k236-700板式通道施工方案

安装扣轨梁资料安装扣轨梁资料页脚内容页脚内容PAGE1一.编制依据

K236+7001-4m工方案1、山平高速第十一合同段涵洞施工图纸；2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；3、已批准的实施性施工组织设计；4、现场调查资料；二．工程概况K236+700为1-4m钢筋混凝土板式通道，本涵洞为正交涵，交角为90°，涵长28m，地基设计承载力为200KPa。基坑开挖后要求对基底进行强夯处理，襟边为2m，计强夯面积550m2。地基承载力达到设计要求后，再在基底加垫60cm厚，襟边为120cm的水泥土垫层并充分夯实。基础为C25片石砼整体式基础，用量为442.44m3，台身采用C30砼浇筑，用量为156.28m3，盖板采用C35砼，用量为43.43m3。洞口采用M7.5MU30片石八字墙身和C30混凝土洞口铺砌。三.工期计划本涵洞计划开工日期为：2011年3月26日，计划完工日期为：2011年4月30日。四．人员及机械配置本分工程现场施工量检查师天香备范学光试验常青峰，并备有名技术合工作主要现场施工包括钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人员配置姓名职务常青姓名职务常青峰 施工负责人试验 主 要工作现场施工的统筹 安排全部 的试验检验 工师天香 检 对工程量的监督 检验 范学光 副经 理的合理调使 用李有武 技术员基础施工的技术工作任盼胖 技术员下部 施工的技术工作王 强技术员盖板预 制、现浇施工的技术工作设 备名称规 格型号数量技术状况拟用 何处强夯机设 备名称规 格型号数量技术状况拟用 何处强夯机 2000KN1良好涵洞施工 挖 掘机3201良好涵洞施工 吊车25t2良好涵洞施工 推 土机1401良好涵洞施工 发 电机50KW2台良好涵洞施工 施 工 测混凝土运输车8立方4混凝土运输车8立方4良好涵洞施工 振动压路机60t1良好涵洞施工 量涵洞开工前根据设计进行现场核础的平面尺寸。 基坑开挖

对，由测 量 组 精电焊机BX3-303良好涵洞施工电焊机BX3-303良好涵洞施工 钢筋切割 机3良好涵洞施工 洞轴线， 以 轴 线为基础， 测 定 基坑 和 基基坑开挖采用机械开挖，人工配合刷坡、清底。开挖前由测量人员放出桩位控制线，开挖过程中 用水准仪控制坑深。 基坑实测项目 允许偏差 1基础宽度（允许偏差 1基础宽度（ m）不小于设计 每基坑三处 2基础长度（ m）不小于设计 每基坑三处 3基底标高（ m）± 50不少于八点

检查方法和频率 地基承载力（ Kpa） 不于设计 每基坑测一处 轴线偏位（ m） 25 基坑纵横方向各两点 强夯施工 施工要点： 强夯单击夯击能要求达到2000KN.，以消除基底土层的湿陷性为原则。基底进行强夯处理时，夯实范围为垫层每边各向外延2米。每遍每点夯实6-8击，夯实3遍，前两遍按3-4m间距跳夯，最后一遍排夯，互相搭接不大于夯痕。主要通过现场确定，夯实后对上部震松的土层碾压至规定压实度。夯实处理完毕，强夯最后两击平均夯沉量要求不大于5cm，否则增加夯实遍数。两遍夯击时间间隔 ： 主要取决于施工时地基土含水量及孔隙水压力消散时间 ， 应根据现场实验确 定。 起重设备起吊能力应大于等于 2倍锤重。 强夯施工工艺 ⑴用 推土 机整平基底， 使场地平 整具备施工 条件。⑵控制基 准点 和夯点 测设 ， 测定 区域内的边 界控制基 准点 。 用 钢尺布设点夯的夯点 中心位置并示。⑶使用 40T起重 ，夯锤锤底 径,锤重 20，接 索牵引三轴 半自动脱钩器 。起重 的吊 钩与脱钩器 以 钢索 相 连 接 。 脱钩器 的吊 钩可 直接 钩住 夯锤的吊 耳 ， 用 订绳索 一 端连 接 脱钩器 的脱钩反柄 ， 另 一 端与 起重 机前部的 稳固 的 销轴连 接。 ⑷ 按设 计 要求的单点夯击能量设定 落 距 ， 脱钩器与 起重 机的吊 钩 和脱钩拉连 接 好之 后 ， 在脱钩器 的吊 钩 上， 系 上 或 绳 ， 提升脱钩器 ，至一定 高 度 即脱钩器 吊 钩与 地 面 的 高 度为 落 距 与 夯锤 度 之 和， 此 时 可 以 将脱钩器拉索 的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。⑸ 施工 械 的平 面移动方 向， 沿 场地 长 边 方 向 开始 ， 退 行施工，起重 臂杆左右摆动 范围内 可覆 盖 3个 排夯点， 可 一排 同 时施工， 也可退 行施工。 ⑹ 夯 坑填 平， 第 一遍点夯跳夯完 成 后，用 推土 机将 夯 坑 推平⑺ 强夯施工 测量 ：根据 需 要 抽查 测量 若干 夯点的起夯 面高程 ，每一击沉量 ，以及每遍最 终 夯沉量， 测量应 使用 经校正好 的水 准仪 ， 测定 同 一夯点每击夯沉量时 仪器 应 架 设 在 相 同 位置和相 同高程 上。 ⑼ 强夯 记录 ：应按 统 一 标准记录 ，应 包括 击数 、 夯沉量 （与 击数对应 ）、 能 级、 夯锤重 、落 距 、施工时间 、天 数等。 施工 准备清 除 表 土 （挖方段挖 至 路施工 准备清 除 表 土 （挖方段挖 至 路床 ）、划 夯点 作好 夯击 记录 强夯 机具就 位强夯 机具夯击 合格 测量夯沉量 不 合格 页脚内容页脚内容PAGE10项次 检查项目 允许偏差（m） 检验频率和方 法摸板内部尺寸（m） +5，0 用尺量长、宽、高各 2点用经纬仪检查，梁纵向轴线偏差（） ±10

检查 2点，其他纵、横各检查 2点模板表面平整度（m）

5 用直尺检查2点4 模板标高（） ±10 用水准仪检查，沿模板周边 5-8处基础片石混凝土浇筑：基础浇筑采用C25片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石。片石强度不低于MU30掺入混凝土中片石的量不多于其体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10c，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前石块应干净、湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行一次成型，并确保模板支架牢固，几何尺寸准确，混凝土由拌和站按试验室提供的混凝土配合比集中拌和。浇筑完成后，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。台身混凝土浇筑：（1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐车运至施工地点，原材料及配合比必须符合耐久性混凝土标准要求。.（2）混凝土应浇筑，次。（）混凝土浇注时，模板温度在℃℃；混凝土合物入模温度在℃℃；混凝土塌落度应符合施工合要求。（4）混凝土养护：采用自然养护，表面包裹一层蓄水物质（如土工布等），需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态，自然养护时间按规定不少于7天，在有条件时尽可能延长，确定混凝土强度。基础施 工实测 项目项次项次12检查项目（Mpa）平面尺寸（）基础底 面高程 （）规定值或 允许偏差在合格 标准内±50±50+50，-200±30检查方法和频率尺量:长、宽各检查 3处3土质石质水准仪:测 量 5-8点4基础顶 面高程 （）水准仪:测 量 5-8点5 轴线偏位（） 25 全站仪或经纬仪纵横各检查两点台身实测项目项 检查项目 允许偏差（） 检验频率和次 方 法混凝土强度（Mpa） 在合格标准内断面尺寸（） ±20 尺量：检查 3个断面竖直度或斜度（） 0.3%H且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2点顶面高程（） ±10 水准仪：测量 3处全站仪或经纬仪：纵、横各轴线偏位（） 10

测量 2点节段间错台（） 5 尺量：每节间检查 4处2m直尺：检查竖直、水平大面积平整度（） 5符合设计规定，设计

两个方向，每 20m2测 1处预埋件位置（）模板的拆除

尺量：每件未规定时：10（1）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。）（2）.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）.拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤沉降缝施工本工程设计7道沉降缝贯穿整个断面，洞身与八字翼墙设沉降缝隔开，缝内填以沥青麻絮.麻絮需提前浸在沥青中，填缝前要拿出晾干，不得污染墙体。填缝从台背处进行，填缝前先将缝内清理干净，用钢筋棍将缝内麻絮填满捣实。施工时基础及台身钢筋在沉降缝处自行调整。盖板预制本涵盖板钢筋骨架由φ22、φ1（HRB335，（R235）钢筋组成，模板采组合模板，共99cm矩形板27块，异形盖板2块。矩形盖板尺寸为中间39cm、两边27cm。盖板预制施工工艺在预制场内先用砼硬化场地，再按 2m间距灌注 10cm厚的砼台座，保证表面平整、光滑。模板按不同盖板尺寸新制竹胶板，根据不同型号的盖板制作不同的模板若干套。钢筋在制作场内集中下料制作、加工绑扎后堆放。预制时，首先将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂，然后拼装模板，再把已绑扎成型的钢筋骨架置于模板内，并加固模板，按照设计钢筋保护层的厚度，用同等标号的砼块支垫钢筋，经自检和监理检查合格后，由混凝土运输车运输砼，人工布料进行砼灌注。盖板厚度在 15cm以下的采用平板振捣器振密，厚度在 15cm以上的配合插入振捣棒捣固密实。盖板砼强度达到设计要求的强度后移至存梁场堆放。钢筋实测项目检 检 验项目项次规定值或允许偏差检验频率和方法受力 钢筋间距 基 础 、墩 台、柱 ± 202箍 筋、横向水 平钢筋、螺旋 筋间距（ ）± 10每构件 检查 5～ 10个 距长± 103钢筋骨架尺寸（ ）宽 、高 、直径 ± 5按骨架总数 30%抽 查4弯起 钢筋位 置（ ）± 205保护层厚度（ ）基础 、墩 台± 10每 骨架抽 查 30%每构件沿 模坂周边 检查8处盖板实测项目1检查项目混凝土强度（ Ma）2高 度（ ）3宽 度（ ）4长 度（ ）规定值或允许偏差在合格标准 内+10，不小 于设计值± 20± 10+20，检查方法 和频率尺量 ： 抽 查 30%的板，每 检查 3个断 面尺量 ： 抽 查 30%的板，每 检查两侧 盖板安装安装前 ，盖板、涵 台、墩 及支承 面检验必须 合格安装前应对台帽表面及板底进行清理，盖板支承处用M7.5砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定。盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。盖板起吊、移动、装卸、安装等施工细节在施工前28天报送监理工程师批准。盖板的强度达80%才能吊起运输。装卸盖板，不得倒置，按标定的上下记号安放。支撑点接近最后放置的位置。盖板安装实测项目项次1检查项目支承面中心偏位（mm）规定值或允许偏差10检查方法和频率尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%砌体施工本涵八字墙基础、墙身、截水墙采用M7.5浆砌U30片石 砌筑 。一般 要求砌块 在使用前必 须浇 水湿润 ，表面如有泥土 、水锈 ，应清洗干净 。砌体应分层 砌筑 ，砌体较长时可分段分层 砌筑 ，但 相邻两 工作段 的砌筑 差一般 不宜超过 分段 位置宜尽 量设在沉降缝或伸缩 缝处，各段 水平砌缝应一致 。砌体里层 应砌筑整齐 分层 应与外圈一致 应先铺一层适当厚 度的砂浆再 安放砌块 合填塞 砌缝。砌体外露 面应进行勾 缝，并应在砌筑时靠外露 面预留深约 20mm的空 缝备作勾 缝之用。砌体隐蔽 可随 砌随刮 平，不另勾 缝。各 砌层 的砌块 应安放稳固 ，砌块 间应砂浆饱满 ，粘结牢固 ，不得直 接贴靠 或脱空 。砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌片石的技术要求片石应分层砌筑，宜以3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。竖缝较宽时，应在砂浆中填以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。确定土的最大干密度和最佳含水量.2、填料拌和施工时，取土场所取填料的含水量要求控制在合理范围内，现场根据填料情况整施工含水量。含水量低于要求时，采用洒水的方法增大填料的含水量，含水量高于要求的范围采用晾晒的方法加以解决。为保证水泥与土拌和的均匀性首先原填料进行粉碎，清除杂质测含水量等工作（土料应尽量打碎，大于m的颗粒不宜超过）。填范围 及要求：结构物处 的填，必须 在达到设计 及规范 要求强 度后方可填。填土应选用透 水性良好 的砂性 土。填土压实 度标准同路基压实 度标准 。、回填碾压台背回填水泥土必须严格在两端台后对称分层夯实，台背回填应分层回填夯实，分层厚度每层不超过15cm，分层压实时设置2％的横坡度以利排水，按1的坡度开挖台阶，每层应于两侧各超填宽出设计宽度以利最终路堤边缘的压实。推土机进行粗平，人工控制厚度。粗平完成后，使用平地机进行细平，根据规范要求的平整度进行整平。台背回填采用小型夯实机具进行夯实，应达到无漏夯，无死角，确保夯实均匀。实验人员随时检测压实度，压实度控制在96％。压实度抽检频率每层每平米一个检测点。碾压完成后，经监理检验合格后方可进行下一层施工。六、技术措施构筑物台背回填是路基工程中的关键部分，填筑不好会出现沉降差，发生跳车现象，影响行车速度、安，甚至 的稳定 ，出交通堵塞 。为了避免 以上 制定 以下施：、台背回填材 料检验合格后方可使用。、使用小型机动 夯具，以免 对造 产 扰动 。、填土时应从 两侧均衡 填，避免 对形 成契 行压力 。七 、 材 料的准备及 安排根据通道 施工图 、工程进度计划 、施工预算及 采用的施工方法 ，采购 物资（ 机具、设备 、各材 料） 的种类数量和 规格，如钢筋 、模板 、混凝 土、方木 、脚手架等 钢筋 、水泥由业主通 过招标形式 确定 ，在本标段 内使用中标厂家 生产 的钢筋 、水泥。砂 、碎石 、片石等材 料在当 地选择厂家就近 采购 ，材 料需 经试 验合格后方可进场 。八 、质量 保证 措1.三通 一平”通 路、通 水、通电 、平整场 地。2.质量目标 坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量合格率达到 100%3.质量检查措施建立工程质量终身负责制档案，将质量创优目标责任层层分解终身负责。签订横向到各班组、纵向到每个员工，都要明确其具体安全质量责任。质量检查制度（1）按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（2）施工中工程质量实行“三检制”，即：“自检、互检、交接检”并做好记录。（3）工程主管领导、安质员、技术负责人员定期和不定期对在建工程进行质量检查，对检查中发现质量问题列项记录，认真分析原因，随时指出，纠正或勒令其停工、返工 ,并提出改进处理意见监督落实。九、安全生产保证措施为了施工安全管理，规范 安全生产管理工作 ，保障职 工的安全生产，根据本通道 施工的具体特点 特 制定如下 安全生产保证措施。1.安全生产的技术措施（1）施工前 ，根据 对图纸会审 优化 的结果 和施工方案，对出现的新 的技术工艺及材 料，编写相 应 的安全技术操作规 程，并逐 级进行安全交底 ，在施工过 程中监督落实。（2）安全生产技术保证措施中的各种 安全防护 措施的实施列入 施工任务单 ，责任落实到班、组和个人。（3）质检员、安检员随时对现场 施工的安全措施的落实情况 进行监督2.现场 安全保障 措施（1）施工现场 的布置符 合安全和卫 生要求 ，全面规划 、合理安排 ，以利于 施工生产，方便职 生活 。具备 安全生产、文 明施工的条件 。（2）施工现场设设立醒目的安全生产