和远气体工艺管道施工方案

体工艺管道施工方案22————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：00目录ﻩ!

!!!!.!!.!!!!、防腐保温 !５.劳动力排 !６.机具需案ﻩ!7质量保证措ﻩ!质量组织措!措!8 平保证措文ﻩ!８.1平保证措!８.2文!9、作危险性分析ﻩ!附一ﻩ!附二16ﻩPAGEPAGE10;:、全场外及下网等共五趟线新老系统衔接的特殊性,穿插量大,线长期紧且运送介质易燃对质量要求比拟高了有效指导杜绝伤亡事故、高效率,特方案作指导性。的2;T91 ?G502-2021及?;25GB0802?-2.6 HG/69??;GB50184-20质量?;中国学第十六建立?焊评汇?；9 H３?石油备涂料防腐蚀技术?；.备程备,,、组织员机具进场,机具安装现场情况定。具体劳动力安排主机具安排见后附表。．2 艺流程２．1流图:图纸 材

管道管道交管道筑３．2.2流图：图纸 材料 、、吊管道 管道交吹 管道序法图纸会审与交底文件的,定切实有效的和不便，应形成图纸会审记录及时反应给，以便及时修改。材料运输材料运输是指现场内水平运输垂直运输，水平包括从场安装现场，垂直运输包括地。水平运输运输机运输,主材料的体、来;直径小于150mm,直径大于150mm,,车运输。3管道安装主要技术要求4．3.1碳钢管道公称直径小于ＤＮ0的采用切割机切割，大于0的管道采用氧乙炔焰切割,不锈钢管道那么采用切割机或等离子法切割，氧乙炔焰切割后必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽;不锈钢管必须用专用砂轮片进展修磨,切口外表应平整、无裂纹、重皮等缺陷。4．3.2应在距接口中心２0mm处测量平直度,当管子直径小于１０m时,允许偏,当管子直径大于或等于１m时,允许偏２ｍm,允许偏1mm。4..3管道接时不用对口,偏或等法接口管道安装允许偏表m〕容 允许偏差 容 允许偏差:外２5

水平管度D10

3‰,最大８0外高 20 立管垂直度

5‰，最大３０高 15 成排管道的间距 15水平管度(D100

2‰

穿插管的外壁20或绝热间距4．．5直管距m，不应小于管子外径距吊架净距≥５0mm。．3.６管道安装工作中断时应及时封闭敞开的管口。4.3试压合格按设计文件核型号按介质流向确定其安装向。4.．8管道安装时应时进展吊的定整工，吊设计要求安装平整,结实,与管子接触良好。4.39,,10%,≤2mm。4310N＜0.５mｍ,100≤DN≤3001.0mm,DＮ>3００允许偏差＜2.0mm,严禁强紧螺栓方法消除法兰偏斜。4.3.11螺栓朝向一致紧固均匀,紧固螺栓,外露螺纹2涂以二硫化钼脂以防4.３12要注意产品,以免砸。43.13面防，与。3.14孔和尽可能在安装前4.35注意度要,度方向除,一律按介质流动方向。.3.１７阀门安装便操作和检修,止回阀安装符计规定。.３8阀门〔包括阀门〕在关闭状态下安装,并按介质流确安装阀门状态下安装释放造成的气压力。凸缘。工考核与均??,工作中钢必须具钢证所织考试，方能参.42技术员和检查员选派经历期从事化工建立技术工作和质检查工作员,担任本工程技术员和检查员。4.4.3要求本工程工艺金属管道采用逆变直流焊机和交流焊机,其中:.手工电弧焊采用ＺX７－400H型逆变焊机;Ws-4手工电弧焊采用B-50型交流焊机焊接材料和气象管理 焊材入库前检查焊材入库时，必须对焊材的包装、数量和外观进展检查,并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。4.5.1．2焊材保管、烘焙和使用ａ.专门设置焊材库，并由一名焊材保管员负责焊材的保管、烘焙及发放、回收,并做好各种记录。不同牌号的焊材分开存放和烘焙,并做好标记,防止混用。焊条使用前按说明书规定进展烘焙。一般，焊条 1０0烘焙1时。焊条 3０焊条烘焙 ~时后置保中存放。使用时用保装，用。使用时应烘焙。.焊工焊接员发的料焊材。4．5.气象管理.5.．1焊接境出现以任何一种时，必须采防护措施，否那么应停顿施焊：手工焊时风速>10ｍ/s；气体保护焊时风速>2m/ｓ;ｂ.相对湿度>９0%；c.雨时。.2冬季施工，如境度低0℃,碳钢管道应预热至手感度后再进展焊接。4．5.3焊接施工程序料 坡口加工 焊前清理 组对 焊接 焊接检验主要焊接施工方法aD0D0c DN,;d管mm)

α质 mm)

(mm〕≤２.5

0~1.5 — —ｃ碳钢及 3~9 α镀锌

0～2 0~2 ６５～70钢管 cp９ 0~3 ~3 5～65≤2．5锈

0~２ — —cα2５~9钢pPＰ-R管

~2.5 0～1.5 ６0～６５c方械或锯、连方熔4.5.４.２焊前清理a 20ｍmb不锈钢管道使用丙酮或酒精将坡口及附近２0mm范围内管子内外外表仔细擦洗,以去除油污、水分等有害物质。c焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。d 清理干净的管口,假设不立即施焊,先用胶带将坡口及附近区域包扎,施焊前再撕开胶带,并再一次清理。4.５.5组对４.5.5.１管子组对时做到内壁平齐,错边量不超过壁厚的10%.４．5.5.2焊口组对。45.3,,用胶。前用的焊管内,以焊。.54。4．5.6焊接4.5.6焊接方表２焊接方表2材 质 类号 规 格焊接方法２B碳 钢)20#碳 钢 25

<0 焊N0 焊D<0 焊D00 焊不 锈 钢 34 ≤65 全焊D654.5.6.2a.((2＃H02Ф.～2５ J4２Ф２.5～4.０Q235-BAФ2.5～4.0J4２７Ф3.2~４.0为防止气体对的不利影响，气纯度应≥9９．95%。4.5.６.3 艺艺参数a.碳钢艺参数 碳钢艺参数方法 层

钨流 压 直

喷嘴 气直径 〔mm〔

〔Ｖ)

(ｍm)

(L/ｍin〕打底层 ф2．5 75~9０ ２4~26 — — —2４ ~Ｄ其余层

ф3.2 95~1001３０~５0２６５0２６７5０~ 9１２14~7５95~１２14~

26２4

— — —— — —打底层 ф2.０Ws其余层 ф2.0

ф2０ ф８8～１0２0 ф8 ～10注:D—Ws—4．5.6.４艺要点a． 手工氩弧焊采用正接法，手工电弧焊采用反接法。e．焊接时焊工应带干净的手套。接。焊接时坡口间隙部位用白胶布封住，边焊边撕。h,,,次拿出多根焊条，严禁焊条随地乱放。４．5.7 焊接检验５.7.1所有焊缝进展外观质量检查,外观质量检查使用焊接量规。焊缝质量要焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；0mm0%,100mｍ；ｃ.0.2+1ｍm3ｍm；d.,咬边深度不大于0.５ｍm。４.．7对接焊缝外观检查合，应规的进展检验。４.6、保温 、工:气温１５~0℃，湿度不大于 8５%,风沙、雨天不得在室外作业。b、 刷方法:刷时间应纵横交,每应往复进展,均匀为止，不得漏刷。c、 刷要求:应及标准要求刷底漆和面漆,外表应光整,无针孔、流淌、流附现象。ｄ、 岩棉板安,将岩棉板依序铺於外表,竖向每隔300mｍ用镀锌铁丝束紧,同接缝错开，间压缝，缝隙大的用碎料填满。e将壳密单水方向，双时内于垂直方向，外于水方1种数 注13 24 31 41 530 60 ７1 86 92６. 2。2 名称规 注吊 25T １车 T 3 BX30--500 机 SA4-30 ８机 BX-0 ８机Ф４０ 2角向磨光机Ф100 10819300300——5００mm6把 1０12游标卡尺0.1把 11３角尺3０0——50０mm把 1014手锤1．5Ｐ把 015手动葫芦1ｔ，2ｔ，3ｔ816钢卷尺５m把 12７盘尺５０m把 1．质量证措施７.质量组织措施７.1.1班组建立质量管网络，落实质量职能。２坚持“三序〞原那么，施员要干好本道序，护上道序,作。3，确程质量控制。实行质量一票否制,上道序下道序施。查的问责任的完成时间。７.．5质量目标与经济效益挂钩,实行质量目标控制,程开根据工程，制定质量目标，分班组,。7．2技术措施７.２．1序要程确定质量BCR)控制，A、B、Ｃ(R)质量控制点程度控制工程质量。确保工程原料合格,对一些关键原材料严把质量关。定期维修施工机械设备,确保施工机具完好率和利用率,保证施工正常进展,施工人员正确操作施工机械。,,施工人员持证上岗。８ 平安保证措施和文明施工 ８．1平安保证措施 １.1施工班组设兼职平安员,对工人进展平安教育培训,持证上岗。２施工班组建立专业检查、职工检查和日巡平安检查制度。8.1.3施工用平安设施、架设工具、机械设备进场前进展平安检查,合格前方能进入现场施工。8.1．４防触电、防暑防冻、15管工帮助焊工组对时,为防强烈弧光辐射,应带手套、戴防紫外、戴好工作;8．１．6弧焊工时应于上;8.1.7合理安时,期设立和备,防外人入。8．８施工用电做“一机一、“，指定专人操作。8.１.9严格执行甲方的有关规章制度。8．２文明施工 8.2.1,8．2.2工机具要妥善保管,摆放整齐,施工余弃材料分类存放、及时清理。8.2.３ 加强现场平安施工管理，在主要路、重点部位和有危险的域设置有效的平安牌,必要时设置平安。9、工作危险性分析 工作危险性分析表公司: 中国化学工程第十六建立公司 工作： 工艺管道安装编号: 日期： 年 8月 3序工作步骤 可能的危害或损失 S Ｐ R 控制方法号⒈机械必须做到“一机一闸一漏电〞,并做好电气设备的接地与接零、防雷;临时用电 触电伤害 2 1 人员伤害

⒉接、拆电源应由持证电工操作；⒊漏电开关等必须灵敏有效；⒋现场电缆线布设标准，不得有破损，电气设备挂戒备牌；⒈使用合的机械;⒉操作人员应好Ｐ；材料运输

机械伤害

2 ２

⒊时应；⒋时,材料应整;由人一⒈用合机械设备；⒉气管使用;⒊使用ＰPE;作业 人员伤害电开工作业 人员伤害机械伤害吊装作业 人员伤害机械伤害

2 1 ２1 1 ３ 1

⒋理料现场的现场备材;气、使用时用持m,1m，立时应有防;7操作人员应合,持证;⒈操作程；⒉应有防设，接地好不；⒊作业前应由业电工检查电开工绝缘有效性，并负责接线；⒋操作人员应防护手套，绝缘鞋；工作完毕应断电源。制定并检查落实平安技术;起重及吊,吊;号不或时,操作人员有；操作人员安操作程操作,作业时合，一；人员方通过人员不得方；应性能、安装有效；人员伤害⒈正确使用 P