表面处理工艺及检验标准

目录表面处理工艺规程......................................................................................1表面磷化工艺规程......................................................................................1表面电镀工艺规程......................................................................................3表面发黑处理工艺规程............................................................................12表面淬火处理工艺规程............................................................................17金属表面处理检验规程............................................................................19表面磷化处理检验规程............................................................................19表面电镀检验规程....................................................................................表面发黑处理检验规程............................................................................23高频淬火检验规程....................................................................................

一、表面处理工艺程1、表面磷化工艺规程工序/工艺

材料及配方

工艺规范

操作要求及准

质量除油

611高效脱剂。温度50-70℃，配液浓度3-5%间：10-20

时1.工件面无油污成连续的水。2.根据工件清的时间和量进行补脱脂剂

温度越高效越佳水洗

水

温度：常温时间：1-2㏕PH值：7-8

1.水洗净无残酸碱液2.要求水质流，不能进补充及排。

每周至少更一次除锈

盐酸，配液度HCL含量10-20%

温度30-40，间：10-20㏕10-20%

时浓度

工件表面呈灰色的金基体堆积的锈斑和氧化皮。

酸液使用到的含工件容易二生锈水洗

水

温度：常温时间：1-2㏕PH值：6-7

1.水洗净无残酸碱液2.要求水质流，不能进补充及排。

每周至少更一次中和

纯碱浓度4-5%

温度：常温时间：1-2㏕PH值：9-11

1.中和工件表面带酸液。2.槽液沉淀较浑应更换。

一般每月更一次水洗

水

温度：常温时间：1-2㏕PH值：7-8

1.水洗净无残酸碱液2.要求水质流，不能进补充及排。

每周至少更二次温度：常温1.用过程应及时补充所消耗表面调整剂.表调

表面调整剂

时间：1-2㏕PH2.液变成黄色且较浑浊后仍达不到化磷

一般每月至更换值：8.5-9.5

化膜的目的，应重新换。

（652）磷剂配比：促进磷化2kg/方米，磷化剂65-70kg/立方米

温度：30-40，时间㏕，PH1.化膜细均匀工件面无严重挂灰锈迹及未值2.5-3.5，总酸磷化空白件。2.度22-28，离酸度及时补充原。3.0.8-1.5点促进剂：每天理槽中的沉淀物。6-12点水洗

水

温度：常温时间：1-2㏕PH值：6-7

1.水洗净，无残酸碱液。2.要求质流动，能进行补及排放。

每周至少更二次钝化

钝化剂配比:2-3立方

温度：70℃以上，时间：1-2㏕PH值：2.5-4.5

1.槽液棕色变为黄色且较浊，则需补充原料。2.定期理槽中沉物。

定期更换，度越

表镀工规2.—硫酸(浴)2.硫酸黑色浴(1)浴浴酸铬加种或2种时镀物硫等指化物有物.要在之,大持,触媒根用种时量时计而,浴的酸250g/ι酸2.5g/ι,现在酸到400~500g/浴镀铬浴在时(CrO3,酸ι,加100:1的2.5g/ι可酸量无水晶,很易中溶定略美21度.液铬,美度.是原成3价,3响有3铬有价铬,酸(10g/成2.75g/ιCr³)柠檬,但以电解生成法最好下例2CrO3+3(HCOO)2,解浴快温60以10A/dm²的解100约ι的3ι,此量不宜过多或过,液中须保持约.(2)浴

浴酸根价铬,成为液离SO4²¯使铬酸的一部份成为硫酸铬Cr(SO4)3«2Cr³⁺+3SO4²¯.也可为硫酸以外的酸或硫酸,但—硝酸、盐酸、醋酸、磷酸或其盐.最酸.性解于3价成金外分所以不大用分有H⁺、Cr⁺SO4²¯存在3价时强明高为250CrO3‧说程1.⁺→Cr³⁺→Cr⁺2.⁺→Cr³⁺→Cr²⁺Cr⁺3.⁺→Cr⁺有等究尚无定说下例话在酸生价碱HCrO4¯+3H2O+3→Cr³－3→3,,其后不还原铬,性孔的H放电放解是,液中若有硫酸或氟酸之类的子,中接分溶子成Cr³,皮膜有话HCrO4¯极引起上式应生但时往Cr³还原氢3径2铬3,等(3)电(a)铬酸浓度为ιι到ι浴显色

多多好高,电高电大槽化,大浴例如用硫,小多.色依,的浴直时用光ι低浴ι浴用浴态述外降话在度过多时成镀为了改善泽硫酸高,但为包比CrO

(g/ι)

CrO

/H2

SO

300:1200:1155:1140:1130:1

100:0.33100:0.50100:0.65100:0.71100:0.77125:1100:0.80价3价铬会力动阴极生成的成6价再成为铬,的3价值这异某3价衡化子Fe²增加,不量浴温、电成平高随3小,为5g/ι以下ι时好随价,/时化3时响3时降高随价,增高电压在5~10g/ι时.在45~55围以50℃为标准,包覆力良,好40℃以下离.高时良降电镀成乳软纹度15~30A/dm²,范围广时大涩白

方可定系时,色增时围,.同小,由此图可,,围时光小部高温时差用℃的范围在55~60℃.铁、镍素地上的电流密度为()

度A/dm²)的值为电流密度范.状不纹随着镀层,,在5μ纹裂响ι、2.5g/的中随数,A/dm²的电流密度在40℃最,好,此范.电镀速度在普通浴的浴温50℃、电流密度30时,析出1所需约,1小时成25μ度温,电流效率随电流密度的增加而激.铬酸浓时图可降流效率值,在实际的电镀作业条件,铬的均匀电着性不良体率,但使电镀条件接近试验条件的,话平值(4)镀耗,可由阴极溶解而补,多在装饰镀达成占2成因而耗定,现场是每日测定比重量有价,所以实际美定析1~2次可量,但不因铬酸的析出或铬酸铅的生成而消,酸硫定

场但中大等去表无水比重(15/4)

玻美

无水铬酸(g/ι)

比重(15/4)

玻美

无水铬酸(g/ι)3耗向时小阳极面积酸,3价时去50~60℃度1A/dm²,1安约0.3g的氧化成CrO3.围等入入都会减少光泽.液中的铁分增加时化容易发生,于3价3时不响3话,3约ι时入ι时也可得铬锌,低量大在以内响下物力量化中,电解除,.解分,也会混入氯、硝酸、磷酸等的阴离,影大ι的包覆力极差围少响氯离,都随阴离子量的增加而降低电流效,,浴钠4g/ι时金中,ι会斑.在10g/ι斑中盐5~10g/色钠2g/时黑灰色钠10g/ι.盐地更多时范围,

解磷,随添加量的增加而稍降低包,ι围中化小可化..,氯离子起先骤减,终告,时盐氯离后少少时大.阳时快小表光1.全体或无泽的电镀

a.镀液温度过低b.电中断c.异种金属不物存在特别是液铁分或Cr³⁺含量过多

a.增镀液温,降低电流密,品大时,加热到镀液度后投入b.解中勿中电流c.分析液全部或部份补正,Cr³是增大阳极面而氧化2.镀层有褐或红色渍

a.异种酸量过少a.分而添加种酸3.镀面灰色云斑但平滑

b.吊轻或吊线电流量不足c.接触不良a.电流中断b.制装入浴中制品温度过高

b.重吊具增粗吊,电流易通c.保持部接触部全弄净,电镀后剥离接触部的a.使棒或接部清净确认确实触b.镍磨或处理高温者冷到镀铬浴的温4.凹下部无层附着,缘烧a.种酸过

a.分异种酸,以碳酸钡或氧化焦

b.对适用电流度,浴温过

钡调整b.低温度增高电密度高电流密度电解1~2分,增阴阳极间距离5.灰白色粗面a.温过低电流密度过b.Cr³⁺含量过多6.全体有光,但外观渍迹a.底地表面表净(油,氧化膜存

a.降浴温减低电流度b.大阳极将⁺氧化Cr⁺a.电脱脂水洗发,硫酸酸在(1:20)7.镀铬的表粗糙

b.镀浴表面有膜c.镀镍表面有不到的不动态皮膜a.浴温过低b.异酸量少c.浴中有胶状游物

b.去油膜c.在20%硫液液中阴极处理短时间发镀铬,活性化处理老化要更a.增温度降低电流度b.析后添异种酸c.将浴液置勿搅拌沈淀,要过滤或以橡皮管取底部液分,补充铬酸及异种酸加水到定量8.制品局部铬,包覆力不足a.相于适电流密度,浴温过高b.异酸过多或少c.制品的接点良,相对的阳极触不良d.阳的铅全金不导电性皮膜包覆e.制品与液的接触被防害的氢气防害f镀镍局部不动态化g.整器为单相h.制品太近而成为i.包电压不充分

a.降浴温增高电流度b.析而调异种酸Cr³可增大极面积而电氧化c.检查制及阳极有无触不良d.铁线刷去阳极的黄色皮膜或以氢氧化钠液洗e.注意吊法及配列,以免气包覆制品f.镀前以20%硫酸阴极电解短时间

9.制品不析镀铬

j.气体滞留a.镀镍的不动态化

g.查整流的相数h.扩大品的吊挂隔i.施高包覆电压1~2分j.注意吊法不滞气体a.为将镀镍不动态化者活性化用6c的解还原法欲藉浸渍活化时在下示处方溶液中浸渍10~30秒浓硫酸20ml/碘化钾0.4g/ι,碘0.125g/ι.10.乳色软质镀

a.浴温过高电流密过低a.浴60℃以下电流度为b.含异种金属纯分,特别是铁分40~60A/dm²Cr³⁺过多

b.析浴液更换一分或全部11.电时间过长12.孔不镀铬

a.相对于适用电流密度a.降低浴温增高电流密b.异酸过多或少b.析整浴液c.异种金属不分过多c.分析浴液,更换一部份全部浴液,Cr³过多时阳极化为Cr³⁺→Cr⁺增大阳极面a.从开口部发生氢,挤退液a.以、橡胶成树脂堵住孔细缝,开口部13.接周围无镀a.吊具的弹簧长,导性劣化弹簧太突出14.Ni-Cr,Cu-Ni-Cr,层膨a.镀,镍的脱脂不

a.吊的弹簧长出必要以上勿从制品多余突a.仔脱指胀喷

b.氰铜浴的游氰不足c.镀镍浴的Ph过高

b.析氰化浴,正氰量c.将镀镍降为适合目Phd.镀浴有有机纯物存在或有机光泽剂,湿剂过多

d.氧化剂H2滤

O2

)再生或性炭过,泸充后取用上可涩力金铅膜膜在阳极面行3价用与3例,增3价铬而调节此比.积电极铅电导性劣化因,后从槽捞起洗.时在蚀铬酸的泥渣生成量多锑金)度,含锡用话价铬增加,也混入,极但镀铬的金在时极此时,尽铁减少量或用小(棒度,为了避免过热,需要厚,均(1)氟钾,置换全部或一温20~35℃,电流密度可低(2~10A/dm²),

22广好好故用于滚等.缺点是阳极消耗快蚀浴的安定低,氟,.锡7%的铅合金消耗,适于阳极。(2)硅,,度电流效率高.镀若酸ι,光泽范小达ι以上时铅等铅阳极在时也尽量中(1)浴为普通铬用(2)浴为工业用用浴为用度电镀大可,,,加,以变化于迖,国公司的专利,speed(浴)浴镀中子锶)各硅氟酸离子硫酸)子硅氟化钾钠,它们饱和溶解以过剩添量之,酸入时淀,自动少量.量,作业中不必将触理量酸—硫酸—硅氟化物.要酸450g/温22~33℃ι,50~60℃装饰酸g/ι,30~50,无ι,55~60℃表含浴组成CrO(g/HSO44FNaFHFKF浴温()电流密度(A/dm²)

2500~0.44~6－－－25~352~20

250－－3.5－－20~223

250－－－0.8~1.6－20~251.7~3.5

2502.5－－－0.243~5423~47电流效率(﹪)

10~11表含有浴组成(g/ι)CrO

硅氟酸浴350

硅氟化钠浴

SRHS浴份

3233232HSO

0.5

0.7~1.5

1.2~1.8

0.5

SrSO

0.611.4732.16H

SiF

6

15~18

－

－

－

K2

SiF

6

1.743.585.96Na2SiF

－

5~10

4~6

10~15浴温(℃)30~40

40~50

55电流密度

5~20

10~30

50(A/dm²)浴(以价,度高.是A/dm²时2.5μ/min,电流效率品软工即得光泽面,作业中不发生有害气体表为.,p-酒石酸铬果,色—黑褐色—黑色铬镀层时要30A/dm²以上的电流密度时,容色—褐色层表为浴成,浴组成简单用比重计浴温要温(1)浴物其上镀有性加热抵度无色大也膜(2)浴泽时对好离时脆状色色裂轻有7%铬,所.秀等表浴组成(()H℃)度A/dm²)V)

()度A/dm²)V)表8-9黑色铬镀浴组成(

表2-7硫铬浴组成

396~饱和2.5~4M/ι氟化()度A/dm²)

´´´´(3、面黑理艺程

：1)清洗；2)脱脂：工值间10-30min，过3-5分钟于ph12时补充脱脂粉度ph值2-4，间5-10min；5)水；度值2.5-3.5，处水洗；8)吹干；9)上油。本1.1002.需1-2。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑。4.工艺适应性强：

到1553.1、碱性氧化法“发蓝”药液3.1.1配方：硝酸钠50～100克钠600～700克钠～200水3.1.2制法：按配3.23.2.1配方：磷3钙锰10～15克水10003.2.2制法：按配

3.2.3说明：（1（23.2.4“为100℃处为40～453～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸在5～10克／升。3.2.5“3.33.3.1

3.3.2

［2］。在50℃左右加3～5min）除油、除锈交

3.3.3

ZTFe2量Fe2在氧化剂存Fe2＋Fe3均无内生产中应采取如下）将Fe2＋带）发黑用器小生＋和消耗发黑剂钛器年以上，综合计算还）慢Fe3＋生液于2.6pH2.43.3.4

）常规技术）膜层耐蚀

）耐蚀）膜层要求温4003.3.5

）前处）发黑）新配槽液为2～3min，老槽液可延长至5～）浸在

4,温800)。如下面动画所)度（mm）与率（HZ）1、高频加热～500KHZ，～300KHZ，为，适2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，23、工频加热：电流频率为50HZ达10～20mm

1、加热速度极快，可扩大A2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高23、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。钢35钢钢40Cr及65Mn灰炔氧气件表面达到淬火温度后喷硬层深度2～表初试工艺

二金表处检规表面磷化处检规1.1的1.2围1.3义1.4责质量采1.5作序标要外表耐

将观察其变色时间﹥5﹥1表面电镀检规2.1、目的2.2、范围协制品回厂2.3、定义A面：指电（在B°膜厚电镀层厚（须未明确规定者,须5um2.4、职责质量采购2.5、检验方案外求100%进行检验，

性能2.6、外观不良现象说污渍: