机械制造工艺学课程设计说明书拔叉1

CA6140831007班 级 2010级数控三班生 高 手号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012422“拨叉831007及装备（5000）内容1.零件图 1张毛坯图 1张加过综合卡片 1张夹具装配图 1张说明书 1份............................................................................................................................................3......1...................................................................................................................4.....1.1...........................................................................................................................1.2...................................................................................................................1.3...........................................................................................................................2..............................................................................................................4....2.1...........................................................................................................2.2...........................................................................................................................2.2.1...........................................................................................................2.2.2...........................................................................................................2.3.......................................................................................................................2.3.1.......................................................................................................2.3.2...........................................................................................................2.3.330MM,MM 81..............................................................................................................................2.......................................................................................................................0MM 91005 MM5 MM101011115MM 111.112.120,8 1212121308 131314145MM..........................................................................................................4Ⅷ 2M4 141.1414154、夹具设15问题的提出 15夹具设15定位准选择 15力及夹紧力15具体夹具的装配图见附图 17夹具设及操作的简要说明 17设总结 17参考文献 17以及分专业之后进行.这是在进行毕业之前对所各一次深入综合性总复习,也是一次理论联系实际生活中占有重要地位。就个人而希望能通过这次对自己未来将从事工作进行一。1析CA6140零件φ22mm相连二下φ55mm与控制齿轮在接触通过力下齿轮两铸为一体加工时开。艺HT20灰铸铁生产艺简单铸造性能优良但塑性较差、脆性高不适合磨削为此以下加表面以及加表面之间置加表面：小孔端面大孔下端面；小头孔

220.021mm

mm锥销孔M

螺纹孔；0大头半圆孔550置：小头孔端面与小头孔心线垂差为0.05mm大孔下端面与小头孔心线垂差为0.07mm。面以加面以此为加置加及能达置此加面以采常规加艺均。2艺规 程 设 计确定毛坯制造形式 HT200考虑受冲击构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为5000/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆面为粗基准。可以到个，加的一个加，可以到定位。基准的选择：要保证零件的加工装准确，基准重合则基则，以粗加工的底面为主要的定位基准，以两个小头孔面为的定位基准。当设计基准工序基准重合该进行尺寸，以还要专的计，此重。定工艺定工艺的出，当是使零件的尺寸等当效，以使生产成量。工艺一： 工序Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的端面。工序Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的端面。工序Ⅲ镗半镗Ф55mm至图尺寸。工序Ⅳ钻扩铰两Ф22mm孔至图尺寸。M88mmM84×R5mm。Ⅶ 铣断保证图样尺寸Ⅷ 去毛刺检验。艺路线方案二Ⅰ m,,至1 m。Ⅱ m，2为5。Ⅲ 05 05 02为7。Ⅳ 以φ40为精基准至φ7mm,铰至φ8mm确保内粗糙度为1.6。以φ22为精基准φ7mm以φ40上端面为精基准M8mmⅦ 4×m。Ⅷ φ2为m为6.3。Ⅸ 去毛刺检验。艺方案比较与分析上述两个艺方案特点在于：方案是先加完与22mm有垂直度要求面再加而方案二悄悄相反先是加完22mm再以中心轴线来定位加完与之有垂直度要求三个面方案装夹次数少但在加22mm时候最多只能保证个面定位面与之垂直度要求其他两个面很难保证因此此方案有很大弊端方案二在加三个面时都是用22mm孔中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面位置度要求这样也体现了基准重合原则这样比较最终艺方案为：工序Ⅰ 以毛坯底边为基准， 钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。工序Ⅱ 以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为 0.05。工序Ⅲ 以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。工序Ⅳ 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7mm,铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6。工序Ⅴ 以φ22mm孔为精基准，钻φ7mm孔。工序Ⅵ 以φ40mm上端面为精基准，攻 M8mm螺纹。工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。工序Ⅷ 以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4mm，使其粗糙度为6.3。工序Ⅸ 去毛刺，检验。机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:CA6140HT2001.6,大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圆表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）CT9的两零件铣断，Ф40mm的的尺寸差为120±1.25mm的内。

220.210

mm。IT7~IT8用》表8-21确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm0铰孔：220.21mm 2Z=0.2mm0中间孔（Ф55mm及Ф73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：粗铣：Ф71mm Z=4mm精铣：Ф73mm Z=1mm参照《切屑加工简明实用手册》表 8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量：粗 镗：Ф53mm 2Z=4mm半精镗：Ф精 镗：Ф螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照《切屑加工简明实用手册》表8-70确定钻Ф8mm螺纹孔和 Ф8mm圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。铣断3、 确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔,扩孔至Ф 21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。 加工条件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，铸造。加工要求：钻孔至 Фm，精铰至Фm，保证孔壁粗糙度 6μm机床：台式钻床。α刀具：8硬质合金麻钻 Фm，钻用，o2、度

bε=2.5mmb=1.5mml=3mm度

l 15、1、120°

30°。YG8硬质合金铰刀Ф22mm。0计算切削用量0查《切削用量简明手册》

f1.1mm/r。

1.75mm/

0.53mm/r，

/r 。钻头磨钝标准及寿命，寿命T

v /c

K TV

K 1.0MVK 1.0tv

Kxv

1.0

K 1.01v

Kapv

故v

/r。ns 0

r/

n r/cncv 0 s

0.52m/s度 c

1000 。计算基本工时t L m nf

1.45

7s工序Ⅱ 以底端面为基准铣Ф40mm上端面保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22mm的垂直度为0.05。加工条件工件材料：HT200190～260HBS，σb=0.16Gpa，铸造。51mm30mm。机床：X52K立式铣床参数。刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°αo＝8°αo’=8°λs－1°,主刃Kr=6Kε=3°,Kr=5°过渡bε=1mm。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。Cdqv o v KmVc=m

a X fp v

yauv e

Zpv v算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/sX52Knc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=3.14×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序Ⅲ 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度与Ф22mm孔的垂直度为。加工条件工件材料：HT200190～260HBS，σb=0.16Gpa，铸造。22mm，周径至Ф71mm；粗铣24mmФ71mm50mmRa=3.2μm20mmФ73mm20mmФ73mmRa=3.2μmRa=6.3μm。机床：X63卧式铣床。45mmo5°后αo＝8°副后αo’=8°齿斜λs－1Kr=6Kε=3°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。计算切削用量故可以ap=4m一次走即可完成所需长度。Cdqv o v KmVc=m

a X fp v

yauv e

Zpv vcsX52K床参数nc=750r/min,Vfc=475mm/sVc=3.14×80×750/1000=1.78m/s,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。（3Pcc=2kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验格。msVsfz=0.15mm/z。计算基本工时粗25m71m；tm1=L/Vf=13s粗22m71m；tm2=L/Vf=13s精50mtm3=L/Vf=8；精73mtm4=L/Vf=10；精73mtm5=L/Vf=10。工序Ⅳ 粗镗、半精镗、精镗55mm孔至图样尺寸。加工条件HT200190260HBSσb=0.16Gp铸造。加要求Ф53mm、半精镗中间孔至Ф54mm、精镗中间孔至Ф55mm。机床T616刀具YG8质合金镗刀。计算切削用量单边余量

Zap

2mm。根据《简明手册》取

fm/r1n5r/。：Lt Lm fm

21

s当第二次a

第三次a

0.3mm/r和f0.12mm/r80s。序Ⅳ 以孔φ40为精基准钻孔至φ7,铰孔至φ8确保孔内粗糙为1.6。加条件HT2019260HBσb=0.16Gp铸造。机床组合机床。刀具8mmФ7mm计算切削用量根据《切削手册》查得进给量为f

0.10.33mm/zf=0.3mm/，v=5m/mi则：n

5199r/mins dw

8nw

/ nv w

8195

/s1000 1000lyt

6

sm f m

0.222700Sσb=0.16Gp铸造。机床组合机床。刀具7mm、Ф8mm2.用量刀具7mm根据得进给量

0.10.33mm/zf=0.3mm/，n

5212r/minwv=5m/mi则s dw

7.5nw

/ nv w

7.5195

/s1000 10003lyt

6

sm f m

0.3Ⅵ 40上端面攻M8螺纹。HT200190260HBSb=0.16Gp8mmMP=1mmsvm/sns

/ nw

/

v/

6410mm，lyt

6

sm f m

0.34×R5mm。Ⅷ 以φ22mm孔精准将两两铣断铣断4其粗糙6.3加条件HT2019260HBb=0.16Gp加要求铣断后保证两边对称相等。YG质金圆盘铣厚4m。择进给

0.m/r,vm/sn

1100r/mins dw

/ nv w

73100

1m/s1000 10004.2-40：

f m

/