机采系统效率影响因素及对策简析影响效率的因素

[机采系统效率影响因素及对策简析]影响效率的因素1、地面因素机采井地面效率主要由三局部组成,即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行,存在“大马拉小车”现象,使电机负载率低,对机采系统效率影响较大。依据抽油机电机负载率与20%时,随着负载率的提高,电机运行20%时,随着负载率的提高,电机运40%时,随着负载率的提高,电机运行9020%-40%为抽油机电机经济负载率。适度降低电机功率,不但能提高电机负载率,而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失,削减耗电量,提高系统效率。传动皮带和减速箱对机采效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。抽油机四连杆机构,它对机采系统效率的影响主要表达在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。抽油机各部件松动或润滑保养不好,造成抽油机各部件之间的摩擦、变形,致使抽油机不平稳运行,从而无功耗电,影响机采效率。2、井下因素(1)油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的凹凸,其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。(2)抽油杆的影响表达在抽油杆功率的损失,包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失,与生产参数确实定有直接关系。(3)抽油泵效率是机采系统井下效率重要的一局部,其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。(4)盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失,突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的凹凸和井口对中程度等方面。3、设计和治理因素(1)生产参数的选择对系统效率的影响直接通过井下效率的凹凸和油井免修期的长短反映出来。其中,泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液体的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着打算作用。抽油机不平衡也会影响到机采系统效率,不仅影响到连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命,而且会加大电动机内耗,使油井耗能增加,系统效率降低。井口回压、套压的影响,油井井口回压的存在,增加了上冲程时的悬点载荷力,当井口回压增加时,相当于增加了抽油杆的重力,上冲程悬点载荷增加,导致电机耗能增加。井口回压过高,悬点载荷增大,亦可造成泵的漏失,影响机采井系统效率。当套压过大,降低了泵举升的有效扬程,导致机采井系统效率下降。二、提高机采井系统效率的对策通过分析找出影响机采井系统效率的因素,我们对症下药,从地面、井筒、日常治理三个方面入手,对抽油机井进展综合治理,提高了机采井系统效率,在降本增效方面取得了明显的效果。1、地面方面:(1)准时调整抽油机平衡,提高机采系统效率抽油机平衡不良时会消灭发电现象,导致大量电能损耗。抽油机平衡越差,电机输入功率越大,耗电量越高。依据油田实测数据,做出的一般状况下,游梁机平衡80-100%时抽油机耗量最低。当平衡率达1208010.25kw.h7080%时。我们对抽油机进一步加强了平衡率的调整工作,对于调平衡后电流法推断为平衡较好,但耗电量却上升的井则利用功率曲线重调整抽油机平衡,消退电流假平衡现象,效果显著。通过调整抽油机平衡工作的进一步开展,对降低油井耗电提高机采系统效率起到了乐观作用。合理匹配电机降低电机功率,减小空耗损失提高机采系统效率为了对现场的换电机工作进展指导,通过试验、摸索,总结出选择抽油机电机功率的光杆功率法,即依据光杆功率选择抽油机电机额定功率。对负载率低的电机进展“大调小”,提高抽油机电机负载率,降低油井能耗,提高机采系统效率。落实抽油机保养、调整工作,削减传动损耗提高机采系统效率抽油机各部件松动或润滑保养不好,造成皮带及抽油机各部件之间的摩擦、打滑、变形,致使抽油机不平稳运行,从而无功耗电,对此认真落实机械设备的紧固、润滑、保养、调整工作,确保抽油机正常运转。有效的削减了无功损失,降低了有功功率。提高了机采系统效率。2、井筒方面(1)供液良好井确定合理漂浮度一般来讲,动液面在保持肯定的状况下,并不是漂浮度越大越好,而是有一个合理的界限。假设漂浮度过大,就会造成抽油机能耗的增大,造成机采系统效率的降低。我们通过90%以上200m-250m80%的井低,漂浮度在350m-400m400-5007理的井实行了上提泵挂措施,不仅节约了大量的管杆材,而且在节能降耗延长机采系统效率,偏磨治理,延长检泵周期中也取得很大效益。(2)供液差井承受“合理泵径、长冲程、慢冲次”针对一些供液力量较差的井,我们实行“合理泵径、长冲程、慢冲次”的经济调参理念,提高抽油泵的布满程度,削减抽油泵来回往复的无用功。3、日常治理方面:(1)加强日常加药热洗维护工作对于采油队来说油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要缘由。加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工作的主要手段,可以有效地降低抽油机负荷,削减了油井耗电量。提高机采系统效率。(2)削减井口回压套压的影响针对回压高的单井,对油井产液物性进展认真分析,找出导致回压高的缘由,对症下药,乐观实行以下几种方式降低回压。首先是混输泵管网整体降干压。另外对于单井回压较高的油井实行加装井口水套炉的方法,一方面可以提高产液输送温度,另一方面可以有效的破乳降低输送阻力。生产中合理掌握套管气,削减气体影响,提高泵效。对于出砂井,掌握放套管气速度,避开地层震荡出砂。三、结论与生疏影响机采井系统效率是多方面的因素,提高机采井系统效率应从提高设备性能、优化设计、日常治理等多方面综合治理,实现降本增效,提高经济效益的目标。我们总结出提高机采井系统效率治理“一二三”治理方法:“一”即一项推广:推广应用节能工艺、技术、设备等。“二”即两加强:一是加强抽油机井的科学治理,做好热洗、加药等日常治理;二是加强设备的维护治理,抽油机平衡率、对中率等“五率”的准时调整。“三”即三个优化:一是优化工