全面质量管理推行方案(最终稿)要点

全面质量管理推行方案（试行）1目的：

通过推行科学的全面质量管理（以下简称），提高部门（车间）关于产品﹑服务﹑安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又好又快及构建和谐企业文化的需要；确保企业增收节支，巩固或提升公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造某某国际知名品牌。2范围：本方案适应于集团公司总部。3目标：

３.１通过推行［先是现场5S﹑看板管理﹑产品质量“三检制”的完善和巩固，再分阶段实施全面质量改进小组活动（以下简称活动）﹑全面生产维护（）等］，提高工作和服务效率，优化组织人员结构，定编定岗，进一步明确职责和权限；３.２深化公司管理﹑服务等工作质量要求，工作人人讲质量，使公司的工作达到：活动普及率达85％以上，注册课题实现率达到80％以上，培养分布于各部门（车间）的活动小组长50名以上，生产﹑品管﹑仓储部门活动成果发表各6件／年以上（其中争创国优1个﹑省优2个以上）；３.３通过活动激发员工工作热情，提高员工分析问题和解决问题的能力，增强员工自主改善意识，科学运用质量管理的工具和方法，统计和分析公司生产﹑研发﹑技术﹑品管﹑仓储等部门管理中存在的问题和原因，通过要因确认并采取对应措施来加以改进和完善，并形成文件化管理；３.４不断提升公司整体质量管理水平，严控产品质量，构建有某某特色的质量文化和质量理念，为落实目标责任制管理和公司今后推行卓越绩效模式管理打好基础；３.５争取3－5年在行业首创全国质量管理奖﹑中国世界名牌，最终成为业内标杆的卓越企业，为某某高效、稳健发展不断创新管理。4组织及职责：

4.1成立公司推行委员会：（07年４月完成）

4.1.1董事长（或总裁）任主任；4.1.2总工﹑某总﹑某总﹑某总﹑某博士﹑某事业部经理任副主任：具体负责本条线推行的策划﹑动员和具体实施的统筹安排等领导工作。4.1.3行政副总裁任常务副主任：全面负责集团公司推行的策划和具体实施的统筹安排等管理工作。4.1.4综合管理办、品管部﹑质量协调组为推行职能部门：具体负责各项活动的组织﹑跟进﹑协调及管控工作。4.1.4.1综合管理办会同总裁办及相关部门制定、修改公司的生产﹑管理质量目标﹑指标和相关制度,协助各相关部门制定管理﹑服务工作规范（或准则）﹑岗位工作标准等（拓展部﹑客户服务部﹑工程技术服务部﹑销售部等部门要制定“部门服务工作手册”）；4.1.4.２工程技术部和生产等部门要制订、修改完善公司的生产技术文件（含工艺技术文件、产品质量标准等）；研发中心要制订、修改完善公司的产品资料及技术文件；4.1.4.３质量协调组协调相关部门完成制定或修改质量事故防范与处理预案，对产品缺陷、生产纠纷、流程及市场质量信息的反馈等问题进行调查、处理和巩固完善；成立公司内﹑外部产品质量信息收集﹑反馈中心，并制定相关操作流程，明确工作责任，落实信息管理（含收集﹑分类保存﹑反馈﹑结果根进等）和奖惩等管理制度。4.1.5品管部为活动日常管理部门：负责活动的归口管理和指导。具体负责活动的注册、定期组织公司内部活动成果发布会﹑公布奖励成果评选结果及活动小组成员﹑成果资料的收集和管理；负责小组在公司内﹑外部活动交流和活动诊断师和活动管理专员的管理﹑相关内容资料的宣传﹑协助相关部门进行活动培训﹑向公司其它部门就活动的经验进行交流和推广等工作。4.1.6人力资源部为推行培训组织部门：负责相关培训的统筹安排工作。4.1.7其他部门经理及车间主任为推行委员：负责向所在部门、车间宣贯知识，负责具体推行及指导落实等管理工作。主任如下图所示：常务副主任职能部门质量检查小组培训组织部门推行委员副主任活动成果评审小组小组品管部（推行委员会结构图）4.2成立公司质量检查小组：（07年４月完成）

成立公司质量检查小组，健全质量监督考核体系，由管理者代表任组长，安全监察部、管理协调组、质量协调组、品管部等部门负责人为副组长，各正副组长所在部门人员为成员。主要负责各部门（车间）质量目标及推进工作的检查与考核。如下图所示：组长（管代）副组长（品管）成员副组长（管协）副组长（质协）副组（安监）（质量检查小组结构图）5健全规章制度和质量月活动管理制度：5.1坚决执行以岗位责任制为中心内容的各项规章制度，认真履行岗位职责，严格执行各项采购﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑储运﹑销售等管理的有关制度规定。5.2重点对以下关键性制度的执行进行监督检查：5.2.1文件规范编写及有关质量管理制度。5.2.2安全﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑销售服务目标责任制度。5.2.3工作及交接班制度。5.2.4活动管理制度、现场5S管理执行制度、执行制度等。5.3公司设定每年的九月为全公司的“质量月”。“质量月”活动由总裁办督导，品管部具体策划和负责推进；期间开展质量评比活动，奖励优胜者；对检查发现部门工作（服务）质量﹑产品质量（缺陷或质量事故等）要通过展览（可采用图文并茂形式）给予公司内部曝光，吸取教训。6进行全面质量管理宣传、教育：

6.1实行上岗资格准入制度，严格按照公司的“特殊工种”有关规定的安排上岗。

6.2新进人员岗前教育，必须进行安全生产、法律法规、部门规章制度和工作技能规范及产品﹑质量标准﹑企业文化等内容的培训学习。

6.3不定期举行全员﹑全过程﹑全公司教育，并纳入专业人员（含技术人员）考核内容。

6.4对违反安全生产管理、法律法规、规章制度及技术操作规程等的人员除进行处罚外，相关部门需定期组织他们一起进行限日期﹑限课时强化教育﹑培训，帮助改进。

6.5推行委员会相关人员定期对各类生产﹑管理人员进行活动、现场5S管理活动、看板管理活动、管理活动、新老七大工具等内容的强化培训和现场辅导，达到人人积极参与，人人会应用。要把、现场5S管理、看板管理﹑等活动的作用贯彻到各项生产﹑技术改良﹑业务服务和产品质量等管理的始终。人人了解概念﹑要求，工作中科学运用七大工具。

7建立完善的监督体系：7.1分级管理及考核：7.1.1各级生产管理部门定期对：采购、设计开发、生产过程、检验过程、包装、仓储、运输管理等的质量进行监督、检查、评价，提出改进意见及措施，并把资料及时上报推行委员会。7.1.2质量检查小组定期对生产、职能部门进行质量检查，重点检查质量目标、安全法律、法规和规章制度执行情况，部门经理（主管）指导能力，人力资源部和品管部“手法”培训﹑执行情况等。7.2推行委员会应定期召开会议，总结﹑评价质量管理措施及效果分析，讨论存在的问题，交流推行经验，制定整改计划及措施，并督促落实。8建立激励机制：制订奖惩办法（可分现场5S、活动和等几个部分），奖优罚劣。检查﹑考核的结果与部门、个人工资、职务晋升、年和月度考核、劳动聘用等挂钩，实行单项否决。9具体实施计划如下：9.1导入期：9.1.1教育培训(质量始于教育终于教育9.1.1.1内部培训师外训及教材购买分别于2006年4月和2006年11月完成。9.1.1.2培训课件制作（主要为培训课件的制作）2007年1月底完成。培训课程内容主要包括三个部分：《基本概念和原理》，《实施与推进》，《工具方法》。其中共有六个课件，每个课件授课时间约为2小时。《基本知识理论篇》，《实施与推进（第一部）》，《实施与推进（6西格玛）》，《实施与推进小组活动》，《5S管理与推行》，《管理工具方法》。教材编写小组：罗某某林某某赵某某李某某陈某某。9.1.1.3内部基础知识培训：2007年４月份开始，5月份完成（以后视情况补充培训）培训对象：各车间主任、部门经理／主管、品管部、检测中心、计量室、各车间班组长、工艺员、技术员等人员。培训教师：罗某某林某某赵某某李某某陈某某等（或外聘讲师授课）。预计受训人数：450人左右。时间如下图所示：（具体培训时间将视实际情况与人力资源部进行调整）培训对象模块一：《基本概念和原理》、《实施与推进》讲师：罗某某林某某赵某某模块二：《工具方法》讲师：李某某陈某某培训地点考试第一节2小时第二节2小时第三节2小时第四节2小时第五节2小时第六节2小时各车间主任、部门经理、４月９日晚上6：30～8：30４月１１日晚上6：30～8：30４月１２日晚上6：30～8：30４月１３日晚上6：30～8：30无无研发中心一号培训室４月１３日晚上6：30～8：00品管部、检测中心、计量室全体人员４月１７日晚上6：30～8：30４月１９日晚上6：30～8：30４月２０日晚上6：30～8：30４月２４日晚上6：30～8：304月２６日晚上6：30～8：304月２７日晚上6：30～8：30研发中心一号培训室4月２７日晚上6：30～8：00各车间班组长、工艺员、技术员等（中班）５月７日下午1：45～3：45５月８日下午1：45～3：45５月９日下午1：45～3：45５月１０日下午1：45～3：45５月１１日下午1：45～3：45５月１５日下午1：45～3：45研发中心一号培训室５月１５日下午1：45～3：15各车间班组长、工艺员、技术员等（早班、夜班）５月１７日晚上6：30～8：30５月１８日晚上6：30～8：30５月２２２6日晚上6：30～8：30５月２４日晚上6：30～8：30５月２５日下午6：30～8：30５月２９日晚上6：30～8：30研发中心一号培训室５月２９日晚上6：30～8：00注：模块二的培训，机器公司由林某某确定时间和地点并实行，事业部由杨某确定时间和地点并实行。9.1.1.4技能知识及专项知识培训：2007年４月――2007年12月不定期实施。9.1.2诊断师队伍建设，诊断师：15人（综合管理办1-2人，工程技术部2-3人，机器公司2人,电器部2人，某某区2人，塑胶生产部1－2人，仓储部1人，客户服务部1人，工程技术服务部1人，研发中心1人）。分批派遣人员参与中国质量协会及其他知名单位组织的培训活动。9.1.2.1在2007年培养出10位国家级诊断师（或省级诊断师）。9.1.2.2在2008年培养出5位国家级诊断师（或省级诊断师）。9.1.3制度健全9.1.3.1在2007年3月末修改、确认各部门质量管理目标。9.1.3.2在2007年末修改、完善生产安全责任制、交接班管理办法﹑管理或服务工作规范（手册或准则）﹑岗位工作标准等文件。9.1.3.3在2007年４月要制订推行委员会职责及明确分工。2007年４月末要制订质量检查小组职责，明确各成员分工，同时制定活动时间及活动内容。9.1.3.4在2007年3月要制订活动方案，明确的组建、培训、工作开展、成果发布、奖励措施等事宜（已完成）。9.1.4成立活动成果评审小组（简称评审小组，预计2007年5月份完成）：具体负责公司活动课题的评审及内部活动成果发布的评选﹑跟踪、检查，小组评定结果报主任审批，落实奖励等工作。组长：总工总工如下图所示：活动管理专员活动管理（品管部）审查委员：财务经理、综合管理办经理、工会主席﹑诊断师（评审小组结构图）9.2推行阶段：（分期进行，从2007年3月——2008年12月）9.2.1品质部门（2007年3月——１２月）：9.2.1.1要求品管部须在07年3月份至少组建2个活动小组，并开展活动；9.2.1.2在6月底至少组建5个活动小组，要培养出8个活动小组骨干，可以担当活动小组长一职。9.2.1.3在6月底机器公司和电器事业部品质部门至少要各组建1个活动小组，并开展活动。9.2.2生产部门、仓储部门（2007年7月——２００８年６月）：9.2.2.1要求各生产车间下半年至少组建一个小组，并开展活动（可先选一个车间推行，待有成功经验后全面铺开）。9.2.2.2仓储成品部排水系列、给水系列、线槽线管及其他系列下半年须各至少组建一个小组，并开展活动。9.2.2.3仓储材料部的五金仓、材料仓下半年须各组建一个小组，并开展活动。9.2.2.4必要时要安排品管部活动骨干人员指导相关活动小组开展工作。9.2.2.5要求生产各车间、仓储部门在０７年４月底前都要成立5S推行小组，全面推行现场5S管理，完善现场看板管理，不断总结﹑交流﹑巩固深化5S管理成果。9.2.2.6塑胶生产部﹑机器公司﹑电器事业部在０７年４月底前都要成立执行小组，进行全面生产维护。9.2.3管理部门（2008年上半年起）：要求管理部门（综合管理办、两个协调组、人力资源部﹑安全监察部等）、行政部﹑客户服务部、工程技术服务部、研发设计部门、计量室必须各自至少组建一个小组，并开展相关活动。9.2.4延伸到各分公司阶段（2009年1月始）在总部实施过程中，各分公司可以根据实际情况自由组建小组并开展活动，不作强制要求；但从2009年开始，必须组织一定的小组活动，并参加总公司的活动成果发布会，届时另行规定。9.3成长期：9.3.1运营整合期（2007年7月－2008年12月）各生产部门（车间）根据实际情况，相应建立部门（车间）的领导小组及质量检查小组，还没有开展活动的部门（车间）主动派员到品管部学习，同时学习有关活动的宣传资料。另职能部门主动出击，讲授有关活动方面的知识，并给予具体活动过程中的指导，同时就推行过程中出现的问题解答和提供帮助，树立活动的自信心。9.3.2普及培训、培养期（2007年７月－2007年12月）在品质部门推行的成功基础上有步骤地向生产部、仓储部、管理部门推行，组织相关部门参与活动成果内部发布，培养员工全面参与活动的兴趣，提升员工运用管理工具的技能，直至公司全面有效推行工作。公司将根据实际情况，每年安排1次（3月份或8月份）活动成果发布会，评选优秀小组，对优秀成果进行奖励；每年至少安排2－3批次优秀小组参加公司外的（市﹑省级，国家级）活动成果交流发布会，对评选﹑获优成果按公司《小组活动管理办法》进行奖励。9.3.3专注攻关效益课题的推进（小组活动课题注册将严格把关）2008年以后，各部门活动推行将全面成熟，开始逐步把活动课题引至效益﹑创新方面：如节能降耗﹑产品改良﹑提高工作效率（如流程改善）等方面。9.3.4不断总结、改进、巩固（2008年下半年）经过1年多时间的推行，不断总结，分析不足，采取四个阶段八个步骤的循环管理方式，不断改进产品﹑服务﹑工作质量，巩固已有成果（形成书面文件﹑制度等）。9.4稳定期：（2009年以后）每年各条线（含各分公司）都有两个以上小组在活动，全集团公司每年有１０个以上创新型活动成果，注册小组３０个以上。通过推行，使员工对的认识由被动到主动，由少数到全员﹑全过程﹑全企业参与，在公司上下自觉形成