炉底、炉缸温度高监控预警方案

炉底、炉缸温度高监控预警方案炉底、炉缸温度高监控预警方案一、高炉现状：高炉自开炉以来，炉缸、炉底温度逐步升高，与全国同类型高炉炉缸、炉底的各温度段显示相比，温度偏高，给高炉的强化冶炼和高炉的安全带来影响和隐患，针对目前高炉炉缸、炉底温度偏高，为杜绝事故的发生及事态的扩大化，特制定如下预警方案。目前的温度分布情况：4.430米标高5.200米标高温度为200℃内环温度为1020-1040℃（K、G、J点已坏）外环温度为270-345℃6.503米标高内环温度为840-1058℃外环温度为514-640℃7.196米标高内环温度为880-991℃外环温度为629-785℃8.199米标高内环温度为660-786℃外环温度为624-745℃9.202米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为632-732℃10.205米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为377-521℃二、成立高炉安全预警机构：组长：副组长：主要成员：三、职责分工：1、负责总的生产协调，负责与公司的协调，作出正确的决策；2、负责各部门的安全及生产组织，决策装料制度的修改；3、负责组织攻关组成员进行分析，根据收集到的数据作出决策；4、负责高炉操作的全面工作，确保安全生产；5、负责高炉与调度的生产协调，确保高炉的正常出铁及安全工作；6、负责高炉护炉过程中各种设备及仪器的协调、准备工作；7、负责各种数据的收集及与公司各种部门的联系；8、负责冷却板温度、监控点热流强度的测量、汇总、上报；9、负责高炉的生产组织及各岗位的协调工作；10、负责数据的收集、绘制温度趋势折线图，分析炉缸的工作状态，炉前的生产组织工作；11、负责与设备科的联系，确保设备的安全工作；12、负责各种数据的收集，组织值班室召开分析会，及时写出炉缸温度的分析材料；13、负责每日温度数据的记录，配合看水工进行热流强度的测量，组织炉前安全出净渣铁；14、负责温度测量及热流强度的测量，并及时将测量结果反馈到值班室和负责领导。四、建立汇报制度：1、值班室人员在发现温度升高时，要通过看水工对水温差实际测量，综合判断分析，得出正确结果，并及时向本车间领导进行汇报，车间领导根据温度升高的幅度判断向厂领导进行汇报；2、通知电气公司校对部位的热电偶的正确性，以确保温度反馈的真实性，在此期间值班室人员应配合电气公司人员，做好安全监护；3、当发现局部温度升高超过800℃时，应加强看水工的检测频次，并由值班室人员向调度、车间领导及厂领导反映并及时上网进行特别提示；4、当看水工测量某块冷板的水温差上升幅度超过0.2℃，应及时通知看水区域组长张宏亮及主管领导李海平到现场进行监护、测量；5、值班室人员要有预见事故的危险性，从思想要加强重视，在发现炉底、炉缸有烧红、烧穿时要注意采取紧急休风并进行岗位人员的紧急疏散，并及时向调度、车间及厂领导进行紧急汇报，以便各级人员到现场进行协调、指挥；6、每周由***对本周的炉底、炉缸温度变化情况书面写出分析，经审核后上交领导；7、每月由***收集本月的各点温度数据，进行汇总绘制炉底、炉缸各段温度趋势图，并进行文字说明，综合判断各段的温度走向，以此作为判断高炉的〃工况点〃，作为厂及公司作出裁决的评判依据。五、近期的炉况操作方针：1、首先值班室应加强与外界的联系，与调度联系及时进罐，确保正点出铁率；2、其次应加强炉前的操作，针对目前烧结品位偏低，渣量较大的情况，南北出铁场出铁不均匀的现象，临时增加出铁炉次，稳定铁口打泥量，确保两铁口深度均匀，确保渣铁的及时排放，加大对炉前"三大指标〃的考核，避免由于渣铁出不净而造成的热量聚集，引起炉缸温度升高；3、严格控制生铁【Si】0.38-0.42%，炉渣碱度控制在1.16-1.18，根据烧结碱度变化及时调整配比，以确保生铁含【S】小于0.03%，减小高硫铁对炉缸的冲刷；4、继续加入钒钛矿，确保铁中的【Ti】含量在0.12%左右，以此保证护炉效果；5、由于近期炉底、炉缸温度持续偏高，特别是正北方向的7.2米——临时热电偶温度偏高。现堵3#、13#风口，风量应控制在2400m3/min以下，确保一定的鼓风动能和风速，以此来确保炉况的顺行。六、炉底、炉缸温度升高的监控预警措施：一）炉底、炉缸温度升高平稳，波动较小的操作措施1、在值班室电脑上建立特殊监控表，值班人员必须每小时将炉缸、炉底各段温度进行详细记录，对所发现上升超过正常范围的监控点及时向工段领导进行反馈；2、每班必须在局域网的特殊指示栏中认真填写临时热电偶的变化情况，特别是正北方向7.2米的热电偶的变化情况，这点距离炉壳只有150mm，而目前这点温度已达到300℃；3、每班值班工长配合看水人员对炉缸部位及正东方向一处跑煤气点进行巡回检查；4、值班室工长应在每天的炉况分析中对当天连续上升频率较快的点进行特殊注明，并作简要分析；5、值班工长对看水工的管理①看水工对所指定的炉皮温度点每班进行测量一次，并做好原始记录，及时将所测数据反馈到值班室；②对炉缸、炉底水温差每小时进行一次测量，将测量结果及时报到值班室，并做好原始记录，此项工作由值班室和看水工协调配合，相互做好安全监护工作；③当发现局部水温差升高，热流强度26000Kcal/d时，应加强对该部位的监护工作，并及时通知车间领导、值班室，在电脑上设立特殊监控点，看水工应及时将检测数据进行填写；④如整体温度升高，平均升高超过30℃,应加强对水温差的测量，并做好详细记录；⑤每周一、周四对炉缸、炉底1-2段的热流强度进行测量，并将结果及时报值班室，本车间领导、高炉车间领导，第二天早调会由喷煤工段领导汇报测量结果，并作出简要分析：⑥当某一段外环温度连续上升超过780度时，值班工长要及时将实际情况向车间领导反馈，请示领导对操作方针进行调整：a、首先应当控制风量，降低冶炼强度，将风量控制在2400m3/min以下；b、调整焦炭负荷，将生铁【Si】含量提高0.1—0.2%，还要兼顾炉温的稳定，避免炉温的大起大落造成温度升高；c、保持适当的炉渣碱度，控制在1.13-1.17之间，可采用下酸碱料将渣碱调整在控制范围，确保炉渣有良好的流动新；d、生铁【S】含量控制在0.03%以下，以减小高硫铁对炉缸的冲刷；e、合理调整出铁次数，确保均匀出铁率，同时还应加强铁口维护工作，铁口深度保持在2.3-2.6米，杜绝和减少炉前的闷炮操作；f、值班室应加强与调度的联系，确保及时出净渣铁，尽量避免造成高炉憋风而引起的温度升高，当连续三炉铁实际出铁量小于理论出铁时（铁量差累计超过200吨）时，应引起我们的高度重视，采取减风措施；⑦值班室每天8点负责对炉底、炉缸各段温度数据进行采集，并绘制炉缸温度折线图；⑧长寿攻关组或高炉车间每月召开炉缸温度分析会，对炉缸温度变化情况进行总结，并将分析原因书面提出，每个月对炉缸温度变化情况、温度变化曲线进行汇总，上报厂领导。二）当炉缸外环局部温度高于8000c时的操作措施1、在正常炉况操作过程中，炉缸外环的局部温度逐渐升高超过800℃时，首先应通知看水工加强该部位的监测，建立特殊监控点；2、通知车间领导到达现场，车间领导根据炉况反应，作出综合判断，降低风量控制冶强，确保安全生产；3、通知调度，联系及时进罐，准备出铁工作；4、如果减风后温度上行趋势仍然较快，由工段领导向厂领导汇报，以决定是否需要休风堵风口；5、如果厂里作出决定，在出尽渣铁的前提下，休风堵该部位上方的风口；6、开风后由工段领导根据炉况恢复情况确定风量的大小，确定该时期的炉况操作方针，来确保炉况的顺行；7、开风后由看水工负责该部位热流强度的监护及所堵风口水温差的测量；8、值班工长负责温度变化数据的记录。三）当发现炉底、炉底局部热流强度超过6000Kcal/m2时的操作措施1、值班工长要及时向调度进行汇报，并通知车间领导、喷煤车间领导到现场进行监护，引起相关部门的高度重视；2、在电脑上建立特殊监护点，在局域网上一小时进行一次注明热流强度的变化情况；3、在炉况操作上采取减风控制冶强；4、看水工要加强对该部位的重点监控，增加对该部位的监测频率，及时将测量数据反馈到值班室；5、值班工长与调度联系在此期间应确保铁水罐的协调以确保出铁的均匀性；6、在该部位安装摄像仪进行监控，以便及时发现隐患，提前采取处理措施；7、值班工长应在当天的炉况分析中，从生产组织、外围协调、炉况反应等方面进行重点分析；8、工段领导负责各类数据的收集，以便做出正确的判断。四）当发现炉底、炉缸局部热流强度超过10000Kcal/m2时的操作措施1、首先将风压减至2000m3/min以下；2、及时通知调度、工段领导到现场进行协调；3、通知看水人员到现场进行监护；4、调度应及时联系南北两个出铁场备罐，进罐后值班工长组织炉前出铁，来风后按休风程序进行休风；5、与此同时通知厂领导到现场；6、由厂领导邀请有关专家到现场进行审定；7、在此期间由安全生产科和高炉配合，建立安全警戒线，不相关人员禁止进入工作现场，防止意外事故发生；8、经专家审定如具备开风条件，则由高炉工段收集相关数据及材料，上报公司由公司领导进行决策。五）当发现炉底、炉缸有局部烧红、烧穿时的操作措施1、如在正常生产过程中发现炉底、炉缸有烧红、烧穿的现象，值班工长应果断的采取紧急休风操作；2、休风过程中应及时向各岗位人员发出紧急疏散指令，要求各岗位人员按指定地点进行集合，避免由于慌乱造成人员、设备事故的发生；3、及时通知调度、车间领导到现场进行组织协调，由厂调度向相关领导进行汇报；4、由厂安全生产科和公司安环处到现场进行安全防护，设立安全防护线，防止闲杂人员进入工作现场；5、事后由当班值班工长将本班的实际操作及处理全过程进行书面总结，由厂技术科及时组织召开分析会，由技术科副