运营管理概论1课件

企业运营管理

OperationsManagement2007年9月1课程特点研究组织内部运作与组织之间的协调管理企业运营管理重要、复杂内容技术性较强2本课程的学习要求(1)了解企业运营管理的基本概念和思想;(2)掌握运营管理的基本方法和技术;(3)熟悉运营管理的基本理论和方法在生产制造业和服务业的应用。32000年3月周一上市，一周销量全国40000箱（1箱＝24x200ml），远远超出了2个月的市场预测总和（5000箱/周）工厂、仓库、商店均断货调整生产计划：预测从5000－>50000箱/周现有库存仅能支撑1.5倍销量进口材料清关时间：2个月－>2周三个星期完成生产，一个月之后上市5课程考核平时作业（20％）考试（80％）7课程安排第一部分绪论（6学时）

第二部分生产运作系统的设计（16学时）

第三部分生产运作系统的运行（24学时）

第四部分生产运作系统的维护与改进（14学时）

第五部分复习总结（2学时）8教材及主要参考书目：陈荣秋、马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社，1999年6月陈荣秋、马士华，《生产运作管理》，机械工业出版社，2006年6月刘丽文：《生产与运作管理》，清华大学出版社，2001年3月理查德B.蔡斯等著，宋国防等译，《生产与运作管理：制造与服务》，机械工业出版社，1999拉瑞P.利兹曼等著，王夏阳译，《运营管理基础》，中国人民大学出版社，2006年7月10第1章运营管理概论

生产与运作管理的基本概念

生产与运作管理的作用与意义生产系统的分类及管理生产与运作管理的历史发展11一、生产概念的沿革生产概念随着社会生产力水平的提高不断延伸和扩展：第一产业范畴意义上的生产概念↓“实物制造”：物质资料的生产，工厂生产↓“创造效用”说：创造和增加物品效用的活动13现代生产的概念进一步扩大到非制造的服务业领域，不仅包括有形产品的制造，而且包括无形劳务的提供过去西方：有形产品的生产——“Production”或“Manufacturing”；服务活动——“Operations”现在西方：两者——“Operations”我国翻译时：“Production”——生产；“Manufacturing”——制造；“Operations”——生产、作业、业务、运行、运营等生产——将投入的生产要素转化为有形产品或（和）无形劳务、由此而创造和增加物品效用的活动14服务业对国内生产的贡献16二、制造性生产和服务性生产的比较两类生产的共性：投入——产出过程两类生产的主要区别：17三、现代生产的基本特征（一）生产活动历史第一次工业革命之前的作坊式手工业生产↓始于十八世纪八十年代工业革命的工厂生产↓以流水生产线为标志的大量大批生产↓现代生产19（二）现代生产的基本特征：重视科学技术的应用——生产过程作为信息处理和变换过程的属性更为突出生产模式以多品种、小批量为主生产系统的柔性化追求“绿色”生产（环保型生产）——关注生态平衡，关注生产者的社会责任

传统的大量大批生产模式：最大优点是效率高，致命缺陷是灵活性差20四、生产运作（运营）管理的概念（一）生产管理的定义生产生产系统生产运作管理涉及生产产品和提供服务的所有活动称之为生产（或运营）。无论是商业企业，政府部门，或非盈利性组织，运营都是占据中心地位的重要功能。运营管理就是对作业系统中从输入到输出的转换过程之管理。运营管理的目标是最大限度地增加系统的输出，与此同时最大限度地减少系统的输入和系统运作成本。

21Operationsmanagementcanbedefinedasthedesign,operation,andimprovement

（设计、运行和改进）oftheproductionsystemthatcreatesthefirm’sprimaryproductsandservices.Itisthemanagementoftheprocessbywhichinputsaretransformedintooutputs.Thegoalistomaximizetheoutputswhiletryingtominimizethecostsoftheinputsandofrunningthetransformationsystem.22（三）生产管理的任务与目的生产管理的基本任务和根本目的就在于根据社会与市场的需求，最经济地按期、按质、按量、按品种组织企业产品生产和劳务提供活动，以提高企业的经济效益。概括为高质量、低成本、高柔性、准时高效地向社会和用户提供所需的产品和劳务。24第2节生产与运作管理的作用与意义一、研究对象、内容与研究方法二、为什么要学习企业运营管理三、具备运营管理知识的必要性25一、研究对象、内容与研究方法

研究对象各种类型的社会组织及其组织的集合。研究内容组织内部运作的计划、组织、协调、指挥、控制。组织之间的协调管理。

如供应链管理、虚拟企业管理等。研究方法定量分析与定性分析、理论分析与案例分析相结合的研究方法。26二、为什么要学习企业运营管理运营/生产运作管理是企业创造价值的主要环节在日益激烈的市场竞争中，生产运作管理发挥着越来越重要的战略武器作用产品质量的改进和劳动生产率的提高主要是通过加强生产运作管理来实现的。高效率的运营管理－收入的主要来源生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会27美国的教训60年代前,美国制造业一枝独秀60年代,管理重心转移到行销70年代,全神贯注于财务管理80年代,失去制造业的领导地位90年代,认识竞争优势来自生产/运作管理29三、具备运营管理知识的必要性会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客交货期，满足顾客对产品或服务的个性化要求、进行新产品介绍人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败30第3节生产系统的分类及管理一、生产系统的含义二、生产系统的职能三、生产系统的核心要素——生产过程四、生产系统的分类——生产类型31一、生产系统的含义生产系统：企业中从事生产活动的子系统狭义生产系统（制造系统）：直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产费用广义生产系统：狭义生产系统＋研究开发系统＋生产供应与保证系统＋生产计划与控制系统（生产管理系统）32生产系统示意图反馈反馈投入l

人力资源l

设备、装置l

土地l

能源l

信息l

原材料……生产（转换）过程l

机器设备的作用l

技巧的应用l

信息的解释和处理产出l

产品l

服务……33产出-产品-服务投入-人力-物料-设备-技术-信息-能源-土地转换过程12345运营管理的使命及其意义不同品种之间,产品和服务之间如何组合？产出的质量、成本、时间如何保证？如何有效地计划、组织与控制变换过程？如何经济、有效地获取、组合和使用不种形态的资源要素？34二、生产系统的职能生产系统的本质：投入－产出系统生产系统的职能：将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出1．技术和实物角度——体现为物质与能量的转换过程，提供社会和用户所需要的产品或劳务由投入、生产（转换）过程、产出和反馈四个基本环节构成2．经济和价值的角度——体现为价值的增值过程，把低价值体的生产要素集合转换为高价值体的产出35三、生产系统的核心要素——生产过程狭义的生产过程：从原材料投入生产开始直至生产出成品或完成劳务为止的全部过程广义的生产过程：从生产技术准备开始到生产出成品或完成劳务为止的全部过程1.基本生产过程2.生产技术准备过程3.辅助生产过程4.生产服务过程36四、生产系统的分类——生产类型生产类型：按照生产过程的基本性质和特征对生产系统所做的分类（一）按产品生产工艺特征划分——流程生产型和加工装配型3738（二）按生产组织方式分——备货生产型（Make-to-stock，简称MTS）和订货生产型（Make-to-order，简称MTO）备货生产型和订货生产型的特点比较39（三）按产品/服务或工作地专业化程度划分——大量大批生产、成批生产和单件小批生产产品品种越多，每种的产量就相对少，生产的重复程度就越低，产品或服务的专业化程度也越低。工作地是指加工或服务场所。工作地专业化程度是指工人从事同样操作的重复程度，可以以工序数m或工序大量系数KB(=1/m)表示。工序数目越多，或工序大量系数越小，则工作地专业化程度越低。401.三种生产类型的特点比较412.三种生产类型的生产管理比较单件小批——按用户的订单组织产品的设计和制造提高企业竞争力关键：强大的产品设计能力，短的产品设计和制造周期，良好的售后服务生产管理的重点：及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随时到达的订单进行正确决策随着产品变化，分析计划期生产资源的不平衡情况，抓住瓶颈环节的能力抓住各产品中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡监控生产的成套性，保证产品交货期42成批——根据市场预测和用户订单制定生产计划提高企业竞争力关键：适应市场需求不断开发新产品，更新老产品，提高产品质量生产管理的重点：优化产品组合合理的生产批量和生产间隔期，科学地组织各产品的轮番生产采用成组生产单元、生产线等组织形式，简化零件进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零部件的生产进度，组织好物流平衡43大量大批——根据企业预测制定生产计划，控制库存应付市场需求的波动提高企业竞争力的关键：优良的产品质量，低廉的价格，备件供应充分，维修服务方便生产管理的重点：保证原材料、动力不间断地连续供应加强设备维修，保证不出故障集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品质量的特定性不断降低消耗，降低产品成本443.生产类型的划分程序：首先应用工序数目法或工序大量系数法划分工作地的生产类型；然后按照比重最大原则依次确定班组、工段、车间、企业的生产类型45第4节生产与运作管理的历史发展一、生产与运作管理学的产生与发展二、运营管理学科发展的重要里程碑三、现代运营管理面临的主要挑战及未来的发展趋势46一、生产与运作管理学的产生与发展1、1910s科学管理(ScientificManagement)FrederickW.Taylor工作研究(IndustrialPsychology)FrankandLillianGilbreth装配流水线(MovingAssemblyLine)HenryFordandHenryL.Gantt

经济批量模型(EconomicLotSize)F.W.Harris472、1930s质量控制(QualityControl)WalterShewhart,H.FDodge

人际关系学(HawthorneStudy)EltonMayo3、1940s运筹学(OperationsResearch)OperationsresearchGroup，GeorgeB.Dantzig4、1950-60s

运筹学(OperationsResearch)的进一步发展生产管理领域的形成(OM’sEmergenceasaField)485、1970s计算机在企业中的应用(ComputerandtheMRPCrusade)IBM,JosephOrlickyandOliverWight服务质量与生产率(ServiceQualityandProductivity)McDonad’sRestaurants6、1980s制造战略(ManufacturingStrategyParadigm)HarvardBusinessSchool准时生产制(JIT,TQCandFactoryAutomation)Tai-IchiOhonofToyotoMotors,W.E.Deming,J.M.Juran同步制造(SynchronousManufacturing)EliyahuM.Goldratt497、1990s全面质量管理质量认证(TotalQualityManagementandQualityCertification)ISO9000精细生产(LeanProduction)业务流程重构(BusinessProcessReengineering)MichaelHammer8、2000s电子化企业(ElectronicEnterprise)供应链管理(SupplyChainManagement)50（一）科学管理原理现代生产与运作管理学起源于20世纪初泰勒（FrederickW.Taylor）的科学管理。泰勒是一位工程师和效率专家，他系统研究了工场作业和衡量方法，创立了时间研究，改进操作方法，科学制定劳动定额，采用标准化。福特（HenryFord）是将科学管理原理应用于实践中的第一位企业家。1913年，福特在其汽车工厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕。科学管理的主要特点是：1、以提高生产效率为目标；2、以科学求实的态度调研试验；3、强调以个人为研究对象；4、强调规章制度的重要性。具体方法包括：劳动定额、操作规程、作业标准化、奖励工资等。51（二）运筹学二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化。存储论、线性规划方法、网络计划方法、排序方法等一系列的定量化工具在生产运作管理中得到了应用。主要包括：计划问题的优化求解。利用线性规划、整数规划、模拟方法解决生产、存储和劳动力安排问题、配料问题、作业编制、日程安排。库存管理。利用存储论解决多长时间检查库存、何时补货、每次补货量多少等问题。厂址选择。线性规划方法、运输模型等应用于新厂建设或老厂改造时的选址决策问题。设备维修。运用运筹学知识辅助设备的维护决策、机器的可靠性分析。52（三）计算机辅助生产运作管理20世纪50年代以来，计算机在生产运作管理中的应用越来越普遍，出现了如物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）、计算机集成制造系统（CIMS）、企业资源计划（ERP）等工具。信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力53（四）精细生产与全面质量管理20世纪80年代，日本的汽车产量超过美国，成为世界汽车产量最大的国家。大量价廉质优的日本汽车进入美国市场，使美国在国内汽车市场的占有量由100％降至64％。这源于日本汽车工业采用了不同于福特制的新的生产方式，即丰田公司的生产方式－－准时制（JIT）生产。JIT生产的核心是“零库存、零缺陷”。即通过不断降低库存，暴露矛盾，解决问题，不断改进。20世纪90年代JIT生产进一步演变成精细生产，并和全面质量管理共同构成了日本管理模式。54（五）企业流程再造与供应链管理20世纪90年代拉开了变革管理的序幕。竞争环境的变化使得企业不得不重新思考企业的业务过程，以提高竞争力。1990年，哈默（MichaelHammer）在美国的《哈佛商业评论》发表文章ReenginneringWork:Don’tAutomate,Obliterate，最先提出了流程再造的概念。1993年，哈默与钱皮（JamesChampy）共同出版了ReengineeringtheCorporation一书，掀起全球企业再造热潮。供应链管理是20世纪90年代出现的另一个全新管理思想。供应链管理是一种系统思想，一种整体化策略，它将竞争从企业与企业之间的竞争转变为由供应商、制造商