优秀的我国(洛阳)一拖中信重工实习的报告

...wd......wd......wd...目录绪论……………………2实习概述………………2〔一〕实习目的……………….3〔二〕实习要求……….………3〔三〕实习历程……….………4实习内容………………4一.一拖集团………………….….……….4〔一〕一拖简介……….………4〔二〕安全教育……….………5〔三〕一拖农耕博物馆…………….…………6〔四〕一拖齿轮厂…….………8〔五〕一拖动力机械………………11〔六〕一拖汇德工装…….…...……13〔七〕一拖热处理厂…………14〔八〕一拖燃油喷射………………15〔九〕一拖第三装配厂………17〔十〕一拖东晨模具科技…………19(十一)一拖第一装配厂…………….………...22二.学术讲座……………...25〔一〕齿轮加工工艺……………….…………25〔二〕精细偶件的加工……………….………27〔三〕柴油机的构造及工作原理……………….……………29三.中信重工…….……...…32四.夹具知识………….………………...…35五.机械构造简图…………….……………37实习体会…….………...37参考文献………....……38绪论今年的6月底，，对于我们四川大学制造学院机制专业的局部学子来说，是个不同寻常的时间，因为我们将奔赴洛阳，开场大家向往已久的生产实习之旅。洛阳作为中国历史上13朝古都，有着悠久的历史与丰富的文化，到了近代，洛阳是中国著名的工业城市之一，洛阳有着著名的中国一拖集团、中信重工、洛阳轴承厂等工厂。当我踏上前往洛阳的火车时，便不能抑制内心的冲动与喜悦，火车上的24个小时让我感觉是如此的漫长!生产实习是大学实习的重要组成局部，学校和学院都很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，稳固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程与零件的制造与装配，为我们以后的学习和工作打下坚实的根基!实践，是检验真理的唯一标准！本次实习不仅是对我们过去所学知识如机械制图、工程材料学、机械原理、材料力学等知识一次检验与稳固，更是为后续的学习专业课程打下一个良好的根基。我们在学校，由小学开场，就不断学习书本上的理论知识。当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。到了大学，还有相关的金工实习，以及专业课课程设计等，都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，增长我们的见识，稳固课本知识。然而，这些都受到了相应条件的限制。直接在生产现场进展相应的教学学习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟蔡鹏教师、何俊教师、赵秀芬教师、李敬敏教师四位教师一起去洛阳一拖让我们非常冲动。所以我们一定会认真地对待这次实习，不辜负学校与教师对我们的期望，认真地参观每一个工厂，钻研零件的工艺过程，从而真正的学到作为一个机械人所必须的实践知识!实习概述〔一〕、实习目的本次生产实习是我校制造学院机制专业实践教学活动中的重要一环，通过实习，我们要了解和体会本专业课堂教学所学习的根基理论知识和专业知识是如何与生产实际相结合的，并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及开展趋势。具体表现如下：1〕了解和掌握本专业基本的生产实际知识，验证和稳固已学过的专业根基课与局部专业课中的某些理论知识，弥补理论教学过程中的缺乏；2〕通过生产实习，了解以典型产品为代表的机械装置，加深对专业知识在工业领域中应用的感性认知，开阔视野，了解相关设备和技术资料；熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程及其分析方法等；3〕培养学生在生产实习实践中调查研究、观察问题的能力，并且能够理论联系实际，运用所学知识去分析和解决生产现场问题；4〕通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，开阔学生专业视野，拓宽专业知识面；5〕通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工程技术和工人师傅的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。6)通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力〔二〕、实习要求工艺方面：了解两个典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技术特点及工艺制作的合理性。刀具方面：了解典型刀具的构造、材料、用途及选用。机床方面：了解机械加工中常用设备的构造、加工特点、工艺范围、选用方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况。工装方面：熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。热处理方面：了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件的热处理要求及方法构造设计方面：了解两个典型机械构造，比方夹具构造，画出简图，分析其设计原理，作用方式等。毛坯制作方面：了解常用毛坯制作设备及制作工艺。(三)、实习历程时间地点实习内容7月1日上午东方红农耕博物馆了解一拖集团的历史及开展现状7月1日下午安全教育了解齿轮加工的方法和工艺特点7月1日晚上学术讲座齿轮加工工艺7月2日上午7月2日下午一拖动力机械发动机制造的全过程，曲轴、箱体、连杆等典型机械零件的加工工艺7月3日上午7月3日下午汇德工装厂了解量具,刀具,夹具等的生产7月4日上午一拖热处理厂渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序7月4日下午一拖燃油喷嘴了解燃油喷嘴,柱塞等生产工艺7月4日晚上学术讲座精细偶件加工工艺7月5日上午7月5日下午一拖齿轮厂了解直齿轮,斜齿轮,锥齿轮等齿轮的生产工艺7月8日上午一拖第三装配厂参观拖拉机组装生产线7月8日下午一拖第一装配厂参观拖拉机相关零件的生产7月9日上午学术讲座柴油机的构造及工作原理7月10日上午一拖东晨模具厂了解各种方法生产模具流程模具7月10日下午中信重工参观了解大型齿轮等,重型装备等实习内容一拖集团1、第一拖拉机股份简介第一\o"拖拉机"拖拉机股份有限\o"公司"公司其前身第一拖拉机制造厂，创立于

1955年，是我国“一五〞期间兴建的156个国家重点工程之一，是\o"中国"中国\o"农机"农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业〞，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进展股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份〔简称一拖公司〕。

公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红〞系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机，

拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要奉献。以以下图所示为一拖公司主要产品。一拖公司主要产品2、安全教育在到达洛阳的第二天，一拖集团负责实习学生接待工作的教师组织我们进展了安全性教育。教师以安全金字塔为数字依据〔如右图所示〕，讲解了重视安全生产的重要性。它警示人们1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在，所以在生产中，预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而要做到这样，关键从细节抓起，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的根基工作。现实中我们就是要从细节管理入手，降低“安全金字塔〞的最底层的不安全行为和不安全状态，所以我们在实习中，安全第一，保证自身安全的根基上学习知识，搞好实习，防止为后来实习工作造成麻烦。为了保证我们参观实习期间的人身安全，在不影响公司正常生产运行的前提下顺利完成本次生产实习任务，公司方面提出了以下要求：制止随地吐痰；注重自身和学校形象在工厂内任何区域严格制止吸烟；进厂需佩戴参观证，并由指导教师带着从三、五号门进出厂区，不得从主门进出，进入厂区走人行道列队行进；在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；制止在广场上集结；保护园林，保护花草；在厂里应注意避让天车和叉车，在厂内不要成堆，不能站在主干道上；保持厂区环境卫生；厂区内严格制止拍照；按统一要求着装，制止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；生产实习期间严格制止酗酒；工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；另外，教师强调了各生产车间安全标志〔安全颜色〕：红色——制止；蓝色——指令、遵守；黄色——注意绿色——提示一拖注册商标拖拉机商标一拖注册商标拖拉机商标3、农耕博物馆在一拖集团的参观实习首站便是一拖集团的农耕博物馆，该馆通过实体展示和图文介绍的形式生动形象的展示了我国农耕产业的开展历程，同时凸显了一拖集团对我国农业做出的巨大奉献。作为共和国农机工业的“长子〞，一拖集团公司得到毛泽东、邓小平、江泽民、胡锦涛等党和国家领导人的亲切关心。1959年10月，周恩来总理在视察一拖时谆谆教诲：“你们是中国的第一啊，要出中国第一的产品，育中国第一的人才，创中国第一的业绩〞，周总理的教诲后来被一拖人尊为企业的核心价值观。1995年，一拖建厂四十周年庆典前夕，江泽民总书记亲笔题词：“发扬一拖精神，为农业现代化作出新奉献〞。这里，是中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红〞这个响亮的名字，见证了新中国农机工业的开展历史和改革开放的全过程。翻开五十多年的历史，你能感到厚重的一拖充满了魅力。承载历史1955年，作为新中国“一五〞期间156个重点建设工程之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土开工了。1958年7月20日，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了崭新的一页。1959年11月1日，受周恩来总理委托，谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪断红色的绸带后，他向世人宣布：中国人民耕地不用牛的时代开场了！多元开展1981年农村经济体制改革之后，一拖率先进入市场，拉开了产品变革的大幕，从单一的履带拖拉机生产变为履带和轮式拖拉机、收割机、压路机、挖掘机、装载机、摊铺机、叉车、柴油机、载重汽车等“东方红〞产品大家族，“东方红〞产品在诸多领域不断取得成功和开展，焕发出新的活力与生机。中国第一个农业概念股“第一拖拉机〞在香港上市并取得巨大成功；不断创造和刷新中国大马力拖拉机的出口纪录；在非洲、欧洲、南美洲等世界各地的办事处和工厂，弄潮市场的一拖在竞争中充满了活力。

1999年，“东方红〞被国家工商管理局认定为中国著名商标，完毕了中国农机行业没有中国著名商标的历史，当年，四台东方红拖拉机作为国礼被江泽民主席送给泰国皇家农林示范园。开创未来经过五十余年的开展，一拖已经由建厂初期的农机制造企业，开展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。

五十多年来，一拖累计为社会提供了200多万台拖拉机和100多万台工程机械和动力机械，大中小型拖拉机市场占有率和社会保有量居全国首位。改革开放以来，累计向100多个国家和地区出口数万台拖拉机、压路机等产品，出口创汇数亿美元。

2008年2月20日，国务院国资委正式批准了国机集团与一拖集团重组方案，这是一拖开展进程中的又一个历史性时刻，中国一拖，又面临重新打造“东方红〞的历史性机遇，“再造一拖〞从此开场！目前，中国一拖集团正在国机集团的总体战略目标引领下，加速实施推进聚核铸强战略和国际化开展战略，沿着“成为卓越的全球农业装备供应商〞的开展愿景，按照“出第一的产品育第一的人才创第一的业绩〞的核心价值观，肩负使命，敢为人先，豪迈地抒写着“春天的故事〞！〔四〕、一拖齿轮厂1.参观过程今天早上和下午，我们参观了一拖的齿轮厂。之前的那位教师傅结合一拖的实际情况，给我们讲了齿轮的相关知识，我们都想尽早实地参观一下齿轮厂。齿轮厂里面很多工艺都是课本上有的，我们都看得津津有味。2.公司概况齿轮厂始建于1973年6月，是一拖集团公司一个较大规模的子公司，有员工近1000人，在“做精做专轮产品，做强做大箱桥产品〞的生产理念的指导下，齿轮厂已经成为国内农机行业最大的齿轮供应商，是汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。3.主要产品主要进展齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差速器总成、机床主轴箱等。4.主要机床机床名称机床型号最大工件直径(mm)最大模数(mm)插齿机Y58A80012精细插齿机YM5150A5008滚齿机Y3180H80010精细滚齿机YM3150E5008弧齿锥齿轮铣齿机Y228080015内圆磨床M2110C20020内圆磨床M2120A10012弧齿锥齿轮铣齿机Y228080015模棱倒角机YMDV-50弧齿大轮精切机G609双曲面小轮精切机G116F智能气动标记机BJ-GAPL滚齿机滚齿机刨齿机插齿机铣齿机5．齿轮加工方法成形法：用与被加工齿轮齿槽形状一样的成形刀具切削轮齿；展成法：利用齿轮的啮合原理进展的。把齿轮的啮合副〔齿条—齿轮，齿轮—齿轮〕中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具与工件严格按照运动关系啮合〔作展成运动〕，那么刀具切削刃在个瞬时位置的包络线就形成了工件的齿廓线。6．齿轮加工原理滚齿原理滚齿根据展成法原理加工齿轮，齿轮的导线是一直线，该线的形成是由刀具的旋转运动和直线进给运动形成，母线是由刀具的旋转和工件的旋转展成。其中，刀具的旋转和工件的旋转需要满足严格的定比关系，及刀具每旋转一个头数，工件旋转一个齿数。滚齿插齿原理插齿根据展成法原理加工齿轮，插齿刀和工件是一个复合运动，用以形成渐开线轮廓〔母线〕，分解成两局部：插齿刀的旋转和工件的旋转，插齿刀的上下往复运动是一个简单的成形运动，用以形成齿轮齿面的导线〔直线〕，该运动为主运动。插齿磨齿原理多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿。展成法磨齿分：连续磨齿(砂轮为蜗杆形)分度磨齿(砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理)展成法磨齿展成法磨齿剃齿原理剃齿加工是利用交织轴齿轮传动的原理，剃齿刀为主动轮，被剃齿轮为被动轮，二者以交织轴齿轮无侧隙的的形式进展自由对滚，并对剃齿刀和工件接触面间施以一定的压力，在对滚过程中，二者在齿形和齿向方向上均产生相对滑动，由于剃齿刀沿齿向开有许多道锯齿刃槽，故工件沿齿向切去一层金属；工件在齿形方向，因剃齿刀无刃槽，虽有相对滑动，但却不起切削作用。刨齿原理刨齿有仿形法和展成法两种，仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切除齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削齿轮两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假象冠轮的外表。保持的精度可达7-8级，加工模数范围0.3—20mm，生产率低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。7.齿轮加工工艺圆柱直齿轮加工工艺：毛坯粗车外圆〔有余量〕精车外圆滚齿〔滚齿机Y3180可一次同时加工五个齿轮〕倒角〔磨棱倒角机〕插键槽去毛刺剃齿〔剃齿机剃齿精度为7～6级﹐外表粗糙度为0.63～0.32微米，磨齿，使齿面光滑〕热处理，齿面淬火磨齿〔提高齿面精度，消除因淬火产生的误差〕检验〔检测工程主要由检测工程有，齿形、齿向、齿圈跳动、齿距极限偏差、公法线变动〕。直齿锥齿轮加工工艺：毛坯粗铣刨齿〔刨齿机Y2350A〕磨齿〔内孔磨削〕清理检测〔斜齿滚动检查机Y9550，涂颜色检验〕刻字〔数控，利用气压刻在齿轮上〕〔五〕、一拖动力机械1.参观过程今天早上和下午，我们都参观了一拖动力机械。脏，热，吵，是这里的特点，尽管如此，我们都很有兴致地进展参观。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配涉及技术保密不给看的，我们主要要看的是几个重要零件〔齿轮室，气缸盖，齿轮轴〕的加工。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然，让我们受益良多。2.公司概况动力机械是中国一拖集团骨干专业公司之一，由一拖〔洛阳〕柴油机公司和第一拖拉机股份于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台一拖〔洛阳〕动力机械主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。3.公司车间机加工车间：主要负责发动机外壳的加工，用通用机床、组合机床加工飞轮外壳等体积较大的零部件；零部件车间：主要用普通机床车、铣、钻、磨加工小零件；缸盖车间：箱体一面两销定位；缸体车间：39道工序，105、108型缸体组装车间：组装发动机试验车间：检测水、油、气路及气体排放4.加工工艺齿轮室的加工工艺：毛坯铣端面(用端铣)钻孔镗孔钻孔〔以制造内螺纹〕攻丝清洗齿轮室齿轮室气缸盖的加工工艺：毛坯铣端面钻孔攻丝清洗密封〔塞垫片〕浸水检测热处理加导管钻孔〔VCM4020C加工中心〕清洗气缸盖气缸盖齿轮轴的加工工艺：备料〔锯床下料〕圆钢两端打中心孔加工工所有外圆滚齿机滚齿氮化处理〔外表硬度HRC30-35)精加工外圆检验入库齿轮轴(六)一拖汇德工装齿轮轴1.参观过程今天，我们在何俊教师带着下参观了一拖的汇德工装。首先由工人师傅为我们讲解了该厂的有关整体信息，然后为我们具体说明了厂内生产的部门及各自负责的产品，随后又介绍了一下公司的“5S〞管理体制及其对实习参观的相应要求。指导完成后，我们便自主进入厂内参观，并且依据厂内的各种过程工艺卡对其各道工序进展了一一的参观学习，从而从整体上对零件加工的过程进展了具体感知与了解，为以后工艺过程的参考设计有很大的帮助。2.公司概况汇德工装于2006年在原中国一拖集团工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具〔量仪〕、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经历和技术积累。半个多世纪的人才和技术积淀，加之灵活标准的管理机制，和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。3.主要产品产品遍布全国各省市，涉及柴油机、轻工、汽车、石油、化工、铁路运输、环保、航天航空、核能等领域4.生产车间刀具部：负责生产普通刀具〔车刀、刨刀、钻头、丝锥〕和精细刀具〔拉刀、电子刀、滚齿刀〕测控部：生产检验量具非标准工装部：生产组合夹具，焊接夹具等二级工具热工部：负责生产备料和热处理5.主要工艺钻铰刀：车铣铰刀齿铣齿及背铣油槽铣扁尾打印热处理磨前面研孔磨外圆磨锋研外圆外表镀钛压柄钻：粗磨外圆车铣花纹铣槽热处理压柄及柄淬火抛槽磨刃外圆磨柄外圆磨背磨锋6.观后感想认识各种工序卡、图纸是汇德工装最大的收获。在今后的工艺课上，结合本次实习，学好工序卡的制作。了解各种量具和检测工具。学习了各种刀具、量具、工装的加工生产工艺〔七〕一拖热处理厂1.参观过程我们在教师和讲解人员的带着下来到了一拖热处理厂，在车间的门口讲解人员对热处理厂的历史和开展历程做了详细的介绍，并有给我们讲解了一会进入车间是所要注意的安全问题，然后进入场内依次给我们耐心讲解了有关热处理的工艺，所用设备的。听说，热处理的温度可达上千度，让我们比以往更小心了。我们边认真听，边“飞快〞地做着笔记。热处理的内容在工程训练都没做过，所以大家对这些比“车，拉，扩，钻，铰〞等以前亲身体验过得内容更有兴致。一个多小时下来，看着自己的笔记，感觉挺有成就感的。2.公司概况热处理厂成立于2002年12月26日，是整合一拖公司热处理资源根基上组建的专业厂，拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及外表氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。其具有丰富成熟的技术管理经历，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。3．主要设备井室炉：用于加热箱氏炉：用于加热，最大5000W井室回火炉：高温回火，降低硬度深井炉：工件一般最长1.5m左右，井深最大2.8-3m淬火机：感应淬火机床，频率上下决定淬火层深度高温井式渗碳炉氮化设备：钟罩式离子氮化炉、气体渗碳炉高温井式渗碳炉外表处理设备：镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线渗碳淬火设备：计算机控制的渗碳淬火生产线，煤气加热渗碳淬火的生产线4.热处理介绍热处理目的：改变钢的金相组织，发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变；如提高硬度，提高强度等，也有释放应力，改善物理性能的作用。热处理分类：热处理可以分为整体热处理、局部热处理、外表热处理〔渗碳淬火、感应淬火〕、化学热处理和普通热处理〔淬火、退火、正火和回火〕。热处理流程：校直——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——探伤〔放入煤油中，假设有损伤，那么磁力线断裂〕热处理本卷须知：〔1〕充分考虑处理变形因素，留有加工余量。〔2〕防止设计尖角以免热处理时产生变形。〔3〕设计零件时要尽量对称。〔4〕开孔要离开零件的边缘。双排连续渗碳生产线〔5〕生产前要进展工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，防止大量生产已减少不必要的损失双排连续渗碳生产线5.观后感想热，一拖这个普遍具有的特点在这里被放大再放大，一个个热处理的设备如太上老君的炼丹炉一般，向外界散发层层热浪。在这样的环境工作，尤其是夏天，师傅们肯定相当辛苦，身体安康也会受到一定的伤害，怎么引进高科技设备进展升级换代，怎么改善劳动者的生活环境应该值得管理者深思。〔八〕一拖燃油喷射1.参观过程今早上我们参观了一拖燃油喷射，即一拖油泵厂。天下着大雨，教师依然像往常一样，不辞劳苦地准时带着我们来到公司旁边，等候进去参观。我们在屋檐下躲雨时，来了一位中年妇女给我们讲解，她的讲解幽默而生动，是不是抛出些如“油泵是用来干干嘛的〞之类的问题和我们互动，我们都听得相当入神，甚至忘记旁边还下着雨。从她口中，我们得知该公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间，很多零件〔如偶合件〕的精度都非常的高，到达微米级别，所以绝对不允许用手触摸，她叫我们要注意认真观察如此高精度的零件是怎么生产出来的。我们一连参观了好几个车间，最后到了组装车间，吹着空调，观摩着师傅们在生产线上生产出一个个产品，别有一番滋味，收获不少。2.公司概况一拖燃油喷射，创立于1955，是国内最早生产系列喷油泵及喷油器的专业制造厂家之一，前身是国家“一五〞期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间〞，主要车间有凸轮轴生产车间、箱体加工车间偶件加工车间以及装配车间。凸轮轴生产车间，主要设备有凸轮轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的法这种定位符合设计基准。箱体加工车间用组合机床，即根据箱体来组合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。经过“六五〞“七五〞“八五〞技术改造，现已开展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。3.主要产品油泵油嘴，推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件，柱塞副偶件4.生产车间自动机加车间：棒料加工铸件车间：铸造、锻造喷雾器车间：油嘴安装柱塞车间：生产柱塞、柱塞套总装车间：整体装配。5.加工工艺油泵下体粗铣上下面钻孔镗左右孔镗孔〔缸体内4个孔〕钻前面孔，铣前面孔铣孔〔缸体内4个孔〕铣前后左右面镗左右孔〔以4个孔为基准〕倒角钻孔攻丝凸轮轴毛坯打中心孔车右外圆车轴颈车左外圆及锥面〔数控车床一次加工〕车右外圆精车凸轮面热处理磨削精加工柱塞毛坯粗磨外圆粗磨端面打深孔打横孔压回油槽热处理精磨外圆两端面推外圆精推外圆精磨两端面磨斜槽热处理半精磨精磨超精磨抛光插配互研压校实验6.观后感想了解油泵油嘴作用：油泵使低压油转变为高压油，经过油嘴变为气状高压油雾，送至发动机气缸，瞬间爆炸燃烧，启动发动机工作。故正如讲解员说的“是发动机的心脏〞了解发动机的三大精偶件：出油阀精偶件，柱塞精偶件，喷油嘴精偶件。其孔轴配合要求很高。认识高精度自动化磨削生产线，只是磨削也需要很多工序才可以完成，精益求精的理念在该公司得到很好的诠释。认识到极端生产的困难性。产品尺寸越小，越需要更多的工序完成加工。〔九〕拖第三装配厂1.参观过程习近平视察一拖第三装配厂新的一周，新的开场。早上，我们在教师的带着下，第一次坐着公交去参观，大家都兴致盎然，我们在车上有说有说有笑，来到郊区的一拖三装厂参观。事前就听教师说这周开场参观的工厂“会让你们从拾希望〞，果然如此，从外观看起来就给人霸气崭新的感觉，和上周那些工厂形成了鲜明的比照。在门外等了好一会之后，在前面一批学生出来后，终于可习近平视察一拖第三装配厂以踏进了三装厂的大门。按照惯例，一位讲解员给我们大概讲解了三装厂的历史，产品，本卷须知等内容。之后，穿过宽阔干净的大厅，我们来到了气势磅礴的三装厂。在这里，干净的地面，安静的环境，清凉的气温，无不让人感慨:这才像工作的地方嘛！或许是怕干扰工人们工作，我们只能在一条绿色大道上观望，边看拖拉机装配，边记着路上牌子的装配流程。尽管整个过程不到半小时，但在这里，我们看到了前面工厂生产的零部件怎么组装成一台台拖拉机的，算是受益匪浅，大饱眼福了。2.公司概况第一拖拉机股份第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力到达40000台以上。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品，这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全,是现代化农业的理想动力建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品开展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受顾客喜爱。3.装配内容清洗②连接③校正、调整与配作④平衡⑤验收试验4.装配路线漆后底盘上线装配牵引挂钩装配悬挂件装配散热器散热器管路连接驾驶室预降驾驶室连接制动油加注拧紧驾驶室连接螺栓装配前机罩总成主离合器调整装配前、后轮及其合件拧紧前、后轮螺母、螺栓装配消声器总成装配空气滤清器装配变速杆手柄装配整机标牌整机检查5.观后感想本次参观只是看见了装配的外表，没有看见装配的核心。装配其实是产品生产过程中需要严格把关的一步，产品最终能否到达设计要求，跟装配质量也是息息相关的。装配的核心：装配精度与装配尺寸链以及无尘化装配等知识还需通过后续的学习不断加强。感想：装配在我们国家往往没有得到足够的重视，很多地方的装配都是靠锤子砸等到达配合要求，其实这个是非常不正确的。装配还有很多知识需要我们不断地积累和学习(十)一拖东晨模具科技1.参观过程今天是洛阳实习的最后一天。早上，我们在教师的带着下，坐着公交，到郊区的一拖东晨模具科技参观。由于是最后一天，我们都较为兴奋。在该公司，我们看到了很多大型的以前没见过的模具，比较壮观。2.公司概况冲压车间一拖〔洛阳〕东晨模具科技是以锻造模具、冲压模具铸造模具为主导产品的专业模具厂。模具设计制造采用全三维ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＰＤＭ集成技术和逆向工程。对于异型复杂铸件和冲压件可以进展铸造工艺性和冲压工艺性ＣＡＥ分析，优化工艺方案。模具调试、检测设备齐全，具有强大的模具加工能力和完善的冲压车间模具加工手段。公司目前向高附加值且有广阔市场前景的汽车、柴油机领域模具进军。具备强大的模具加工能力和完善的模具加工手段，模具调试检测设备齐全，现为河南省先进模具制造重点企业.3.主要设备龙门刨、龙门铣立式铣床〔加工型腔〕，卧式铣床数控车床、数控铣床、卧式镗床摇臂钻床剪板机、平板磨床、四柱液压机〔型号：YZCCRM650,公称力6300KN〕、双动薄板冲压液压机〔型号YX28-400/650〕、油压机〔YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸〕4.主要产品金属铸模、压铸模、木模、精铸模、注塑模及注塑件、冲模、锻模5.主要车间机加工车间:内有各种机加工设备，用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，外表不光洁的特点；龙门铣外表光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具；可铣型腔、盲孔但效率不高；立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件；卧式镗床用于加工箱体的侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。冲压车间:有铸造模,冲压模具及设备,白模成型等等6.模具知识小节〔1〕冲裁模设计要点①合理设计模具间隙板料在冲裁过程中先后经历弹性变形阶段、塑性变形阶段以及断裂别离阶段，在这几个过程当中，模具间隙对冲裁件的质量以及模具寿命有着重要的影响。模具间隙适宜时，产品的切口比较平直、光滑，毛刺较小，制件的断面质量好，模具的使用寿命也长，因此设计冲压模具时应合理地设计模具的间隙②合理安排冲裁件的排样前梁锻模排样的设计合理与否，影响到材料的经济利用率，也会影响到模具构造、生产率、制件质量、生产操作的简便性等，所以在模具的生产制造中应充分考虑冲裁件的排样，以提高企业生产的综合效应。常用的排样方法有：有废料排样、少废料排样和无废料排样前梁锻模eq\o\ac(○,3)裁件的构造工艺性冲裁件的形状应尽可能简单、对称、防止复杂形状的曲线；冲裁件各直线或曲线的连接处，应尽量防止锐角，严禁尖角；冲裁件凸出或凹入局部不能太窄，尽可能防止过长的悬臂和窄槽；冲孔件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不能过小。〔2〕弯曲模的主要质量问题及解决方法①拉裂：当板料较厚时，应变梯度较小，抑制裂纹产生和开展的能力也小，容易出现拉裂现象。解决措施：适当增加凸模圆角半径；使玩曲线与板材纤维方向或成45°方向；采用附加反压的弯曲方法。②截面畸变：窄板弯曲使，外层切向受拉伸长，引起板宽和板厚的收缩；内层切向受压收缩，使板宽和板厚增加。解决措施：可在玩曲线两端预先做出工艺切口。〔3〕复合模复合模可以分为正装和倒装两种形式。正装复合模：冲裁时的冲孔废料由上模向下推出，而孔的废料落在下模外表，需要及时去除，冲裁的操作不方便，制件比较平整，尺寸精度也高，适合薄料冲裁。倒装复合模：工作时所产生冲孔废料直接由下模局部漏出，操作简便，制件嵌在上模局部的落料凹模内，回程时由刚性件将制件推出(十一)一拖第一装配厂1.参观过程午我们主要参观第一装配厂，师傅介绍了一装的有关情况以及参观本卷须知之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。2.工厂概况一拖第一装配厂始建于1956年，是中国第一个五年方案期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的开展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造工程，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力，是一拖一装厂成为中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地3.工厂车间总装车间：总成成品〔五大总成：发动机总成、方向机总成、变速器总成、前后桥、车架〕分装车间：零件部件总成大件加工车间：后桥，后桥壳，变速箱，变速箱壳，驱动轮，驱动轮缘主动轮，制动轮小件加工车间：通用设备周转件加工车间：轴，杆，拨叉类零件4.加工设备铣端面打中心孔机床型号：ZBT8216-1数控车床型号：CK6152立式升降台铣床型号：XA5032数控立式升降台铣床型号：XK5040-1履带式清洗机型号：XSF-1转塔式六角车型号：O3162插齿机型号：YP5150A无心磨床型号：M1083A精细矩台平面磨床型号：MM7132A专用铣床专用钻床专用磨床专用铣床专用钻床专用磨床专用镗床专用镗床5.装配路线后桥装配路线：后桥箱架装夹进流水线安装差速器固定差速器并加脂润滑安装变速箱装传动轮安箱盖，上螺栓进展测试变速箱装配路线：箱体装轴承装齿轮组装轴〔花键轴〕轴承的压紧装变速箱箱盖上螺栓〔机械紧固〕履带式拖拉机总装线：车底架安装后桥安装轮子安装油箱装发动机装发动机罩装驱动轮〔后轮〕装中间支撑轮装脚刹车踏板装水箱装换热器装车头罩装电池装车仓装操纵杆6.加工工艺拨叉类零件〔1〕以φ5外圆为粗基准，粗铣φ14孔下端面〔2〕精铣φ14孔上下端面〔3〕以φ14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度到达IT7。(4)以φ14孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ40孔，保证空的精度到达IT7(5)以φ14孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ40孔，保证空的精度到达IT7(6)切断(7)以φ14孔为精基准，粗铣φ40孔上下端面。(8)以φ14孔为精基准，精铣φ40孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。7.知识拓展：板式生产线〔加工装配一体化〕原因：①内因：考虑机加工工艺与运输成本，缩短运输工位距离②外因：前苏联大而全的生产布局设计方针通用设备特点：加工效率低，但是加工范围广，加工方法多8.观后感想在车间我们还看到很多车床、钻床、磨床、数控车床、摇臂钻床、转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等设备，这些我们从未接触过的设备，终于能够了解它的工作过程及工作原理。不但使我们开阔了眼界，还学到了很多有用的知识。二、学术讲座(一)齿轮加工工艺今晚，在蔡鹏教师等四位教师的带着下，我们听了第一次学术讲座。给我做讲座的是一位名将刘厂的教师傅，讲的内容是关于齿轮加工工艺的，整个讲座持续了两个小时左右才完毕。尽管教师在课堂上已经讲过了相关的内容，但刘厂作为一线工人，结合他在厂里的实践，结合多年来的经历，给我们讲齿轮加工，感觉更有价值，更能吸引我们，我们听得也非常认真，希望为今后几天的一拖实习乃至为将来工作做好准备。听完讲座，我们都受益良多。1.生产设备及产品滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮等〔注：伞齿轮被刘刘师傅称为伞齿轮，也就是直伞齿轮，斜伞齿轮，开场时我们都一头雾水，后来才恍然大悟，也许这就是课堂理论和实际应用中叫法的差异吧〕2.齿轮加工精度共十二等级，一级最高，十二级最低1~2级精度一般仅存在于理论上3~5级精度高精度〔机床〕6~8级精度中级精度〔农机〕3.定位基准齿轮加工基准的选择：常因齿轮的构造形状不同而有所差异。如：带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，那么在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时那么采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。由于带孔齿轮应用较多，刘师傅为我们重点讲了带孔齿轮的装夹。带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式：〔1〕以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产，但对于夹具的制造精度要求较高。〔2〕以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进展轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：〔1)应选择基准重合、统一的定位方式；〔2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；〔3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。4.工艺路线〔1〕下料〔2〕坯制造锻造：=1\*GB3①自由锻造：用于品种多，单件小批量生产=2\*GB3②模锻：用于大批量生产铸造：用于铸铁齿轮毛坯生产〔3〕坯加工轴类齿坯加工：=1\*GB3①铣两端面=2\*GB3②打两中心孔=3\*GB3③精车轴颈、外圆、圆锥和端面=4\*GB3④磨工艺轴颈和定位端面盘类齿轮加工：=1\*GB3①车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成。=2\*GB3②车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成。=3\*GB3③拉内孔，车端面和外圆工艺。〔4〕加工花键、键槽、螺纹等根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法，如拉、插、车、磨等。〔5〕齿形粗加工和半精加工根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。圆柱齿轮成形铣削、滚齿、插齿等；直齿圆锥齿轮：成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等；曲线齿锥齿轮：精锻，专用粗切机铣齿等。〔6〕齿形精加工〔热处理前〕圆柱齿轮：滚、插、剃、挤；直齿圆锥齿轮：刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿曲线齿锥齿轮：铣齿。(7)齿端倒角去毛刺换档齿轮：齿端按一定要求修整成一定形状一般齿轮：去掉齿两边锐边、毛刺。(8)齿轮几何精度检验不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否那么为中间检验。(9)热处理根据材料不同，要求不同而异，常用：调质、渗碳淬火、高频淬火。(10)安装基准面的精加工轴类齿轮：精磨各安装轴颈和定位端面，修整中心孔盘类齿轮：精磨内孔及定位端面本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准。(11)齿形加工〔热处理后〕根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法。磨齿：用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低；绗磨齿：用于降低外表粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量研齿：用于曲线齿锥齿轮，可降低外表粗糙度，降低噪声及改善接触区。(12)磷化处理为减小齿面间的摩擦，齿面最好进展磷化处理作用：降低摩擦系数；在高载荷下防止擦面胶合。(13)清理齿面去除齿面的毛刺、污物。(14)成品齿轮的配对检验或最终检验圆柱齿轮：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声圆锥齿轮：在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用。(15)防锈和包装入库〔二〕精细偶件的加工今天晚上，在蔡教师等四位教师的陪同下，我们听了实习期间第二次学术讲座。这次是关于精细偶件的加工的，内容和下午参观的燃油喷嘴厂密切相关。听蔡教师说，给我们讲课的那位教师傅是退休了的，再回来给我们讲课的。教师傅讲得很好，时不时就跟我们互动一下，比方拿一个柱塞问我们上面有几个孔，加上有关的柱塞偶件我们以前都没见过，精度是如此之高，我们都听得都非常认真，感觉那次讲座时间过得太快了。1.油泵油嘴要满足的要求=1\*GB3①定时=2\*GB3②定量=3\*GB3③定压=4\*GB3④定规律2.柱塞偶件〔1〕偶件简介柴油机有三大偶件，分别是喷油嘴偶件，栓塞偶件和油阀偶件。其中，柱塞偶件是构成喷油泵中最精细的偶件。柱塞偶件由柱塞和柱塞套构成，是组成喷油泵的基本元件，柱塞在柱塞套内的王府运动，形成喷油泵西游和蹦又的功能。由于柱塞偶件的工作条件较差，是燃油装置中的易损件。〔2〕.柱塞套柱塞套的作用：保证柱塞套的大外圆的端面与出油阀座之间的可靠间隙的密封。柱塞套的分类：二级外圆柱塞套，三级外圆柱塞套，分体法兰悬挂式柱塞套，整体法兰柱塞套等〔3〕.柱塞柱塞分为螺旋槽柱塞和斜槽柱塞等，螺旋槽和斜槽都是为了调节每循环供油量而的设置。从加工工艺看，斜槽加工要比螺旋槽加工容易得多；从性能上看，斜槽供油量的变化率小，能减少各油缸油量的不均匀度，故对改善柴油机的稳定性有一定的作用。〔4〕柱塞偶件工作间隙一般柱塞偶件用优质合金钢制造，经过精细加工和配对研磨，使配合间隙在1~3μm范围内。间隙过大，容易漏油，导致油压下降；间隙过少，对偶件润滑不利，容易卡死。柱塞偶件在使用中不能互换。〔5〕.柱塞偶件工作过程0.3~0.5μm0.6μm1.0μm工作过程：在保持柱塞行程的不变而靠柱塞遮闭油孔的时间长短来改变供油量。进油，当柱塞处于下止点，柱塞上部空腔与低压油路相通，柴油充满柱塞套筒内。供油，随着油泵凸轮轴的转动，凸轮顶滚轮，柱塞上移，柱塞弹簧被压缩，直至柱塞顶平面遮住套筒油孔的上边缘，这样在柱塞继续上移中柴油被压缩，当油压上升到能抑制高压油管剩余压力和出油阀弹簧压力时，出油阀翻开，供油开场。随着油压的继续上升，进入高压油管的高压油足以抑制喷油嘴弹簧压力，开场向燃烧室喷油。供油停顿，喷油延续到柱塞斜槽与柱塞套筒上油孔相通为止，只要高压油腔与低压油道一沟通油压马上下降，出油阀在出油阀弹簧作用下立即关闭，随着油泵凸轮轴转动，柱塞到达最高位置后，因柱塞弹簧的作用迅速下移。这就是一个供油过程。〔6〕柱塞偶件的加工柱塞偶件为了到达足够的光滑度，要经过粗磨半精磨精磨抛光〔用配磨磨床抛光〕(7).柱塞冷热处理材料：Cr15设备：单轴自动机硬度：HRC60~64冷处理：放入冰箱〔—60°C〕3~4小时为了使奥氏体马氏体(8〕.加工孔先自动机再枪钻枪钻特点：=1\*GB3①光=2\*GB3②精=3\*GB3③直=4\*GB3④圆(三)柴油机的构造及工作原理今天早上,我们在蔡鹏教师等四位教师的陪同下,在“老洛阳〞的二楼会议厅听了洛阳实习的最后一次讲座。热力发动机外燃机内燃机往复式蒸汽机蒸汽轮机柴油机、汽油机燃气轮机1.内燃机分类的方法〔1〕根据所用燃料分：汽油机、柴油机、天然气、LPG发动机、乙醇发动机等〔2〕根据燃烧方式方式分：电燃式、点燃式、压燃式〔3〕根据冲程数分：二冲程、四冲程〔4〕根据活塞运动方式分：往复式、旋转式〔5〕根据气缸冷却方式分：水冷式、风冷式〔6〕根据气缸数目分：单缸机、多缸机〔7〕根据内燃机转速分：低速、中速、高速〔8〕根据进气充量压力分：自然吸气式、增压式〔9〕根据汽缸排列方式分：直列、斜置、对置、V形和w形2.内燃机名称和型号的编制内燃机名称均按所使用的主要燃料命名，例如汽油机、柴油机、煤气机等。内燃机型号由阿拉伯数字和汉语拼音字母组成。内燃机型号由以下四局部组成：•

首部：为产品系列符号和换代标志符号，由制造厂根据需要自选相应字母表示，但需主管部门核准。•

中部：由缸数符号、冲程符号、气缸排列形式符号和缸径符号等组成。

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后部：构造特征和用途特征符号，以字母表示。•尾部：区分符号。同一系列产品因改进等原因需要区分时，由制造厂选用适当符号表示3.柴油机的基本构造一大组件：机体组件柴油机的基本构造两大机构：=1\*GB3①曲柄连杆机构=2\*GB3②配气机构五大系统：=1\*GB3①燃油系统=2\*GB3②冷却系统=3\*GB3③润滑系统=4\*GB3④启动系统=5\*GB3⑤进排气系统4.四冲程柴油机的工作原理四冲程发动机的工作循环包括四个活塞行程“进气行程，压缩行程，做功行程，排气行程进气行程：进气门开启，排气门关闭。随着活塞从上止点向下止点移动，活塞上方的气缸容积增大，气缸内的压力下降。当讲到大气压以下时，即在气缸内形成真空吸力。这样，可燃混合气便经进气门被吸入气缸。由于进气系统有阻力，进气终了时气缸内的气体压力约为0.075~0.09MPa压缩行程：为使吸入气缸的可燃混合气能迅速燃烧，以产生较大的压力，从而增加发动机输出功率，必须在燃烧前将可燃混合气压缩，使其容积减小，密度加大，温度升高，故需要压缩行程。在这个行程中，进、排气门全部关闭，曲轴推动活塞由下止点向上指点移动一个行程，即为压缩行程做功行程：在这个行程中，进、排气门仍旧关闭。当活塞接近上止点时，装在汽缸体上的火花塞发出电火花，点燃被压缩的可燃混合气。可燃混合气燃烧后，放出大量的热，其压力和温度迅速增加，高温高压燃气推动火花塞从上止点向下止点运动，通过连杆是曲轴旋转并输出机械能排气行程：可燃混合气燃烧后生成的废气，必须从气缸中排出，以便进展下一个工作循环。当膨胀接近终了时，排气门开启，靠废气的压力进展自由排气，活塞到达下止点后再向上止点运动，继续将废气排到大气中。活塞到上止点附近时，排气行程完毕5.柴油机的主要性能指标发动机的性能指标用来表征发动机的性能特点，并作为评价各类发动机性能优劣的依据。发动机的性能指标主要有5个：动力性指标、经济性指标、排放指标、噪音指标、可靠性指标动力性指标：表征发动机做功能力大小的指标，一般用发动机的有效转矩、有效功率、发动机转速等作为评价指标经济性指标：一般用有效燃油消耗率表示。发动机每输出1kW·h的有效功所消耗的燃油量(以g为单位)称为有效燃油消耗率排放指标：主要是指从发动机油箱、曲轴箱排出的气体和从汽缸排出的废气中所含的有害排放物的量。对汽油机来说主要是废气中的一氧化碳(CO)和碳氢化合物(HC)含量；对柴油机来说主要是废气中的氮氧化物(NOx)和颗粒(PM)含量噪声指标：是指对人的安康造成不良影响及对学习、工作和休息等正常活动发生干扰的声音。由于汽车是城市中的主要噪声源之一，而发动机又是汽车的主要噪声源，因此控制发动机的噪声就显得十分重要。可靠性指标：是表征发动机在规定的使用条件下，在规定的时间内，正常持续工作能力的指标。可靠性有多种评价方法，如首次故障行驶里程、平均故障间隔里程等。耐久性指标是指发动机主要零件磨损到不能继续正常工作的极限时间6.柴油机增压教师傅在讲座快完毕的时候，给我们讲了柴油机的增压技术，这是一种应用很广泛，而且作用很大的技术。增压柴油机：进入气缸前的空气经用增压器提高进气管压力以增大充量密度的柴油机涡轮增压器：实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡轮增压器有四个主要优点=1\*GB3①提高发动机升功率=2\*GB3②改善发动机的排放=3\*GB3③提供高原补偿的功能=4\*GB3④提高燃油经济性，降低油耗涡轮增压器的缺点：由于叶轮的惯性作用对油门骤时变化反响缓慢，使发动机延迟增加或减少输出功率，这对于要突然加速的汽车而言，瞬间会有点提不上劲的感觉。二.1.参观过程下午，我们怀着无比兴奋的心情，在蔡教师的带着下，参观洛阳实习的最后一站——中信重工，刚进大门，就被中信重工那栋几十层高大楼〔后来得知是科研大楼〕那霸气所震撼，中信重工里面显得那么宽阔，那么干净，也那么的清静，让我们油然生出向往之情。来到工厂门口，按照惯例，我们先听一位讲解员讲讲话。这次是一位和蔼可亲的教师傅，当得知我们是四川大学的学生时，便赞了两句“重点大学，985高校啊，相当不错〞，我们心里都乐滋滋的。教师傅先是向我们介绍了中信重工的历史，我们得知那是“一五〞时期，在中国的老大哥前苏联的援助下建造，留下的俄式厂房都成了洛阳市的重点保护文物，显示了中信重工的历史文化底蕴。接着给我们讲了中信重工的主要产品，“比照这里，你们在一拖参观就像小孩子过家家〞，这句话教师傅强调了好几遍，他向我们介绍了好几个中国乃至世界之最，像18500吨油压机是世界最大的自由锻设备，中信重工已成为世界上最大的矿业和水泥装备制造商，世界最大的竖井钻机等等。他接着讲了中信重工里面的东西几乎都是“巨无霸〞，比方齿轮有16米高，锻造机直径12米，滚齿机直径16米等等，我们听了都惊叹不已。最后，他说我们假设以后毕业了有意来中信重工工作的，他们会以丰厚的待遇来欢迎优秀的川大学子。最后，我们便开场了期待已久的参观。未进车间，车间上方招牌的两句话“像铆钉一样塑造自己——坚忍不拔像焊条一样融化自己——无私奉献〞格外引人注目。在教师傅带着下，我们按顺序参观了车间里面的许多零件、设备，果然是庞然大物啊，那壮观景象确实是一拖无法相提并论的。我们见到了直径为16m的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听教师傅讲，这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成，并且是昼夜不停啊！中信重工让我们见识了机械的力量。2.公司概况中信重工机械股份1958年建成投产,其前身洛阳矿山机器厂,是我国第一个五年方案期间兴建的156项重点工程之一。中信重工以“鼎立中原，装备世界〞为目标，开拓进取，已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一.50多年的开展，服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业，产品普及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，到达国际先进水平,被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮〞。3.出色人才著名物理学家钱伟长曾担任公司技术参谋原国务院副总理纪登奎曾任第一任厂长人民的好典范焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任4.企业理念诚信为本：以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。客户至上：拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。变革创新：市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在表达。永不停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。精致管理：成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化5.公司战略以高端技术支撑高端产品以高端产品赢取高端客户以高端客户占领高端市场中信重工:“赢在云层之上中信重工:“赢在云层之上〞6.五个厂区(1).铆焊构件厂(2).大磨机工部(3).重型装备厂，16m的滚齿机是世界上最大最先进的滚齿机(4).重型机器厂,主要生产产国家尖端产品(5).热处理厂,拥有世界最大的渗碳炉，是中国低速重载齿轮生产基地7.主要设备渗碳炉井式炉埋弧自动焊气体保护焊氩弧焊CNC成型磨齿机深孔钻镗床数控镗铣床数控滚齿机梳齿机数控龙门铣轧辊磨机采矿设备提升设备洗选设备破磨设备新型干法水泥生产机8.主要产品矿山类:中信重工生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。建材类:中信重工是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获"中国品牌"，在建材行业享有很高的知名度，市场占有率65%以上。冶金类：中信重工致力于冶金行业的开拓与服务，成功地为国内外客户提供了：*铁前设备：矿山开采类〔竖井钻机、提升机〕、选矿类〔大型破碎机、大型球磨机〕、氧化球团窑、活性石灰成套工程；*冶炼设备：炼钢类〔转炉、混铁炉〕、连铸类〔方坯连铸、板坯连铸〕；*轧制设备：板材类〔中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机〕、有色类：中信重工是中国有色行业装备