塑钢门窗质量标准模板

塑钢门窗质量标准模板塑钢门窗质量控制标准塑钢门窗质量标准模板塑钢门窗质量控制标准-1-#/8xxxxxxx门窗制品有限公司质星量控制标准XXXXXX门窗制品有限公司（质检部）质量控制标准玻璃厚度同意误差（mm）同意误差

玻璃厚度单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2s<17时±1.0s=17-22时±1.5s<22时±2.0厚度误差不大于玻璃原片同意误差和中间层同意误差之和。中间厚度小于2mm时，同意误差土0；中间层总厚度大于或等于 2m时，同意误差士2.068±0.31012±0.415±0.519±1.0中空玻璃的编厂同意有误差（mm）长度同意误差<100+1.0,-2.01000—2000+1.0,-2.5>2000—2500+1.5 ,-3.0单片玻璃边长同意误差玻璃厚度允许偏差LW10001000<LW20002000<LW20005,6士1+1,-2+1,-38,10,12+1,-2+1,-3+2,-4钢化玻璃外观质量缺点名称说明同意缺点数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上同意有长度不超出10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延长深度不超出 2mm,自板块面向玻璃厚度延长深度不超出厚度三分之一的爆边不同意1个划伤宽度在0.1mm以下的小伤，每平方米面积内同意存在条数长W500mm4长W100mm4宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内同意存在条数宽长W50mm1宽0.1-1mm长W100mm4缺角玻璃的四角缺点以平分角线计算，长度在5mm范围以内不同意有1个夹钳印夹钳印中心与玻璃边沿的距离玻璃厚度宽W9.5mm时，W13mm玻璃厚度宽＞9.5mm时，W19mm结石、裂纹、缺角均不同意 存在波筋优等品不得彳低于GB11614亿等口的规定（光学变形）气泡合格品不得低于GB4871二等品的规定（一）塑钢门窗安装、表面质量要求。 门窗的品种、种类、规格、尺寸、性能、开启方向、安装地点、连结方式及塑钢门窗的型材壁厚应切合设计要求。查验方法：察看；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场查收记录和复验报告；检查隐蔽工程查收记录。门窗框和副窗框的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方式、与框的链接方式一定切合设计要求。查验方法：手扳检查；检查隐蔽工程查收记录。门窗扇一定安装一定坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。推拉门窗扇一定有防零落举措。查验方法：察看开启和封闭检查；手扳检查。门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，地点应正确，功能因知足使用要求。查验方法：察看；开启和封闭检查；手扳检查。门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。查验方法：察看。塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。查验方法：用弹簧秤检测。门窗框与墙体之间的空隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶表面应圆滑、顺直，无裂纹。查验方法：察看；轻叩门窗框检查；检查隐蔽工程查收记录。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完满，部的脱槽。查验方法：察看；开启和封闭检查。有排水孔的门窗，排水孔应通畅，地点和数目应切合设计要求。查验方法：察看。门窗安装的留痕限值、同意误差和查验方法应切合下表：门窗安装的留痕限值、同意误差和查验方法项次项 目W1500mm留逢限值（mm）同意误差（mm）2.5查验方法1门窗槽口宽度、高度>1500mmW2000mm3.55用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差>2000mm6用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测塞尺检查

4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗框竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合空隙W2用塞尺检查9无下框时门扇与地面见留缝4-8用塞尺检查11、塑钢门窗安装的同意误差和查验方法应切合下表规定铝合金门窗安装的同意误差和查验方法项次项 目同意误差（mm）查验方法1门窗槽口宽度、高度 一W1500mm2用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差W2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查

门窗框的水平度用1m水平尺和塞尺检查门窗框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢尺检查双层门窗内外框间距用钢尺检查推拉门窗扇与框塔接量门窗框的水平度用1m水平尺和塞尺检查门窗框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢尺检查双层门窗内外框间距用钢尺检查推拉门窗扇与框塔接量1.5用钢直尺检查1、玻璃幕墙不得有渗漏。2、玻璃幕墙构造胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、平均、无气泡，宽度和厚度切合设计要求。3、玻璃幕墙的防雷装置一定与主体构造的防雷装置可链接。4、玻璃幕墙表面应平坦、干净；整幅玻璃的色彩应平均一致；不得有污染和损坏；对玻璃的加工质量包含尺寸、磨边、安装地点误差、精度及研磨质量检查。5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅向来 、宽窄平均、圆滑顺直。项目同意误差直角截料长度尺寸（L）1.0mm端头角度（a）10’斜角截料长度尺寸（L）1.0mm

端头角度（a）a）截料端头不该有显然的加工变形、毛刺不大于15,0.2mm:b）孔位同意误差±0.5mm,孔距同意误差±0.5mm,累计误差不大于±15,0.2mm:c）铆钉、圆柱头、螺栓用孔应切合规定。项目 长度（a） 宽度（b）中心地点项目 长度（a） 宽度（b）中心地点（c）±0.5误差-0.0，+0.5 -0.0，±0.5构件铣豁尺寸同意误差1 mm） 项目误差豁口长度（a）-0.0，+0.5豁口宽度（b）-0.0，+0.5中心地点（c）±0.5构件铣榫尺寸同意误差（mm）项目长（a）宽（b）中心地点（c）误差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5构件装置尺寸同意误差（mm）项目尺寸同意误差槽高度宽度W2000±1.5>2000±2.0构件对边尺寸W2000W2.0>2000W3.0建立对角线尺寸W2000W2.0>2000W3.5

相邻构件装置空隙及同一平面高低同意误差（mm）项目同意误差装置空隙W0.4同一平面高低差W0.4构造胶完整固化后玻璃幕墙组件同意尺寸误差（ mm）序号项目尺寸范围同意误差检测方法1框长宽尺寸士1.0钢卷尺2组件长宽尺寸士1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内测对角线差组件对差角线当长边W2000时W2.5深度尺当边长＞2000时W3.55框组装空隙0.5塞尺6胶缝宽度+1.0卡尺或钢卷尺07胶缝厚度+1.0卡尺或钢卷尺08组件周边玻璃与铝框地点差1深度尺9构造组件平面度31m靠尺每平方米玻璃表面质量要求项次项目质量要求10.1—0.3mm宽划伤痕长度小于100mm同意8条2擦伤不大于500tf一个分格型材表面质量要求项次项目质量要求1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的 2倍2擦伤总面积不大于500mtf3划伤总长度不大于150mm4擦伤和划伤处数不大于4处（三）质量保证系统科学有效的质量管理与保证系统是实现质量目标的基础保障。严格依照公司依照IS09991标准制定的《质量保证手册》成立全质量管理与保证系统，严格履行各《程序言件》和《作业指导书》，严格过程控制，坚固建立“人人都是质检员”，“质量就是信用，质量就是生命”意识，以保证工程目标的实现。1、程项目质量督查系统：1）思想工作系统：教育全体员工建立预防为主为，为用户服务，质量第一的思想，表现公司的精神：“团结拼搏，务实创新”。2）质量保证系统-确立质量管理目标-制定保证质量工作计划和举措-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-资料配件质量控制-施工过程中的质量控制。3）质量查验督查制度-对资料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度-施工过程中的班组自检互检制度-隐蔽工程查收制度-部分分项以及要点部位检查制度-质量事故检查办理制度-完工查收检查制度。（四）保证工程质量的举措质量体验与目标目标：工程质量目标：合格（听从总包目标管理）安全目标：安全施工无事故1、进行全员保证质量教育，各部门人员在保证质量工作上做好自己的本员工作，推行全面质量管理。2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详尽交底，使施工人员对图纸技术要求认识、娴熟、掌握。3、制定奖举措，推行激励体制，有功则奖，有过必罚，提升工作效率。4、凡进场资料、零配件都一定有质量保证书，所订货资料一定有封样样品（封样样品保留在监理单位），一定通知监理单位抽样检查，经监理单位认同的资料、零配件方可用于工程。、成立健全三级质检制度，做好由监理单位参加的隐蔽