湛江电厂#1炉酸洗作业指导书

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状 态(STATUS)GUANGDONGKELINCHEMICAL CLEANING 东科林化学清洗有限公司件号GPEC/QXC/TP/710公司#1炉化学（ HC）清洗作 业指导书版权所GPEC*2007Page 1 of 18目 录. 3. 、文件及标准 3. 作业准备及条件要求 3. 序关键质量控制点 4. 作业程序内容 4. 作业人员职责 9. 作业检查验收应达到质量技术标准 11. 安全措119. 环保要求1210 附录12.施工概况工程简介：#1机组为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ（3）亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉，主蒸汽压力17.4MPa25412年，期间未有进行过清为了除去锅炉在运行过程中的化、化，及在运行过程中所产生的产、，热力清、热力系统水汽，止热、，机组全、运行。根据清洗系统水锅炉，清洗需清洗（400/h，运行，清洗用。1.3.锅炉主要：机组过热蒸汽300MW过热蒸汽压力（压）17.4MPa1.4.主蒸汽各清洗系统水：540℃项 目项 目省煤器水冷壁291311/227临时系统总计（m3）33220工期计划该工程工期计划为：20075420076月16日。. 依据的图纸、文件及标准《电力建施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇（DL5007-9；《电力建施工及验收技术规范（管道篇（DL5007-92；（DL/T794-2001）DL/T560-1995《水综合排放标准》GB8978-1996《湛江电力有限公司#1炉次汽系统洗技术方案》. 作业准及条件要求有加施工人员必须进行技术交底全交底；依据开工资清单准好各种工机具、材料（详见附录3；焊接操作人员应有焊工岗位合格；、汽源和排污通过小型试验清洗艺参数；所有仪表应检验完毕，符合使用要求，贴上有效期标签。. 序关键的质量控制点小型试验 W点临时系统安装 W点系统充保护液 W点临时系统压试验 W点系统隔离认检查 H点化学清洗前系统冲洗 W点加热升温试验 W点安装指示片、监视管 W点酸洗、漂洗、钝化过程中化学分析 H点废液处理 W点清理、认关闭 W点W－见证；H－停待检.作业程序内容临时系统安装注意事项：安装临时系统时，应用手电筒检查内情况，认没有砂石和其它杂物。平2.0MPa正式的质量要求，检查临时的焊质量。焊部位应易于观察，焊口不宜靠近重要。阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行压试验。所有阀门压力等级必；应装滤网，滤网孔径应小于5mm，有效通流截面应大于入口截面积的31m2以上的大滤网。安装清洗泵进、出口时，应考虑热膨胀补偿措，避免泵推力过大而烧毁清洗箱的标高液位应满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空清洗泵轴瓦应加强冷却；化学清洗时，应在汽包上临时液位计，其汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气，以防喷酸和出假液位；临时系统中安装的温度、压力分析仪表，应经校验合格后方能使用不耐蚀的表计，应采取隔绝清洗液的措清洗系统中应监视，其长度为mm，两端焊有法兰盘，装入炉墙水冷壁合适段处；临时系统安装完毕后，应通过水压试验。清洗泵、各种剂量泵及其它转动机械应试运转，经检查无异常；不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：拆除汽包内不宜清洗的装置（如汽水分离器）；水位计及所有仪表、取样管、加药管均应与清洗液隔离；过热器、给水泵、给水管道（所有的仪表、取样管、加药管）等系统设备应与化学清洗系统可靠隔离。过热器应与汽轮机可靠隔离。蒸汽管道在水压试验结束后，做好保温工作；；、通；通道的临时管道，如通应设临时，有好及通设；：的临时管分与24下集箱的24接临时管道与临时系统清洗箱管连接；给水管的的取后，在21×5管道与临时系统连接。割开凝汽器除盐水补水调前的预留除盐水管15×4.的无缝钢管接在燃油加热蒸汽旁门前开三通引5×3.管道接清洗箱加热器，拆卸后在引管头堵头堵死以下次使。清洗系统排水管21×4.管道接炉左的灰；水冷壁安装一根监视管，管内安装一片腐蚀指示片，两端焊法兰，加装门，以检查清洗质量；汽包一侧就地水位计拆下，接临时玻璃水位计；汽包内部的旋风分离器在酸洗前拆除，待酸洗结束后回装，汽包入下降管处装Φ30mm的节流孔板；清洗前应具备的条件：锅炉清洗临时系统安装完毕后，清洗系统作超压试验合格(工作压力的1.5倍即1.05MP) 保温基本结束；要求运部在酸洗前所有除盐水泵具备供水条件。化学除盐水箱充满水，以备有足够的除盐水供酸洗；清洗回中所有（气）动门、调门经调试处备状态；DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能；WV0.1.2MP270-30t；行及调试人员化学中安装维护消缺人员分值上岗执行各片范围内操作；化学药品经验收进场现场化学分析场地及废处理废液能化学方案经讨论补充修改报批照；班；；；；第一循环回路：箱 → → ↑↓下联箱←1#2#包：箱 → →1#冷壁管↑↓下联箱← 2#冷壁管←包箱 → →2#冷壁管↑↓下联箱← 1#冷壁管←包；度 4%~6%；IS-129 0.3%0.5；还原剂 适量度 555℃（回路循环泵入口处以上为检查点）；时间 约6～8h；具体使用药品浓根据小型试验结果确定实施。.漂参数：磷酸 0.15%～0.25%PH 2.5～3.5度 452℃时间 1～2h钝化参数：Na5P3O10 0.2%～0.3%PH 9.5～10度 855℃时间 6h加热方式：箱内投蒸汽加热。加热蒸汽参数：0.8-1.2MPa，15t/h，270-300℃。化学过程；临时系统试运及水冲：0.5~1箱和临时管路用除盐水冲干净，冲水排至地沟。锅炉本体除盐水冲洗用除盐水冲三个回路，冲至水质澄透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→C8（C10）→C12→排放。流程2：水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C12→排放。水冷壁组→C10→C12→排放。然后，按第一循环回路循环炉水15~20分钟，待炉水水质无变化后结束水冲。过热器充保护液水冲pH10、联氨浓200~300mg/l的保护液从汽包灌充至过热器，直到末级过热器的排空管出水为止。.水压试验过热器充保护液完毕后，关闭锅炉系统所有排空管，利用1.05MPa（1.5倍的工作压力）的水压试验，并查漏消缺。并做好水压试验记录；所有100，90中旋紧清洗法兰螺栓并对临时清洗作再次认真检查。.盐酸清洗待中达到50℃时清洗箱中的混和锅部调节清洗箱和包最低运行位。在清洗箱中IS-129%0.5%，充混匀后开启药泵将盐酸清洗箱中中盐酸浓4%～6%。50~55控位在1~2小时各2次6~8小时后如果化数据趋于稳定，拆监视管检查清洗效果监视管干净后再1则继续清洗。在酸洗过程中Fe3+>1000mg/l时应还原剂Fe3+浓.酸洗过程中每半小时取样析次析项目为：盐酸浓总铁浓和温并析结果。顶酸冲洗：在排酸前先将机组排槽的位最低位。C102313→1P2）→24→5和6→省煤器→包→#冷壁组#冷壁组→C10→C12→排放的程将清洗液顶排中和池然后用除盐顶酸程进行大开放冲洗出口质澄清透明细小颗粒ee）药装置将药管内的积酸顶包中。3P24→7#2#冷壁组2冷壁组1#8C1C1→排放）的程大开放冲洗冲洗出口质澄清透明细小颗粒且eelpH>4.5冲洗结束前打开定排和连排将定排、管部排污管和连排管内的积酸顶扩容器中并冲洗干净。切换20~30质稳定后结束冲洗则重新冲洗为止。15eepH次，并检测结果整个顶酸冲洗过程中包+100~200mm。废液处理NaOHpH6~9酸液顶排和水冲洗结束后，采用浓度为0.15-0.25%0.1%缓pH2.5~3.5，投入邻炉蒸汽加热，使溶液温度维持在43~47℃，按第一回路循环漂洗2小时。漂洗过程中，汽包水位控制在+100~200m。漂洗过程中每半小时检pH和温度一次，结束前检测总铁浓度，并记录检测结果。钝化0.2-0.3%pH80~9026小2钝化过程中，汽包水位控制在+100~150mm。整个化学清洗过程结束。沉；：清干内的渣。清洗后冲管时过二，炉采取。.人量

格 责人2 1.化学清洗的整控制调。排人、，格按的和能人

、1 程，

。。质量和环要。 。3 化学清洗 1.化学清洗的，处理设计变序 员 号 种

资格 职 责（工程师）1安全员 12

技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图。有安全员上岗证，有以上现场工作经验，熟悉《电力安全工作职。熟悉化学清洗技术、工艺要求，锅发的水理化熟练化学清洗临时系统安装的技

更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。深入现场指导施工，及时发现和解决施工中深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。对工作一丝不，不情。对不证施工质量的决，有关领导部理。整理、汇总质量验收记录。全负责化学清洗工作的施工安全。深入现场施工一，及时发现隐患和不大立严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验。自理。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。爱护施工用工器，严格按照操作业。发生质量、安全应护现场，并迅速告知有关领导，理工作。安装工 10

术、工艺要求，具焊工 2

作业初级工熟悉焊接工艺及相关要求，有与焊接相符合的焊工合格证。

示解决办法，对自己的施工质量全负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全定、程和措施，服从指挥，不自操作。自理4.有疑难问题有权向技术人员、班组长。负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

格 责1

严按指导质量和全进行爱用器严按规程作生质全事故应保好现场并迅速告知领导做好处理11

水处理。疑难问题权向班组长请示解。及。13 13 ） 现场意外受伤时急救其它若干协调若干

根据需时调整厂理电建相员 根据各阶段需要. 检查收应达到质标准被金属表面应洁基本无残留氧物和焊渣不出现二次浮锈无点蚀，无显金属粗晶析出过现象不允许镀铜现象金属表面形成完整良好钝膜；/（mhm；90%为合,95%为优良；固定不受损伤。. 全措施前对参加进行交底组织习规程措全措系统运行；确位服从指挥。及。，区域禁止吸烟。对系统进行多次全检查对临时管道应试压查漏等对危险区域地、警示带起来。加药时，加药人员要穿戴好工作服、带口罩、耐酸碱手套、眼镜等劳保防护品加药、酸泵附近有水源，耐酸管连接，以备阀门管道泄漏时冲洗。有“注意烫伤”“有毒”醒目的语牌，并现场设置一个淋浴。凡参加清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应起来，非工作人员不得进入清洗现场。与化学清洗无关的仪表、管道应有效隔离。化学清洗前，由监理组织，湛江电厂，广东科林化学清洗公司等单位参加，进行一次面检查，确认化学清洗条件。对影响法兰连接处的垫料应耐高温清洗介质防侵蚀的材料,临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级。清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其他工作。工作人员进入容器中清理垃圾等措施请按部颁有关规程和有关规定执行。2%3～5%0.2%硼酸溶液等急救药品。清洗期间，对清洗区域制定有效的隔离措施。. 环保要求避免环境污染；GB8978-1996《污水综合排放准》要求，并请业主（监理）确认后，排放至业主指定的地方；2002126344号令《设置防护，并设专人管理；计划，合理量节约水、电；后的污油进行收集灌.附录附录一：清洗药品的参数指及量；附录二：化学清洗水量估算；附录三：清洗系统图；药品名称纯度)使用浓度)用 量用 途盐酸304～644t（IS-129V） 0.3~0.5 1.2t 酸洗消泡剂900.0150kg抗坏血酸 98 500kg氨水218t钝化NaPO1053工业级0.2~0.3700kg磷酸860.15~0.251t氢氧化钠9613t中和废液联胺800.1t步 骤除盐水（）水冲洗1000酸洗220顶酸水冲洗1000漂洗及钝化220合 计2440设备名称规格设备名称规格2储药箱清洗箱1只1只3清洗泵25m325m3P=1.25MPaＱ=400mＱ=25m24耐酸泵1台2只1只Dg250Pg1610只1只Dg250Pg1610只Dg250Pg254只Dg200Pg1612只6阀Dg150Pg252只Dg150Pg165只Dg100Pg163只D