混合机操作规程15篇

混合机操作规程15篇名目

【第1篇】双螺旋锥形混合机安全操作规程

一、开车前预备工作:

1、空车点动试锥混运转部分是否正常;

2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;

3、通知泵房开动水环真空泵;

4、检查锥形混合机、旋风分别器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;

2、抽入靛蓝粉后开头混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;

3、抽完料马上通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养:

1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次,若缺油准时补加。

4、主传动箱、安排箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视状况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发觉已损坏应准时更换。应严格检查轴承加润滑脂状况。

6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发觉有硬性异物进入机内,应准时停车,排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难,可适当调整间隙,以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调整不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应掌握在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。

【第2篇】高速混合机安全操作规程

一、操作规程：

1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发觉特别状况马上找电工进行修理，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

2、目视无特别，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有特别声响。

4、用风枪将高速混合机四周的粉尘吹干净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫洁净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹洁净，然后用干净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。

6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按阅历把握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理洁净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。

二、留意事项：

1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必需先切断电源，并挂上相应操作标志牌；

3、在设备"运行'过程中，操作人员应亲密留意其运行状况，并准时处理特别（设备特别时，需关闭总电源）。

【第3篇】混合机安全操作规程

一、操作

1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若消失特别震惊,应观看出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、帮助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养

1、出料机构应保持运动敏捷,并应常常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排解方法

1、使用过程中如发觉突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触状况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调整螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

【第4篇】syh-600型三维混合机操作规程

1.操作前预备工作

1.1检查设备是否干净，混合机内有无异物。

1.2检查减速机油面是否正常。

2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。

2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。

2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。

2.4混合时间达到后，关闭开机掌握键，预备出料，假如料口位置不抱负，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。

2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。

2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》。

【第5篇】高效湿法混合机操作规程

1、操作前的预备

(1)检查物料锅有无异物。

(2)搅拌桨与切刀的转动是否为反时针方向。

2、接通气、水、电源,把气、水转换阀转到通气的位置。气压调至0.5mpa。

(1)开启切碎、搅拌电机数秒钟,检查各运动转动部件是否正常,然后关闭。

(2)关闭出料活塞,门信号灯亮,打开物料锅盖,将原辅料倒入锅内,然后关闭物料锅盖。

(3)按要求调整时间继电器,设置干粉混合时间。

(4)启动搅拌、切碎开关,先用低速开机后,再将速度调至要求,进行干混。

(5)设定时间到达时,依次关闭搅拌、切碎电机。

(6)待门信号灯亮后,打开物料锅盖,加入粘合剂。

(7)按要求设定湿混造粒时间,启动搅拌、切碎开关,进行制粒。

(8)设定时间到达时,自动停机,将盛料器预备于出料口下,打开活塞,启动搅拌,把颗粒排出。

(9)按要求进行设备清洁,填写设备运行记录。

3、留意事项

(1)使用过程中桶盖肯定要盖好,否则无法启动。

(2)清除排料口时,肯定要当主传动完全停止后,方可清除。

【第6篇】无重力混合机安全操作规程

一:预备工作:

1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应准时添加,油液注入前必需精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯洁20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑状况准时加油,以保持良好的润滑。

3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵连续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度掌握:合上旋转按钮sa1,平板开头加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的掌握:按电机启动按钮sb2,沟通接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是沟通接触器断开,开头自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二:液压系统

1液压油应采纳20#机械油或32#液压油,油液必需精细过滤后再加入。

2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应常常加油,保持良好的润滑。4发觉特别噪声应马上停机检查,排解故障后方可连续使用。三电气系统1主机和掌握箱要有牢靠的接地2各接点必需夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不行撞击或敲打。

4发觉故障应马上停机检修。留意事项操作压力不行超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。空车试机时,必需在平板内放入60mm厚的垫板。

【第7篇】双螺旋锥形混合机设备操作规程

一、开车前预备工作：

1、空车点动试锥混运转部分是否正常；

2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；

3、通知泵房开动水环真空泵；

4、检查锥形混合机、旋风分别器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行：

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；

2、抽入靛蓝粉后开头混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；

3、抽完料马上通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养：

1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次，若缺油准时补加。

4、主传动箱、安排箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视状况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发觉已损坏应准时更换。应严格检查轴承加润滑脂状况。

6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发觉有硬性异物进入机内，应准时停车，排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难，可适当调整间隙，以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调整不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应掌握在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。

【第8篇】shr高速混合机操作规程

一、高速混合机工作前预备工作

1、高速混合机首次通电，须检查电机低速和高速时方向是否全都，是否与旋转标记全都。一般状况下，浆叶锁紧罗母反牙，低速、高速时旋转方向都为顺时针方向。

2、断开主电源，清理锅体和下料口内异杂物、油污等。

3、高速混合机的混合量为锅体容积的1/3―2/3为宜。

二、高速混体机的启动

1、检查锅盖是否盖严，锅盖锁紧搭扣可以调整松紧度。

2、启动低速按钮，可以带料启动，也可以启动后加料，但启动后加料省电。

3、低速启动后，当电流表指针回落后，1―2s即可转，遇到阻流板时上下翻滚，物料充分混合的同时温度快速上升。

三、混合机放料

1、当物料到达所需混合温度时，可以选择手动放料，也可选择自动放料

2、选择手动放料时，操作工严禁离岗，以防物料到温度未放而烧焦。

3、选择自动放料时，当物料温度到达设定温度时，温控表接通放料电磁阀工作，放料气缸打开，开头放料，放料时间一般为5s

4、为了使放料更彻底，可以从高速状态切换到停止，然后启动低速，放料时间到达后气缸自动复位，关闭放料口，可以停机或连续加料混合，一个工作过程结束。

【第9篇】烟火药自动混合机安全操作规程

1、开机前请确认筛网是否完好,上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100,下层60),上筛网与静电排线接。

2、掌握箱打入自动挡下“启动”,使其空转一个循环,观看振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转,机器运转是否特别。

3、倒入需要混合的药物之前,应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故),水槽是否注满水。

4、机械混合的全部原材料在配料前必需先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。

5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次,光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采纳铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不行压到筛网布。

6、本设备工作电压许范围为280v—450v,假如电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查掌握箱左上角的电压显示屏)。

7、掌握箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“削减”、“增加”键可转变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必需先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,掌握箱会发出报警并拒绝工作)。

8、在混合的过程中如听到特别响声,应准时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理洁净之后再检查机械并询问厂家。

9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必需待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。

10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。

11、在清理或清洗机械、混合罐前必需关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员损害。

12、当机器必需用水清洗时,将掌握箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必需完全干燥)。

13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。

14、下班后必需关闭总电源并拔下插头电源,防止雷击等意外事故。

15、应保证机房的洁净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必需对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理洁净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。

16、未经培训人员严禁操作该设备。

【第10篇】塑料搅拌混合机安全操作规程

1设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机四周应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可进行以下操作。

2空载运行:

1启动混料机的反转按钮,调整电机转速,混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无特别噪声。运行1-2min后,预备停机。

3通过调整电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调整电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

4空载运行符合要求后,可进行以下操作。

3带料运行(混料):

1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺掌握要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调整电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后,通过调整电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调整电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

【第11篇】syh－600型三维混合机安全操作规程

目的:规范syh-600型三维混合机标准操作。

适用范围:适用syh-600型三维混合机操作。

责任:syh-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行担当监督检查责任。

程序:

1.操作前预备工作

1.1检查设备是否干净,混合机内有无异物。

1.2检查减速机油面是否正常。

2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。

2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。

2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。

2.4混合时间达到后,关闭开机掌握键,预备出料,假如料口位置不抱负,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。

2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。

2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。

【第12篇】高速混合机运行规程操作

高速混合机必需设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。

(一)运行前的检查事项

1、具体检查设备连接部件，必需拧紧无松动。

2、各个运转件是否敏捷，搅拌器安装是否坚固，主轴转动是否轻快。

3、三角皮带应匀称拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。

4、混合容器内和排料体内腔应清扫洁净，无脏物。

5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否全都。

(二)设备运转时留意事项

1、电动机运转时应平稳，无特别音响，常常检查温升是否正常。

2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有特别噪音或震惊时，就马上停车进行检查，对有损伤零件，应马上更换修理。

3、当更换物料机颜色时，必需将混合容器和排料部位清扫洁净。

4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。

【第13篇】高速混合机:安全操作规程

一、操作规程:

1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发觉特别状况马上找电工进行修理,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。

2、目视无特别,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有特别声响。

4、用风枪将高速混合机四周的粉尘吹干净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫洁净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹洁净,然后用干净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。

6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按阅历把握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理洁净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。

二、留意事项