钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制

钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制自从改革开放以以来，伴随着国民经经济的快速、持持久的发展，以及各各式各样的钢钢筋混凝土建建筑结构大量量地建造，钢筋筋连接技术得得到了很大的发展展。因此，推推广应用先进进的钢筋连接接技术，对于于提高工程质质量、加快施施工速度、提提高劳动生产产率、降低成成本，具有着着十分重要的的意义。但是是，在实际应应用中，各种种钢筋连接技技术都存在着着一定的质量量问题，本篇篇论文仅就实实习工地中所所采用的钢筋筋电渣压力焊焊与钢筋直螺螺纹套筒连接接的质量控制制进行论述。本工程施工中存在以下钢筋连接质量缺陷：⑴电渣压力焊主要有接头轴线偏移和焊接接头夹渣等问题；⑵直螺纹套筒连接主要有螺纹不完整和外露牙过多等问题。本篇论文主要介绍了工地项目部针对以上问题，结合施工现场的观察，采用4M1E的分析方法找出质量影响因素，然后根据控制目标，制定出一系列控制方案，从人员、方法、材料、机械、环境这五个方面着手进行质量控制，比如：加强技术交底、抽检、机械工具维护、明确奖惩制度最终达到确保工程质量达标以及满足规范要求的目的，并且于本文最后一章对这两种钢筋连接技术与质量控制进行了比较和总结。目录第一章绪论论…………………41.1钢筋连连接技术简介介…………………4钢筋焊接连接接………………4钢筋机械连接接………………61.2电渣压压力焊应用历历史………………71.3直螺纹纹套筒连接应应用历史………………………71.4电渣压压力焊与直螺螺纹套筒连接接存在的问题题…………………8钢筋电渣压力力焊存在的问问题…………8钢筋机械连接存存在的问题………………81.5实习工工地的概况及及钢筋连接质质量缺陷………8工程概况………………………9本工程存在的的钢筋连接质质量缺陷……………………91.6质量控控制方法………………………9第二章电渣渣压力焊质量量控制…………102.1电渣压压力焊机理……………………102.2电渣压压力焊质量缺缺陷原因分析析…………………102.3质量控控制过程………………………11控制理论………………………11实际控制………………………12第三章直螺螺纹套筒连接接质量控制……………………153.1直螺纹纹套筒连接机机理………………153.2直螺纹纹套筒连接质质量缺陷原因因分析…………153.3质量控控制过程………………………16控制理论………………………16实际控制………………………17第四章结论论与展望………………………21第一章绪论论1.1钢筋连连接技术简介介钢筋连接技术在在钢筋混凝土土工程中得到到了广泛的应应用，其操作作质量的好坏坏，直接关系系到整个工程程的质量是否否合格，因此此对钢筋连接接的质量进行行控制，能够够有效地提高高工程质量、加加快施工进度度以及降低工工程费用。钢筋连接技术可可分为钢筋焊焊接和钢筋机机械连接两大大类。钢筋焊焊接有6种焊接方法法，分别为：：电阻点焊、闪闪光对焊、电电弧焊、电渣渣压力焊、气气压焊、埋弧弧压力焊，其其中，闪光对对焊和埋弧压压力焊适用于于加工区，电阻点焊和和电渣压力焊焊适用于现场场施工，电弧弧焊和气压焊焊两者都适用用。钢筋机械械连接常用有有4种方法，分别别为：径向挤挤压连接、轴轴向挤压连接接、锥螺纹套套筒连接、直直螺纹套筒连连接，主要适适用于现场施施工。各种方方法有其自身身特点和不同同的适用范围围，并在不断断发展和改进进。在实际生生产中，应根根据具体的工工作条件、工工作环境和技技术要求，选选用合适的方方法以期达到到最佳的综合合效益。1.1.1钢筋筋焊接连接.1电阻点焊焊①原理：根钢钢筋安放成交交叉叠接形式式，压紧于两两电极之间，利利用电阻热熔熔化母材金属属，加压形成成焊点的一种种压焊方法。②特点：钢筋混混凝土结构中中的钢筋焊接接骨架和焊接接网，宜采用用电阻点焊制制作。以电阻阻点焊代替绑绑扎，可以提提高劳动生产产率、骨架和和网的刚度以以及钢筋（钢钢丝）的设计计计算强度。③适用范围：适适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Фb3～5mm的冷拔低碳碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢钢筋。1.1.1.22闪光对焊①原理：将两两根钢筋安放成成对接形式，利利用焊接电流流通过两根钢筋接触点点产生塑性区区及均匀的液液体金属层，迅迅速施加顶锻锻力完成的一一种压焊方法法。②特点：具有有生产效益高高、操作方便便、节约能源源、节约钢材材、接头受力力性能好、焊焊接质量高等等很多优点，故故钢筋的对接接连接宜优先先采用闪光对对焊。③适用范围：适适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。1.1.1.33电弧焊①原理：以焊焊条作为一极极，钢筋为另另一极，利用用焊接电流通通过产生的电电弧热进行焊焊接的一种熔熔焊方法。②特点：轻便、灵灵活，可用于于平、立、横横、仰全位置置焊接，适应应性强、应用用范围广。③适用范围：适适用于构件厂厂内，也适用用于施工现场场。可用于钢钢筋与钢筋，以以及钢筋与钢钢板、型钢的的焊接。1.1.1.44电渣压力焊焊①原理：将两两根钢筋安放成成竖向对接形形式，利用焊焊接电流通过过两根钢筋端面间间隙，在焊剂剂层下形成电电弧过程和电电渣过程，产产生电弧热和和电阻热，熔熔化钢筋、加加压完成的一一种焊接方法法。②特点：操作方方便、效率高高。③适用范围：适适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接接。主要用于于柱、墙、烟烟囱、水坝等等现浇钢筋混混凝土结构（建建筑物、构筑筑物）中竖向向或斜向（倾倾斜度在4：1范围内）受受力钢筋的连连接。特别是是对于高层建建筑的柱、墙墙钢筋，应用用尤为广泛。1.1.1.55气压焊①原理：采用用氧炔焰或氢氢氧焰将两钢钢筋对接处进进行加热，使使其达到一定定温度，加压压完成的方法法。②特点：设备轻轻便，可进行行钢筋在水平平位置、垂直直位置、倾斜斜位置等全位位置焊接。③适用范围：适适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同同直径或径差差不大于7mm的不同直径径钢筋间的焊焊接。1.1.1.66埋弧压力焊焊①原理：将钢钢筋与钢板安安放成Ｔ型形形式，利用焊焊接电流通过过，在焊剂层层下产生电弧弧，形成熔池池，加压完成成的一种压焊焊方法。②特点：生产效效率高，质量量好，适用于于各种预埋件件Ｔ型接头钢钢筋与钢板的的焊接，预制制厂大批量生生产时，经济济效益尤为显显著。③适用范围：适适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊焊接，钢板为为厚度6～20mm的普通碳素素钢Q235A，与钢筋直直径相匹配。1.1.2钢筋筋机械连接1.1.2.11径向挤压连连接①原理：将一一个钢套筒套套在两根带肋肋钢筋的端部部，用超高压压液压设备（挤挤压钳）沿钢钢套筒径向挤挤压钢套管，在在挤压钳挤压压力作用下，钢钢套筒产生塑塑性变形与钢钢筋紧密结合合，通过钢套套筒与钢筋横横肋的咬合，将将两根钢筋牢牢固连接在一一起。②特点：接头强强度高，性能能可靠，能够够承受高应力力反复拉压载载荷及疲劳载载荷。操作简简便、施工速速度快、节约约能源和材料料、综合经济济效益好。③适用范围：适适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋筋（包括焊接接性差的钢筋筋），相同直直径或不同直直径钢筋之间间的连接。1.1.2.22轴向挤压连连接①原理：采用用挤压机的压压膜，沿钢筋筋轴线冷挤压压专用金属套套筒，把插入入套筒里的两两根热轧带肋肋钢筋紧固成成一体的机械械连接方法。②特点：操作简简单、连接速速度快、无明明火作业、可可全天候施工工，节约大量量钢筋和能源源。③适用范围：适适用于按一、二二级抗震设防防要求的钢筋筋混凝土结构构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋肋钢筋现场连连接施工。1.1.2.33锥螺纹连接接①原理：利用用锥螺纹能承承受拉、压两两种作用力及及自锁性、密密封性好的原原理，将钢筋筋的连接端加加工成锥螺纹纹，按规定的的力矩值把钢钢筋连接成一一体的接头。②特点：工艺简简单、可以预预加工、连接接速度快、同同心度好，不不受钢筋含碳碳量和有无花花纹限制等优优点。③适用范围：适适用于工业与与民用建筑及及一般构筑物物的混凝土结结构中，钢筋筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜斜向或水平钢钢筋的现场连连接施工。1.1.2.44直螺纹套筒筒连接①原理：将两根根待连接的钢钢筋端压圆，制制成螺纹，然然后通过直螺螺纹工艺的套套筒用一定臂臂长的扳手把把两根钢筋拧拧紧连接成一一体。②特点：钢筋滚滚扎直螺纹接接头具有接头头强度高、质质量有保证、对对中性好、操操作简便、施施工安全、不不污染环境等等优点，并能能节约钢材，具具有优良的延延性及反复拉拉压的能力。③使用范围：适适用于直径为为Ф16～50mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在各个个方向和位置置的同、异径径钢筋连接，以以及不可旋转转或轴向不能能移动的钢筋筋连接。1.2电渣压力力焊应用历史史在高层建筑现浇浇钢筋混凝土土工程中，大大直径钢筋竖竖向连接是一一项工作量大大的中间工序序，其完成速速度的快慢及及质量的优劣劣，直接影响响到工程的质质量。传统的的电弧焊，焊焊接速度慢，工工艺要求高，费费用大。随着着建筑科技发发展，电渣压压力焊应用于于柱纵向钢筋筋连接已得到到广泛认同。自从竖向钢筋电渣力焊技术的广泛应用以来，已经逐渐代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。多、高层框架（或或框剪等）结结构中的竖向向钢筋直径在在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其其焊接接头质质量应符合《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18～84）的规定。每300个接头作为为一批，从中中抽样切取3个接头进行行拉伸试验。三三个试件均不不得低于强度度级别钢筋的的抗拉强度值值，若有一个个试件不合格格，则应取6根试件进行行复试，复试试时仍有一个个试件不合格格，则可认为为这批接头不不合格。钢筋电渣压力焊焊采用次级空空载电压较高高（TSV以上）的交交流电源。32㎜直径及以以下的钢筋焊焊接时，采用用容量为600A的焊接电源源。焊接电源源要求电压为为380伏，电压下下降不大于5%，如大于5%，一般不宜宜施焊。焊剂选用高猛高高硅低氟型焊焊剂，一般选选用HJ431焊剂，使用用前焊剂要保保持干燥洁净净。焊剂应存存放在干燥的的库房内，防防止受潮如受受潮，使用前前须经250～300℃烘培2h。焊剂应有有出厂合格证证。1.3直螺纹套套筒连接应用用历史随着建筑业的发发展，高层建建筑、大跨度度、特种结构构日益增多，建建筑钢筋的应应用向大直径径、密集布置置、高强度方方向发展，单单纯采用传统统的钢筋连接接工艺，如搭搭接绑扎、搭搭接电弧焊、闪闪光对焊、气气压焊等方式式已难以满足足需要。80年代末，我我国开始推广广使用钢筋机机械连接技术术，主要代表表方式有套筒筒挤压连接和和锥螺纹连接接。近10年来，钢筋筋机械连接技技术的应用得得到迅猛发展展。目前，国国内钢筋机械械连接技术有有挤压套筒连连接、锥螺纹纹套筒连接和和直螺纹套筒筒连接等3种。直螺纹纹套筒连接可可达到与母材材等强度，相相比前2种机械连接接方式，不仅仅生产效率高高、并且连接接质量好。直螺纹套筒连接接目前有3种：分别是是镦粗直螺纹纹套筒、直接接滚压直螺纹纹套筒和剥肋滚压直螺螺纹套筒。3种连接的比比较如下：⑴镦粗直螺纹纹套筒连接在在镦头过程中中容易出现镦镦偏，镦粗部部分延性降低低，易产生脆脆断。⑵直接滚压直直螺纹套筒连连接的螺纹精精度差，存在在虚假螺纹现现象，由于加加工螺纹的直直径大小不一一致而经常给给施工现场造造成困难，钢钢筋直径变化化使滚轮寿命命降低，接头头附加成本相相对较高。⑶剥肋滚压直直螺纹连接集集剥肋、滚压压于一体，成成型螺纹精度度高，滚丝轮轮寿命长，钢钢筋剥肋后母母材截面有一一定的缩小，但但经机械滚压压后钢筋表面面塑性减少而而使强度提高高，并且提高高值大于截面面缩小造成的的强度损失。应用时接头选择择要求如下：：⑴混凝土结构构中要求充分分发挥钢筋强强度或对接头头延性要求较较高的部位，应应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。⑵混凝土结构构中钢筋应力力较高但对接接头延性要求求不高的部位位，可采用Ⅲ级接头。结构构件中纵向向受力钢筋的的接头宜相互互错开，钢筋筋机械连接的的连接区段长长度应按355d计算（d为被连接钢钢筋中的较大大直径）。在在同一连接区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率（以以下简称接头头百分率），应应符合下列规规定：⑴接头宜设置置在结构构件件受拉钢筋应应力较小部位位，当需要在在高应力部位位设置接头时时，在同一连连接区段内Ⅲ级接头的接接头百分率不不应大于255%；Ⅱ级接头的接接头百分率不不应大于500%；Ⅰ级接头的接接头百分率可可不受限制。⑵接头宜避开开有抗震设防防要求的框架架的梁端、柱柱端箍筋加密密区；当无法法避开时，应应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且且接头百分率率不应大于550%。⑶受拉钢筋应应力较小部位位或纵向受压压钢筋，接头头百分率可不不受限制。⑷对直接承受受动力荷载的的结构构件，接接头百分率不不应大于500%。当对具有钢筋接接头的构件进进行试验并取取得可靠数据据时，接头的的应用范围可可根据工程实实际情况进行行调整。1.4电渣压力力焊与直螺纹纹套筒连接存存在的问题1.4.1钢钢筋电渣压力力焊存在的问问题电渣压力焊目前前经常出现的的质量问题主主要有以下几几种：轴线偏偏移、接头夹夹渣、焊包不不均、表面微微熔、焊包下下淌、接头弯弯折等。1.4.2钢筋筋机械连接存存在的问题直螺纹套筒钢筋筋连接目前经经常出现的质质量问题主要要有以下几种种：不完整螺螺纹、外露牙牙过多、拧紧紧力矩值过小小、螺距过大大、环止规不不符合要求、丝丝头外观质量量不符合要求求、环通规不不符合要求等等。1.5实习工地地的概况及钢钢筋连接质量量缺陷1.5.1工程程概况洪山科技园创业业中心大厦工工程是福州市市鼓楼区重点点工程，也是是鼓楼区标志志性建筑。建建筑面积17311㎡，占地面面积989.8㎡，造价3300万元；地上上十五层（建建筑高度49.7m），地下二二层，采用现现浇混凝土框框架—剪力墙结构构，基础采用用静压PHC管桩承重。本工程建筑抗震震设防类别为为丙类，建筑筑结构安全等等级为二级，所所在地区的抗抗震设防烈度度为7度，设计地地震分组为第第一组，场地地类别为Ⅲ类；框架抗抗震等级为三三级，抗震墙墙抗震等级为为二级。本工程施工场地地极为狭小，且且周边都为既既有建筑物和和道路。基础础支护结构边边缘东侧4.3米为羽绒厂厂居民区的杂杂物间，约18米为羽绒厂厂居民楼；北北侧4米为黎明建建材市场；西西侧6米为其他工工地施工用地地；南侧22米为乌山西西路。本工程基础底板板土方开挖深深度为7.87米，采用机机械开挖土方方，开挖方法法为分层开挖挖。土方支护护结构采用：：外侧水泥搅搅拌桩止水，内内侧钢板桩挡挡土，共设2道支撑（-3米设第一道道、-6.5米设第二道道）。本工程的受力钢钢筋以直径Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14的三级钢筋筋为主，接头头数量较多，共共计36795个。直径为Φ22以上（包括Φ22）的钢筋采采用直螺纹套套筒连接；直直径为Φ22以下的钢筋筋，墙柱钢筋筋采用电渣压压力焊，梁钢钢筋采用绑扎扎搭接。1.5.2本本工程存在的的钢筋连接质质量缺陷本工程施工中存存在以下钢筋筋连接质量缺缺陷：⑴电渣压力焊焊主要有接头头轴线偏移和和焊接接头夹夹渣等问题；；⑵直螺纹套筒筒连接主要有有螺纹不完整整和外露牙过过多等问题。上述质量缺陷为为本工程当中中较为常见的的钢筋连接问问题，因此对对其进行研究究及质量控制制，力求工程程质量达标及及满足规范要要求。接下来来就将具体介介绍本工程当当中是如何进进行钢筋连接接质量分析与与控制的。1.6质量控制制方法针对上述质量缺缺陷，工地项项目部通过4M1E的分析方法法找出质量影影响因素之后后，从人员、方方法、材料、机机械、环境这这五个方面着着手，加强技技术交底、抽抽检等方式进进行严格的质质量控制，接接下来就将分分章节详细叙叙述质量控制制过程。第二章电渣渣压力焊质量量控制2.1电渣压力力焊机理钢筋电渣压力焊焊是将两钢筋筋安放成竖向向对接形式，利利用焊接电流流通过两钢筋筋间隙，在焊焊剂层下形成成电弧过程和和电渣过程，产产生电弧热和和电阻热，熔熔化钢筋，加加压完成的一一种压焊方法法。焊接开始始时，首先在在上、下两钢钢筋端面之间间引燃电弧，使使电弧周围焊焊剂熔化形成成空穴，随之焊接电电弧在两钢筋筋之间燃烧，电电弧热将两钢钢筋端部熔化化，熔化的金金属形成熔池池，熔融的焊焊剂形成熔渣渣（渣池），覆覆盖于熔池之之上，此时，随随着电弧的燃燃烧，上、下下两钢筋端部逐渐熔化化，将上钢筋筋不断下送，以以保持电弧的的稳定，继续续电弧过程；；随电弧过程程的延续，两两钢筋端部熔熔化量增加，熔熔池和渣池加加深，待达到到一定深度时时，加快上钢钢筋的下送速速度，使其端端部直接与渣渣池接触，这这时，电弧熄熄灭而变电弧弧过程为电渣渣过程；待电电渣过程产生生的电阻热使使上、下两钢钢筋的端部达达到全截面均均匀加热的时时候，迅速将将上钢筋向下下顶压，挤出出全部熔渣和和液态金属，随随即切断焊接接电源，完成成焊接工作。电渣压力焊是通通过强大的电电流放热熔化化焊剂（温度度为2000℃以上），从从而将待焊的的上下部钢筋筋端头顶压成成型。整个焊焊接过程（引引弧，稳弧），进进入电渣过程程及顶压过程程全是通过钢钢筋的移动而而完成的。大大致可分为引引弧—电熔—造渣—顶压—保温五个步步骤，整个施施焊过程都是是在埋弧剂的的保护下进行行的。2.2电渣压力力焊质量缺陷陷原因分析经日常工作中发发现，本工地地的电渣压力力焊操作时出出现过的问题题当中，较为为重要的是以以下两种问题题：分别是接接头轴线偏移移和焊接接头头夹渣。经项项目部分析，可可能造成上述述两种问题的的原因如下：：2.3质量控制制过程2.3.1控控制理论⑴认真做好焊前前的准备工作作，并严格按按照操作程序序施焊，确保保焊接质量以以及施焊顺利利安全。⑵钢筋端部断面面要平直，不不应有歪斜端端头，上部钢钢筋要扶直，对对齐下部钢筋筋肋，不得晃晃动，夹具上上下要同心，顶顶压用力要适适当均匀。⑶增大焊接电流流，延长断电电时间，加快快钢筋下送速速度，可使上上下部钢筋充充分熔合，但但也容易产生生咬边现象。⑷烘干焊剂，清清除杂质，可可防止气泡产产生。⑸在焊剂盒下方方的石棉布（垫垫）应塞紧盒盒底缝隙，可可防止焊包下下流。⑹低压电源夹与与钢筋夹紧，清清除接触点的的锈斑，可防防止烧伤。⑺适当延长保温温时间，增加加焊剂用量，待待钢筋冷却后后，松开夹具具，可防止热热弯变形，待待钢筋冷却后后除焊渣可防防止热影响区区钢筋脆裂，保保证焊接强度度。⑻焊剂要保证干干燥，无异物物，引弧丝表表面不得有污污染和电镀层层。⑼焊接后待接头头充分冷却后后，方可去除除焊剂、焊渣渣，必须逐个个进行外观检检查，焊接接接头不得有气气泡、裂纹、烧烧伤等缺陷，焊焊包要均匀。⑽接头处钢筋轴轴线的偏差应应小于0.11D，同时小于2MM；接头处钢钢筋对齐，弯弯折不大于4º；；外观检查不不合格的接头头必须割断，重重新焊接。2.3.2实实际控制2.3.2.11针对以上因因素，我们项项目部制定出出了明确的质质量控制方案案：⑴针对钢筋锈蚀蚀、油污：由由于此问题比比较好解决，只只需多加注意意便可避免，所所以项目部只只是采取发文文通知工地材材料员，采用用“零库存”的管理制度度，基本上能能够确保现场场使用的钢筋筋都是新进场场的，有效地地杜绝了锈蚀蚀、油污现象象的发生。⑵针对焊剂潮湿湿：此问题与与第⑴点一样，都都属于较为一一般的管理问问题，项目部部只是发文通通知工地材料料员，采用“零库存”的管理制度度，焊剂随用用随进，并且且在使用前都都必须经过严严格的烘烤，有有效地杜绝了了焊剂潮湿的的现象发生。⑶针对钢筋端部部未矫直：钢钢筋下料时，项项目部均有指指派专人旁站站监督钢筋班班组操作，督督促工人正确确的使用钢筋筋切断机，并并在切断机两两侧都安排了了施工人员对对钢筋端头的的断面进行检检查，并利用用切断机来找找平和矫直钢钢筋断面，确确保做到了钢钢筋断面整齐齐、无弯头，与与此同时，项项目部还要求求钢筋班加强强自检和要求求质检人员进进行严格的复复检，基本保保证了钢筋断断面的焊接要要求，从而达达到控制钢筋筋接头轴线偏偏移现象产生生的目的。⑷针对夹具不合合格：项目部部指派专人进进行夹具检查查（检查方法法：将2根钢筋分别别固定在上钳钳口和下钳口口，然后将上上面的钢筋提提起再落下，反反复几次，确确保钢筋轴线线错开能够控控制在2mm的范围之内内，否则将视视为夹具不合合格），当能能够确保夹具具合格后，才才投入使用，并并且督促钢筋筋班组使用上上下钳口夹距距长、加工精精度高的夹具具，要求能够够确保钢筋易易找同心，夹夹住后不易晃晃动。⑸针对夹具松动动：虽然此问问题也属于上上述两个现象象的影响因素素，但在实际际当中，如果果夹具松动，其其实工人本身身也不好操作作，所以一般般工人自己也也会注意这个个问题，但是是我们在现场场旁站监督时时仍需注意一一下该问题，以以避免该问题题的发生。⑹针对上下钳口口同心度未调调好：由于夹夹具的长时间间使用磨损，会会致使上下钳钳口中心不固固定，如果焊焊工在使用前前未调整好就就会造成误差差，并且有时时因为工地上上的闲杂人员员不小心碰到到也会造成误误差，所以此此问题属于重重要因素，因因此项目部总总工要求工人人需经常对夹夹具进行维修修和对电极钳钳口进行清理理，如果发现现有损坏则应应立即更新，以以确保夹具上上下钳口的中中心能够在一一条直线上。⑺针对钢筋安放放不正：自从从到工地实习习以来，个人人感觉本工程程当中的钢筋筋班组和焊工工的人员素质质不错，与我我们公司是长长期合作的关关系，作业时时一般都比较较认真，很少少出现钢筋安安放不正的情情况。但是偶偶尔也会出现现这种现象，我我们在旁督促促时，一经发现该该问题，将会会立即要求其其整改，钢筋筋安放对中好好之后方可允允许其进行下下一步的工序序。⑻针对顶煅速度度及压力小：：根据项目部部分析和规范范要求，如果果顶煅速度和和压力太小，将将会对钢筋焊焊接接头的质质量直接造成成很大的影响响，所以经项项目部研究决决定，聘请了了经验丰富的的焊工技师，利利用下班后的的业余时间，对对工人进行了了两次加强培培训。由于钢钢筋对焊是关关键的工序，属属于重要的控控制对象，所所以除了培训训外，我们在在旁站监督时时也都比较严严格，要求对对焊工人一定定要做到电弧弧过程延时充充分和电渣过过程短而稳定定。⑼针对预热不足足：根据项目目部调查研究究后的发现以以及规范上的的陈述，顶煅煅时如果预热热程度不够，将将会直接影响响引弧后的烧烧化速度，所所以项目部要要求钢筋班组组的对焊工人人要延长加压压的时间和增增大焊接的电电压电流（Φ18焊接电流：250～300A、焊接电压压：30～40V、通电时间间：15S；Φ20焊接电流：300～350A、焊接电压压：35～45V、通电时间间：18S），以确保保钢筋端头能能够充分的预预热。⑽针对操作操作作水平低：从从平时的现场场工作中，项项目部成员大大多数人发现现，此批工人人在电渣压力力焊的操作中中表现出了部部分人员不够够熟练的现象象，所以经研研究讨论后，项项目部决定，当当即聘请了经经验丰富的焊焊工技师到现现场进行加强强培训（此培培训与第（8）点所提到到的培训为同同一培训），培培训之后经过过了一段时间间的验证，这这两次的加强强培训起到了了很好的作用用。⑾针对缺少经验验和责任心不不强：由于该该钢筋班组与与我们公司的的长期合作关关系，并且工工地开工之初初，项目部与与各班组之间间都签订了工工作处罚条例例的合同，所所以这两点因因素的可能性性基本可以排排除，但是项项目部仍要求求施工技术人人员在平日工工作中要加强强对工人们的的督促，不可可掉以轻心，以以避免不必要要的质量问题题产生。⑿针对夜间施工工：由于本工工程位于城市市较为中心的的地方，城管管对夜间施工工抓得比较严严，且曾经由由于夜间施工工已经被处罚罚警告果，因因此不到万不不得已，工地地基本上不会会在夜间进行行施工，但考考虑到如果有有特殊情况时时的要求，现现场还是安装装了足够的照照明设施，完完全能够满足足夜间焊接的的要求，所以以一般不会影影响钢筋焊接接的质量。2.3.2.22为防止其它它质量问题的的出现，还制制定出了以下下的质量控制制方案：⑴在钢筋下料的的时候，项目目部会指派专专人旁站监督督钢筋工人认认真找平钢筋筋端面，有效效地杜绝了钢钢筋两端面间间隙一边大、一一边小现象的的产生。⑵焊剂在回收的的过程当中，比比较容易混入入了熔渣、泥泥土等杂物，因因此对回收来来的焊剂，项项目部要求班班组必须过粗粗、细两次筛筛，除掉焊剂剂中的杂物，避避免对焊时接头中杂物发发生反应，使使钢筋表面烧烧伤，产生不不必要的质量量问题。⑶由于长期的使使用，会导致致一些焊渣、灰灰尘、油污等等杂物沉积在在电极表面，所所以项目部要要求钢筋工在在对焊前必须须清除钢筋夹夹紧部位的铁铁锈和油污，并并且须及时清清除两个电极极表面上的钢钢筋熔渣。⑷项目部要求电电焊工人严格格按照操作规规程来施工，需需做到焊剂填填装均匀、密密实，焊剂量量适中，应从从焊剂罐的四四周倒焊剂，严严禁只从一侧侧倒。⑸钢筋焊接完成成后，技术人人员需及时进进行焊接接头头外观检查（如如：轴线偏移移不得大于钢钢筋直径0.1倍且不大于2mm、四周焊包包凸出钢筋表表面的高度不不得小于4mm、钢筋与电电极接触处无无烧伤缺陷、接接头处的弯折折角不得大于于3°），外观检查查不合格的接接头，应立即即切除重焊。第三章直螺螺纹套筒连接接质量控制3.1直螺纹套套筒连接机理理钢筋剥肋滚压直直螺纹连接技技术是一种新新的钢筋连接接技术，采用用剥切钢筋横横纵肋后滚压压直螺纹工艺艺的套筒将预预接头的待连连接钢筋旋拧拧在一起，达达到钢筋连接接一体、实现现等强度连接接的目的。该该技术利用滚滚压螺纹能使使螺纹综合机机械性能大幅幅度提高的特特性，同时利利用螺纹连接接传力不均匀匀与螺杆横截截面积变化率率相协调对应应能够降低螺螺杆拉应力、改改变连接过度度做出人力曲曲线形状、降降低变截面应应力集中影响响的特性来弥弥补钢筋剥肋肋和螺纹直径径对钢筋横截截面积的削弱弱影响，达到到钢筋等强度度连接。钢筋等强度剥肋肋滚压直螺纹纹连接主要施施工工艺流程程如下:平头-剥肋滚压螺螺纹-丝头检验-上保护套保保护丝头-现场安装(套筒连接)-外观检查-接头检验(取样试验)-完成3.2直螺纹套套筒连接质量量缺陷原因分分析经日常工作中发发现，本工地地的直螺纹套套筒连接操作作时出现过的的问题当中，较较为重要的是是以下两种问问题：分别是是螺纹不完整整和外露牙过过多。经项目目部分析，可可能造成上述述两种问题的的原因如下：：3.3质量控制制过程3.3.1控控制理论⑴认真做好准备备工作，并严严格按照操作作程序操作，确确保连接质量量。⑵钢筋端头平切切，以确保接接头拧紧后能能让两个丝头头对顶，避免免出现螺纹间间隙。⑶用螺纹环规控控制螺纹直径径大小，要求求环通规可以以顺利旋入，环环止规旋入量量不超过3个螺距。⑷丝头应满足规规范规定的要要求，且用卡卡尺或专用量量规进行量测测。⑸加工完的丝头头应加以保护护，在其端头头加带保护帽帽或用套筒拧拧紧，按规格格分类堆放整整齐。⑹必须使用扳手手或管钳等工工具，用规范范规定的力矩矩值将连接接接头拧紧。⑺对已经拧紧的的接头作标记记，与未拧紧紧的接头区分分开，防止出出现漏拧现象象⑻套筒表面无裂裂纹和其它缺缺陷，外形尺尺寸包括套筒筒内螺纹直径径及套筒长度度应满足产品品设计要求。⑼连接是要确保保丝头和连接接套的丝扣干干净、无损。被被连接的两钢钢筋断面应处处于连接套的的中间位置，偏偏差不大于1个螺距。⑽连接后必须严严格按照规范范要求进行外外观检查，螺螺纹外露不超超过1~2个。⑾成型钢筋应按按总平面布置置图指定地点点摆放，用垫垫木垫放整齐齐，防止钢筋筋变形、锈蚀蚀、油污。⑿浇筑楼板混凝凝土时，混凝凝土输送泵管管要用铁马凳凳架高300mm，防止由于于过重的泵管管压塌板上部部筋。去往操操作面的主要要通道也需设设铁马凳，上上铺钢跳板，边边浇边撤。3.3.2实实际控制3.3.2.11针对以上因因素，我们项项目部制定出出了明确的质质量控制方案案：⑴针对交底不到到位：在调查查中发现了一一个普遍存在在的问题，工工作中只对班班组长进行交交底，对工人人的交底由班班组长代替，因因此交底往往往都只是一种种形式而已，没没有起到理论论上应起的作作用。另外，交交底都只是照照本宣科，没没有针对施工工现场的实际际操作进行，因因此与实际有有较多的偏离离。因此，项项目部决定，要要求交底需全全面、到位，并并有针对性，不不能只是形式式而已；质量量要求量化且且施工步骤需需详细；保证证对全部工人人都进行交底底，无遗漏。⑵针对工人工作作不认真：项项目部虽有齐齐全的规章制制度，但自工工程开工以来来，并未对班班组进行真正正的处罚，有有问题时一般般只是在例会会上提出并要要求整改，这这样久而久之之造成了工人人们应付工作作的现象。项项目部第二天天就召开了工工地例会，向向各班组长提提出了此问题题，同时与各各施工班组签签定了补充协协议合同，并并在合同中明明确了相应的的奖罚制度。⑶针对工人未培培训：经技术术人员平时调调查，本工地地钢筋滚轧直直螺纹接头施施工班组中，仅仅有一名是新新工人，鉴于于单独安排一一个人接受培培训不实际，因因此项目经理理决定，不安安排此名工人人进行技术含含量较高的工工作，只为其其他工人的打打下手，比如如帮运施工工工具、材料以以及工具维护护等工作。⑷针对自检、抽抽检不到位：：根据开工以以来的施工观观察，班组的的自检和质检检员的抽检都都没有做到位位，经常发现现遗漏的现象象，以至于容容易将产生的的不合格品用用于工程上，造造成接头质量量不合格。因因此，项目部部决定指派专专人负责检查查和监督、加加强抽检，明明确责任制，并并要求施工班班组加强自检检，目标需达达到自检100％、抽检10％，如果一一段时间不合合格品过多，要要停止工作，分分析原因，直直到问题解决决。⑸针对机器调试试不到位：本本工程当中所所使用的滚丝丝机在安装就就位之后，需需要经调试完完毕确认无误误才可以进行行加工使用，并并且在开工时时，机器安装装过程当中一一直都需要有有专门的技术术人员在旁监监督，基本上上杜绝了机器器调试不到位位的问题发生。⑹针对机器老化化：本工程当当中所使用的的机械，在开开工进场时，均均由质检人员员亲自检查过过，并且机器器均为正规产产家的产品并并配有合格证证书和出产时时间，所以本本工地当中所所使用的机器器均在其正常常的使用寿命命年限内。并并且机器在日日常使用当中中，施工班组组都有安排专专人进行维护护，基本上确确保了机械的的正常运作。⑺针对机器未水水平：本工程程当中所使用用的机器均是是被安装在水水平的工作台台上，并且在在安装之前，工工作平台已经经由专门的技技术人员用水水平仪测量检检验确认过，而而且在安装好好之后还进行行过仔细地调调平，确认无无误后才可以以投入使用的的。所以该问问题已经被解解决，不存在在影响。⑻针对滚丝轮被被磨损：工地地上，滚丝机机的滚轮因为为工作强度较较大，所以比比较容易被磨磨损，如果超超出其使用强强度的限制，就就会容易产生生不合格的丝丝头，导致钢钢筋连接不合合格。所以，为为了确保滚丝丝轮时在完好好的状态下工工作，项目部部决定，要求求施工班组需需定期更换滚滚丝轮；每天天开工前需进进行常规的检检查，若有损损坏需立即更更换才可进行行使用；操作作工人应尽可可能正确操作作，防止人为为损坏，安排排专人不定时时地进行突击击检查；使用用完之后，需需对滚丝轮进进行保养维护护。⑼针对滚丝时钢钢筋未水平：：工程开工以以来，由于此此问题较为细细小，一直未未引起重视，所所以项目部决决定，在本星星期的工地例例会上将对施施工班组长提提出，并安排排专人旁站监监督，确保滚滚丝时，放置置钢筋的工作作台必须保证证钢筋水平，以以免产生不必必要的质量缺缺陷。⑽针对钢筋丝头头被雨水侵蚀蚀：此问题，项项目部一直都都比较重视，因因此在工地项项目部成立之之初，项目部部总工就已经经在工地例会会上向施工班班组长提出并并反复强调，要要求在加工过过程中，指定定的加工丝头头的工人必须须做到加工完完且自检后，应应立即为钢筋筋丝头配戴好好保护帽，不不允许存在未未戴保护帽的的情况出现，否否则将根据双双方所签订的的处罚条例进进行处罚。⑾针对切割机与与钢筋不垂直直：由于施工工班组的工人人有时会应付付工作，工作作时不太认真真，所以偶尔尔会发现钢筋筋的端部切割割的不够平直直，因为钢筋筋端部不垂直直的话，将会会对直螺纹套套筒的连接带带来较大的质质量影响，所所以项目部向向施工班组长长提出并强调调过此问题，并并且安排了专专人旁站监督督，确保钢筋筋端头切平时时，钢筋必须须放置在水平平的工作面上上，保证切割割机与钢筋垂垂直，方可进进行切割，以以确保钢筋端端部垂直。⑿针对遗漏、未未切：因为此此问题属于施施工班组工人人的工作态度度问题，所以以在工地的处处罚条例里已已经明确了此此种问题的处处罚制度。另另外，项目部部为确保施工工质量，要求施工班班组在加工过过程中，需严严格划分各个个工序的工作作区域，下料料后的钢筋先先进入钢筋端端头切平工作作区切平后，方方可进入压圆圆工作区，以以杜绝该现象象的产生。⒀针对扳手不合合格：由于此此问题为较为为细小的问题题，因此项目目部并为对此此问题提出明明确的检查或或抽查制度，只只是在例会上上有提出过，一一般都是要求求技术人员在在工作平台上上监督工作时时，需不定期期的检查一下下工人所用的的扳手是否合合格。并且，项项目部曾要求求施工班组的的工人身上需需要配一把备备用扳手，以以便随时更换换，避免由于于扳手引起不不必要的质量量问题。⒁针对安装时钢钢筋丝头与套套筒未对中：：在该问题上上，项目部较较为重视，总总工要求所有有的技术人员员，如果在工工地上发现钢钢筋丝头与套套筒未对中的的现象，须立立即要求工人人将套筒卸下下，然后重新新旋入，直至至可以正常旋旋入为止，严严禁强行旋入入的现象发生生。由于该问问题在工地上上已有发生，所所以项目部发发文通知施工工班组，若再再次发现此问问题，将会对对其进行更为为严厉的处罚罚。⒂针对安装时力力矩不够：该该问题属于较较为重要的控控制对象，根根据JG1633-20044《滚扎直螺螺纹钢筋连接接接头》中的的规定，钢筋筋直径为20mm的接头拧紧紧力矩值160N·m，钢筋直径径为22mm和25mm的接头拧紧紧力矩值为230N·m，但工地施施工当中却常常常达不到上上述的要求。为为确保安装力力矩能够达到到规范的要求求，项目经理理要求工人在在安装时，一一定要用全力力旋拧扳手，一一般到最后一一圈时，要用用两只手一起起推动扳手直直至扳手无法法推动为止，而而且还需用扭扭力扳手进行行自检，不合合格的应需再再拧；并且自自开工以来，总总工就要求工工地的技术人人员在旁站监监督时一定要要注意此问题题，必要时可可自己拿扳手手进行检查；；另外，在工工地开工之时时所鉴定的奖奖惩合同中也也明确了此项项问题的奖罚罚制度。⒃针对环境问题题：自我到工工地实习以来来，工地只进进行过一次夜夜间通宵施工工，是浇注地地下负一层的的墙柱混凝土土，但此次施施工被城管处处以了罚款，并并警告以后不不可再在夜间间进行施工，晚晚上10点过后就必必须停工了，所所以工地不安安排夜间施工工；而且工地地在雨天和大大风天气也从从来没有安排排过施工，因因此，环境因因素给钢筋连连接所带来的的质量影响是是比较小的。3.3.2.22为防止其它它质量问题的的出现，还制制定出了以下下的质量控制制方案：⑴加强丝头加工工的监督与检检查，要求进进行加工的工工人在钢筋套套丝端作长度度标记（φ22钢筋在距端端部32mm处作标记，φ25钢筋在距端端部35mm处作标记）,这样便容易易控制丝头的的长度。⑵加强加工过程程中的自我检检验，项目部部严格要求加加工的人员每