生产运作与管理实验后

5《混流装配实验》实验报告1。类型1717种类数量编号类别数目1黑色常222黑色变种173银色常1依据：功能用性：可以给同学们提供娱乐消遣具，让同学在繁重学业中得到放松；深受广大同学喜爱。后期处理：在完成后可以送给同学当娱乐具对象。31265（按键，软垫，壳体，电，。零件数目，大小，，可以放。，以电，垫按键功能，壳体，拆卸，作。按键得理，放零件可以。：，可以完成；中以壳体为承载传递。变性：变体在壳体色同，按键同，体变会影响到线设计。个体参数：平均时间34钟之间。：可以用，在电可用可以判断是否格，可而。31零件注意事项“63129卡槽大小合好；由没问题一次性抓四个节约时间；电路板放好后缠线到位把电线引出孔；1时；放置上壳2时同样；合盖动作倾斜周围对整齐；检验过程保证硬性过关各正确而且够性的；过程外过程后3、BOM表90实现90实现固壳体件体 丝钉垫片电源间33。上壳体1,21,2BO片 BOM1818BOM表11112424212222313131415811、、、、1、2、合、检验作、放入、锁紧、最终检验其中每又可以更多小具操作完成标准1919工细 具操作 完成标序分 左持正面外右取1,2,3,4辨宽窄两突起位置。6->3->12->9顺

四全部位置卡槽位置调整角度入 。将依次入应位。 垫片（开始及选择）入壳体的相应位。

全部正确安相应位。三部正确安垫片（数字）入应位壳体的相应位注意对齐间横线开口的位。垫片（）入上壳体的相应位注意边缘要对齐。抓电路板有两条引线侧USB引出的两块小电路板面将壳体桌双主体入壳体相应位。将两块小电路板插入相应插槽。USB空隙伸出。 两1号。

相应空隙各部分安牢固。两1入相应位1（数字倒立面安牢固起者）。依次将两1入相应位将壳体桌左下壳体有电路板支撑住的一面外。 两2号。

下壳体。两2入相应位2（数字正立面翻转下壳体。者）。将两2依次出入相应位。将下壳体翻转按仍面者有螺丝口面。 将下壳体对齐按面者有按一侧下倾斜。

下壳体对齐合牢固，1USB。拧紧检查时候组固如果有较大缝需继续 将手柄翻转握手柄。数字开始选择

USB。检查个按保可以常和弹起。12顺序依次检查各是否可以常和弹起。翻转手柄有螺丝口面朝手柄

8个螺丝全部末端向装配者左手持手柄。右手料盒8配台备用。8在手柄可轻轻摇动使螺丝入。 右手取改锥依次锁紧各个螺丝用力适放滑丝。装配完成放回装配台。 检查手柄外观各配件是否常。将手柄各是否常。

入适。8锁紧完成装配。完成检。装配时于外观和是大较是方向组成和手有。，根据实际测试数据（共记录6人时数据定每个素时和紧前关系见表 20所示。根据排序权重法每个素权重见表20所示。紧前关系图见图34所示至方为紧前序。表20时紧前关系作作序1素顺序装四个数字紧NA时（S权重2上装个方向NA334121,235633784,5,6781089

8213%。1位1 2 3 4 5 6 7 8作业 1 2素余

3

4 5 6 7 80 61

板 2闲 % % % % % % % %率通过对测量数据分析2我们发7操作8验操作由于数据采集疏忽和人员操作差异计算来作变异数较大一导致第7操作均偏大成统瓶颈。当然也注意7较好技术来完数字成相对复杂操作因素。）22作业因素作业因素1键均差变异数78910。由于涉及比较复杂调整不易解。而较机械简单所并（记7-8）但是增加个员即看做使用两个工位2323业要素表业要素数字键910紧前NANA1,23334,5,67-89时间7-8得到平衡24节拍时间8%左右，最高空闲率也从%降到了%25%各个指标均有显着提高。空余时间率0空余时间率013%%%%%%%%工位12345678业要素132,546,87,87,910252511213141526771136121 122 211122121 122 222 112 221 322 112 12112代3162934352626数数115110%21816%3100034216%2727 1122,33541、26,45对齐上盖76971088。序分配每都能很好把握每岗位任务每岗位环节成功率很高。格率很高。导致不格6但是其他按键及功能均能实现。停率分析判断平衡很重要因素各台停率。正式运行时11621931各位具体停率3535位停率3情况看各位操时间数28表28 各位业时间位序号1平均时间标准偏差数234567各位停率操时间不种分析平衡因素：3看5,67率高。5很数很。要原因序分析果没有松动盖时间很短但有松动盖时间就会拉长。工位6的实验任务很重，从产品1以及产品2的高停线率可以看出。从产品1产品2工位6停线率增长了3倍。螺丝位置，以及数目是相同的，造成的原因是螺丝孔深度的变化，加大了安放螺丝的任务。工序7在产品2上的高停线率同样来源于螺丝孔深度变化带来的任务的加重。从实际观察中得到的影响生产的瓶颈因素：实际操作中，一些同学误认为只有在新的节拍开始启动的时候才能进行生产，而忽略了可以在上一个工作完成而下一个部件没有运送过来的时候进行生产准备，比如说可以将零件按照一定次序摆放。工作台4就是这样一个工作台。工位1不存在上游来的零件，因此可以不断的进行生产。而下游的生产者必须等上游的工作部件，因此工作台 1的运行。时过于，影响生产者的，造成了大的误。因此在有的工作台数不变的下，有以下可以高生产线的率：度，操作者个安，能零件的以操作时的。于产品比大，为了节拍时，可以在这者的工作机，工位 5在产品2的下工作任务。重新生产节拍，放工作者，可以节拍变长，是停线的次数可以。工位操作11工位① 任务：安四主字键；字键上的垫片仅第种品。② 节拍试运行阶段我的工位处于生产线的源头各个部件不上一个工位供，所以得到了比好联系；还没有进行生产的时候，我的工位上就进行了实地的拆；在运行的时候，尽管着初次上线的张我发我还是能短的时内配好我的部，大约20件上下。所以在试运行讨论中，我赞成将节拍35，因为我认为我还是有比充裕弹性配质量最正式运行中，也基本实了我想而在面配中，我是有足的③ 特点由于开始不需要前一提供原料提前准备下一零件的；另一方面不用建立在前一零件基础上不会现要补救前面直接就好保证质量。主要把四键依次入外壳中要把键反面插入壳反面；如果没有好方法指导需要会很长且要保证不；如果用固外壳方一把键入就会方于于一四键不需要四；另外需要把上面于，四键相且不需要安垫片。④ 需要注意事项零件外壳键；如果在前把零件顺方置在零件格中就方拿取。键直接在外壳中就如果把键在孔中只要把键全按入中就保证置正确键就很好帮助人员。只一三号键方被按入中其中一把3键反入外壳面就；要保证质量就需要检查外壳上键没。⑤ 优化和当悉各拿起一键把键方向好相应方向直接按入就会快速好在一开始没找到诀窍，只拿起键随意到中再旋转使之与好样就浪费一开始为保证质量每次3候就会到正面如果发现装反按键就再翻外壳到反面纠正误样就会浪费发现如果在拿 3键键面把反面中就不翻外壳保证质量。总体装配和外壳都放到了零件车上了。但是分类摆放很重要。在正式装配前，我把两种零件按照同种产品放在一起，然后和外壳放到了最上层。然而这样显得比较乱，东西都堆积到了零件台的最上层；后来我把按键放到了最二层的零件格里，并把第二层抽出，这样就有足够的空间放置所有零件，且所有零件都很容易拿到。⑥ 可以改善的其他地方效有那加够。2工位①任务：方向键以及方向键上附着的软键的组装。②奏此次实验做下来，最大的感受是奏紧张，连带着自己很紧张，这样本来较为精细的装方向键耗费的时间就上去了。③特点现场验发现原材料、对大影响例在虽下右做只简单则造成混工具是做。尤其是组装这类的精细活，很多时候指太粗反而易。3工位①任务：装电路板②工任务调整3主负责电路板1生线循环2开始及选择转3进混生线循环产3工位4工位工量均衡，所以下壳体上两2键的装4工位转3工位。工位调整后的29所示。表29调整后的工位任务产品产品产品1产品23号工位任务电路板的安装以及开始及选择垫片的安装电路板的安装以及下壳体上两个 2号键的安装③ 工位特点及注意事项3号工位的任务连接前后零件的安装以及合盖过程，对产品的合格率起着重要的铺垫作用。在安装好电路板后，要把电路板压紧，保证在后续的工艺中不散开。同时也是1号、2号工位完成的保障。缠线过程中， 尽量让线的末端自然的延伸至上壳体之外，有利于下游工艺的进行。④ 感受，以以在节拍对于2号产品，在有号工位的任务之前是有一富裕时间的，了任2运的末以好的完成任务。有富裕时间有3进行。2产的时间。4号工位①任务：安装1号键上盖，2号键底盖）②节拍调整在行的时候节拍时间十分的宽裕，上以为轻松的完成自己的装配任务，大数情况下有 10秒左右的空时间，还是在低速度的装配情况下出现的。即使某次装配出现意外，要耗费额外的时间，也不要停止整条产线，故以得出结论：试行的节拍时间过于宽裕，不利于产线率的高。35③ 工特点和注意事项1上盖1倒入才能上盖键能盖他能。2入盖才能入技耗费盖工入上盖盖下无法盖异2需将控制恰当入上盖但360，需工新。上盖工盖工能钟需注意事项：紧张容易拿错如1号进 2号盖应牢记摆哪种哪颜色可通颜色区分但1号键还2号键只能通记忆来区分否则话若每通识别号码来选择更让紧张。可多空（内概几）内提起装盖2可效避面乃至停象。提高效率可把适当数工旁并影响流水运行，这样可省去拿料④ 优化和工（）从手旁取料省去身-伸手-夹-身-等提高效率这样可能违背标种取和提前之嫌十分紧张试适。装配好上下壳体后一手分别拿一个放上运输台比较省时，而不应装好一个就放一个。如果时间有富裕，可以在工位上把两个壳体初步合上，大大减少下一步的工作时间，同样也能初步检测上下壳体是否配套。如果有富裕时间可以提前把按钮的正反顺序摆好，这样就不需要在装配的时候就不需要对准位置再放置，省去一些判断和转移位置的时间与步骤。在装配中，若遇到 2号产品，由于产品本身结构和熟练度等问题，我的装配时间明显上升，好几次不能按时完成任务。生产调度经理及时发现这一问题，将2号产品的 2号键改由上一个工位完成，因为上一个工位在装配2号产品时时间明显下降，有较多的空时间。这一改，我的后装配时间有，有再现的，本次有几的空时间，可以提前装配按钮。不在于时上一工位装配不熟按钮的装配，现两次把2号按钮装反的情，后以及时。 (5)5号工位①工位任务及特点主齐盖最量并设定节拍虽然平均所并不是很长，差非常面包括容易受游质量影响：游质量各部件安稳定速甚至；游质量很程零件部件掉落象重新安回所很容易超节拍从影响流水线其他②注意事项并盖地尤其盖部精确恰入盖的2另固定部所非常小心整安程最为关键的一环。由于安装在上盖的 1号键并不是完全的卡在盖上，而是简单的放在其上，在安装过程中如果现振动，很容易是1号键错位脱落，这样就要重新安装1号键，造成时间延长甚至超节拍时间。整个程中共有 3中变种，其中一种需要把电线部分卡在转配时位于上的下盖的端程电线格外小心此种电线卡紧或是不小心将其弄，就要重新卡紧后再合盖，造成时间的浪费。盖后还应力盖紧，便下游拧螺栓继续进行。游装配工作并有做好，虽然两盖仍然可以合上，却难以完全盖实，为下游工作增加难度。1226①任务主要负责螺钉步拧试运期间只1型故剩余间较多而与7负担较重因7量部分移到6即6成原定8课螺钉任务间部拧任务30。30 6任务12682紧82紧试运期间只1型间较较到入实际运节拍间缩短任务量加大明从心间会加剧内心较精细负影响是难忽视试运阶段通过变 8螺钉拾取、抓取数量、及序很快使绩得到提高具说来先8螺钉列、每次取按照从到、从到序到使得绩提高这其实是标过程但负影响会增加单性和这矛盾可是要生、人因等多考虑图 36部详解。图36详解艺特点及注意事项6接近尾声部因很大程度定、特别是观。螺钉放置是一项精细操作，因为8颗螺钉都尺寸较小，孔也较小较浅，给放置带来了一定的困难，因此需要操作员耐心而仔细；同时，这也是一项重复劳动、易产生疲劳的操作，每次连续放置8颗螺钉，动作几乎一致，单调的过程容易产生枯燥和疲劳感。对6号工位而言，两类产品有较大的装配差异。产品 1的螺钉较小，孔较深，螺钉放置后不易脱落；产品 2螺钉较大，孔较浅且直径较小，放置后极易脱落，会给生产带来很大的困难。这也是两类产品装配绩效会有很大差异的主要原因。调整后的操作由于加入了两颗螺钉的拧紧，故单调性有所降低，但同时也加大了工作量，使时间变得紧迫。④优化6容，。对因优化间使得操作员每次拾的径较、。7号工位①任务：负责游戏柄所有螺丝的拧紧工作。线共种游戏柄款游戏柄都有8丝丝上道序到指第8只负责把丝固游戏柄上下壳。②操作感受实验初期问题因为原划是产品检验员，后因为工位调整所改为实验操作员。在前没完成预习没习惯最初方差比混合种混合之存在转换应在中发现，针丝道序管种样丝数比种用丝样长丝多旋转才能长控制准确转母期节拍缩道序成产的瓶颈。特别是生产比较费时的游戏柄容易引起生产线停线。③把任务从新分配节拍缩短这瓶颈平衡把这8两颗螺丝拧紧转移到道序这样变善这位间。流水主要两种游戏手柄其种需要花费较多间此手柄螺丝较长以容易对螺母来发拧紧先手螺丝轻转这样容易对螺母。序8颗螺丝6颗紧以忘颗螺丝拧这样以序拧螺丝这样发主要还装配熟练导致要求节拍间基难以尤其位。（清单见表31示表311-4号键数字键5号键文叙述左侧1号键6号键右侧1号键7号键左侧2号键8号键右侧2号键9号和10号键型手柄表面间两键下同。表31 测清单类合格与因序号型否12（1、2、126号键无反应5入314155266272681911017112122131“上”、“”方向142515116217218219210202“”方向21122123262422526261273“右”方向；8282方向；4、6291301312方向；532173327；341根据以上清单的数据统计，我们可以发现有532表32 质量缺陷的明细表162538435137 37“”36%这该在组过程中配人员小心在合盖时将固定住了；同时“”和“”46%二者在与电路板触良或没有触主要该配人员过于追求速度从而了在件时没有达到标准。上三项和功能相关82%这也体现了配工动作到位和熟悉。（2）合格配零件析从另一个角度现到3338。33 键54号15号46号67号38号110号1合计零件213838现现主要中在567这三个按于上体界所在合盖时候很有能对其干涉和影响从而生动摇和偏移影响后功能。而从上图中也证实这个推理。此外也容易现特别产品 2键本身就是与上壳体连在一起的，不需要另行装配，所以原材料的方向键的质量情况也会较大的影响最后的结果。产品异常下线分析1号和2号产品各有一个在实验的过程中下线，根据现场的情况，我们对下线的原因进行如下分析：号产品在5号工位下线，据操作员蔡靖报告的原因是由于无法顺利合盖，后来经过其他同学检验，发现这个产品的下线是由于上下壳体的搭配不合适无法配合装配造成的，不是由于装配过程中的操作问题造成的下线，所以这次下线的问题应该归因于原料的准备和搭配不当，一部分是由于我们事先对原材料的准备不够充分，另外一方面也说明我们缺乏一套处理意外情况的的问题5号工位发现来，因这意4个工位的在这个不品上的工作处的，如果有一套合理的检验，以的发现问题，以一产的。号产品在4号工位下线，据操作员报告的原因是由于发现上的一根线已经，因这个产品不成合品，所以报告下线。分析原因是由于前面的 3号工位上操作员装配的过大是产准备的原材料的不的。这次下线以是较的发现问题，量的产的浪，是这是由操作员发成的，如果有一套的检验，的这的情况。另外，这次下线与原材料的质量有，所以我们在原材料的过程中，需要有合适的检验。分析方法以，在个工，现较多现的问题一现场的进：2工14321、32减轻2负担把1号3号工位变成新的。类似6仅负责把8螺丝放置给7压太6放螺丝把拧紧虽多次的出现了超时停工的问题，但相对还是比较平均的，可以说是在一定程度上减轻了生产能力不平衡的问题。（）就整体而言，我们认为各个工位上每个产品所需的时间方差比较大，通过分析我们认为这一方面是由于操作员对产品的不熟悉造成的，另外一方面也是生产计划和产品的变化对操作员的操作造成了比较大的影响。这样在实际运行中，经常出现一个工位停线，而其它工位的操作员处于空闲状态的情况，这对于生产能力来说也是一种浪费。其实根据时间分析表我们可以看出，每个工位所用的平均时间都小于我们设定的节拍，但是出现了那么多次的停