青岛某万立储罐焊接施工方案

方案编号：施工技技术方案青岛****LLG70万吨/年****项目5万立大型储罐罐—焊接施工方方案（Ⅲ）类批准：复审：审核：编制:编制单位:中中油****建工程股份份有限公司青青岛****项目部中油****建建工程股份有有限公司2005年77月28日目录TOC\t"标题,1,样式楷体正文+两端对齐2,1,楷体正文,1"\c"图表"一、编制说明33二、编制依据33三、工程概况44四、施工准备55五.施工方法99六．施工技术组组织措施计划划21七．资源需求计计划23八．施工进度计计划23九．附图23一、编制说明此次施工任务为为青岛****LLG70万吨/年****联合项目4台5万立大型储储罐。为此编编制此方案，要要求施工人员员严格执行本本方案的各项项规定，优质质、安全的完完成任务。所达到的质量目目标计划：1.1单位工程程交验合格率率100%；1.2分部、分分项工程交验验优良率95%；1.3无任何大大小质量事故故。二、编制依据2.1《立式圆圆筒型钢制焊焊接油罐施工工及验收规范范》GBBJ128--902.2《压力容容器无损检测测》JBB4730--942.3《立式圆圆筒钢制焊接接储罐安装施施工操作规程程》吉林化建2.4《石油化化工设备安装装工程质量检检验评定标准准》SH33514-220012.5《钢制压压力容器焊接接工艺评定》JB47008-200002.6《钢制压压力容器焊接接规程》JJB/T47709-200002.7《安全技技术操作规程程》（JH1211.110004－92）2.8《锅炉压压力容器压力力管道焊工考考试与管理规规则》2.9施工图纸纸11061-AA00-122-EE01105三、工程概况设备特性参数名称石脑油储罐位号120D-1331、120D--132、120D--133、120D--134材质16MnRQ2355-B壁厚(㎜)δ=6-33尺寸高：296400mm重量（Kｇ）12000000Kg内径(㎜)Φ51000设计压力1.47/-00.49MMPａ设计温度80℃操作温度40/-10℃℃数量4台四、施工准备4.1施工技技术准备4.1.1焊评评选择焊评编号焊接母材母材厚度焊件适用厚度焊接材料评定标准95-916MnR255-50H10Mn2//Φ3.2Φ4.0JB4708--92SJ10185-2616MnR305-60J507/Φ44.0,Φ5.0《安监规》85-2716MnR305-60J507/Φ44.0,Φ5.0《安监规》2002-322Q345C81.5-16J507/Φ33.2JB4708--2000ER50-G//Φ2.52005-20016MnR205-40SQL(J5007)/Φ1.6JB4708--20004.1.2焊工工资格焊工须按《锅炉炉压力容器压压力管道焊工工考试与管理理规则》规定定的方法考试试合格.并获得相应应项目代号的的焊工合格证证.方可进现场场焊接.项目代号为为GTAW-Ⅱ--2/3/44G（K）-12-FF3JGTAW-Ⅱ--6G（K）-2/577-02、SMAW-Ⅱ-6G（K）-3/577-F3JSAW-Ⅱ-22G（K）-07/009GMAW-Ⅱ--3G（K）-07/008（试件厚度仅供供参考）技术交底在焊接施工前应应根据焊接工工艺评定报告告,编制焊接工工艺规程及技技术交底。焊焊接前，焊接接责任工程师师要对参加施施焊的焊工集集中进行技术术交底，讲解解焊接技术交交底、焊接工工艺规程(WPS)或焊焊接过程卡中中的重点和难难点，焊工真真正掌握了技技术要求才可可以进行焊接接。4.2施工现场场准备4.2.1焊接接材料焊接位置置材质焊接位置焊条牌号焊剂牌号焊丝牌号罐壁壁16MnR+116MnR2GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J5007)16MnR+QQ2352GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J5007)罐底底16MnR+116MnR1GJ507SJ101H10Mn2罐顶顶Q235+QQ2351GJ507-接管16MnR+116MnR全位置J507-H08Mn2SSiA4.2.2焊材材保管焊材使用现场要要设立焊材库库。焊接责任任工程师要按按焊材计划检检查和验收合合格后，焊材材存入焊材库库，按规定摆摆放。按材料料管理规定登登记上帐。并并控制库内的的温度、湿度度，做好焊材材库的《气象象记录》。焊焊接责任工程程师填写《焊焊材发放记录录》中的分项项工程名称、母母材、焊材等等内容，作为为烘干员发放放焊材的依据据。烘干员负负责填写《焊焊材烘干记录录》。焊接管管理员和QC工程师审查《焊焊材发放记录录》及《焊材材烘干记录》。烘干条件种类烘干温度(℃))恒温时间(h))恒温温度(℃)允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢型焊条(纤维素除外))100～15000.5～1100～15008≤3低氢型焊条350～40001～24≤2焊剂熔炼型150～30001～24烧结型200～4000药芯焊丝200～35001～2注：药芯密封的的焊丝和密封封盒装的药芯芯焊丝原则上上不再烘干。烘烘干后的低氢氢型焊条,应保存在1000～150℃的恒温箱中中,随用随取。低低氢型焊条在在现场使用时时,应备有性能能良好的保温温筒,超过允许使使用时间后须须重新烘干。4.2.3保护护气体保护气体，所用用氩气的纯度度，直接影响响到焊接质量量，施焊所用用的Ar及CO2纯度要保证证达到99.999%以上,含水量不得得大于50mg//m3。4.2.4焊接接设备埋弧自动横焊机机、埋弧自动动角焊机、气气电立焊机、交交流钨极氩弧弧焊机、交/直流焊机、风风镐、气刨机机、气刨把、电电焊把、氩弧弧把、电动手手砂轮机（φ100-φ180）。进入现场的设备备应有标识，并并应专人专管管，严格执行行设备管理规规定。所有与与焊接有关的的设备，定人人操作、维护护保养，保证证设备在完好好状态下进行行工作。焊接设备上控制制工艺参数的的电流、电压压等仪表按规规定校准，并并应完好，保保证在周检期期内。4.2.5施焊焊场地4.2.5.11施工现场“三通一平”；4.2.5.22施工现场搭搭设临时设施施，包括施工工平台、配电电箱、电焊机机、氧气、乙乙炔等，确保保现场施工需需要；4.2.5.33积极做好职职工培训工作作，挑选优秀秀者参加此工工程施工。4.2.5.44焊接场所应应保持清洁，并并应有防风、防防雨设施，气气体保护焊时时的相对湿度度一般不应大大于80%，风速不大大于2m/s。保护气体体很容易被风风破坏，因此此，场地周围围搭设防风墙墙，风大时，焊焊接处设挡板板，同时由于于氩弧焊所分分解出来的臭臭氧及氧化物物对人体有一一定的危害，施施工场地还要要保证空气流流通良好。五.施工方法5.1施工程序序焊接材质，焊接接方法确定焊接工艺评定制制编，选定焊接工艺艺确定设备排版图确定定，焊道编号号确定焊接材料料准备焊机准备，焊接接工具准备焊工人员,任务务确定焊接环境条件保保证焊材,烘干,发发放焊接接头条条件保证依焊接工工艺施工焊缝外观观自,专检不合格返修通知返修工艺确定合格煤油渗透透检测发检验合合格报告资料整整理交工5.2施工方法法5.2.1焊接接方法根据储罐的焊接接施工特点，施施工中采用焊焊接方法如下下表序号部位焊接方法1中幅板SAW2边缘板SMAW3环缝SAW或SMAAW4纵缝GMAW5大角缝SMAW6中幅板+边缘板板SMAW7中幅板三层叠加加处SMAW8蒙皮SMAW9接管GTAW+SMMAW5.2.2坡口口加工,清理，组对对坡口加工采用数数控自动切割割机切割加工工，角向磨光光及修磨去除除氧化皮的方方法进行。坡坡口角度、尺尺寸经检查合合格后方可进进行组对，组组对尺寸符合合要求。5.2.3焊前前清理彻底清除焊缝坡坡口表面及两两侧50mm以内的油污污和氧化膜，油油污用棉纱蘸蘸丙酮擦拭除除去，氧化膜膜采用Φ＝150mm刷轮或丝刷刷除净。5.2.4工卡卡具等临时附附件拆除时，应应注意不得伤伤及母材表面面，切除后打打磨平滑并对对表面及厚度度进行检查，有有缺陷时应进进行补焊，修修磨至合格要要求。5.2.5坡口口形式和尺寸寸组对错边量纵纵焊缝:b≤0.1s且b≤2mm；环焊焊缝:b≤0.2s且b≤5mm,对于板厚差差大于3㎜时，应进进行板端削薄薄处理，见下下图。焊接工艺参数自动横焊层道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）热输入（KJ㎝）牌号规格㎜种类/极性电流（A）1SAWH10Mn2--SJ1011φ3.2DC-380-490030-3550-60其它SAWH10Mn2--SJ1011φ3.2DC-380-490030-3550-60自动立焊层道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）摆动频率焊接速度（㎝/min）热输入（KJ㎝）牌号规格㎜种类/极性电流（A）1GMAWSQL(J5007)φ1.6DC-400-480040-4218-23自动角焊层道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）热输入（KJ㎝）牌号规格㎜种类/极性电流（A）1SAWH10Mn2--SJ1011φ4.0DC-400-460030-3870-802SAWH10Mn2--SJ1011φ4.0DC-400-460030-3870-80接管焊接层道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/minn）热输入（KJ㎝）牌号规格㎜种类/极性电流（A）1GTAWER50-Gφ2.5DC+90-12012-162SMAWJ507φ3.2DC-80-9022-263其它J507φ3.2DC-80-9022-26手工电弧焊层道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/minn）热输入（KJ㎝）牌号规格㎜种类/极性电流（A）1SMAWJ507φ3.2DC-90-11022-244-162其它J507φ4.0DC-100-130024-264-165.2.7底板板焊接5.2.7.11底板应根据据实际来料情情况及排版图图由外而内进进行铺设，底底板铺设后应应打上卡具，临临时固定。点点焊时可少焊焊多点。底板板铺设应有足足够的搭接量量，接缝应贴贴合紧密，间间隙最大不大大于1mm。底板焊焊接顺序原则则上是由双数数焊机对称均均布，从中间间向外展开，分分段退焊。5.2.7.22中幅板的横横向短焊缝可可先开始焊接接，次焊中幅幅板的纵向长长焊缝。长焊焊缝由中心向向外双数焊机机对称均布，用用分段倒退发发进行焊接。焊焊接采用由中中心向外，焊焊机对称均布布，分段退焊焊法进行，每每段长度以1.5～2M为宜，且各各焊机的焊接接参数应基本本一致以减小小焊接变形，必必要时可采用用钢性固定的的防变形措施施。5.2.7.33边缘板对接接焊缝的焊接接，焊接前应应将边缘板下下部的垫板作作2°～3°的反变形，垫垫板垫进边缘缘板对接口底底部时应贴合合紧密。边缘缘板对接焊缝缝隙的焊接应应由双数焊工工沿圆周对称称均布，同时时同向跳缝焊焊接，并先焊焊罐底层壁板板处300mm～400mm的一段焊焊缝。此处应应注意使各焊焊工的参数保保持基本一致致，且每个焊焊工的最后一一道焊缝应同同时焊接，以以防应力集中中和收口裂纹纹的产生。5.2.7.44罐底在焊接接前要按要求求布置，要有有防变形措施施。焊接中应应注意的事项项：所有搭接接板间要求紧紧密，最大缝缝隙不得大于于1mm；按焊接接工艺评定的的工艺参数，要要求所有焊工工采用同一电电流，同一速速度，同一型型号焊材、焊焊接顺序，严严格按方案中中顺序执行，要要求所有角缝缝焊接2遍以上；边边缘板对接缝缝壁板处的一一段焊缝焊接接完毕并检查查合格后，方方可进行底圈圈壁板和边缘缘板角接焊缝缝的焊接，角角焊缝焊接完完毕并经检查查合格后，修修整边缘板未未焊部分变形形，并按上述述方法进行施施焊完毕，最最后方可进行行边缘板与中中幅板连接焊焊缝的焊接。5.2.7.55在罐底与罐罐壁连接的角角焊缝焊完后后且边缘板与与中幅板之间间的收缩缝施施焊前,应完成剩余余的边缘板对对接焊缝的焊焊接。中幅板板和边缘板的的焊接可由双双数焊工沿周周向对称均布布，同向分段段退焊，分段段长度以每段段约1.5～2m为宜，焊接接时各焊工的的焊接参数应应力求一致。5.2.7.66罐底与罐壁壁连接的角焊焊缝焊接,应在底圈壁壁板纵焊缝焊焊完后施焊,,并由数对焊工工从罐内、外外沿同一方向向进行分段焊焊接。初层的的焊道,应采用分段段退焊或跳焊焊法。5.2.7.77除上述各条条中有要求的的外，其余焊焊缝焊接时各各焊工焊接的的焊接参数也也应尽量控制制，使其基本本一致，以减减小焊接变形形。5.2.7.88焊缝焊接完完成后，焊工工应及时将焊焊缝及其附近近的焊渣、药药皮，飞溅等等清理干净，并并按焊缝外观观检查的有关关要求进行自自检，不合格格部位根据情情况进行焊补补，修磨至合合格要求。5.2.7.99每台罐应配2～4名有经验的的碳弧气刨工工，及时进行行焊缝的碳弧弧气刨清根，且且应在保证气气刨质量的同同时应尽量减减少刨去的焊焊缝金属数量量，以减少焊焊接填充量同同时减少焊接接变形。5.2.8罐壁壁的焊接，宜宜按下列顺序序进行：5.2.8.11罐壁的焊接接，应先焊纵纵向焊缝，后后焊环向焊缝缝。当焊完相相邻两圈壁板板的纵向焊缝缝后，再焊相相间的环向焊焊缝；对接环环焊缝采用埋埋弧自动焊时时，焊机应均均匀分布，并并沿同一方向向施焊。5.2.8.22罐壁环向的的对接焊缝，应应先焊罐壁外外侧焊缝，后后焊罐壁内侧侧焊缝。焊机机应均匀分布布，并沿同一一方向施焊。5.2.8.33纵焊缝采用用气电立焊时时,自下向上焊焊接。纵缝对对口采用卡具具，对口间隙隙用3mm填片隙保保证，考虑到到壁板立缝焊焊后的收缩，留留一道活口来来弥补焊后收收缩。5.2.9罐顶顶蒙皮的焊接接5.2.9.11先在预制好好的顶板蒙皮皮瓜瓣铺设在在拱顶网架上上。焊接时应应采用小规范范，从中间向向外分段退焊焊。5.2.9.22罐顶蒙皮组组对.组焊时，搭搭接部位要贴贴和紧密，间间隙最大应不不超过1mm，并用临时时夹具进行固固定，然后方方可进行焊接接施工。5.2.9.33罐顶蒙皮的的焊接应先焊焊环侧角焊缝缝，再焊径向向长焊缝。长长焊缝的焊接接应由中（罐罐顶）向外分分段退焊，并并格缝跳焊。焊焊接时应注意意各焊工的焊焊接规范参数数应基本一致致，且每个焊焊工的最后一一条焊缝应同同时施焊。5.2.9.44顶板与包边边角钢的焊缝缝焊工应对称称均匀分布，沿沿同方向分段段退焊，各焊焊工之间的接接头应注意相相互配合，分分层叠压。5.2.9.55蒙皮焊完后后，再组焊中中心顶板，中中心顶板的环环焊缝焊接方方法同上5.2.10附附件的焊接5.2.10..1凡直接焊于于储罐上的各各种附件的焊焊接均应按储储罐本体焊缝缝焊接的相同同工艺进行，在在焊接过程中中应确保熔透透，焊缝表面面应平滑过渡渡至母材表面面。5.2.10..2异种材质附附件（如爬梯梯、护板等）焊焊接时，应按按强度较底侧侧母材来选用用焊材，按强强度较高侧母母材来确定焊焊接工艺。5.2.10..3角焊缝的焊焊脚高度按图图纸规定执行行。图上没有有明确的，应应不小于相焊焊件中较薄件件的厚度。5.2.10..4角焊缝应有有圆滑过度至至母材的几何何尺寸。5.3焊缝质量量检验5.3.1外观观检验焊接接头应进行行100%外观观检验；罐壁壁上的工卡具具焊道应清除除干净，焊疤疤应打磨平滑滑；焊接接头头的表面及热热影响区不得得有熔渣、裂裂纹、飞溅、气气孔、夹渣和和弧坑等缺陷陷；对接接头头咬边深度不不得大于0..5mm咬边边连续长度不不得大于1000mm，焊焊接接头两侧侧咬边总长度度不得超过该该焊接头长度度的10%；罐壁壁纵向对接接接头不得有低低于母材表面面缺陷，罐壁壁环向对接接接头低于母材材表面凹陷不不得大于0..5mm，凹凹陷的连续长长度不得大于于10mm，凹凹陷的总长度度不得大于该该焊接接头总总长度的100%；对接接接头的余高应应控制在0--2.5mmm之间，角焊焊接接头焊角角高度图样无无规定时，取取厚件中较薄薄者之厚度，补补强圈的焊脚脚不小于补强强圈厚度的770%，且不不大于补强圈圈的名义厚度度，焊接接头头与母材应平平滑过渡。焊缝的棱角用1m长的弧弧形样板检查查，应符合以以下规定：当当板厚δ≤12mm时，棱角小小于等于10mm；当板厚为为12＜δ≤25时，棱角角小于等于8mm；当板厚大大于25mm时，棱角小小于等于6mm。罐壁的局部凹凸凸变形，应符符合以下规定定：板厚(δ)罐壁的局局部凹凸变形形，当板厚小小于等于255mm时，变形应应小于等于113mm；当板厚大大于25mm时，变形应应小于等于110mm。5.3.2严密密性试验罐底所有接头应应采用真空箱箱法进行严密密性试验，试试验负压值不不得低于533kPa，无无泄漏为合格格。开孔的补补强板焊完后后,由信号孔通通入100～200KPPa压缩空空气,检查焊缝严严密性,无渗漏为合合格,5.3.3无损损检验5.3.3.11罐底焊缝罐底丁字焊缝全全部焊完后，应应进行渗透或或磁粉探伤。边边缘板的对接接焊缝的每条条焊缝外端300mm范围内应进进行100%射线探伤检检查。Ⅱ级合格。壁壁板与边缘板板的内、外角角缝焊完后应应对罐内角焊焊缝进行渗透透或磁粉探伤伤，充水试验验后应采用同同样方法进行行复验。底板板三层钢板重重叠部分的搭搭接接头焊缝缝和对接罐底底板的丁字焊焊缝的根部焊焊道焊完后,,在沿三个方方向各200mmm范围内,应进行渗透透探伤,全部焊完后后,应进行渗透透探伤或磁粉粉探伤。5.3.3.22罐壁焊缝纵向焊缝,每一一焊工焊接的的每种板厚((板厚差不大大于1mm时可可视为同等厚厚度),在最初焊焊接的3m焊缝的的任意部位取取300mmm进行射线线探伤。以后后不考虑焊工工人数,对每种板厚厚在每30m焊缝缝及其尾数内内的任意部位位取300mmm进行射线线探伤。探伤伤部位中的25%应位于于丁字焊缝处处,且每台罐不不少于2处,注:板厚差不大大于1mm时,可视为同等等厚度。环向对接焊缝,,每种板厚(以较薄的板板厚为准),,在最初焊接接的3m焊缝的的任意部位取3000mm进进行射线探伤伤。以后对于于每种板厚,,在每60m焊缝缝及其尾数内内的任意部位位取300mmm进行射线线探伤。上述述检查均不考考虑焊工人数数;底圈壁板当厚度度小于或等于于10mm时,应从每条纵纵向焊缝中任任取300mmm进行射线线探伤,当板厚大于10mm小于或等于25mm时,应从每条纵纵向焊缝中取取2个300mmm进行射线线探伤检查,,其中一个应应靠近底板;;厚度大于255mm小于于或等于38mm的各圈壁板板,每条纵向焊焊缝应全部进进行射线探伤;厚度度大于10mm的壁板,全部丁字焊焊缝均应进行行射线探伤检检查;除丁字焊缝外,,可用超声波波探伤代替射射线探伤,但其中20%的部位位应采用射线探伤进行复复验;射线探仿或超声声波探伤不合合格时,应在该探伤伤长度的两端端延伸300mmm作补充探探伤,但缺陷的部部位距离底片片端部或超声声波检查端部部75mm以上者可不不再延伸。如如延伸部位的的探伤结果仍仍不合格时,,应继续延伸伸进行检查。在厚度大于225mm的的普通碳素钢钢及低合金钢钢钢板上的接接管角焊缝和和补强板角焊焊缝,应在焊完后后或消除应力力热处理后及及充分试验后后进行渗透探探伤或磁粉探探伤。5.3.4焊缝缝无损探伤的的方法和合格格标准,应符合下列列规定:射线探伤应按现现行国家标准准《钢熔化焊焊对接接头射射线照相和质质量分级》(GB33233-87)的规定定进行,并应以Ⅲ级标准为合合格。但对屈屈服点大于390MPPa的钢或厚度大于或或等于25mm的普通碳素素钢或厚度大大于或等于16mm的低合金钢钢的焊缝,合格标准为Ⅱ级;超声波探伤应按按国家现行的的《锅炉和钢钢制压力容器器对接焊缝超超声波探伤》(JB1152-81)的规定进行,并应以Ⅱ级标准为合格;磁粉探伤应按有有关的常压钢钢制焊接油罐罐磁粉探伤技技术标准的规规定执行;渗透探伤标准应应按有关的常常压钢制焊接接油罐渗透探探伤技术标准准的规定执行行。5.3.5无损损探伤一览表表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1边缘板焊缝外侧侧300mmmRT100%焊完后Ⅲ级2底板搭接角焊缝缝PT100%焊完后Ⅰ级3底板与壁板角焊焊缝内外侧PT100%焊完后Ⅰ级充水试验后4壁板纵缝（第一一带、第二带带）RT100%焊完后Ⅱ级5壁板纵缝（第三三带-第六带）RT1张/30m焊完后Ⅱ级6壁板纵缝（第七七带-第九带）RT1张/30m焊完后Ⅲ级7丁字口（第一带带-第六带）RT100%焊完后Ⅱ级8丁字口（第七带带-第九带）RT100%焊完后Ⅲ级9接管对接焊缝RT？焊完后Ⅲ级10接管角焊缝及补补强板角焊缝缝PT100%焊完后Ⅰ级充水试验后5.4焊缝返修修在制造、运输和和施工过程中中，产生的深深度超过0..5毫米划伤伤、电弧擦伤伤、焊疤等有有害缺陷，应应打磨平滑，打打磨修补后的的钢板厚度应应大于或等于于钢板名义厚厚度扣除负偏偏差；缺陷深深度或打磨深深度超过1毫米时，应应进行补焊，并并打磨平滑；；无损检测时时发现内部缺缺陷，返修应应慎重，应探探测缺陷埋置置深度，采用用砂轮清除，清清除深度不宜宜大于板厚的的2/3；焊缝缝修补同正式式焊接工艺相相同，其修补补长度不应小小于50毫米；返返修后的焊接接接头应按原原规定方法进进行探伤，并并应达到合格格标准；焊缝缝同一部位的的返修次数不不宜超过两次次，如超过两两次，应经施施工单位技术术总负责人批批准，返修次次数、部位和和返修情况记记入容器质量量证明书。5.5焊缝编号号储罐以位号表示示，储罐各带带板自下而上上以DX表示，同带带的纵焊缝以以贮罐的建北北方向为零点点，在罐内上上方从俯视方方向按顺时针针，用英文字字母AX表示纵缝的的顺序号，环环焊缝自下而而上以英文字字母CX符号来表示示。储罐焊缝编号表表示方法设备位号设备位号焊缝所在带板号焊缝顺序号如：纵缝：1220D-1331-D1--A2-3--****，表示储罐120D--131的第一带板板按顺时针方方向排列的第第二个纵焊缝缝的自上而下下第三张透视视片子，焊工工号为****。增透部分：1220D-1331-D1--A2-Z5--1-*****，B-A-A22-Z5-22-****，表示储罐120D--131的第一带板板按顺时针方方向排列的第第二个纵焊缝缝的第五张透透视片子不合合格，在此处处上下两端延延长300㎜增加透视视量，-1和-2，焊工号为****。环缝：120DD-131--C4-5--****，表示120D--131的自下而上上的第四个环环焊缝按顺时时针方向排列列的第五张透透视片子，焊焊工号为****。增透部分：A--C4-Z33-12-11-*****，A-C4--Z3-122-2-*****，解释同上上丁字口焊缝：1120D-1131-C224-*****，表示第一一个贮罐的自自下而上的第第二个环焊缝缝按顺时针方方向排列的第第四个丁字口口，，焊工号号为****。角焊缝及接管角角焊缝：用文文字说明5.6质量控制制点严格要求焊工，提提高焊接质量量，避免质量量通病的发生生。5.7形成的的技术文件焊接记录射线探伤报告渗透报告5.8质量标准准标准见下表表的规定：项目合格标准（二级级）合格标准（三级级）未焊满（指不足足设计要求）≤0.2+0..02t且≤1.0mm≤0.2+0..04t且≤2.0mm每100.0mmm焊缝内缺缺陷总长≤25.0mmm每100.0mmm焊缝内缺缺陷总长≤25.0mmm根部收缩≤0.2+0..02t且≤1.0mm≤0.2+0..04t且≤2.0mm长度不限长度不限咬边≤0.05t且且≤0.5mm，连续长长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤≤1.0mm长度不限限弧坑裂纹