机电设备维护与管理PPT课件版 第三章

机电设备维护与管理主编：黄伟国防工业出版社目录上篇机电设备维修第一章设备维修管理概述第二章设备的可靠性与维修性第三章设备故障与维修方式第四章设备维修计划编制与实施第五章设备维修的拆卸与装配第六章典型修复技术第七章电气设备维修第八章数控机床类设备维护与维修第九章常用高低压成套电气设备的维护第十章特种设备的维护维修下篇机电设备管理第十一章机电设备管理概述第十二章设备管理的基础工作第十三章设备的资产管理第十四章设备使用期的日常管理

第十五章设备检修管理第三章设备故障与维修方式

上篇机电设备维修第一节故障概述故障理论是近年来形成的一门新兴学科，包括故障统计分析和故障物理分析。设备失去正常工作能力也就是丧失了规定的机能或降低了效率的现象称为故障。一般的说，异常、缺陷是尚未发生故障，但已经越出了正常状态，往往不久可能发展为故障。故障，一般包含了两层含义。一是机电系统偏离了正常的功能；二是功能的失效，设备连续偏离正常功能。常用的术语有：①停机故障。②设备事故。③异常。④劣化。

第二节设备故障分类一、工程复杂性分类1、间隙性故障。2、永久性故障。二、突发性分类1、突发性故障2、渐发性故障3、功能故障与参数故障4、实际故障与潜在故障5、允许故障与不允许故障三、功能丧失程度分类1、致命故障2、严重故障3、一般故障四、故障原因分类1、磨损性故障2、错用性故障3、固有的薄弱性故障4、自然故障五、安全性分类1、危险性故障2、安全性故障第三节故障原因分析表3-1是某厂对设备的故障原因分析。

表3-1某厂对设备的故障原因分析

序号原因分析主要内容1设计问题设计结构、尺寸、配合、材料、功率、精度等不合理。2制造问题制造过程中机加工、铸造、热处理、装配、元器件存在问题。3安装问题基础、安装工艺、水平度等。4操作保养不良不清洁、调整不当、未及时清洗换油，操作不当等。5超负荷、使用不合理加工件超规格，加工件不符合要求，超负荷运转。6润滑不良不及时润滑，油质不合格，油量怒足或超量、牌号错误、自动润滑系统不正常、加油点堵塞。7修理质量问题修理、调整、装配及备件、配件不合格，局部改进不合理。8自然灾害暴雨、雷电等9自然磨损劣化正常磨损，老化等10违规操作对新设备不熟悉、没有制定操作规程、故意违反规定操作、操作人员不专心。11原因不明当前的技术水平，不能解释的故障原因。第四节设备维修方法一、设备维修的常用方法1、事后维修事后维修是指设备发生故障后进行的维修，即不坏不修，坏了再修。适用于影响生产因素较小的设备、有备用的或小规模生产的公司，小型设备或单台设备采用事后维修是比较经济合理、成本小，但缺点是造成生产不连续。2、预防维修预防维修是在设备发生故障之前就进行的修理。可减少设备的意外事故，确保生产的连续性，计划型强，即“计划预修制”和“预防维修”，在“预防维修”的基础上，发展成为当今许多国家都运用的“全员生产维修”。“计划预修制”以修理周期结构为核心的一种修理体系，在一个修理周期内，大修、项修或中修、小修和定期检查的次数与排列顺序。设备的修理周期结构编制设备预修计划的依据。“预防维修”是以设备的日常点检和定期检查为基础，要求按照规定的检查内容和标准，定期检查设备，根据检查结果，编制预修计划。对检查的内容、方法、标准和检查周期并没有现成的规定，要根据企业现状、设备的具体状况做具体的分析，自行制订，在实际修理中不断修改完善，使之符合设备的使用规律。（1）状态检测维修是以设备设计技术状态为基础的预防维修方式，一般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。优点：保证设备经常处于良好状态，充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间的设备，可以采用该方式维修。（2）定期维修以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。3、改善维修改善维修也称改善性维修，是指为防止故障重复发生而对设备的技术性能加以改进的一种维修，结合技术改造，修理后，可提高设备的部分精度，性能和效率。改善维修的重点内容：（1）原设备的部分结构不合理，新产品中已改进；（2）故障频繁的系统和机构；（3）减轻劳动强度，提高效率；（4）提高设备操作的方便性，减轻操作者的劳动强度，可缩短辅助时间；（5）按工艺要求，提高部分精度。（6）改善设备的相关结构，符合职业安全卫生、环保有关的要求。4、无维修设计无维修设计不是针对现有需要维修的设备而进行的维修设计，是设备维修的理想目标。

二、设备维修的内容按照修理内容、技术要求、修理工作量，分为小修、项修、大修三种类型。1、小修小修也称为日常维修，是根据设备日常检查或其他状态检查中发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时排除的修理，属于预防修理范畴，工作量不大。小修一般与设备的二级保养结合实施，二级保养也是专门维修工人修理操作人员参加，对设备进行全面清洗、部分解体和局部修理的一种计划检修工作。主要包括：（1）检查紧固件；（2）检查调整零件；（3）检查润滑密封及冷却系统；（4）检查启动和传动装置；（5）修理和更换易损件；（6）设备电气设施的清扫及松动件的紧固；（7）恢复设备安装水平，调整影响工艺要求的主要项目的间隙；（8）做好全面检查记录，为计划大修、中修提供依据。

2、中修中修在企业中也称为项修，是针对性修理，为了使设备处于良好的技术状态，对设备的精度、性能、效率达不到工艺要求的某些项目或部件，按需要进行针对性的局部修理。项修的内容包括：（1）小修的全部内容；（2）全部进行精度检查，确定拆卸分解需要修理或更换的零部件，对于需要修理的零部件，进行清洗；（3）对于更换磨损的零部件，应当恢复设备规定的精度，或根据设备大修次数与使用的时间，适当放宽精度要求；（4）治理液压系统与润滑系统的泄漏部位；（5）根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验和电气设施的安全性进行试验等；（6）电气设施设备的绝缘测定，绝缘安全保险试验。3、大修大修是以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种计划修理。（1）大修的程序①掌握设备的技术状态。②制定切实可行的修理方案。③做好技术和生产准备工作。④积极采用新技术、新材料、新工艺。⑤做好组织工作。⑥保证修理质量，降低修理费用。根据各个单位的设备管理具体情况，大修是恢复和提高设备性能，改善技术状况的措施。

（2）大修的主要内容：①中修的全部内容，含电气系统与液压系统；②对设备的全部大部分解体，进行全面精度检验检查，详细记录；③全部拆卸设备的各个部件，对所有零件进行清洗、检查，作出可以继续使用、修复后使用、更换的鉴定；对于拆卸设备，应该遵循该拆的必须拆、能够不拆就不拆的原则，如国外引进设备的某些机构不要拆卸从来没有发生故障的，可以不拆。④编制大修理技术文件和修理计划，做好备品、备件、材料、工具、检具、技术资料准备。对于大型更换件，可以提前加工或委外加工、或提前签订外购合同。⑤修理、修复或更换所有磨损部件，尽量恢复设备到应有的精度，如果历次大修后，某些可以下降的精度，必须严格执行大修理技术文件。⑥修理电气控制系统、液压系统，对于电气系统，如仪表、传感器等要调整或更换达到控制精度要求，关键参数的检测仪表要按照规定送计量部门检定，电线电缆必须全部更换；液压元件必须清洗，检查阀芯是否动作灵活。⑦更换全部磨损和损坏的零部件，配齐安全防护装置和必要的附件。⑧整机装配调试，恢复设备规定的技术指标；⑨对设备进行防腐喷漆，补齐各种标牌、指示标志。

如表3-2为设备大修、项修、小修的内容比较。

表3-2设备大修、项修、小修的内容比较

维修要求类别大修项修小修折卸分解程度全部折卸分解部分折卸分解折卸分解磨损严重的部位修复范围程度修复基准件，更换或修复主要件，更换所有不合格件根据维修项目，更换不合格件调整零件间隙和相对位置，更换或修复不能使用的零件。刮研程度加工和刮研全部滑动界面根据项目决定刮研部位必要时对局部进