主线桥墩身首件总结报告双柱花瓶式墩

xx快速路工业园区段工程标段八墩身首件总结报告xx建设集团有限公司xx快速路工业园区段工程标段八项目经理部编制人：审核人：审批人：编制日期：目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc158841首件工程概况 墩身首件总结报告为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为了确保我合同段内的墩台身工程质量合格率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定主线桥M36#墩为我标段墩身首件开工工程。1首件工程概况xxxx快速路园区段工程标段八桥梁工程墩台身85座，主线桥M36墩墩身为双柱花瓶式墩，高8.1m，直线段为4.95m、曲线段高度为3.15m。设计底标高3.11m、设计顶标高为11.21m，混凝土设计强度为C40，混凝土设计方量为54.5m3（墩柱48.3m3、系梁6.2m3）。该墩承台于11月16日浇筑完成。2施工目标2.1质量目标本工程质量目标是合格。交验项目主要指标合格率要求达到100%。2.2安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；年度轻伤控制在3‰以下。2.3环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。2.4首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合墩身施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。3编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；（3）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005)；（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；（5）《工程测量规范》(GB50026-2007)（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；（7）《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-2005)，以及现行的国家和江苏省颁发的其他技术规范和标准。（8）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定；（9）公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。4施工准备4.1水、电及现场布置1、施工用水从附近水渠用水管接引至施工现场。2、供电采用桥梁供电系统，我项目在各工区段均设置供电房，并完成现场配电线路的敷设工作。3、现场布置：①认真对本桥施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明没有有管线、电缆及光缆。②进行场地整理与场地布置，清除原地面堆土，平整场地。施工便道采用混凝土浇筑能保证晴雨通车，保证施工机械材料、混凝土等的运输通常。施工场地两侧已做好排水工作。在靠近高铁一侧施工现场做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。4.2技术准备1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3、测量放样工作：施工测量采用尼康DTM-452C全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。4、导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。5、分析墩身施工中易出现的质量问题并制定预防措施。6、墩台身工程施工方案、外支架搭设专项方案已经通过总监办审批。4.3试验工作所有钢筋原材料的试验检测工作已全部完成，试验结果全部合格。钢筋焊接质量送检结果合格。施工的C40混凝土配合比设计及验证已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在12±3㎝，混凝土试件8天强度满足要求。4.4物资、人员准备根据施工设计文件对墩身施工材料的要求，采购钢筋。商品混凝土厂家资质经监理审批，提前联系好混凝土供应单位确保混凝土浇筑过程混凝土供应顺利。汽车吊等均经有资质单位检测合格，合格证挂于设备上，特种设备操作人员、电焊工、架子工等特种岗位均持证上岗。进场作业人员均完成三级教育及施工技术交底。墩身施工模板采用定型钢模，运至施工现场后式拼合格。墩身试墩浇筑完成并拆模，外观质量符合要求。5施工部署5.1人员配置首件墩身施工作人员配置如下：序号姓名职责1全面指挥和协调调管理工作作2技术管理工作3全过程的现场指指挥工作4方案落实和技术术工作5质量控制及报验验工作6材料检验、试件件留样工作作7施工放样8施工现场安排及及施工记录录9现场安全管理首件墩身施工中钢筋工、模板工、混凝土、电工、架子工合计45人，均已完成三级教育及安全技术交底。5.2材料配置1、水泥混凝土材料：混凝土由昆山市润建建设实业有限公司（混凝土）负责供货，厂家资质已报总监办并批准使用该厂家商品混凝土用于施工，采用C40混凝土，配合比经检测单位验证，并得到监理工程师的审批。2、钢筋：钢筋材料全部选用江苏沙钢集团有限公司生产的钢材。5.3施工设设备配置为保证首件墩身身施工正常常进行，我我项目安排排施工机械械如下：序号设备名称规格型号数量1蛙式打夯机HW6012砼罐车ISY52900GJB53钢筋加工设备2套4装载机ZL50C15吊车ZY2516电焊机

47插入式震动器65.4施工安安排钢筋在钢筋加工工场地加工工成成品，每每种规格钢钢筋挂半成成品材料标标识牌防止止运输及安安装错误。钢钢筋使用运运输车运送送至施工现现场，在施施工现场对对墩身钢筋筋绑扎及焊焊接，墩身身钢筋加工工完成后均均由监理及及项目部质质检员一同同拍照留影影像资料。混凝土使用商品混凝土，罐车运输至现场，检验塌落度合格后，进行砼浇筑。5.5施工现现场管理体体系网络施工队中下设技技术质量组组、安全组组、施工组组、材料组组和后勤组组，以便控控制施工。各人员的主要职职能：①施工班长对施工工全面负责责，其主要要职能是：：负责施工工队全面工工作，协调调班组之间间与作业队队之间的工工作，督促促各班组高高标准、高高质量的完完成职能工工作，并负负责与各相相关部门的的联系。②技术管理组：主主要负责工工程施工技技术工作，质质量控制、自自检、验收收、技术复复核、质量量评定、技技术资料的的收集工作作，以及对对测量小组组和现场试试验实行具具体工作指指导。③安全组：主要负负责施工安安全管理，具具体实行施施工现场安安全动态管管理，消防防保卫，环环境保护等等工作。④材料组：主要负负责材料询询价、采购购、计量、接接收、保管管等工作。⑤施工组：主要负负责生产指指挥调度、文文明施工等等工作。⑥后勤组：主要负负责食堂、宿宿舍等后勤勤保障等工工作，作好好现场整洁洁卫生及文文明施工管管理等工作作。钢筋班施工班长安全组施工组材料组技术质量组钢筋班施工班长安全组施工组材料组技术质量组后勤组模板班混凝土班电工班测量队6主要施工方法和和施工工艺艺墩身施工工艺流流程如下：：施工准备备→测量放样→支架搭设→绑扎钢筋→模板安装→预埋件安安装→浇筑混凝凝土→养护并拆拆除模板。批准开工标高、中线施工准备、材料、机具、人员、开工报告混凝土配合比验证批准开工标高、中线施工准备、材料、机具、人员、开工报告混凝土配合比验证墩台身钢筋安装墩台身钢筋安装模板检查模板检查立模进入下一道工序成品检查混凝土试块制作养护混凝土浇筑拆模立模进入下一道工序成品检查混凝土试块制作养护混凝土浇筑拆模桥墩施工完毕，及及时对中线线、标高等等进行测量量，用墨线线标出墩顶顶的中心线线。以便进进行砼垫石石施工。7工程施工情况7.1施工放放样测量放样前，对对施工图提提供的导线线点、水准准点进行复复测，并加加密控制网网，加密点点同导线点点一起附和和测量，复复核测量符符合规范要要求。1、施工前墩身平平面采用全全站仪极坐坐标法定位位，先在已已浇筑承台台的顶面上上放出桥台台轮廓线的的特征点，供供支模板用用（首节模模板要严格格控制其平平整度）。2、精确放出桥墩墩的纵横中中心线和中中心点。墩墩身高程采采用精密水水准仪几何何水准法结结合水准仪仪配合钢尺尺量距法测测量。并用用墨线标好好标记以作作立模控制制线。3、模板安装完成成后桥台身身放样时，用用全站仪测测出模板顶顶面特征点点的三维坐坐标，并与与设计值相相比较，直直到差值满满足规范和和设计要求求为止。4、及时邀请专业业监理工程程师进行查查验。5、施工完成后根根据验收标标准进行成成品检查。检查项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数断面尺寸长、宽（直径）±5每根柱2用钢尺量，长宽宽各一点，圆圆柱量2点顶面高程±101水准仪测量垂直度≤0.2%H，且且不大于52垂线及钢尺测量量轴线偏位82用经纬仪测量平整度522m直尺、塞尺量节段间错台34用钢板尺和塞尺尺量7.2施工平平台（脚手手架）搭设设我部于11月222日对M36墩身外支支架进行搭搭设。为保保证施工安安全，我部部拟采用搭搭设钢管支支架的方法法建立工作作平台。桥桥墩四周搭搭设双排井井字型脚手手架，采用用扣件式钢钢管脚手架架，Ф48×33.5mmm普通钢管管，钢管之之间采用扣扣件连接，支支架搭设严严格按照经经审批的方方案实施。1、根据设计图对照照发现，桥桥墩边缘距距承台边缘缘较远，部部分脚手架架立杆可直直接立在承承台上，只只需设钢垫垫板，不需需要进行地地基处理。支支架超出承承台范围地地基为承台台回填区域域，承台基基坑回填采采用级配碎碎石回填并并经过压实实。2、立杆纵、横桥桥向按1.2mm×1.55m间距布布置，支架架横杆步距1.8m，竖杆跨径为1.5m，要求每根根竖直，立立竖杆后及及时加纵、横横向平面钢钢管固定，竖竖杆底部设设置纵、横横向扫地杆杆。搭设支支架时要切切实保证横横杆的水平平，如有高高差用底托托和枋木调整。为为保证支架架的均匀受受力，支架架顶设置可可调节的U形顶托。7.3钢筋加加工及安装装加工好的半成品品用车运至至施工现场场，堆放是是下面用方方木支垫，钢钢筋安装的的原则是先先安装主筋筋后安装箍箍筋。1、墩身钢筋加工工采用集中中制作，小小型运输车车运往施工工现场，按按两阶段施施工图设计计安装钢筋筋。施工所所用钢筋符符合国家标标准，并附附有钢筋品品质试验报报告和出厂厂合格证。2、钢筋进场时按按不同品种种、不同规规格分批存存放，由本本部试验人人员和现场场监理共同同对钢筋按按规范要求求和频率抽抽取钢筋样样品，进行行力学试验验，并同时时应进行见见证试验。钢钢筋试样的的力学性能能符合规范范要求。3、钢筋的加工严严格按照图图纸施工，钢钢筋加工过过程中钢筋筋长度不够够的需加长长时，同一一连接区段段内不得出出现2个接头，焊焊接长度、焊焊缝质量满满足要求，焊渣及时敲除。钢筋接头采用双面焊接，焊接长度≥5d，单面焊时，焊接长度≥10d。4、加工成型的材材料按有关关规定要求求摆放、保保护。钢筋筋的表面洁洁净，使用用将表面油油渍、漆皮皮、鳞锈等等清除干净净。5、在钢筋安装前前由测量人人员放线确确定墩身边边线，并用用钢尺对测测量放样进进行复核，确确保无误。6、墩身主筋在承承台砼浇筑筑前插入承承台内，插插入深度满满足设计图图纸要求。7、墩身主筋保护护层厚度设设计为4CM,采用与钢钢筋保护层层等厚的混混凝土垫块块，垫块与与钢筋扎紧紧，相互错错开，分散散布置。8、钢筋安装中注注意支座垫垫石预埋钢钢筋位置及及支座底脚脚螺栓预埋埋管的位置置。9、墩身主筋在安安装时临时时固定在施施工脚手架架上，用线线锤对中吊吊线方法定定位，绑扎扎完的钢筋筋骨架采用用缆风绳固固定。10、钢筋安装完毕毕，在自检检合格后，再再由质检员员约请监理理工程师进进行检查验验收，并做做好隐检记记录。砼浇浇注时，钢钢筋班组必必须派专人人跟踪值班班。11、11月25日钢筋绑扎完成成，经质检检员自检合合格后，报报项目部质质检工程师师和监理工工程师检验验，合格后后方可进行行下一道工工序的施工工。钢筋安安装验收结结果如下：：墩身钢筋验收实实测值项次检查项目规定值或偏差实测偏差1受力钢筋间距（mm）基础、墩台、柱柱±20+8、-9、+7、-62箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10+7、-6、+5、-4、+53弯起钢筋位置（mm）±20+15、-166、+14、+134保护层厚度（mmm）梁、柱、桩±10-3、+2、-1、+2通过上述钢筋查查验实测值值可反映出出，M36墩墩身钢钢筋安装符符合设计及及规范要求求，详细检检查验收记记录见附件件。7.4模板安安装7.4.1模模板的制作作1、模板采用大块块整体组合合钢模，由由上海阆中中钢结构有有限公司加加工，厂家家资质已经经过监理及及业主审查查。花瓶墩墩曲线部分分使用整体体定型钢模模板，直线线部分根据据墩的高度度分节制作作，以满足足墩柱高度度需要。2、模板采用6mmm钢板，肋肋板为8#型钢，背楞楞为双根110#型钢，采采用Φ25高强螺栓栓，配模根据编号逐逐块制作模模板，每块块模板严格格按加工图图尺寸下料料；模板的的细部设计计必须满足足设计和施施工的需要要。3、槽钢与钢板接触触面平直，槽槽钢与钢板板的焊缝饱饱满，法兰兰连接边使使用固定插插销，以便便于模板的的拼装，节节与节间平平口拼接。4、模板拼缝：角模模、侧模、模模板上拼、节节间水平拼拼缝均要贴贴双面胶，使使模板间接接缝严密。5、几何尺寸：模板板的长、宽宽、高要符符合设计及及规范的要要求。6、模板运至施工现现场后进行行试拼装，经检查模内内的几何尺尺寸、平整整度和拼缝缝情况合格格。7.4.2模模板安装1、钢筋绑扎完毕检检验合格后后进行模板板的安装,模板拼装装之前先将将模板磨光光清除干净净,涂抹脱模模剂。为保保证混凝土土外观质量量，脱模剂剂使用专用用脱模剂。模模板采用吊吊车吊装，法法兰盘连接接。2、模板间连接缝缝用双面胶带粘粘贴，保证证模板密贴贴、不漏浆浆。连接的的螺栓紧固固，不能漏漏拧。3、模板定位后，在在模板根部部与承台接接触面处预预贴海绵条条，确保模模板根部不漏浆浆。4、墩身模板四周对称称设置四根根揽风绳固定定于事先预预埋的地锚锚上，采用用手拉葫芦芦校正拉紧，缆风绳规规格为φ15.55mm钢丝绳，与与其地面的夹夹角保持在在45°~60°度，用吊吊锤校正模模板的垂直直度。5、模板顶部设置满满足要求的的操作平台台和安全防防护措施，以以便在砼浇浇筑时，工工人操作方方便、安全全。6、墩柱模板安装装完毕后再再进行系梁梁模板安装装，系梁底底模应平整整，侧模应应顺直，系系梁下采用用φ48钢管支架架，立杆间间距60×660cm，横杆步步距1.2m。系梁支支架布置图图如下：系梁支架平面图图7、模板安装加固固后，几何何尺寸、垂垂直度、平平整度、直直顺度满足足规范要求求，模板自自下而上逐逐节安装，每每节模板安安装后都应应认真检查查，测量复复测校核模模板尺寸，并并根据校核核数据对模模板尺寸进进行调整，合合格后方可可继续安装装下一节。8、模板安装完后对对模板进行行检查，对对其轴线位位置、水平平标高进行行校核，规规范允许值值见下表。其其次检查模模板的接缝缝及错台；；用钢尺检检查模板的的几何尺寸寸，拉线检检查模板的的顺直度，校校正模板的的垂直度。模板内干净无杂物，拼缝平整严密。经监理工程师隐检验收合格后方可浇筑砼。模板制作安装允允许偏差及及检验方法法序号项目允许偏差检验方法1相邻两板表面高高低差2mm用钢板尺和塞尺尺量2表面平整度3mm用2m直尺和塞尺量3垂直度H/500，且且不大于20mmm用经纬仪或垂线线和钢尺量量4模内尺寸+3，-6mm用钢尺量，长、宽宽、高各1点5轴线偏位8mm用经纬仪测量，纵纵、横各1点6支承面高程+2，-5mm用水准仪测量7.5混凝土土浇筑1、我部与11月月29日申请在11月30日进行墩墩身混凝土土浇筑，混混凝土在商商砼站拌和和，砼运输输车运输，运运至工地后后采用泵车车浇筑墩身身砼。2、浇注混凝土前前，再次确确认全部模模板和钢筋筋清洁干净净，不得有有杂物，模模板若有缝缝隙要填塞塞严密，自自检合格，并并经监理工工程师检验验批准后浇浇注混凝土土。3、水泥混凝土到到达现场后后经检查，混混凝土均匀匀，颜色一一致，无离离析和泌水水现象。4、混凝土浇筑111月30日16时22分开始浇浇筑，17时25分浇筑结结束，历时时1小时3分钟，共共浇筑4车，累计55m3（设计54.55m3）。现场场制作砼试试件4组。5、混凝土坍落度度的检测，到到场的混凝凝土每车检检测一次，M36墩身共浇浇筑4车混凝土土，塌落度度分别为130mmm、120mmm、125mmm、125mmm，符合国国家现行《混混凝土质量量控制标准准》的有关关规定。6、墩身砼砼浇筑筑时，振动动器与侧模模保持5-100cm，要求插入入到下层砼砼5～10cm左右深度度。振捣棒棒插入到位位后，操作作上要求“快插慢拔”，尽量避避免碰撞钢钢筋模板。振振捣顺序为为：先振捣捣四周，再再向中间振振捣，以混混凝土不再再下沉、不不再冒气泡泡、表面泛泛浆为准。7、墩身混凝土施施工时严格格控制混凝凝土自由下下落高度不不超过2m，以免混混凝土产生生离析。8、混凝土振捣由由经验丰富富的专业技技术工人操操作，混凝凝土振捣时时，注意振振捣棒的快快插慢拔，振振捣棒不能能达到的地地方应辅以以小型振棒棒振捣或附附着式振捣捣器，无漏漏振、过振振现象。9、在砼浇筑后在在墩顶4～6h后进行覆覆盖土工布布、洒水。7.6拆模侧模在砼强度达达到2.5MMPa时即可拆拆除，拆模模后边角部部位无受损损。系梁底模及支架架在混凝土土达到设计计强度75%后进行拆拆除。拆除后模板清理理干净后份份类别摆放放，减少损损耗，且方方便下一次次使用。7.7养护混凝土浇筑完，达达到终凝时时间时，就就要对其覆覆盖土工布布进行浇水水保湿养护护。养护用用水按就近近取材为原原则。利用用附近河道道内水进行行养护。拆模后立即对墩墩柱及系梁梁缠裹塑料料薄膜进行行养护。7.8成品检检查墩身拆模后由项项目部组织织对墩身成成品检查，自自检合格后后报监理工工程师验收收，经监理理工程师现现场验收合合格，验收收数据见附附件中墩身身成品检测测资料。现浇混凝土柱允允许偏差检查项目允许偏差（mmm）检验频率检测方法实测偏差mm范围点数断面尺寸长、宽（直径）±5每根柱2用钢尺量，长宽宽各一点，圆圆柱量2点-3、+2、-1、+2顶面高程±101水准仪测量+7、+8、+7、+7垂直度≤0.2%H，且且不大于52垂线及钢尺测量量4、5、7、5轴线偏位82用经纬仪测量5、6、4、7平整度522m直尺、塞尺量3、