辊压机堆焊施工标准

word文档资到word文档资到word文档资到辊压机堆焊施工标准目录、基本原则、修复使用的设备和工器具等、材料在线修复离线修复、验收制定：上海疮洞口冶金设备修造有限公司日期：2013年7月日、基本原则1、适用范围适用于辊压机堆焊维修，满足甲乙双方约定的协议条款约定和图纸设计标准要求2在线的项目2彐辊面花纹磨损或耐磨层轻微磨损的修补．2·2辊面花纹、耐磨层几乎损失殆尽'造成过渡层产生明显磨损的小修，一般深度30m]的；·3辊面出现犬量凹坑、剥落的大修，深度飞50111111的；2．4辊面有明显的大量裂纹，深度不能确定的注：明显缺陷、磨损深度超过50皿的原则上不能在线堆焊修复，如因生产或备件不能周转原因面必须在线堆焊的，质量上不能保证3离线的项目·1磨损、缺陷超过30m的；3．2冬季检修周期能够满足离线修复周期的；·3因其他零备件不能辊压机稳定使用而必须拆卸的；3．4为了保证水泥生产旺季的产量，提前需要修复的吓相关业务人员的职责·1与甲方签订协议，必要时可以签订补充协议。生2提供现场损坏的大致情况并提供型号规格、工期、使用寿命、物料配比、第几次维修、上一次由哪家公司维修等信息。（见表1）4．3如需在线修复的，为施工队伍争取食宿便利。4·4与甲方就项目的施工过程进行有效的协调4．5负责与甲方的最终结算5、在线施工带队队长的职责根据工艺，协调一切与具体施工有关的事项，如材料，设备、工人人员、现场与甲方沟通、食宿行、施工进度、考勤、费用登记报账等 表 信息采集表联系人上海石洞口冶金设备修造有限公司联系人辊压机型号/类型（生料或熟料磨）维修停机一开机时间使用寿命要求(h)物料配比00熟料煤矸与灰与石膏粉煤灰硅与铁尾矿矿渣其他维修次数上一次维修厂家損坏情况描述：、修基使-用的粳斎和ェ器具等(表2)ーー-・・ーいを・■ーいを、■0000-ー■当00ー・■■■第責罎上長第物下強当00000000000000ト朝第■璽4.d文材料word文档资到word文档资word文档资到、材料A、在线修复的材料SDKl076一打底层，长肉层，过渡，层SDK1077．．．耐磨层SDK1032一网格或棱条、SDK1077-C．极少焊接量的网格或棱条修补B、离线修复的材料吓A9打底层SDK1023“一长肉层SDK1025一一过渡层、SDK1077．．．．工作层5、SDK1032一一棱条或网格四、在线修复吓原始状态检查I.1、表面用压缩空气吹扫，清理残余水泥粉尘。l.2、目视检查裂纹情况'犬致判断裂纹走向、部位l.3，锤击检查整个辊面，既要检查已发生严重磨损、剥落掉块区，更要仔细检查较完好的部分，是否存在内部起壳现象根据以上检查，对辊子的损坏情况有个比较全面的了解辊面采用碳弧气刨：清理剥落区周边部分，并处理成一定的坡口，检查有无扩展性剥落；处理凹坑，将表面加成到基本平整。※大修的辊子原耐磨，层全部清除干净以清除所有缺陷为原则，两端肩部尽量保留。碳爆工作完毕'使用砂轮机打磨表面'清除残渣'并将表面打磨至见金属光泽※．大修的辊子堆焊前，对辊面做一次着色探伤，确保无长度50mm的裂纹性缺陷；同时对短裂纹用砂轮机打磨或碳爆清除※大修的辊子堆焊厚度应在30m以上在线堆焊修复的形式与焊层布置图花纹或棱条SDK的32恢复凹《：部坑处]深度10艹部分）SDKI爵6长肉深度〈10“部分〕SDK1077直接堆焊分辊血受到焊接条件限制的0采用SDK1077一C气保焊修补《花纹、棱条、小凹坑修补》K1077本K1077本体K〕032巧一7“）花纹或棱条（间隔：0一12》（一巨〕。m」耐磨层SDK1076打底层、长肉层、过渡层SDK1032巧一7m}花纹或棱条（间隔10一12“SDK1032巧大修大雌儲是度“与参数．02．4m电流4佣一450A焊丝直径巾2．8电压27一30V线速度400一600mm/min※犬修和小修的棱条焊接采用往返式重叠堆焊'保证高度5-7m焊接温度的控制word文档资到word文档资到word文档资到6彐堆焊前，辊面采用液化气加温（按厂内堆焊的火焰加热方式）将辊面烘烤至100一150℃，保持3小时以上方可进行堆焊；如现场无液化气条件，可用氧乙炔代替6·2大堆焊量作业时（堆焊厚度超过50皿）'增加一次中间均温处理，即加热到100一巧00保温3小时后，石棉包裹辊面缓冷到60℃后重新加热再堆焊。6·3堆焊过程中，保证层间温度100一巧OC6．4堆焊花纹或棱条时允许不保温。五、离线修复辊子离线修复简要工艺方案（以巾1400×1000为例）带轴承的辊子巳有拆卸轴承的专用工装，拆下轴承后方可进入以下工序。轴颈部分尺寸使用千分尺检验，超差部分作标识；着色探伤检查有无裂纹缺陷，必要时增加超声波探伤使用电熔刨设备或短电弧设备将剩余工作层及凹坑清除上CW6Il60车床车削辊面至巾1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷。可采用着色探伤方式检验。在台车炉内预热后堆焊、焊后消应力处理预热曲线按60℃/h升温到450C保温15h。堆焊层厚度及材质分布整个辊面采用A9埋弧焊堆焊2，层，厚度约5mm；SDK1023埋弧焊恢复尺寸到巾1360；SDK1025埋弧焊堆焊到巾1380，此时需热处理。SDK1077明弧焊堆焊到巾1400成品，再堆焊高度05]的棱条辊子进炉消应力在焊完SDK1025时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃保温10h，并炉冷到350℃出炉SDK1077的堆焊在热处理后进行。焊接参数．埋弧焊材料：焊丝直径：巾生Omm电流：450一550A电压：30±2V线速度：500mm/min层间温度：300一350℃，上焊厂埋弧焊设备或林明弧焊材料：电流400一450A焊丝直径巾乙8电压27一30V线速度1200mm/min层间温度]80一250C，美国林肯明弧焊设备堆焊时的温度控制采用液化气调节。上电熔刨设备或短电弧设备，按巾1410直径走刀'去除高点，最终圆周跳动量控制在Imm以内'辊面不平度2m以内。上CW61160车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度1000m使用里氏硬度计测辊面硬度、验收A、在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段．吓碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸（绘制草图）、着色探伤检查，圆整度检查（不圆度4m片SDK1076堆焊后sDK1077堆焊前，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度2m，不圆度5m）；花纹或棱条堆