纯棉织物工艺的设计说明书

完善整理完善整理纯棉织物工艺设计流程：胚布预备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布预备：原布预备：检验，翻布、缝头1、原布规格和品质原布检验〔1〕.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力〔2〕筘路，有无硬物2、翻布1000～2023m翻布〔摆布•打印：每箱布两头10～20cm印记缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。42s/6、21s/460s/6二、烧毛设备：LMH004AJ－180时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。2、烧毛原理 1.布面绒毛受热面积大瞬时升温到着火点；2.织物严密升温慢，未到达着火点前离开火焰；3.利用温差烧去外表绒毛而不损伤织物。3•烧毛工艺：烧毛次数：淡薄织物 一正一反一般织物 二正二反单面织物 三正一反工艺流程： 进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042－1801、碱退浆碱退浆原理：洗除；工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃100℃，60min堆置温度时间：50-70℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80工艺流程：汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要留意防止风干)2、酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤：•预水洗浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高•水洗后处理〔1〕预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可〔80～95℃〕(2)•70～85℃，pH=5.5～7.0保温堆置、高温汽蒸•40～50℃，4～6高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120s。〔4〕水洗后处理高温水洗〔90～95℃〕或碱洗〔10～15g/L〕工艺处方：BF-7685淀粉酶〔2023〕 1-2g/L食盐(salt) 2-5g/L渗透剂 0-2g/LpH 6.0-7.0工艺流程及工艺条件工艺流程：预水洗¡ª浸轧〔浸渍〕酶液¡ª保温堆置〔或高温汽蒸〕 水〕工艺条件：预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60℃轧余率 110-130%堆置温度、时间：40-50℃，2-4h汽蒸温度、时间：100-102℃，3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性值 酶退浆pH值一般在5.5～7.5〔2〕温度 一般型酶60～70℃，热稳定型酶90-100℃〔3〕活化剂和阻化剂活化剂：Ca2+、食盐，提高酶的活力阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力四、煮练设备：履带与J型汽蒸容布箱1、原理精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。主练剂：烧碱助练剂：•外表活性剂 硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠外表活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。响织物的手感和粘辊筒。亚硫酸钠：•可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐•略有漂白作用磷酸三钠〔螯合剂：去除钙，镁和重金属离子〔再次正磷酸盐〕2、碱精练工艺选择：工艺流程：轧碱→汽蒸→水洗〔1〕常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方工程薄织物厚织物烧碱渗透剂〔g/L〕〔g/L〕磷酸三钠〔g/L〕轧碱温度(℃)汽蒸时间(min)25～355～100～50～185～9080～9060～90100～10235～505～100～50～185～9080～9060～90100～102〔2〕高温高压煮练药剂高温高压煮练工艺处方用量烧碱100%〔g/L〕〔g/L〕35～4510～15〔g/L〕磷酸三钠〔g/L〕轧碱温度(℃)(kg/cm2)汽蒸时间(min)汽蒸温度(℃)

0～50～185～902～2.53～5132～138五、漂白漂白设备：LMH066J－180平幅氧漂联合机1、漂白目的去除自然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。、氧化剂漂白特 点 ：纤维易受损、但很少变色常用的漂白剂：HO、NaClO、NaClO、过乙酸等。22 2漂白原 理：破坏色素发色体以到达消色目的。、对漂白产品质量要求〔1〕白度：87%〔BaSO100%〕以上。4〔2〕NaClO、HO22①工艺流程:浸轧漂液—汽蒸—水洗②工艺条件:HO22工程漂白工艺处方薄织物厚织物(100%)〔g/L〕2.5～33～3.5水玻璃(比重1.4)4～65～7〔g/L〕2～42～4烧碱(100%)〔g/L〕适量适量pH10.5～1110.5～11室温室温〔%〕80～9080～90汽蒸温度(℃)(min)

95～10045～90

95～10045～90设备：LM225－1801、丝光的要求棉布经丝光后，半制品钡值要求在135以上。2、丝光工艺流程干 布湿布—轧水 绷布透风—浸轧碱液—扩幅冲洗—蒸洗—水洗—中和—水洗—烘干3、工艺条件层布分开，有利于织物均匀吸碱和去碱。轧余率湿布丝光要求轧余率在55～60%。碱液浓度〔烧碱240g/L〕丝光工艺处方见下表。工程第一轧槽前格第一轧槽后格其次轧槽染色布210～220250～260230～240七、染色设备：溢流染色机2NaCl(g/L)20纯碱(g/L)浴比：151:502、复原染料染色复原染料色泽明媚，色谱齐全，皂洗、日晒等各系牢度都比较高。〔1〕工艺流程染色方法染色方法见下表隐色体浸染染色方法染料种类 染色温〔℃〕烧碱浓度〔g/L〕保险粉浓度〔g/L〕元明粉浓度〔g/L〕甲类 50-6010-164-12-乙类 40-505-93-108-12丙类 20-304-82.5-910-15〔2〕工艺条件复原染料染色工艺条件见下表复原染料染色工艺条件工程 条件染色 染料复原〔干缸、全浴复原〕氧化 温度：50-70℃；时间：10-20min皂煮 pH：10-113、设备复原染料连续轧染：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机〔浸轧碱剂和复原剂〕—汽蒸箱〔进展复原和染料上染〕—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置活性染料连续轧染〔二浴法〕机、热风烘燥机—平幅浸轧机〔浸轧碱剂〕-蒸箱或焙烘机〔染料上染〕—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置八、拉幅、防缩设备：〔LMH701A(M.Y.D)－180树脂整理联合机1、一般树脂整理工艺程序浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——成品2、快速树脂整理法〔适用于轻薄型织物〕洗——皂洗——烘干——成品3、无甲醛防皱整理子量的聚多元酸，无醛防皱整理剂PMA,在适当条件下对面织物进展防皱整理，可获得良好的防皱整理效果。处方PMA8%,4%，2%。工艺程序预烘〔80℃，5min〕——180℃，60s〕九、印花设备：圆网印花机、蒸化机工艺流程：制网→印花→蒸化→水洗→烘干→定型→验布打卷1、制网过程