不锈钢蓝点法检验

页眉内容氯化物是水中常有的无机阴离子。在饮用水、生活污水和工业废水中，均含有相当数目的氯离子。传统的剖析方法有：硝酸银、硝酸汞滴定法，电位滴定法和离子色去自来水企业要个水质报告,一般状况下是能够知足要求的.假如超了,能够利用水池放几日就能够了,再送样去化验..??????我们有过用汽车拉水做试验的,花费很高,可是没方法,不锈钢对氯离子含量很敏感的.氯离子对不锈钢钝化膜的损坏????处于钝态的金属仍有必定的反响能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动均衡状态.当介质中含有活性阴离子(常有的如氯离子)时,均衡便遇到损坏,溶解占优势.其原由是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排斥掉,而后和钝化膜中的阳离子联合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑(孔径多在20~30μm),这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心.氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用.图1表征了金属钝化区随氯离子浓度增大而压力表的正常使用范围是规定的，即满量程的25%—75%范围，试验压力表按API规定不低于0.5级不锈钢蓝点法查验1.???蓝点法查验这是查验铁离子污染的一种查验方法。详细步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。而后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内察看展现蓝点状况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应当将试验液体冲刷洁净。蓝点试验的基来源理为；若表面钝化膜不完美或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生以下反响；2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K在我企业生产中，常常有不锈钢设施的制作，不锈钢设施因为接触到腐化性介质，会造成设施表面有显然的腐化印迹及颜色不平均的斑痕，所以对不锈钢设施表面的办理尤其重点，不锈钢设施表面的钝化办理就是一个重要环节。设施表面钝化膜形成不完美，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运转介质指标变化等。下边就奥氏体不锈钢设施表面的酸洗钝化办理原理及实质操作的惯例工艺过程谈一些见解，以供相关人员参照。概括奥氏体不锈钢拥有优秀的耐腐化性能，并且还有优秀的冷热加工性能，所以被宽泛地用于制造各种拥有防腐化要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐化有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主假如经过对其表面进行酸洗钝化办理得来的。酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质办理后，其腐化速度比本来未办理前有显着降落的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解说，即以为钝化是因为金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能优秀的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，往常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐化介质完整分开的作用，防备金属与腐化介质直接接触，进而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质办理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易遇到损坏。这也就是虽经酸洗钝化办理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不可以将水渍除洁净，但应精心整理页眉内容控制水的Cl-含量不超出25ppm的原由之一。此外并不是任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜因为不可以知足坚固地附在金属表面的要求而不可以充作钝化膜。关于奥氏体不锈钢一般采纳氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行办理，为保证钝化办理的成效，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗办理。整个办理过程就称为酸洗钝化办理，筒称酸洗钝化。酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。酸洗钝化办理的惯例工艺过程为保证酸洗钝化质量，酸洗钝化第一需考虑采纳酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采纳液体浸泡的状况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。当采纳酸洗钝化液浸泡的方式时，需按期对浸泡液进行测试和化验。酸洗钝化的惯例工艺过程以下：→酸洗→冲刷→钝化（池洗）→预办理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲刷→后办理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→5.1预办理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、尘埃等。去除油污，必需时可采纳碱洗或清洗液冲洗，洗后需用清水将表面冲刷于净。5.2酸洗(池洗)及冲刷酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防备达不到酸洗成效或过份酸洗而惹起基体腐化的现象，必需时还可在酸洗液中增添腐化剂。对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不可以拆卸的需采纳涂防备油漆或封橡胶泥的方法。酸洗后必定要用清水完全冲刷，使之表面不保存残液，以利今后的钝化办理。5.3钝化(池洗)及冲刷严格控制钝化时间，使之形成优秀的钝化膜，钝化后也要完全冲刷不保存残液。5.4酸洗钝化酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲刷使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次达成，其余都可参照前述进行。5.5酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲刷将膏平均地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。保持足够的时间对表面进行完全的冲刷，直至呈平均的银白色。5.6后办理酸洗钝化后对钝化表面需采纳必定的保护举措，以防备钝化膜的损坏，钝化表面不得接触硬物(包含不锈钢丝和钢丝刷)严禁焊接和打磨等。酸洗钝化的质量查验6.1外观查验酸洗钝化表面应是平均的银白色，不得有显然的腐化印迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不平均的斑痕6.2残液查验用酚酞试纸检查表面山岳残液的冲刷程度PH值中性为合格6.3蓝点试验精心整理页眉内容酸洗钝化办理质量，依据需要还能够采纳蓝点试验法来查验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。而后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内察看展现蓝点状况，有蓝