过滤与沉降课件

第六章过滤与沉降中药制药工程原理与设备eg.毛冬青干浸膏粉工艺流程中药萃取液分离的前后分离分离方法：

过滤；沉降。均相物系

凡物系内部各处物料的性质均匀而不存在相界面的物系。物系非均相物系凡物系内部有隔开两相的界面存在，而界面两侧的物料性质完全不同的物系。按照连续相的不同可分为气态非均相和液态非均相概述

分离的目的回收有用的物质净化分散介质环境保护和安全生产

机械分离方法过滤沉降概述第一节过滤过滤方式1.表面过滤（滤饼过滤）特点：固体颗粒呈饼层状沉积于过滤介质的上游一侧，形成滤饼层。适用：处理颗粒含量较高的悬浮液，是化工生产中的主要过滤方式。过滤方式2.深层过滤悬浮液过滤介质滤液深层过滤特点：固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质内部，过滤介质表面上无颗粒层形成。适用：悬浮液中颗粒尺寸甚小而且含量甚微的场合。过滤方式3.加压过滤和减压过滤

1织物介质：棉、麻、丝、毛、合成纤维、金属网等

2

粒状介质：活性炭。用于制剂用水预过滤。

3多孔固体介质：由陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔性板状或管状介质。

4微孔滤膜：高分子材料制成的薄膜状多孔介质。过滤介质过滤介质与“去毒”单元操作的思考研究前沿：MOF材料

压缩性不可压缩滤饼：推动力↑时，空隙不变；阻力随厚度↑；可压缩滤饼：推动力↑时，空隙↓，阻力↑↑。滤饼的压缩性和助滤剂

助滤剂

目的：减小过滤阻力；

使用方法：预涂法、预混法。

要求：助滤剂应能较好地悬浮于料液中，颗粒大小合适，助滤剂中还不应含有可溶于滤液的物质。注意：当滤饼是产品时不能使用助滤剂。1.板框压滤机过滤操作：过滤阶段悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，称为明流式；也可汇总后排出，称为暗流式。框板框板洗涤板非洗涤板悬浮液滤液板非洗涤板1.板框压滤机洗涤操作：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。洗涤液洗出液框板框板洗涤板非洗涤板板非洗涤板洗涤终了，若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。1.板框压滤机2.全自动板式加压过滤机可避免药液污染，整个过程全自动。3.高分子精密微孔过滤机对含有胶质及黏软悬浮颗粒的中药浸提液有显著优势。滤液在介质中三维流向。全部自动化。4.转筒真空过滤机110987654321817161514131112动盘转筒及分配头的结构定盘过滤区(1~2区)，f槽;洗涤区(3~4区)，g槽

;干燥卸渣区(5~6区)，h

槽;f槽h槽g槽4.转筒真空过滤机转筒真空过滤机的主要特点：

自动化程度高，劳动强度小，生产能力大，滤饼厚度可自由调节，适合量大且容易过滤的物料。

缺点是：附属设备多，设备投资费用高，过滤推动力小，滤饼含液量大。4.转筒真空过滤机一、沉降速度1.重力沉降

Fb

Fd

Fg

颗粒受力分析：以球形颗粒为研究对象重力：流体对颗粒的浮力：流体对颗粒的阻力：1.重力沉降①层流区(Stokes区)

②过渡区(Allen区)

③湍流区(牛顿区)

1.重力沉降①层流区10-4<Ret<11.重力沉降

(1)降尘室①结构及工作原理

入口截面：矩形

随气体的水平流速ug；颗粒沉降速度ut。颗粒运动速度分解：集尘斗气体入口气体出口降尘室含尘气体净化气体颗粒降尘室操作示意图

重力沉降设备LBH颗粒的停留时间颗粒的沉降时间②颗粒分离(沉降)条件含尘气体净化气体

重力沉降设