预拌混凝土施工工艺

预拌混凝土施工工艺本章适适用于钢筋混混凝土结构工工程中采用预预拌混凝土施施工。1材料要求求1.1混凝凝土拌合物原原材料质量必必须符合现行行国家规范、规规程、相应材材料标准及工工程施工技术术合同的要求求，应有出厂厂质量证明文文件及搅拌站站复试报告单单，并应根据据工程要求进进行混凝土中中氯化物、碱碱含量及主体体材料挥发性性有机化合物物含量控制。水泥：：宜用R32.5及以上硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥。砂：宜宜用粗砂或中中砂，含泥量量不大于3％，泥块含含量不大于1％。对于C10和C10以下的混凝凝土用砂，根根据水泥强度度等级，其含含量可予以放放宽。通过0.3155mm筛孔的砂，不不应少于15％。石：宜宜用碎石或卵卵石，含泥量量不大于1％，泥块含含量不大于0.5％。如含泥泥基本上是非非粘土质的石石粉时，含泥泥量可提高为为1.5％。对于C10和C10以下的混凝凝土用碎石或或卵石，根据据水泥强度等等级，其含量量可予以放宽宽到1％。掺合料料：用于结构构工程时，应应使用Ⅱ级及以上粉粉煤灰。外加剂剂：应使用满满足工程技术术合同要求的的外加剂，其其掺量应经试试验确定。1.2经搅搅拌站复试的的混凝土拌合合物原材料应应进行质量状状态标识，合合格的原材料料方可使用。1.3袋装装水泥进场，须须验明生产厂厂家、牌号、品品种、级别、进进场批量，出出厂时间，试试验合格与否否，分别整齐齐定量堆放，按按垛挂牌，不不得混垛。而而且必须与最最新出厂证，进进场复试资料料相吻合。每每批应抽查5％以上，防防止重量误差差超标。1.4散装装水泥进场，须须按品种、强强度等级送入入指定筒仓，不不得混仓。水水泥筒仓须有有明显标志，标标明水泥品种种、强度等级级等。而且每每个搅拌站至至少2个筒仓，轮轮流进料。才才能保证每轮轮用完彻底清清仓再进水泥泥，并等待3d复试合格才才能使用。1.5砂、石石应堆放在硬硬底场地，并并有向后的排排水坡度以便便测砂石含水水率时，上下下基本一致。砂砂石之间要有有挡墙，分品品种、规格隔隔开堆放，严严防混料或混混入杂物，并并注明产地、规规格。进料车车进场门口宜宜放3m×5mm×0.1mm水塘清洗车车轮后，顺硬硬化道路到料料场。料场装装载机轮、斗斗，每天必须须清洗干净。每每次装砂、石石入斗要防止止斗内混淆。装装载机还必需需保证不漏油油。1.6粉煤煤灰筒仓应设设明显标志，标标志与技术档档案资料要一一致。严禁与与水泥混仓。粉粉煤灰在运输输和贮存过程程中不得受潮潮。1.7外加加剂进站须有有专人验收、保保管、发放、登登记台帐（名名称、生产厂厂家、出厂证证明书或鉴定定证书、厂家家资质证明、试试样进场复试试合格资料，生生产资质单位位的抽查试验验原则上不应应距产品生产产日期超过一一年。还应有有批号、入出出库数量及日日期等），分分类堆放，设设明显标志，粉粉状外加剂不不得受潮。2主要机具具设备2.1水泥泥仓罐中水泥泥使用完后，应应及时进行清清仓并做好记记录。2.2所有有计量设备应应由计量部门门进行定期检检查并贴有标标签，精度须须符合国家标标准。2.3每台台班须对搅拌拌机的称量系系统进行一次次静态校核，每每月进行一次次动态校核。2.4必须须保持控制仪仪表及各传感感件的清洁，经经常进行维修修和保养。2.5外加加剂溶液箱必必须有搅动装装置，每日检检查一次比重重，做好记录录，以保持外外加剂溶液浓浓度均匀。2.6凡接接触原材料及及混凝土的机机械部位，严严禁油料滴、渗渗、漏。2.7应定定期通过混凝凝土的匀质性性检查混凝土土搅拌运输车车的叶片磨损损情况。2.8搅拌拌运输车出车车前，须清洗洗接料斗和车车身，避免污污染环境。工工作完毕后应应将所有接触触混凝土的机机械设备彻底底清洗干净。2.9搅拌拌机、运输车车、泵车等应应定期检修，保保证设备完好好率。2.10施施工现场应备备齐坍落度筒筒、灰斗、串串筒、标尺杆杆、小线、振振捣器、木抹抹子、长抹子子、麻袋布、錾錾子、喷壶、照照明设备。3作业条件件3.1施工工单位与预拌拌混凝土单位位已签定技术术合同，并应应在技术合同同中明确要求求：水泥品种种、强度等级级及特殊要求求（大体积混混凝土宜选用用矿渣硅酸盐盐水泥，且不不宜选用高强强度，早强水水泥。抗渗混混凝土不宜选选用矿渣硅酸酸盐水泥等）；；拌制混凝土土用砂、石骨骨料粒径及含含泥量要求；；混凝土供应应数量、供应应时间、强度度等级、混凝凝土有无抗冻冻、早强、抗抗渗等要求（要要做效果试验验），并应明明确技术指标标；混凝土出出厂温度要求求；混凝土坍坍落度要求及及允许偏差；；混凝土初凝凝时间要求；；混凝土供应应速度要求等等。技术合同同应双方认可可，遵守。3.2混凝凝土搅拌前已已获得由试验验室负责人签签发的混凝土土配合比通知知单。3.3混凝凝土搅拌前已已获得生产部部门下达的混混凝土生产任任务单。第一一车混凝土到到场应到现场场说明符合技技术合同要求求的基本技术术资料（部分分资料可以后后补）。施工工现场要认真真验收核对合合格后方可使使用。3.4对于于首次使用的的混凝土配合合比，应做好好开盘鉴定，其其工作性应满满足设计配合合比的要求，并并应留取不少少于两组强度度试块做为验验证配合比的的依据。3.5施工工现场混凝土土输送泵及泵泵管的布置、安安装、固定经经检查符合规规范及施工方方案的要求。3.6浇筑筑混凝土部位位的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，经检查符符合设计及规规范要求，并并办完隐、预预检手续。3.7施工工现场已填写写完成《混凝凝土浇灌申请请书》，并报报监理单位认认可。3.8浇筑筑混凝土用的的架子、马道道已支搭完毕毕，并经检查查合格。4操作工艺艺4.1工艺艺流程：施工现场交货检验运输搅拌（试块留置）施工现场交货检验运输搅拌（试块留置）施工缝处理养护振捣施工缝处理养护振捣浇筑（试块留置）浇筑（试块留置）4.2搅拌拌（试块留置置）：1混凝土搅拌拌楼操作人员员开盘前，应应根据当日生生产配合比和和任务单，检检查原材料的的品种、规格格、数量及设设备的运转情情况，并做好好记录。2搅拌楼应实实行配合比挂挂牌制，按工工程名称、部部位分别注明明每盘材料配配料重量。3试验人员每每天班前应测测定砂石含水水率，雨后立立即补测，根根据砂石含水水率随时调整整每盘砂石及及加水量，并并做好调整记记录。4搅拌楼操作作人员应严格格按配合比计计量，投料顺顺序先倒砂石石，再装水泥泥，搅拌均匀匀，最后加水水搅拌。根据据实践证明此此种做法混凝凝土可提高强强度15％以上。粉粉煤灰宜与水水泥同步，外外加剂宜滞后后于水泥。外外加剂的配制制应用小台秤秤提前一天称称好，装入塑塑料袋，并作作抽查（掺和和料如人工加加，也同样）和和投放工作，生生产单位应指指定专人负责责配制与投放放。材料的计计量允许偏差差应符合表4.2的规定（按按重量计）。表4.2混凝土原材材料允许偏差差名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差±2％±3％±2％±2％±3％5混凝土的搅搅拌时间可参参照搅拌机使使用说明，经经试验调整确确定。搅拌时时间与搅拌机机类型、坍落落度大小、斗斗容量大小有有关。掺入外外加剂或掺和和料时，搅拌拌时间还应延延长20～30S，也可参见GB502204-922表中的规定定。6预拌混凝土土生产单位应应负责按《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》规规定制作混凝凝土试块。施施工现场则应应在浇筑地点点（即混凝土土入模处取样样，制作试块块）7搅拌楼操作作人员应随时时观察搅拌设设备的工作状状况和坍落度度的变化情况况，坍落度应应满足浇筑地地点的要求。发发现异常应及及时向主管负负责人或主管管部门反映，严严禁随意更改改配合比。8检验人员应应每台班抽查查每一配合比比的执行情况况，做好记录录。并跟踪抽抽查原材料、搅搅拌、运输质质量，核查施施工现场有关关技术文件。4.3运输输：1预先确定混混凝土搅拌运运输车的行驶驶线路及混凝凝土运输时间间，保证混凝凝土的连续供供应。2搅拌运输车车装运混凝土土时，筒体内内不得有积水水。3混凝土搅拌拌运输车在运运输途中，拌拌筒应保持3～6r／min的慢速转动动。4生产单位在在运送混凝土土时，应随车车签发《预拌拌混凝土运输输单》。5混凝土运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过混凝土的初初凝时间。6冬期施工的的混凝土工程程，在混凝土土运输过程中中，运输设备备应有保温、防防风雪措施；；夏季施工的的混凝土工程程，在混凝土土运输过程中中，运输设备备应有保温、防防雨措施。4.4现场场交货检验：：1预拌混凝土土生产单位与与使用单位之之间，应建立立对混凝土质质量和数量的的交接验收手手续。交接验验收工作应在在交货地点进进行，生产单单位和使用单单位均应委派派专人负责，并并根据施工单单位与预拌混混凝土单位签签定的技术合合同及《预拌拌混凝土运输输单》交接验验收并签章，对对于符合技术术合同的混凝凝土，方可在在工程中使用用。2混凝土运至至浇筑地点后后，应在交货货地点车车测测定混凝土坍坍落度，其检检测结果超过过表4.4时，不得在在工程中使用用。表4.4混凝土坍落落度允许偏差差坍落度度（mm）允许偏偏差（mm）≤40±1050～90±20≥100±304.5浇筑筑（试块留置置）：1大体积混凝凝土工程、冬冬期施工混凝凝土工程及其其他有特殊入入模温度要求求的混凝土工工程，应提前前进行热工计计算，确保混混凝土到场温温度和混凝土土入模温度。2混凝土浇筑筑前，应根据据不同部位混混凝土浇筑量量，确定混凝凝土供应速度度和初凝时间间，保证混凝凝土浇筑的连连续性。3对于现场需需分层浇筑的的大体积混凝凝土工程，应应在合同中明明确混凝土初初凝时间，在在下层混凝土土初凝前，完完成上层混凝凝土浇筑。当当底层混凝土土初凝后浇筑筑上一层混凝凝土时，应按按施工缝处理理。4使用单位应应在混凝土运运送到浇筑地地点15min内按《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》规规定制作试块块。5质量标准准5.1主控控项目：1水泥进场时时应对其品种种、强度等级级、包装或散散装仓号、生生产日期等进进行检查，并并对其强度、安安定性及其他他必要的性能能指标进行复复验，其质量量必须符合现现行国家标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》GB175等的规定。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应进进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋筋混凝土结构构、预应力混混凝土结构中中，严禁使用用含氯化物的的水泥。2混凝土中掺掺用外加剂的的质量及应用用技术应符合合现行国家标标准《混凝土土外加剂》GB80776、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力力混凝土结构构中，严禁使使用含氯化物物的外加剂。钢钢筋混凝土结结构中，当使使用含氯化物物的外加剂时时，混凝土中中氯化物的总总含量应符合合现行国家标标准《混凝土土质量控制》GB501164的规定。3混凝土中氯氯化物和碱的的总含量应符符合现行国家家标准《混凝凝土结构设计计规范》GB500010和设计的要要求。4混凝土应按按国家现行标标准《普通混混凝土配合比比设计规程》JGJ55的有关规定定，根据混凝凝土强度等级级、耐久性和和工作性等要要求进行配合合比设计。对对有特殊要求求的混凝土，其其配合比设计计尚应符合国国家现行有关关标准的专门门规定。5结构混凝土土的强度等级级必须符合设设计要求。用用于检查结构构构件混凝土土强度的试件件，应在混凝凝土的浇筑地地点随机抽取取。取样与留留置试件应符符合下列规定定：每拌制制100盘且不超过100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。每工作作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次。当一次次连续浇筑超超过1000mm3时，同一配配合比的混凝凝土每200m3取样不得少少于一次。每一楼楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次。每次取取样应至少留留置一组标准准养护的试件件，同条件养养护试件的留留置组数应根根据实际需要要确定。为了了防止标养试试验28d出结果有问问题时损失太太大，建议增增加一组3d标养试件，以以便早做规范范性推断，不不致产生大的的损失。（JGJ15早期推定混混凝土强度试试验方式）对有抗抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样，同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。6混凝土原材材料每盘称量量的允许偏差差应符合表4.2的规定（按按重量计）。7混凝土运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过混凝土的初初凝时间。同同一施工段的的混凝土应连连续浇筑，并并应在底层混混凝土初凝之之前将上层混混凝土浇筑完完毕。当底层层混凝土初凝凝后浇筑上一一层混凝土时时，应按施工工技术方案中中对施工缝的的要求进行处处理。8现浇结构的的外观质量不不应有严重缺缺陷。对已经经出现的严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案。并经经监理（建设设）单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位，应应重新检查验验收。9现浇结构不不应有影响结结构性能和使使用功能的尺尺寸偏差。混混凝土设备基基础不应有影影响结构性能能和设备安装装的尺寸偏差差。对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装、使用功能能的部位，应应中施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。5.2一般般项目：1混凝土中掺掺用矿物掺合合料的质量应应符合现行国国家标准《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》GB15996等的规定。矿矿物掺合料的的掺量应通过过试验确定。2普通混凝土土所用的粗、细细骨料的质量量应符合国家家现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》JGJ52的规定。其其中：混凝土土用的粗骨料料，其最大粒粒径不得超过过构件截面最最小尺寸的1／4，且不得超超过钢筋最小小净间距的3／4；对混凝土土实心板，骨骨料的最大粒粒径不宜超过过板厚的1／3，且不得超超过40mm。3拌制混凝土土宜采用饮用用水；当采用用其他水源时时，水质应符符合国家现行行标准《混凝凝土拌合用水水标准》JGJ63的规定。4首次使用的的混凝土配合合比应进行开开盘鉴定，其其工作性应满满足设计配合合比的要求。开开始生产时至至少留置一组组标准养护试试件，作为验验证配合比的的依据。5混凝土拌制制前，应测定定砂、石含水水率并根据测测试结果调整整砂、石、水水的每罐用量量（注意配合合比并未变）6施工缝的位位置应在混凝凝土浇筑前按按《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-922）条以及设设计要求和施施工技术方案案确定。施工工缝的处理应应按施工技术术方案执行。按按规范GB502204-922第4.4.119条处理。7后浇带的留留置位置应按按设计要求和和施工技术方方案确定。后后浇带混凝土土浇筑应按施施工技术方案案进行。8混凝土浇筑筑完毕后，应应按施工技术术方案及时采采取有效的养养护措施，并并应符合下列列规定：应在浇浇筑完毕后的的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护；混凝土浇浇水养护的时时间：对采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，不得少于于14d；浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；混混凝土养护用用水应与拌制制用水相同；；采用塑料布布覆盖养护的的混凝土，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水；混凝土强强度达到1.2N／mm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板支支架。当日平平均气温低于于5℃时，不得浇浇水；当采用用其他品种水水泥时，混凝凝土的养护时时间应根据所所采用水泥的的技术性能确确定；混凝土土表面不便浇浇水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护剂剂；对大体积积混凝土的养养护，应根据据气候条件单单独编制施工工技术方案采采取控温措施施，防止温度度裂缝产生。9现浇结构的的外观质量不不宜有一般缺缺陷。对已经经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收。10现浇结构尺尺寸允许偏差差应符合表5.2-1、5.2-2的规定：表5.2-11现浇结构尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（mmm）检验方法法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H／1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H／1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置15钢尺检查注：检检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。表5.2-22混凝土设备备基础尺寸允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高高0，－20水准仪或拉线、钢钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形形尺寸0，－20钢尺检查凹穴尺寸＋20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检检查全长10水准仪或拉线、钢钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）＋20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度＋20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查查预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度度5钢尺、塞尺检查查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查查注：检查坐坐标、中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。6应注意的的问题6.1预拌拌混凝土技术术合同应细致致，应有水泥泥品种要求、外外加剂要求、初初凝时间要求求、坍落度要要求，预拌混混凝土到达现现场后不能满满足施工需要要的应退回。6.2混凝凝土开盘前，应应预先计算混混凝土浇筑量量及运输时间间，控制混凝凝土供应速度度，避免混凝凝土浇筑过程程中，出现供供应不足的情情况。6.3充分分考虑混凝土土在运输过程程中的经时坍坍落度损失值值，保证混凝凝土到达浇筑筑地点的坍落落度。6.4由于于预拌混凝土土运输或等待待浇筑时间过过长，造成混混凝土初凝的的，应退回或或经双方技术术负责人研究究采取技术措措施，严禁现现场随意向罐罐车内加水。6.5现场场必须做坍落落度检验，留留置浇筑地点点混凝土试块块，不能仅以以预拌混凝土土生产单位提提供单据为准准。6.6每次次搅拌混凝土土小票要装订订成册，作好好分析，作为为施工质量过过程控制的重重要内容。1封面一律为为：①序号②部位③强度等级④浇筑日期⑤工程号，技技术资料盒内内目录与上面面5项内容一致致。2封2为技术合同同，施工现场场每次打混凝凝土，应以此此与所到每车车混凝土技术术内容相核对对后再施工。3封3为小票分析析，每张小票票应有