m后张大空板梁施工

32m后张大空板梁施工1、场地平整压实→铺设底模→测底模标高→绑扎钢筋、波纹管定位→立侧模、封头→浇底层砼→立芯模→绑扎面层钢筋、浇面层砼→养护→插侧模、封头→退芯模→养护→穿钢绞线→张拉、压浆→封头2、预制场地：XXX桥32m的后张法预应力梁共计9片，因预制梁不多，所以预制场地就近设置在现场桥台后面的路基上。待路基12%灰土施工完毕后，进行预制场地施工，使场地结构能尽早具备预制32m大空板梁的条件。场地平整以后用三轮压路机压实。其上再铺20cm三渣，压实作为面层。在三渣上，按箱梁底宽度浇注厚20cm的混凝土，混凝土内间距为50cm，预埋角钢，在两端台座下面浇注C20的3m×2m砼加强带,并设10根φ12钢筋网。然后在底座上再浇注C20砼与角钢顶面齐平。砼紧面平整，作为板梁预制底模的基层，面层采用3mm的钢板，与预埋角钢焊接牢固。3、钢筋制安钢筋绑扎应严格按照施工规范进行，特别注意芯模处位置偏差不得大于1㎝。波纹管安装严格控制其坐标，定位钢筋固定牢靠。立侧模前要求多次复核检查。顶板钢筋等底板浇注完成，并且芯模固定以后快速绑扎。4、模板制安侧模和封头以及芯模均采用定制钢模，16T的汽吊拼装。模板运到工地后应除锈上油，且编号以利于安装。安装模板时应对号入座，从中间开始向两端拼装，以减少接缝累计误差。模板调整采用在骨架底部插木楔并辅以小千斤顶调整。由于模板比较多，安装时注意相邻错位误差≤2㎜。接缝应密贴，可采用夹海绵条或彩色泡沫纸。严禁所夹材料侵入砼内。侧模上安装附着式振动器，其顺梁向间距为200㎝，模板上应加焊牢附着式振动器底座，振动器用4根φ12螺丝杆固定，并配以弹簧垫圈，振动器应倒用。芯模采用两块钢侧模，每块模板中间由铰链连接，便于拆装。芯模顶部和底部各采用一块覆板，遮挡砼，避免漏浆。芯模每2m为一节，每节用法兰边，螺丝连接。在梁的端部设计截面尺寸变化，需要定制专门的芯模板。芯模在底板浇注以后由汽吊吊入。芯模内部采用钢筋支撑，使用花兰螺丝调节支撑的长度和拆卸芯模。模板安装好后应详细检查其轮廓尺寸，顶面中线偏差及垂直度。模板拆除时间应根据砼强度确定，气温在20-30度间时，可在砼浇注完后16小时左右拆模。模板拆除后应立即去除表面及接缝处的水泥浆，面板如有变形应及时整修。5、砼浇注砼采用商品混凝土，加入缓凝剂。运输车运送至浇筑点，由吊车吊斗进行浇筑砼，预制梁先浇筑底板砼。然后立芯模、同时绑扎顶板钢筋。再浇注腹板、顶板砼。采用斜向分层浇注，斜度为30度，层厚控制在30㎝-40㎝。由一端向另一端推进。采用附着式振捣和插入式振捣两种方法。以插入式振捣为主，波纹管以下砼应采用附着式振捣，振捣时间为30秒，模板两侧对称振捣。然后检查模板各部情况，发现异常应立即停止，待查明原因采取相应措施后浇注。振捣应为2-3次，并辅以插入式振捣，由于波纹管较密集，梁端钢筋又较多，振捣时严禁振动棒硬挤波纹管，以免其偏位和振破。严禁漏振，并注意不过振。振捣应有专人负责。砼养生，梁体应覆盖草袋或塑料薄膜，并保持连续7天砼潮湿，养生应派专人负责。试块除做正常抗压试块外，最后一片梁应增加试块组数，以便掌握张拉时间。6、后张预应力施工本工程全部为后张预应力。预应力张拉采用φj15.20钢绞线,钢丝标准强度为1860Mpa,松弛率2.5%.锚具采用OVM系列锚具.（1）、张拉前的准备工作Ａ、根据设计要求，张拉前梁体砼强度须达到设计强度的90%以上，龄期不小于7天。梁体砼浇筑完后,取3组试块随梁养护,张拉前出具试块的抗压强度报告。B、钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取样进行试验并进行外观检查，钢绞线要测定其屈服强度、弹性模量和截面面积，锚环和夹片要测定其硬度和锚固系数。进场的钢绞线和锚具应入库堆放，并防锈和防油。制作钢束和搬运穿束时，应防止产生硬弯。C、千斤顶与压力表应在授权的法定计量技术机构进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行配套，如发现不配套应及时调整。Ｄ、张拉前应检查波纹管孔道是否畅通，进浆孔和出浆孔有无堵塞。锚圈与垫板接触处如有焊渣、毛刺、混凝土残渣，应清除干净。检查钢绞线每束的下料长度，根数是否准确，工作段长度是否足够。钢绞线如锈蚀较多须立刻更换。钢绞线每隔1m用22#铅丝扎住,防止钢束扭结错位。（2）、张拉施工的数据确定设计张拉控制应力为1395Mpa，据此计算控制张拉力，由压力曲线表求得操作时的压力表读数。钢束的伸长量施工时应进行修正：ΔLs（施工控制伸长量）=ΔLl（设计控制伸长量）×Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）（3）、预应力张拉的具体操作步骤为消除钢绞线的弯曲不直，初期受力不均匀等现象，根据设计要求决定先初张拉至控制应力的２０%，即２７９ＭＰa。然后张拉至控制应力的４０%，再张拉至控制应力，持荷2分钟后，卸荷锚固。即：0→初应力２０%σk→４０%σk100%σk→（持荷2分钟）卸荷锚固Ａ、千斤顶就位，就位时要使千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前技术人员应事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应标于与千斤顶相匹配的压力表上。Ｂ、两端同时张拉至初应力２０%σk，测量油缸伸长量和夹具外露长度。Ｃ、两端同时张拉至初应力４０%σk，测量油缸伸长量和夹具外露长度。Ｄ、两端同时张拉至控制应力100%σk，再次测量油缸伸长量和夹具外露长度，核对伸长量。Ｅ、持荷2分钟，卸荷锚固。Ｆ、切割端头多余的钢绞线（保证端头外露大于30mm）。（4）、张拉注意事项Ａ、交底清楚，杜绝忙中出错的现象。张拉时专人记录、专人测量、专人开油泵。Ｂ、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。Ｃ、千斤顶、锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。Ｄ、张拉应缓慢进行，逐次加荷，稳步上升。千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。Ｅ、各束伸长值的测量是以初始应力２０%σk的伸长值为起点，直接量取千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量得的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。需扣除夹片的回缩值，即２０%σk时与σk时夹片外露长度之差。测量伸长值要用钢板尺，读数要准确，记录认真。Ｆ、每束张拉完毕，要及时计算伸长率。如伸长率不在规定的范围(+6%)之内，应停下来分析原因，找出原因并作相应调整后再继续进行张拉施工。Ｇ、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。Ｈ、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊。（5）、安全注意事项Ａ、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止进入。张拉时，两端不准站人，并设置防护措施。Ｂ、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。Ｃ、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，不得擅离岗位，如须离开必须把油阀门全部松开或切断电路。Ｄ、油泵与千斤顶之间的所有连接点，要求完整无损。连接口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤眼。（6）孔道压浆A、压浆前水泥浆的配制应严格按照配合比进行，外加剂的用量必须准确，水泥浆稠度需控制在16—18S之间。B、压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞，孔道用压力水冲洗，同时也是检验孔道是否通畅，然后用空压机吹去孔内积水。C、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定一般在30—45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。D、压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，压浆时的最大压力宜为0.5—0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气