黑龙江某住宅消防、通风施工组织设计

（5）消火栓系统安装本工艺适用于消消防灭火系统统的室内各种种规格消火栓栓安装的施工工工艺。1施工准备：材料和主要工具具：1.1消火栓箱箱：消火栓箱箱尺寸应符合合设计要求。1.2消火栓结结门：规格必必须符合设计计要求。1.3水枪、接接扣、水带：：规格必须符符合设计要求求。1.4消防卷盘盘：规格必须须符合设计要要求。1.5主要工具具：电锤、各各种板手、管管子钳、铁抹抹子、灰桶。2操作工艺：1工艺流程：消火栓箱安装→→入箱管安装装→消火栓结门门安装→消防卷盘安安装→水枪、水带带安装2消火栓箱安装装：2.2暗装箱利利用红砖等砌砌块砌筑在墙墙体中。2.3暗装箱开开门一侧表面面突出墙体10㎜。2.4设消防卷卷盘的消火栓栓箱距地面880㎜。2.5不设消防防卷盘的消火火栓箱距地面面为980㎜。2.6因有些隔隔墙厚度较薄薄，此时可半半明半暗安装装，此时消火火栓箱后侧需需挂网，以保保证抹灰要求求。2.7消火栓箱箱安装必须牢牢固，且横平平竖直。2.8消火栓箱箱开门方向必必须满足以下下要求：a开门时箱门门不能阻碍门门口。b开门时箱门门不能遮挡窗窗口。c开门时箱门门不能遮挡其其他报警类设设施。d开门时箱门不不能阻挡灭火火工作。e开门时箱门不不能阻挡通道道。f开门方向还还要便于操作作。3入箱管安装：：3.1入箱管从从哪一侧进入入消火栓箱由由开门方向所所决定，要求求必须开门见见栓。3.2入箱管必必须美观，横横平竖直，明明管与墙面平平行，暗箱埋埋入墙内。3.3入箱管与与立管相接处处必须距立管管接口不小于于200㎜。4压力试验、冲冲洗作业1适用范围:本工艺适用于消消防灭火系统统的管线冲洗洗,压力试验等等施工工艺。2施工准备:22.1材料料及主要工具具:水:一般采用的的天然水和自自来水。主要工具：电动动试压泵、压压力表及各种种维修工具。3操作工艺:3.1工艺流程程:封堵管线出水口口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验验3.2封堵管线线出水口。封堵管线除试压压进水口、泄泄水口、排气气孔、测量孔孔以外的所有有进出水口。对不能参与试压压的设备、仪仪表、阀门及及附件应加以以隔离或拆除除。试压用压力表不不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试试验压力值的的1.5～2倍。在管线各个至高高点加设排气气阀。3.3管线注水水:注水时,各高交交点排气阀处处水应连续,均匀流出、无无气泡。3.4管线的强强度试验压力表必须经过过年检合格产产品,有铅封。缓慢升至试验压压力,试验压力由由设计确定。消火栓系统试验验压力是工作作压力值再加加上0.5Mppa,且不少于0.9MMpa。在本区建筑中应应分区分层试试压,每区试验过过程中,压力值以最最低点的压力力表数值为准准。消火栓系统持压压10分钟,压降小于0.05Mpa,,自动喷水灭灭火系统持压压30分钟,压降小于0.05Mpa,,且接口不渗渗、不漏即为为合格。3.5管线冲洗洗1排烟、送风系系统材料设备备检查作业1.1适用范围围本工艺适用于消消防配套工程程的排烟、送送风工程的材材料、设备、附附属设备以及及部件的检验验等工艺。1.2施工准备备1.2.1材料料及主要工具具1.2.1.11板材：必须须符合设计要要求和现行规规范的规定。1.2.1.22角钢：必须须符合设计要要求和现行规规范的规定。1.2.1.33设备：必须须符合设计要要求。1.2.1.44附属设备：：必须符合设设计要求。1.2.1.55附件：必须须符合设计要要求。1.2.1.66主要工具：：卷尺、水平平尺、卡尺。1.2.2作业业条件1.2.2.11材料：按使使用数量购进进现场。1.2.2.22设备、附属属设备、附件件定购进入现现场。1.3操作工艺艺1.3.1工艺艺流程：初检→复检1.3.2初检检：1.3.2.11板材初检：：规格是否符符合设计要求求和规范规定定。1.3.2.22角钢初检：：规格是否符符合设计要求求和规范规定定。1.3.2.33设备、附属属设备、附件件初检：规格格、数量是否否符合设计要要求。1.3.3复检检1.3.3.11镀锌板检验验：板厚必须须符合设计要要求，材质必必须一致，板板面平整、镀镀锌层均匀、无无泛白、起皮皮、起泡、麻麻点、脱落、起起瘤、锈斑等等缺陷。1.3.3.22角钢检验：：角钢宜采用用等边角钢，无无严重锈蚀、麻麻点、结瘤等等现象。以上材质必须有有材质单、合合格证。1.3.3.33风口：所有有尺寸以边框框内净尺寸为为准。边框四四角互成90°角、四角必必须无明显缝缝隙及错口，表表面焊缝应锉锉光、打平、边边框平整叶片片平直。同规规格的叶片尺尺寸和间距一一致，调节机机构灵活可靠靠，内外表面面均喷防锈漆漆。外表面增增喷绿色（或或黑色）调合合漆，且不得得由于喷漆影影响开启和关关闭，开启和和关闭时叶片片不得与外壳壳磨碰，外形形尺寸偏差≤2㎜，对角线线偏差≤3㎜，法兰平平整度误差<2㎜。1.3.3.44多叶调节阀阀：叶片不得得与外壳碰擦擦，且无明显显缝隙，开启启时叶片不得得偏心，相互互应贴合搭接接一致，轴与与轴之间的距距离误差控制制在2㎜以内。1.3.3.55防火阀：防防火阀外壳及及阀板的厚度度不小于2㎜。转动部部位在任何时时候，任何角角度都转动灵灵活，阀板关关闭严密，能能有效地阻隔隔气流。外壳壳与阀板、阀阀板与阀板之之间的缝隙不不大于1.5㎜，易熔件件必须为有关关单位批准的的正规产品。在在水中或油中中检验其熔点点必须符合设设计要求，允允许偏差-2℃。外形净尺尺寸偏差≤2㎜，对角净净尺寸偏差≤3㎜。1.3.3.66柔性短管：：材料选用帆帆布时，接合合缝必须双线线缝制牢固、严严密。短管长长度包括两端端法兰应在150～250㎜之间，且且不允许做成成异径管的形形式。短管组组装时，金属属材料与柔性性材料接触处处不得有毛刺刺或尖锐的边边缘，转角应应做成圆角。1.3.3.77风机：通风风机与空气处处理设备必须须有装箱清单单、图纸说明明书、合格证证等随机文件件，进口设备备还必须具有有商检部门的的检验合格文文件。进场后后应进行开箱箱检查，开箱箱检查人员可可由建设、监监理、施工单单位的代表组组成。通风机机的开箱检查查应符合下列列规定：a根据设备装装箱清单，核核对叶轮、机机壳和其它部部位的主要尺尺寸、进风口口、出风口的的位置等应与与设计相符；；b叶轮旋转方方向应符合设设备技术文件件的规定；c进风口、出出风口应有盖盖板遮盖。各各切削加工面面，机壳和转转子不应有变变形或锈蚀、碰碰损等缺陷；；d设备的外形形应规则、平平直，圆弧形形表面应平整整无明显偏差差，结构应完完整，焊缝应应饱满，无缺缺损和孔洞；；e金属设备的的构件表面应应作除锈和防防腐处理，外外表面的色调调应一致，且且无明显的划划伤、锈斑、伤伤痕、气泡和和剥落现象；；f非金属设备备的构件材质质应符合使用用场所的环境境要求，表面面保护涂层应应完整；g设备的进出出口应封闭良良好，随机的的零部件应齐齐全无缺损。1.4质量标准准1.4.1保证证项目1.4.1.11各种材料、设设备、附属设设备、附件的的型号、规格格必须符合设设计要求和规规范规定。1.4.1.22各种材料、设设备、附属设设备、附件等等无缺陷。1.4.2基本本项目1.4.2.11板材、表面面镀锌层良好好、无起皮、锈锈蚀等现象。1.4.2.22设备、附属属设备、附件件尺寸偏差符符合要求。1.5成品保护护1.5.1材料料、设备、附附属设备、附附件检验合格格后分类堆放放，挂标识。1.5.2材料料、设备、附附属设备、附附件堆放时注注意防潮。1.6质量问题题的分析与处处理1.6.1板材材：表面出现现白斑、锈蚀蚀现象是受潮潮所导致。1.6.2角钢钢：表面严重重锈蚀是受潮潮或淋雨所导导致。1.6.3设备备：转动有杂杂音是轴承缺缺油、局部尺尺寸有偏差。1.6.4附属属设备、附件件、细部尺寸寸有偏差：制制作时下料、组组对有偏差。1.7质量记录录本工艺标准应具具备以下质量量记录1.7.1材料料、设备、附附属设备、附附件的出厂合合格证、质量量保证书及准准销证和备案案登记。1.7.2设备备开箱验收记记录会签单。2金属风管预制制作业2.1适用范围围本工艺适用于排排烟、送风系系统的金属风风管制作组对对成型等施工工工艺。2.2施工准备备2.2.1材料料及主要工具具2.2.1.11板材：宜使使用镀锌薄钢钢板和普通薄薄钢板，但同同一系统中材材料必须一致致，板材厚度度必须符合设设计要求和规规范规定。2.2.1.22角钢：宜使使用普通等边边角钢，规格格必须符合设设计要求和规规范规定。2.2.1.33主要机具：：联合角咬口口机、平口咬咬口机、无齿齿锯、台钻、手手电钻、电焊焊机、拉铆钉钉枪、电剪刀刀、方锤、铆铆工锤、折弯弯机、钢丝刷刷、砂纸。2.3操作工艺艺2.3.1工艺艺流程：法兰制作、刷油油→导流叶片制制作→风管下料、成成型→风管与法兰兰组装→风管加固2.3.2法兰兰制作、刷油油：2.3.2.11法兰制作：：法兰选料必须符符合要求：矩矩形风管大边边≤630㎜选用∠30×300×3，大边在630㎜<L≤1250，选用∠40×400×3，大边在1250<<L≤2000㎜时选用∠40×400×4，大边大于2000㎜时选用∠50×500×5。法兰表面应平整整、焊接牢固固，矩形法兰兰互成90°角，两对角角线之差不大大于3㎜，圆形法法兰圆弧应均均匀。且任意意两正交直径径之差不大于于3㎜。圆形法法兰旋转任何何角度和矩形形法兰旋转180°后能与其同同格的法兰相相配。螺孔对对齐、焊口错错位不大于1㎜。2.3.2.22法兰刷油：：法兰成型后后即进行除锈锈刷油。除锈锈采用手工除除锈用砂纸、钢钢丝刷及碎布布除锈，最后后采用敲击法法振落已松动动的浮锈，直直到无锈斑、锈锈层，露出金金属本层为止止。刷油采用用人工涂刷，刷刷红丹防锈漆漆两道，不得得漏刷、过薄薄、结瘤、流流淌现象出现现。且5℃以下及潮湿湿环境不允许许进行刷油作作业。2.3.3导流流叶片制作：：风管大边大大于500㎜时，弯头头处设导流叶叶片，导流叶叶片弧度应圆圆滑，且与弯弯头内圆弧相相同。按大边边尺寸不同，第第一片分别距距内圆弧95～145㎜。以后依依次比之前的的距离大15㎜。导流叶叶片所用板材材厚度与风管管一致。2.3.4风管管下料、成型型2.3.4.11板材选用，必必须符合设计计要求和规范范规定。2.3.4.22风管咬口，在在拼接处采用用单咬口，其其余采用联合合角咬口。咬咬口缝应紧密密，各层板材材之间无明显显空隙，咬口口缝应有足够够宽度，以防防止咬缝的松松动和脱落并并减少风量的的渗漏。咬缝缝宽度误差：：手工制作宽宽度误差≤2㎜，机械成成型误差≤1㎜。咬口无无孔洞、半咬咬口、胀裂等等缺陷且不允允许出现十字字形交叉缝，折折角平直，圆圆弧均匀，两两端面平行，无无翘角，表面面凹凸不大于于5㎜。2.3.5风管管与法兰组装装：法兰应比比风管外径或或外边长大1～3㎜，翻边为6～9㎜。铆钉间间距不大于150㎜，保证风风管镀锌板与与角钢法兰连连接处严密平平整，法兰面面必须与风管管轴线相垂直直。2.3.6风管管加固：风管管加固采用角角钢加固或角角钢框加固。根根据风管的大大边尺寸，选选用适当的角角钢或角钢框框加固。用铆铆钉固定加固固件，铆钉间间距≤150㎜，加固后后要求角钢面面平整，凹凸凸不大于5㎜，且加固固件距两侧法法兰相等，并并与法兰平行行。2.4质量标准准2.4.1保证证项目2.4.1.11风管的规格格尺寸必须符符合设计要求求和规范规定定。2.4.1.22风管咬缝必必须紧密，宽宽度均匀，无无孔洞，半咬咬口和胀裂现现象，直管纵纵向咬缝错开开。2.4.2基本本项目2.4.2.11外表：折角角平直、圆弧弧均匀、两端端平面平行、无无翘角。风管管与法兰连接接牢固，翻边边平整。2.4.2.22法兰：焊接接牢固，螺孔孔具备互换性性，孔距均匀匀分布且间距距不大于150㎜。2.4.2.33加固：牢固固可靠，整齐齐、间距适宜宜，均匀对称称。2.5成品保护护2.5.1制作作完成后分类类集中堆放，严严禁碰撞。2.5.2制作作完成后防止止表面污染。2.6质量问题题的分析与处处理2.6.1咬接接风管法兰翻翻边不到位：：下料、放样样不准确，误误差较大。缩缩短风管保证证翻边质量或或重新制作，提提高下料精度度。2.6.2风管管制作有孔洞洞：下料尺寸寸不足，操作作方法不正确确，咬接量不不足。采取措措施消除风管管孔洞，无法法补救的重新新制作。在制制作过程中提提高下料精度度，采用正确确的操作方法法。2.7质量记录录本工艺标准应具具备以下质量量记录。2.7.1材料料质量保证书书和产品合格格证。2.7.2金属属风管制作分分项工程质量量检验评定表表。2.7.3其它它技术文件。3风管、设备、附附属设备、附附件安装作业业3.1适用范围围本工艺适用于排排烟、送风系系统的风管安安装、设备安安装、附属设设备和附件安安装等施工工工艺。3.2施工准备备3.2.1材料料及主要工具具3.2.1.11垫料：垫料料厚度宜为3～5㎜，新风系系统选用橡胶胶板；防排烟烟系统采用石石棉橡胶板或或石棉绳。3.2.1.22螺栓：选用M8×25㎜镀锌全扣扣螺栓，要求求螺母及螺杆杆外帽同型号号。3.2.1.33型钢：支吊吊架型钢必须须符合设计要要求和规范规规定。3.2.1.44主要工具：：电焊机、无无齿锯、台钻钻、台钳、板板牙、板牙架架、电锤、电电扳手、板扳扳手。3.2.2作业业条件3.2.2.11土建结构面面层施工已经经完成。3.2.2.22制作分项工工程验收合格格。3.2.2.33设备、附属属设备、附件件进场验收检检查合格。3.3操作工艺艺3.3.1工艺艺流程：风管支、吊架→→风管安装→阀类安装→风机支架安安装→风机安装3.3.2风管管支、吊架：：支吊架横横担采用角钢钢，大边小于于1250㎜使用∠40×400×4，大边大于1250㎜，小于2000㎜时使用∠50×500×5，大边大于2000㎜时使用∠63×633×6，吊杆使用Ф10和Ф12圆钢，顶部部与[10槽钢连接，槽槽钢长度L=60㎜，槽钢另另一面钻Ф12.5孔，用M12×1100胀栓打入钢钢筋混凝土棚棚上固定。支吊架间距，水水平安装时大大边长小于400㎜，不超过4m，大边大于于或等于400㎜时不超过3.0m，垂直安装装时，间距不不大于4.00m，且每段段立管不小于于2个。支吊架应牢固，焊焊缝饱满，与与风管接触面面平整，吊杆杆垂直，抱箍箍圆弧均匀，且且不得设在检检修门，测定定孔处，阀类类另设支架，风风管适当位置置设防晃架或或每隔一个单单支架设置一一个双支架。3.3.3风管管安装：风管管的安装位置置，标高必须须符合设计要要求。安装必必须牢固，不不得使风管产产生变形和损损坏，沿墙敷敷设的风管，应应保证靠墙一一侧有拧紧螺螺栓的距离，至至少150㎜。螺栓间间距以150㎜为宜，不不允许超出，风风管过墙加井井圈或钢制套套管。套管内内径以通过风风管的法兰及及保温层为准准，且法兰不不允许位于墙墙体内部，风风管过墙处必必须设防晃支支架。风管底部不宜有有纵向接缝，如如有接缝采用用涂密封胶做做密封处理。系统安装完毕后后做透光检查查，白天人进进入风管内检检查有无透光光处，夜间将将低压灯放入入风管内外部部检查，凡透透光处用密封封胶封闭。合合格后才可以以进行保温作作业。3.3.4阀类类安装3.3.4.11风口安装:风口安装必必须横平竖直直,与风管及木木框连接紧密密,边框密封材材料应均匀压压紧。风口标标高必须符合合要求，多个个风口必须在在同一标高线线上。3.3.4.22阀门安装：：蝶阀及多叶叶调节阀的调调节装置应安安装在便于操操作的部位。防防火阀过墙处处设套管，防防火阀设单独独支架固定。阀阀门近墙体或或楼板处的法法兰距墙体或或楼板不小于于200㎜，并且保保证易熔件位位于便于更换换的位置。安安装完毕后限限位开关必须须做动作试验验。3.3.4.33柔性短管：：柔性短管安安装不得歪斜斜、扭曲、变变形与设备连连接应松紧适适当，特别吸吸风口应绷紧紧些，以免减减少吸风管的的面积，并且且太松易被风风机叶轮咬坏坏。不能把柔柔性短管当做做找正、找平平的连接管使使用。3.3.5风机机支架安装风机支架采用落落地架或吊架架，所用材料料为[8～[12。要求支架架制作必须横横平竖直，平平整牢固，地地脚具备有足足够的承载力力。支架刷红红丹二道，灰灰油两道作防防腐处理。风风机减震器采采用橡胶减震震垫或弹簧减减振器。3.3.6风机机安装3.3.6.11通风机的搬搬运和吊装应应符合下列规规定：a整体安装的的风机，搬运运和吊装的绳绳索不得捆缚缚在转子和机机壳或轴承盖盖的吊环上；；b现场组装的的风机，绳索索的捆缚不得得损伤机件表表面、转子表表面及齿轮轴轴两端中心孔孔、转子轴颈颈和轴封等处处均不应作为为捆缚部位；；c输送特殊介介质的通风机机转子和机壳壳内如涂有保保护层，应严严加保护，不不得损伤。3.3.6.22皮带传动的的通风机和电电动机轴的中中心线间距和和皮带的规格格应符合设计计要求。3.3.6.33通风机的进进风管、出风风管等装置应应有单独的支支撑，并与基基础或其它建建筑物连接牢牢固；风管与与风机连接时时，不得强迫迫对口，机壳壳不应承受其其它机件的重重量。3.3.6.44通风机的传传动装置外露露部分应有防防护罩。当通通风机的进风风口或进风管管路直通大气气时，应加装装保护网或采采取其它安全全措施。3.3.6.55通风机底座座若不用隔震震装置而直接接安装在基础础上，应用垫垫铁找平。3.3.6.66通风机的基基础，各部位位尺寸应符合合设计要求。预预留孔灌浆前前应清除杂物物，灌浆应用用细石混凝土土，其强度等等级应比基础础的混凝土高高一级，并应应捣固密实，地地脚螺栓不得得歪斜。3.3.6.77电动机应水水平安装在滑滑座上或固定定在基础上，找找正应以通风风机为准，安安装在室外的的电动机应设设防雨罩。3.3.6.88轴流风机组组装，叶轮与与主体风筒的的间隙应均匀匀分布，并应应符合规范的的规定。大型型轴流风机组组装应根据随随机文件的要要求进行。叶叶片安装角度度应一致，并并达到在同一一平面内运转转平衡的要求求。3.3.6.99通风机的叶叶轮旋转后，每每次均不应停停留在原来的的位置上，并并不得碰擦机机壳。3.3.6.110固定通风机机的地脚螺栓栓，除应带有有垫圈外，并并应有防松装装置。3.3.6.111安装隔振器器的地面应平平整，各组隔隔振器承受荷荷载的压缩量量应均匀，不不得偏心；隔隔振器安装完完毕，在其使使用前应采取取防止位移及及过载等保护护措施。3.4质量标准准3.4.1保证证项目3.4.1.11叶轮严禁与与风机壳碰擦擦，风斗与叶叶轮间隙均匀匀适宜。3.4.1.22地脚螺栓坚坚固，垫铁接接触紧密每组组不超过三块块。3.4.2基本本项目3.4.2.11风机中心线线、标高、传传动轴水平度度应符合要求求。3.4.2.22联轴器同心心度倾斜，位位移应符合要要求。3.5成品保护护3.5.1安装装完毕后注意意保护电机，注注意防潮。3.5.2安装装完毕后，严严禁随意拆卸卸、改动。3.6质量问题题的分析与处处理3.6.1风机机压头偏高、偏偏低：气体成成分改变、气气体温度改变变或进风管有有孔洞法兰不不平等均可造造成风机压头头改变。3.7质量记录录本工艺标准应具具备以下质量量记录3.7.1设备备、附属设备备、附件、出出厂合格证、准准销证。3.7.2开箱箱检查记录，3.7.3通风风机的单机试试运转记录。3.7.4通风风机分项工程程质量检验评评定表。3.7.5其它它技术文件。4排烟、送风系系统检测、调调试作业4.1适用范范围本工艺适用于排排烟系统和送送风系统金属属风管的检测测和调试施工工工艺。4.2施工准准备4.2.1材材料及主要工工具风管检测和风机机调试、试运运转所需工具具如下：手提提灯、温度计计、液柱式压压力计、毕托托管、风速仪仪、孔板（或或喷嘴）、转转速表。作业条件4.2.2.11排烟、送风风系统风管、设设备、附属设设备、附件已已安装完毕。4.2.2.22风机配箱已已完毕，并且且风机已接通通电源。4.3操作工工艺工艺流程：风管漏光检查→→风管漏风量量测试→单机试运转→系统试运转转4.3.2风风管漏光检测测：4.3.2.11漏光法检测测是应采用光光线对小孔的的强穿透力，对对系统风管严严密程度进行行检测的方法法。4.3.2.22检测应采用用具有一定强强度的安全光光源。光源可可采用不低于于100W带保护罩的的低压照明灯灯，或其它低低压光源。4.3.2.33系统风管漏漏光检测时，其其光源可置于于风管内侧或或外侧，但相相对侧应为暗暗黑环境。检检测光源应沿沿被检测部位位的接缝处缓缓慢移动，在在另一侧进行行观察，当发发现有光线射射出，则说明明查到明显漏漏风部位，并并作好记录。4.3.2.44系统风管宜宜采用分段检检测，汇总分分析的方法，被被检测系统风风管不应有多多处条缝形的的明显漏光。当当采用漏光法法检测系统时时，低压系统统风管每10m接缝，漏光光点不应超过过2处，且100m接缝平均不不应大于16处；中压系系统风管每10m接缝，漏光光点不应超过过1处，且100m接缝平均不不应大于8处为合格。4.3.2.55漏光检测中中发现的条缝缝形漏光，应应进行密封处处理。4.3.3风风管漏风量测测试。4.3.3.11正压或负压压系统风管与与设备的漏风风量测试分正正压和负压两两类。通常可可采用正压条条件下的测试试来检验。4.3.3.22系统漏风量量测试可以整整体或分段进进行。测试时时，被测系统统的所有开口口均应堵塞，不不得漏风。4.3.3.33被测系统的的漏风量超过过标准时，应应查出漏风部部位（用听、摸摸、看或烟），做做好标记。修修补完工后，重重新测试直到到合格。4.3.3.44漏风量测定定值通常应为为规定压力值值下的实测数数值。特殊条条件下，不同同工作压力下下的漏风量可可按下式换算算：Q=Q0（P/P0）0.65式中P0—规定定试验压力，500Pa；Q0—规定试验验压力下的漏漏风量（m3/h·m2）；P—风管工作压压力（Pa）；Q—工作压力下下的漏风量（m3/h·m2）。4.3.4单单机试运转:4.3.4.11通风机试运运转，运转前前必须加上适适度的润滑油油，并检查各各项安全措施施；盘动叶轮轮，应无卡阻阻和碰擦现象象；叶轮旋转转方向必须正正确；在确定定转速下试运运转时间不得得小于2小时。试运转应无异常常振动，滑动动轴承最高温温度不得超过过70℃；滚动轴承承最高温度不不得超过80℃。系统试运转4.3.5.11系统联动试试运转应在通通风与空调设设备单试运转转和系统漏风风量测定合格格后进行。系系统联动试运运转时，设备备及主要的联联动必须协调调，动作正确确，无异常现现象。4.3.5.22通风与空调调系统无生产产负荷的测定定与调试应包包括以下内容容：a通风机的风风量、风压及及转速的测定定。通风与空空调设备风量量、余压与风风机转速的测测定；b系统与风口口的风量测定定与调整。实实测与设计风风量的偏差不不应大于10%；c通风机、制制冷机、空调调器噪声的测测定；d防排烟系统统正压送风前前室静压的检检测。4.3.5.33系统风量测测定应符合下下列规定：a风管的风量量一般可用毕毕托管和微压压计测量。测测量截面的位位置应选择在在气流均匀处处，按气流方方向，应