环境影响评价报告公示：脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告

wordword2章工程现状分析项目概况项目基本情况项目名称：12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目建设性质：新建，未批先建建设地点：本项目位于滨州博兴经济开发区化工项目集中区，东侧为园区排水沟，隔排水沟为顺德工贸公司及富康涂料公司，南侧为科源化工，西侧为京博石化供油站，北侧与京博控股新石化项目厂区隔路相望。项目地理位置图见图2.1-1，周边关系图见图2.1-2。建设单位：ft东长盈油脂科技有限公司1同时建设相应的贮运工程、公用工程配套及服务性设施，以满足生产、保障需要。厂区占地：本项目厂区占地面积59560m2劳动定员：劳动定员30人，其中，管理及技术人员4人，生产工人及其他人员26人。8300天（7200h1958万元4201332.1-3。2期建成后全厂脂肪叔胺及季2500t/a2212000t6000t1期工程于2012420133122期建设用的资金和企业用地预留作为它用，同时建设单位也向博兴县安监、环保等相关部门提交了产能变更说明文件，目前厂区项目实际生产能力为年产脂肪叔胺及季铵盐各13。工程项目组成项目整改前存在的环保问题本项目整改前导热油炉通过燃烧优质煤进行加热，其不符合《京津冀及周边地（环发[2013]104号文（环发[2012]130号文）等文件要求，经与建设单位协商，其决定对燃煤导热油炉进行改造，同时将燃料由燃煤改为清洁能源天然气。建设单位20168月进行。项目环保问题整改进度经现场实地踏勘，目前ft东长盈油脂科技有限公司已完成厂区燃煤导热油炉的改造工作，配套天然气供气管道也已建设完毕，燃料由燃煤变为清洁能源天然气，确定本项目环保问题已全部整改完毕。整改后项目组成建设项目整改后项目组成见表2.1-1。工程类别名称工程规模及内容工程类别名称工程规模及内容备注生产车间办公楼112500t/a置和1套生产能力为2500t/a的季铵盐生产装置1座2564（49m12室1座，占地面积为242（6m4，1控制设备1座，占地面积为242（6m4，1台空压机1122（4m3，主要用于储存各种设备维已建成已建成辅助工程控制间已建成工具间已建成已建成配电室供水系统排水系统公用工程氮/消防系统脂肪醇、叔胺罐区

修工具北配电室占面积为2002（20m101台压变电器和32座 XLF型动力配电箱南配电室占地面积为24（6m44XLF型动力配电箱11000m3（40m×10m×2.5m）300m3/h1座供水来自市政管网，厂内供水管网呈环形铺设后通过市政污水管网排入ft东清远环保工程有限雨水管网由开发区供电网络供给11台蒸汽发生器生暂存于钢瓶棚内全厂消防供水统一铺设管线，防火设施统一配置占地面积为32418m1842个单个容积为8031十四脂肪十六脂肪醇2个单个容积为55m3（1个用于储存十二/十四脂肪叔胺，1个用于储存十八/十六脂肪叔胺）占地面积为336（12m283

已建成已建成已建成储运储存氯甲烷工程占地面积260213m20，1个303卧式储

已建成乙醇、氯化苄罐区

罐用于存放乙醇；一个50m3固定顶储罐用于储存氯化苄

已建成仓库装卸车场地

2 座 成品仓库占地面积为2处 装卸区占地面积为90m2（15m×6m）

已建成已建成废环保 气工程 治理

有组织无 生产组 间

115m筒排放2115m1根采用加强通风，物料输送为管道密封输送

已建成已建成已建成固废治理噪声治理建设危险废物暂存库1处，并采取防渗措施隔声、减震、消声措施罐区设置围堰，厂内建设1座事故水池，容积为已建成已建成风险1200（40m12m2.5，与初期雨水共用，并已建成配套导排系统，采取防腐防渗措施织装卸区织装卸区废水治理生活污水采用管道密闭装卸物料经化粪池预处理后排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理经厂区污水处理设施处理后排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理已建成已建成初期雨水已建成本项目主要工艺设备见表2.1-2。91反应釜立式苄、氯甲烷4891反应釜立式苄、氯甲烷48～55常压搪瓷已安装序数量操作条件名称 类型 材质 备注号 （台） 介质 温（℃）压（MPa）1 计量槽 1立式脂肪醇65～80常压碳钢已安装二甲胺、脂2 胺化釜 1立式肪醇、水、170～2100.6碳钢已安装催化剂3 沉降釜 2立式叔胺≤80常压不锈钢已安装4 蒸馏釜 1立式叔胺150～220真空不锈钢已安装分离缓5 1冲罐立罐叔胺200常压碳钢已安装催化剂6 1暂存罐立罐催化剂1500.5搪瓷已安装蒸馏残7 1渣储罐立罐蒸馏残渣280常压碳钢已安装胺水蒸8 1立罐胺水1200.2碳钢已安装发器季铵盐 叔胺、氯化表2.1-2（b）主要设备（热源）序名称数量介质型号加热方式备注号1导热油炉1导热油YLW-12MA（10×104kcal/h）天然气已安装2蒸汽发生器1脱盐水DZFZ-6利用导热油已安装表2.1-2（c）主要设备（泵、风机等）序号名称数量（台）介质备注1物料泵3物料已安装2真空泵1--已安装3循环水泵2（1备1用）循环水已安装4风机1废气已安装5空压机1循环气体已安装6制冷机1盐水已安装主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.1-3。备注2.1-3主要经济技术指标一览表备注序号项目单位数据1劳动定员人301.1技术管理人员人41.2生产工人人262占地面积hm25.9563项目总投资万元19583.1项目投入总资金万元19583.2建设投资（不含建设期利息）万元15583.3流动资金万元4003.4年销售收入万元78123.5年平均销售税金及附加万元3023.6年平均总成本万元71263.7年平均利润总额（税后）万元3844财务评价指标4.1静态指标4.1.1总投资收益率%19.64.24.24.2.14.2.2动态指标投资财务内部收益率（税后）投资回收期（税后）%年14.76.1含建设期原辅材料、产品方案原辅材料消耗、质量指标建设项目使用的主要原料为二甲胺、十二/十四脂肪醇（75%十二脂肪醇与25%十四脂肪醇的混合醇/（75%十八脂肪醇和25%十六脂肪醇的混合醇各有所异，表中所列数据是依常用量计算（已考虑生产耗损，原辅材料消耗情况见2.1-4。序号名称消耗量序号名称消耗量（t/a）最大储存量（t）储存方式包装规格最大数量（桶、瓶）运输方式备注卧式压1 二甲胺 559.15 43----压力二甲胺、氯力罐槽车甲烷罐区十二/十21137.77107固定顶----槽车脂肪醇、叔四脂肪醇立罐胺罐区十八/十31169.99300固定顶----汽车脂肪醇、叔六脂肪醇立罐胺罐区卧式储4 乙醇 250 18.96 ----乙醇、氯化槽车罐苄罐区卧式压 压力二甲胺、氯5 氯甲烷 74.26 22.08力罐-- --槽车甲烷罐区固定顶乙醇、氯化6氯化苄205.644----槽车立罐苄罐区7脱盐水1223.8230桶装1t/桶30汽车原料仓库8催化剂1.6660.5桶装100kg/桶5汽车原料仓库项目各原材料指标见表2.1-5～2.1-10。指标名称外观表2.1-5优等品工业二甲胺气体质量指标一等品无色透明气体合格品氨≤0.05%≤0.10%≤0.20%一甲胺≤0.10%≤0.20%≤0.40%二甲胺≥99.6%≥99.0%≥98.5%三甲胺≤0.10%≤0.20%≤0.40%水≤0.20%≤0.40%≤0.50%建设项目所用二甲胺气体为优等品。表2.1-6 工业脂肪质量指标项目单位C12/14醇C18/16醇优等品合格品优等品合格品色泽Hazen≤10≤25≤10≤25水分μg/g＜800≤1000＜800≤1000羰值μg/g＜60≤100＜60≤100酸值mg/g＜0.03≤0.05＜0.03≤0.05皂化值mg/g＜0.5≤0.5＜0.5≤0.5碘值g/100g＜0.3≤0.4＜0.3≤0.4羟值mg/g90±5290±7271±5271±7烃%＜0.4≤0.5＜0.4≤0.5正构率%＞71--＞71--建设项目所用十二/十四脂肪醇以及十八/（GB/T26463-2011）优等品的要求。项目表2.1-7乙醇质量指标优等品一等品色度（铂、钴，号≤510乙醇含量，%（V/V）≥96.096.0酸含量（以乙酸计，%≤0.0020.0025醛含量（以乙醛计，%≤0.00200.0040甲醇含量，%（V/V）≤0.020.03蒸发残渣，%≤0.00250.0030高锰酸钾氧化时间，高锰酸钾氧化时间，min杂醇油含量，%水溶性实验≥≤--200.0080150.0150建设项目外购乙醇质量指标执行《工业合成乙醇优等品的要求。项目单位表2.1-8优等品工业氯甲烷质量指标等品%合格品纯度≥99.599.098.0水分≤0.0100.0800.150酸度≤0.00150.0050.008蒸发残渣≤0.00300.0050.008（HG/T3674-2000）要求。项目等级表2.1-9优等品工业氯化苄质量指标指标合格品水分（%）0.030.030.03密度（g/cm3）1.09-1.1051.099-1.1051.097-1.107酸度（HCl计）0.030.030.05不挥发物（%）0.10.10.1纯度（%）99.597.595.0杂质总量（%）≤1.42.44.9建设项目所用氯化苄质量指标执行《工业氯化苄》（HG2027-91）优等品的要求。原辅材料理化性质原辅材料的理化性质见表2.1-10。名称二甲胺

表2.1-10原辅材料性质理化特性 燃烧爆炸性无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，有较稳定，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合急性刺激性恶臭味；熔点-92.2℃，沸点6.9℃，物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化口）相对密度（=1）为0.68 剂接触会猛烈反应 835无色气体，有醚样的微甜气味，微溶于水，氯甲烷 易溶于醇乙醚熔点沸点

有毒易燃，爆炸下限为7%，上限为19%相对密度（水=1）为1.7

LC50氯化苄

无色液体，有不愉快的刺激性气味，不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶剂，熔点-39.2℃，沸点179.4℃，相对密度（水=1）为4.36

稳定，遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与铜、铝、镁、锌等接触放出热量及氯化氢气体稳定，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混

LC50无色液体，有酒香，与水混溶，可混溶于醚、合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧急性氯仿、甘油等多数有机溶剂，熔点-114.1℃，化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场乙醇 口）沸点78.3℃，相对密度（空气=1）为1.59，中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气相对密度（=1）为0.79，闪点为12℃， 重能在较低处扩散到相当远的地方遇火3762源会着火回燃。word文档可自由复制编辑wordword文档可自由复制编辑产品方案2.1-12～2-1-14。名称产量（t/a）名称产量（t/a）批次产量生产批次/a生产时间h/批次相态备注t/批次十二/甲基叔胺十八/甲基叔胺十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（产品编号：1227）十八/十六烷基三（编号：1831）胺水（40%二甲胺）12501012521液态12501012521液态356.9t/a自用，893.1t/a外售425.74t/a自用，824.26t/a外售12502.55008液态--12502.55008液态（易结晶）--292.2111.1725021液态--备注：2种叔胺产量包括建设项目自用和作为产品外售两部分的总和。序号产品名称外观1序号产品名称外观12十二/十四烷基二甲无色-微黄透明基叔胺 液体十八/十六烷基二甲无色微黄透基叔胺 液体色叔胺含量叔胺胺值伯仲胺含量泽（%）（mgKOH/g）（%）≤30≥97255～263≤1≤30≥97183～189≤1建设项目叔胺产品质量指标执行GB-T15045-94要求。序号产品名称产品代号外观序号产品名称产品代号外观活性物含量（%）游离胺含量pH（%）1/十四烷基二甲基苄基氯化铵/基氯化铵1227无色-淡黄色液体45≤16-821831无色（可结晶）40--6-8表2.1-14 40%二甲胺溶液质量指标序号项目指标（%）1一甲胺≤0.252二甲胺≥40.03三甲胺≤0.254氨≤0.1240%40%（HG/T2973-1999）的要求。项目能耗本项目能耗及来源情况见表2.1-15。序号名称用量来源由博兴县华维燃气有限公司供气管网提供序号名称用量来源由博兴县华维燃气有限公司供气管网提供由博兴县供水管网供给由ft东长链化学有限公司提供由博兴县经济开发区电网供给运输条件123天然气30000m3/a21755t/a1223.82t/a管道自来水管道脱盐水路运4电70×104kW·h/a电网平面布置及合理性分析平面布置原则①满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉。②考虑合理的功能分区，保证良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。③结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜，做到紧凑布置，节约用电。④建（构）物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全和要求，满足地上、地下工程管线的铺设、使用、维护、检修。⑤注意厂容，与区域总体规划相协调，要注意并减少污染源对周围环境的影响。⑥为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。⑦考虑工厂发展要求，近期和远期发展相结合。该工程总平面布置59560m2（89.365亩。企业本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经循环水池、事故水池、导热油炉房，中部主要为生产车间、仓库、立罐区以及配电室、控制室等，东部主要为预留用地以及办公室、休息室等。厂区平面布置见图2.1-4。总平面布置合理性分析事故水池等辅助设施布置于生产车间西部；控制室、空压机房、配电室、工具间位于生产车间北部；2个仓库分别布置在生产车间的南北侧。各部分既保持有效联系，又相互独立，便于物料输送和生产衔接，提高生产效率。②建设项目布局大大缩短了管线长度，既经济合理又可避免交叉。③生产车间和罐区分开布置，有利于采取不同的风险防范措施。④在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置。⑤办公楼位于厂区的东南侧，位于厂区的上风向，从而减少了生产对厂内工作人员的影响。⑥事故水池靠近罐区、生产车间，缩短了事故废水或事故物料的输送距离，减少了跑冒滴漏的量，且事故水池位于厂区的下风向，事故废水挥发的污染物不会对办公区产生影响。综上所述，本项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、环境保护角度考虑，布局比较合理。公用工程给水、排水给水建设项目用水主要为职工生活用水、绿化用水、地面冲洗水、循环冷却系统补水、废气处理装置补水、制备蒸汽用水等。①生活用水3050L/d300d450t/a。②地面冲洗水513t180t/a。③循环冷却系统补水本项目循环冷却水循环量为200t/h，根据《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009版，给排水）计算循环水塔的补水量，项目冷却水为敞开式循环系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹、排污损失率确定，其中蒸发损失率取1%0.1%0.3%1.4%。则本项目循环冷却67.2t/d20160t/a。④废气处理装置补水15t5t/a。⑤绿化用水项目绿化面积为8000m2，绿化用水定额取1.0L/m28t120次/960t/a。⑥制备蒸汽用水建设项目蒸汽主要用于二甲胺汽化器、胺水蒸发器、十八/十六脂肪醇储罐，蒸汽压力为0.4MPa，所用蒸汽由厂内蒸汽发生器供应。项目蒸汽在冷凝后回流至蒸汽发生器重复利用，因生产过程中有一定的蒸汽损耗，所以需在蒸汽发生器处定期补充脱盐水，根据企业提供生产数据，蒸汽发生器全年脱盐水补水量为36.32t/a。⑦季铵盐生产用水本项目季铵盐生产过程中要使用脱盐水，根据物料平衡核算，其使用量为1187.5t/a。综上，本项目总用水量为22978.82t/a。其中新鲜水用水量为21755t/a，由博兴县供水管网供给提供，供水压力大于0.30MPa，能够满足厂区生产、生活和消防用水的需要；本项目界区周围有完善的供水网管，本项目配有DN100工业给水管网在厂界区就近接入；本项目建设DN100消防水专用网管，消防水网管与工业给水管网采用DN100跨线连接，以满足本项目需要。项目脱盐水用水量为1223.82t/a，由ft东长链化学有限公司提供，以桶装形式汽车运输。排水项目区内排水采用雨污分流制。本项目排水主要为生活污水、地面冲洗水排水、循环冷却系统排水以及初期雨水。①生活污水80%360t/a粪池处理后通过市政污水管网排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。②地面清洗水20%损耗量为36t/a，排水量为144t/a污水管网排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。③循环冷却系统排水本项目循环冷却水循环量为200t/h，排污损失率取0.3%，则项目循环冷却系统排水量为4320t/a。循环冷却系统排水为清净下水，直接排入厂区雨水管网。④初期雨水本项目初期雨水产生量为4.95t/a，收集后经管道输送至厂区污水处理装置处理后，通过市政污水管网排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理达标排放。本项目水平衡如图2.1-5所示。初期雨水初期雨水4.95904.95450360生活用水360化粪池36180地面清洗水144厂区污水 148.95ft东清远环保工程有处理装置 限公司污水处理厂1584020160循环冷却系统4320厂区雨水管网新鲜水21755960960绿化用水55废气处理装置1187.5产品脱盐水1223.8236.3236.32蒸汽发生器

图2.1-5 项目水平衡图（单位：t/a）本项目年用电量为70×104kW·h。项目用电由开发区供电管网供给，公司在厂区内建有配电室和完善的配电系统，配电室变压器装机容量为320kW，为全厂提供380/220V电源，通过电缆桥架敷设至界区内各用电单元，电源可以满足生产用电需要。通讯行政及调度电话系统本工程电话电缆交接箱通过分线箱分接至办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本生产装置电讯系统，能及时有效的与外界保持联系。火灾自动报警系统。本工程中丙类生产厂房、库房及控制室等需设火灾自动报警系统。供热蒸汽系统损耗3.9713.87二甲胺汽化器9.9损耗2.85蒸汽发生器36.329.98胺水蒸发器损耗3.9713.87二甲胺汽化器9.9损耗2.85蒸汽发生器36.329.98胺水蒸发器7.1336.32蒸汽发生器损耗3.5712.47储罐伴热管8.9脱盐水10.39图2.1-6 项目蒸汽平衡图（单位：t/a）导热油加热系统建设项目叔胺生产是吸热反应，因此需要外界提供热量，为保证叔胺质量因此需均匀加热且快速升温，由于蒸汽不能使反应物温度迅速升至所需温度，因此建设项目选用导热油作为加热介质。企业综合考虑环保和经济效益等各方面因素，最终确定以天然气作为导热油炉燃料，天然气由博兴县华维燃气有限公司供应，该天然气公司位于博兴经济开发区内，距离建设项目较近。目前通至厂区的天然气管道已因此天然气的供应有保障。18×104kcal/h导热油炉有机热载体为“YD-3202.1-16所示。序号12项目指标1022kg/m序号12项目指标1022kg/m320厘泊序号78项目最高允许油膜温指标≤0.05w%53mg/100ml3导热系数0.4342KJ/m.h℃9330℃度4比热1.7899KJ/Kg℃10外观淡黄色透明液体5普朗特数229.511毒性低毒6酸值0.02mgKOH/g12闪点≥110℃8×104kcal/h3.5×104kcal/h1.0MPa270℃。消防2用工程设施，如办公楼、导热油炉、配电室等全厂建筑的消防。建设项目消防系统包括固定式和移动式灭火系统、室外消防给水系统、室内消防系统。根据建设项目安全设计专篇，二甲胺罐区消防用数量最大为17L/s，室外消火栓15L/s32L/s6h，则消防用水691.2t11000m3（40m×10m×2.5m）消防水池与循环水池共用，能够满足消防需求。储运//十六脂肪醇以及产品叔胺储存于储罐中，其余原辅材料以及产品季铵盐为桶装存放于仓库中。罐区物料在厂内通过2.1-17序号名称数量单序号名称数量单位容积或装填系数存储量（t）围堰规格（m）类型介质1二甲胺储罐2m3300.8432氯甲烷储罐1m3300.822.0812×28×1.2卧式压力罐二甲胺卧式压力罐氯甲烷3十二/醇储罐十八/醇储罐1m3800.853固定顶立罐十二/十四脂肪醇储罐41m3800.85318×18×1.2固定顶立罐十八/十六肪醇储罐5叔胺储罐2m3550.870固定顶立罐十二/十四叔胺、十八/十六叔胺6乙醇储罐1m3300.818.9613×20×1.2卧式储罐乙醇7氯化苄储罐1m3500.844固定顶储罐氯化苄8氢气钢瓶20m3----0.0135--钢瓶氢气word文档可自由复制编辑wordword工艺流程及产污环节分析工艺流程叔胺生产工艺建设项目叔胺生产装置为一步法叔胺生产装置，工艺原理为：脂肪醇和二甲胺（质量比，脂肪醇：二甲胺为3.24:1）在一定条件下反应生成叔胺和水。反应方程为：2主反应2

CH3HN CHH3

+

CH3RNCH3

副反应：H2NH（2）H副反应：H2NH（2）HCH3CH3+NH3CH2ROH+H N CH3H3（3）RNRCH +2HO3 22ROH+NH（4）3R H+2HO2（5） /氢气混合气体，可直接进料（第一次开车需要先对装置进行氮气置换，然后抽真空，再进料肪醇通过管道输送至胺化釜（/十四脂肪醇常温下为液态，由罐区通过流量计经/十六脂肪醇常温下为固态，通过蒸汽加热储罐使其融化，通过管道将其泵入缓冲槽内储存并计量，然后由泵通过管道输送至胺化釜内（催化剂状态为固体颗粒，主要成分为Cu-Ni，不溶）通过催化剂暂存罐加入胺化釜内，然后启动循环泵，同时用外置式列wordword管换热器进行加热到170℃后，充氢气（补充氢气由氢气瓶减压后输送至胺化釜）（反应温度的控制是通过外部换热器的温度连锁控制的到反应所需的温度和压力，一旦达到反应压力（0.04—0.06MPa，二甲胺的进料则转到自动连锁以控制反应压力。保持温度在200-210℃和压力在0.04-0.06MPa8h96.8%97%渣产率为3%。反应过程中，利用循环风机持续保持二甲胺和氢气的混合气体处于循环状态，直至反应结束。反应过程生成的水以水蒸汽的形式被循环风带出，经三级冷却成为液体，该液体经油水分离器分离出的油相返回胺化釜继续反应，气体经循环风机返回胺化釜完成气体循环；油水分离器分离出的水相进入计量罐，通过出水量确定反应进度，当计量罐的水量达到一定量时判断反应进度，并通过取样检测确定反应是否结束，反应结束后将胺化釜内的物料通过系统自身的压力，将叔胺产品压入到沉/5批后经水泵泵入胺水蒸发器内，通过加压蒸馏对二甲胺进行回收利用，回收的二甲胺返回到反应装置，回收的胺水外卖。10h层沉淀物为催化剂。粗叔胺由泵经沉降釜上部泵入蒸馏釜，催化剂由沉降釜下部经泵输送至催化剂暂存罐，下一批反应开始时将催化剂（由于部分催化剂进入蒸馏残渣，每批次需补加一定量新催化剂）由泵通过管道经胺化釜上部输送至胺化釜参与反应。蒸馏釜利用导热油加热至一定温度（十二/十四烷基二甲基叔胺温度为150～17/190～220℃（冷凝介质为盐水5115m高的排气筒排放。叔胺生产产污环节废气：蒸馏釜产生的不凝气G1；S1成分为大分子叔胺及缩合物。建设项目工艺流程及产污环节见图2.2-1。十二/十四脂肪醇十二/十四脂肪醇缓冲槽油相催化剂、二甲胺化釜2水蒸汽、脂肪醇等）气相三级冷却液相NH油水分离器2 2气相）2粗叔胺+催化剂水相催化剂胺水缓冲罐水相二甲胺胺水蒸发器S1：废催化剂沉降釜粗叔胺G1：不凝气副产品：胺水S2：蒸馏残渣蒸馏釜十二/十四脂肪叔胺2.2-1（a）十二十四烷基二甲基叔胺生产工艺流程和产污环节wordword十八/十六脂肪醇十八/十六脂肪醇缓冲槽液相油相气相二甲胺、催化剂、2水蒸汽、脂肪醇等）NH胺化釜三级冷却液相油水分离器2 2气相）2粗叔胺+催化剂水相催化剂胺水缓冲罐水相二甲胺胺水蒸发器S1：废催化剂沉降釜粗叔胺G1：不凝气副产品：胺水S2：蒸馏残渣蒸馏釜产品叔胺2.2-1（b）十八十六烷基二甲基叔胺生产工艺流程和产污环节季铵盐生产工艺十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（1227）将十二/十四烷基二甲基叔胺和水分别由计量槽计量后通过物料泵打入反应釜48～52℃，然后将氯化苄通过物料泵打入计量罐，计量后由反应釜上部滴加进入反应釜中，进行反应，通过电加热将反48～52℃，反应8h，反应结束后，降温至40部将产品装入包装桶内。反应方程式：CH N C

+

Cl

ClC

N CH4 12 25 2 CH3

12 25 3CH3CH N C

+

Cl

Cl C

CH3 14 29 2 CH3

14 29 3CH3工艺流程图见图2.2-2。二甲基叔胺氯化苄反应釜1227季铵盐脱盐水图2.2-2 1227季铵盐生产工艺流程图十八/十六烷基三甲基氯化铵（1831）将十八/十六烷基二甲基叔胺由罐区通过管道由泵输送至密闭的计量槽中计量，计量后的十八/十六二甲基叔胺全部通过管道输送至反应釜内，然后将乙醇由桶内通过物料泵泵入密闭的计量槽内，计量后的乙醇经管道输送至反应釜内，然后开启搅拌机搅拌，同时用电加热将温度升至50～55℃，然后将氯甲烷通过流量计经管道通入反应釜内进行反应，流速为3.5L/s，反应收率为99.9%，反应温度控制在50～55℃，8h4015min物料混合均匀后出料，由反应釜底部将产品通过管道装入包装桶内。反应方程式：

CH3ClCH N3CH3

C18H37+CHCl C H N CH3 18 333 18 3CH3ClCHCH3 N C16H33 +CH3Cl C16H33 N 3CHCH3工艺流程图见图2.2-3。十八/十六烷基二甲基叔胺乙醇脱盐水

CH3反应釜 1831季铵盐图2.2-3 1831季铵盐生产工艺流程图季铵盐生产产污环节季铵盐生产过程在单独一个密闭反应釜内进行，主要为酸碱反应和物理稀释，工艺较简单。主要产物环节为产品包装时产生的无组织废气排放。项目产排污情况汇总建设项目产污环节分析见表2.2-1。项目产污环节编号污染物组成项目产污环节编号污染物组成治理措施排放方式不凝气G1废气氨、甲胺、二甲胺、三甲2级“水洗+活性胺、非甲烷总烃 炭纤维”吸附15m1#0.1m15m2#排气筒，导热油炉G2NOx、烟尘--废水内径0.2m生活污水W1COD、氨氮化粪池预处理外排污水管网地面冲洗水W2COD、氨氮、SS厂区污水处理站外排污水管网初期雨水W3COD、氨氮、SS处理外排污水管网胺化釜S1废催化剂委托处理蒸馏釜S2蒸馏残渣委托处理固废生产S3S4废活性炭纤维委托处理委托处理交由有资质的危废处置单位处理S5废导热油委托处理S6废包装桶委托处理由厂家回收职工生活S7生活垃圾集中收集环卫部门统一清运噪循环泵机、物料泵、风机等采取减震、隔声、消声等措施循环泵机、物料泵、风机等采取减震、隔声、消声等措施声2.2-2.2-2.2-2.2-9。进料出料物料t/a成分二甲胺催化剂0.833进料出料物料t/a成分二甲胺催化剂0.833占比%74.2524.75199.60.4100数量t/a844.79281.611.38318.931.280.833项目物料t/a十二/十四脂肪醇1137.77十二脂肪醇十四脂肪醇其他二甲胺杂质气体Cu-Ni十二产品十二/十四脂肪叔胺1250320.21副产品胺水170.798进入废物蒸馏残渣37.969双双三单羟其他（废气处理装置吸收氨、甲胺、二甲胺废气生产车间排气筒排放氨、甲胺、二甲胺合计1458.813合计word文档可自由复制编辑二甲胺油水分离水相胺水缓冲罐水相胺水蒸发器氨0.205甲胺0.427二甲胺二甲胺油水分离水相胺水缓冲罐水相胺水蒸发器氨0.205甲胺0.427二甲胺三甲胺0.427水100.771170.798胺水油相液相三级冷却气相HH22二甲胺气相二甲胺十二/十四叔胺1212.5十二醇0.938十四醇0.313其他36.249副产物37.182催化剂0.833十二/十四脂肪醇十四脂肪醇281.6其他11.381137.77十二/十四叔胺1212.5十二醇十四醇催化剂2.333胺化釜粗叔胺1289.515沉降釜粗叔胺1288.015蒸馏釜精叔胺1250.046二甲胺二甲胺318.93杂质气体1.28320.2137.969双烷基叔胺22.781双烷基仲胺0.38三烷基叔胺0.38单烷基叔胺1.898羟醛缩合物9.492其他3.038催化剂2.333催化剂暂蒸馏残渣催化剂1.5催化剂0.833存罐word文档可自由复制编辑进料出料物料物料t/a十八/十六脂肪醇十八十八/十六脂肪叔胺1250进料出料物料物料t/a十八/十六脂肪醇十八十八/十六脂肪叔胺1250二甲胺238.94双双三单羟其他（废气处理装置吸收氨、甲胺、二甲胺废气生产车间排气筒排放氨、甲胺、二甲胺合计1409.763合计数量t/a成分占比%数量t/a项目十八脂肪醇74.25868.721169.99十六脂肪醇24.75289.57产其他111.7品二甲胺99.6237.98杂质气体0.40.96催化剂0.833Cu-Ni1000.833副产胺水121.305品进入蒸馏残渣38.304废物word文档可自由复制编辑二甲胺油水分离水相胺水罐水相胺水器氨0.036甲胺0.304二甲胺49.027三甲胺0.304水71.634二甲胺油水分离水相胺水罐水相胺水器氨0.036甲胺0.304二甲胺49.027三甲胺0.304水71.634121.413胺水油相液相三级冷却气相HH22气相二甲胺十八/十六叔胺1212.5十八醇十六醇其他36.249副产物36.017催化剂0.833十八/十六脂肪醇十八脂肪醇十六脂肪醇其他11.71169.99十八/十六叔胺1212.5十八醇十六醇副产物催化剂2.333胺化釜粗叔胺1289.85沉降釜粗叔胺1288.35蒸馏釜精叔胺1250.046二甲胺二甲胺237.98杂质气体0.96238.9438.304双烷基叔胺22.982双烷基仲胺三烷基叔胺单烷基叔胺羟醛缩合物其他3.066催化剂2.333催化剂暂蒸馏残渣催化剂1.5催化剂0.833存罐word文档可自由复制编辑wordword十二/十四烷基二甲基叔胺356.9氯化苄205.6反应釜12501227季铵盐687.52.2-3十二/十四烷基二甲基叔胺356.9氯化苄205.6反应釜12501227季铵盐687.5进料（t/a）出料（t/a）十二/十四烷基二甲基叔胺356.91227季铵盐1250氯化苄205.6----脱盐水687.5----合计1250合计12502.2-9（a）1227季铵盐物料平衡图2.2-3（b）1831季铵盐物料平衡表进料（t/a）出料（t/a）十八/十六烷基二甲基叔胺425.741831季铵盐1250氯甲烷74.26----乙醇250----脱盐水500----合计1250合计1250十八/十八/425.74氯甲烷74.26反应釜1250乙醇2501831季铵盐脱盐水5002.2-9（b）1831季铵盐物料平衡图（t/a）各产污环节污染物产生及治理措施废气有组织废气①不凝气（G1）项目生产运行过程中产生一定量的反应尾气，其主要为蒸馏过程中产生的不凝气，废气中主要污染物为氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃，项目反应尾气2+15m排气筒排放。项目目前已建成投产且整改完毕，但由于博兴县安监局要求，企业无法正常开工生产，因此无法获取有效实测数据。企业在之前正常生产过程中曾委托监测公司对生产车间排气筒污染物排放情况进行监测，本次评估引用建设单位提供的前期生产车间有组织废气污染物排放数据。根据建设单位提供监测数据项目反应尾气排气筒废气量为氨排放浓度为1.5mg/m3，甲胺排放浓度为2.78mg/m3，二甲胺排放浓度为6.23mg/m3，三甲排放浓度为3.11mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为 0.23mg/m3；氨的排放速率为6×10-4kg/h，甲胺的排放速率为1.11×10-3kg/h，二甲胺的排放速率为2.49×10-3kg/h，三甲胺的排放速率为1.24×10-3kg/h，非甲烷总烃的排放速率为9.2×10-5kg/h。2+活性炭纤维”吸附装置设计资料，其氨、甲胺、二甲胺、三甲97%97%0.02kg/h0.037kg/h0.083kg/h、0.041kg/h、0.003kg/h1批次产品，均利用风机抽出反1h250批次，则项目不凝气的年排250h，氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃的产生量分别为5×10-3t/a9.2510-3t/a2.110-2t/a11-2t/a7.510-4t/a1.510-4t/a2.7810-4t/a、6.3×10-4t/a、3×10-4t/a、2.25×10-5t/a。②导热油炉燃气废气（G2）1料使用清洁能源天然气。博兴县环境监测站在项目整改完毕后对满负荷生产条件下厂区导热油炉燃气废气排气筒的污染物排放情况进行了监测，根据监测报告中的数据，项目导热油炉废60m3/h8.95mg/m3，SO2119.5mg/m35.37×10-4kg/hNOx的排放速率为7.17×10-3kg/h。3.86×10-3t/a，NOx0.052t/a。无组织废气建设项目无组织排放主要来自储罐区、装卸区、生产车间。①储罐区无组织排放储罐区无组织废气排放主要是指储罐“大小呼吸”而产生的无组织排放。储罐“小呼吸”是指储罐内的液体原料，白天受太阳辐射使油温升高，引起上wordword文档可自由复制编辑油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。储罐“大呼吸”是由于油罐收发作业所造成。油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”。基于大小呼吸产生的原理，建设项目主要采取以下治理措施：脂肪醇、叔胺、氯化苄等采用立罐储存。因为叔胺、氯化苄饱和蒸气压较低，不易受外间温差的影响，不易挥发，因此无组织排放较少。二甲胺、氯甲烷采用压力卧罐，不设置呼吸阀，因此不需要考虑其无组织排放。乙醇存放于一般卧式储罐中，未设呼吸阀，无需考虑其储存过程中产生的无组织挥发。a、大呼吸损耗的计算公式根据EPA算公式为：其中：式中:C*——单位转换系数，4.11×10-4；LW——作业损耗量kg/yr；MV——储罐中挥发性有机物的平均分子量；VOCsQ——m3/yr；KN——周转系数，当周转次数N>36时，KN=（180+N）/6N，当N≤36时，KN=1；P系数（=0.75P=；，，C蒸气压计算常数（通过查化学手册获取；TLA液面日平均温度℃。b、小呼吸损耗的计算公式根据EPA的计算公式，小呼吸损耗计算公式为：式中：LSWVKg/m3；VVKE蒸气扩散因子；KSWV的计算公式为：式中：MV蒸气密度g/L；R理想气体常数，8.314510；TLA液面日平均温度K。对于垂直固定顶储罐VV的计算式为：建设项目罐区无组织排放计算参数及计算结果如下：wordword文档可自由复制编辑物料名称脂肪醇（非甲烷总烃）叔胺、脂肪醇罐区物料名称脂肪醇（非甲烷总烃）叔胺、脂肪醇罐区0.835立罐80×24.52773.750.084储罐区密度储罐储罐容积直径年周转量排放量域g/cm3类型m3mm3/at/a注：脂肪醇无排放标准，本评估以非甲烷总烃表示。②装卸区无组织排放建设项目原料、产品中十二/十四脂肪醇、叔胺、氯化苄为立罐储存、二甲胺、二甲胺、氯甲烷为压力装卸，不会产生无组织排放，因此本评估仅考虑十二/十四脂（GB11085-8，结合厂区物料综合考虑，厂区装车无组织排放量按0.01%计。建设项目十二/十四脂肪醇装卸1137.77t/a0.114t/a。生产车间无组织排放生产车间无组织排放的废气污染物主要有非甲烷总烃、氨、二甲胺、氯化苄、氯甲烷。生产车间无组织排放控制措施主要包括加强管理，同时生产车间各物料输送管线、暂存容器等均为密封设置，减少无组织排放。生产车间安装符合国家防火防爆低压气、液介质进行无泄漏采样，便于监控生产车间物料输送情况，并防止有毒、0.002%2307.76t/a计算；乙醇按用量250t/a计算；氯化苄按原料用量205.6t/a计算；氯甲烷按原料用量74.26t/a0.046t/a、0.005t/a、0.004t/a、0.0015t/a。由于胺化反应是在压力环境下进行的，因此密封性较严密，污染物挥发量很少，通过类比其它同类企业生产数据，确定建设项目的二甲胺无组织排放系数为0.0001%，二甲胺按原料用量559.15t/a计算。则建设项目生产车间二甲胺排放量为0.00056t/a。本项目废气产生、治理及排放情况见表2.2-5。排气筒编号污染物编号排放状况污染源名排气量排气筒编号污染物编号排放状况污染源名排气量称（m3/h）污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）治理措施去除率 浓度（%）（mg/m3）1.52.78速率（kg/h）1#反应不凝G1气氨 0.005甲胺 0.00925400 二甲胺 0.021三甲胺 0.01非甲烷总烃7.5×10-44.85×10-38.97×10-30.020379.7×10-37.275×10-42级“水洗+活性炭纤维”吸附976.233.110.236×10-41.11×10-32.49×10-31.24×10-39.2×10-52#导热油炉G2燃气废气烟尘3.86×10烟尘3.86×10-308.955.37×10-4360SO200直接排放000NOx0.0520119.57.17×10-3污染源污染物名称产生方式产生量处理措施污染源污染物名称产生方式产生量处理措施罐区非甲烷总烃连续（t/a）0.084装卸区非甲烷总烃连续0.114非甲烷总烃连续0.327乙醇连续0.005加强通风生产车间氯化苄连续0.004氯甲烷连续0.0015二甲胺连续0.00056word文档可自由复制编辑wordword文档可自由复制编辑废水（1）项目废水产生及排放情况本项目废水主要为职工生活污水、地面冲洗水、循环冷却系统排水以及初期雨水。①职工生活污水3050L/d300d450t/a80%360t/aft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。②地面清洗水20%36t/a144t/a污水管网排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。③循环冷却系统排水200t/h0.3%4320t/a。循环冷却系统排水为清净下水，直接排入厂区雨水管网。④初期雨水本项目初期雨水产生量为4.95t/a，收集后经管道输送至厂区污水处理装置处理后，通过市政污水管网排入ft东清远环保工程有限公司污水处理厂处理达标排放。项目主要污水产生及排放情况一览表见2.2-6。产污染物产生量污染物排放量经污水处表产污染物产生量污染物排放量经污水处污环节废水量t/a污染物名称浓度mg/L产生量t/a治理措施浓度mg/L产生量t/a排放去向理厂处理后排放量t/a生pH6～9-6～9-排入市-活360COD3500.126化粪池3500.126政污水0.018污SS3000.1083000.108管网0.0012SS1150.0207水处理300.0054政污水0.0036设施管网氨氮70.0012660.0010.0009COD4500.00222500.00120.0002SS3500.0017厂区污1000.0005排入市0.0001氨氮350.0002水处理设施100.00005政污水管网0.00003水地面清洗水初期雨水地面清洗水初期雨水氨氮300.0108300.01080.00179COD2080.03751000.0180.009厂区污排入市1804.95循环冷却系统排水作为清净下水排入雨排不计入污水量。项目经清远环保有限公司污水处理厂处理后污水排放量为544.95t/a，COD0.0272t/a，SS0.0049t/a，氨氮0.0027t/a污染源及源强本项目主要噪声源主要为生产设备运行时产生的机械噪声和空气动力性噪声，源强在80～90dB（A）之间，为减少噪声污染，建设单位采取了如下措施：噪声治理要从噪声源做起，首先从设备选型、设备的合理布置等方面考虑，设计中选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，同时设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，对于振动设备则设减振器。各个噪声源及其源强见表2.2-7。表2.2-7建设项目噪声源源强一览表序号噪声源数量（台）源强dB（A）治理方法降噪后源强dB（A）1空压机295基础减振802风机290消声器753物料泵680基础减振、厂房隔声654真空泵280基础减振、厂房隔声655循环水泵2（1用1备）80基础减振、隔声656冷却塔180基础减振757导热油炉190低噪声喷嘴、消声罩75处理措施①厂区合理规划装置布局，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。②从治理噪声源入手，项目使用高效、低噪型设备，在一些必要的设备上加装消音、降噪装置，以降低噪声源强。③设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动。④车间厂房设计建设过程中，应对噪声源比较集中的车间内壁、门、窗等使用吸音材料，保证厂房的屏蔽隔声效应。⑤风机与进、排风管的连接处采用柔性管连接，在风机基座和基础之间设置隔震混凝土基座板，且在风口安装消声器。⑥厂区内大面积绿化，在厂界、车间等周围设置绿地隔离带，通过绿化吸收降低厂界外噪声排放值。通过上述控制措施，根据实测结果，该工程产生的噪声在各厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准3排放限值的要求。固废该项目固体废弃物分为危险废物和生活垃圾。危险废物本项目运营过程中产生的危废主要为润滑生产设备产生的废催化剂、废包装桶、蒸馏残渣、废导热油、废活性炭、废气处理装置废液及污水处理设施污泥。危险废物临时储存场所设置于厂区原料储存仓库内，危险废物暂存于仓库内单独隔出的危险废物储存区，危废储存区地面采用水泥硬化，危险废物的收集和贮存（GB18597-2001）及2013项目胺化反应过程中需要使用催化剂，催化剂需定期更换以保证项目生产的正常进行，更换下来的催化剂为危险废物，根据厂家提供实际生产数据，项目废催化剂的产生量为6t/a，交由有资质的危废处理单位处理。10005t/a。根据《关于原始用途的含有或直接沾（环函[2014]126号项目溶剂油桶及芳烃油桶可直接由厂商回收再利用，因此本项目废包装桶均委托售货厂家回收利用。叔胺生产过程中，蒸馏釜底部会产生一定量的蒸馏残渣。根据企业提供资料及物料衡算，建设项目蒸馏残渣的产生量为76.773t/a，其作为危险废物交由有资质的危废处理单位处理。10t52t/a，交由有资质的危废处理单位处理。2110.6t/a，交由有资质的危废处理单位处理。115t/a，交由有资质的危废处理单位处理。pH定量的污泥，其为危险废物，根据厂家实际生产运营数据，污水处理设施污泥产生0.5t/a，交由有资质的危废处理单位处理。生活垃圾人·d303009t/a一由环卫部门处理。建设项目固体废弃物排放情况见表2.2-8。产生量（t/a）处理措施产生量（t/a）处理措施6委托有资质的危废处置单位处理5供货厂家回收76.773委托有资质的危废处置单位编号废物名称产生环节性质危险废物1废催化剂胺化反应（261-164-50）危险废物2废包装桶投料、包装（900-041-49）3蒸馏残渣蒸馏反应危险废物（900-013-11）危险废物4废活性炭尾气处理（900-039-49）0.6危险废物5废导热油供热（900-249-08）26尾气吸收装置废液尾气处理危险废物（900-352-535）7污水处理设施污泥污水处理危险废物（900-046-0.549）8生活垃圾职工生活生活垃圾9合计104.873处理委托有资质的危废处置单位处理委托有资质的危废处置单位处理委托有资质的危废处置单位处理委托有资质的危废处置单位处理委托有资质的危废处置单位处理交由环卫部门统一处理建设项目各生产系统设计生产工艺属于国内先进工艺，在工艺流程设计中为最大限度的避免事故的发生，采用先进的自动保护和紧急停车保护装置。主要非正常排放工况为：开停车生产过程中，停电、停汽或某台设备出现故障时，可能导致整套装置的临时停工。在临时停工过程中，各装置中调节阀保持系统内流体的流动和压力平衡，待故停电、停汽等故障出现时，不会引起爆炸、泄露等不利环境因素。停工检修生产装置每一到两年检修一次，检修时首先要停工，对各生产装置等设备进行检修、保养后，再开工生产。排放情况与开停车相同。事故状态建设项目各生产系统简单不易发生故障，工艺相对简单，设备较少且系统均为密闭体系，反应温度较低，停电、停汽等故障出现时，不会引起爆炸、泄露等不利环境因素。装置泄压装置在自动运行过程中，胺化反应系统采用DCS计算机自动控制系统控制反应釜内的气压，调整反应进气量，保持装置内气压稳定，此时无泄压废气产生。当控制系统或装置出现故障，导致反应釜内压力过高，此时反应釜泄压阀打开，保证反应釜内压力稳定，泄压过程中产生的泄压废气通过管道输送至2级“水洗+活性炭纤维”吸附装置处理后排放，因泄压废气排放量较低，污染物含量较少，同时又通过尾气吸收装置处理排放，所以其排放不会对周围大气环境造成较大影响。环保处理设施故障当项目环保设施出现故障，会导致污染物处理效率大幅度降低，从而引起污染2洗+50%2.2-9。编号污染源G1编号污染源G1称氨胺胺烃0.0210.0412103.83反应不凝气0.012级“水洗+活性炭纤维”吸附4000.0251.837.5×10-40.001533.83产生量t/a治理措施及治理效果废气量m3/h排放量kg/h排放浓度mg/m30.0050.01250.009250.01946.33项目污染源监测及达标分析项目废气监测及达标分析导热油炉排气筒监测及达标分析排气筒的污染物排放情况进行了监测，监测时本项目导热油炉使用清洁能源天然气。9.25mg/3SO2未检出，NOx121mg/m3SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准2新建锅炉大气污染物排放限值中燃气锅炉的排放限值要求SO250mg/3N200mg/m3，导热油炉废气烟尘满足《ft（DB37/2374-2013）2中燃气锅炉的排放限值要求mg/3。在生产负荷方面，导热油炉废气监测过程中，本