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MZ900S型移动模架堆载预压方案一、工程简要情况我总队管段内共有现浇箱梁97孔，跨度均为32米，梁体自重820T，桥梁梁部采用郑州市华中建机有限公司生产的MZ900S型移动模架造桥机施工。二、试验的目的及意义1、验证MZ900S型移动模架造桥机的设计和制造质量，以确保设备在以后的使用过程中正常工作和使用安全。2、初步掌握现浇箱梁施工过程中以及施工完成后造桥机的挠度和刚度，为梁体浇筑预拱度的设置提供依据。二、试验过程：1、试验准备模架安装完毕（内模不安装），可进行堆载试验，堆载试验前必须检查各部件安装正确，可靠，加固牢固，各种安全措施必须齐全可靠。并检查以下项目：模板调整功能（包括底模、侧模以及各段各块微调动作是否可实现）；模架整体顶升,降落动作是否可靠以及顶升油缸的锁定性能；模架纵横移情况；模架的平稳性、侧向稳定性以及底模开合对接可靠；上述试验完成后,对设备进行检查,要求机构或构件没有损坏,连接处没有出现松动或损坏，如有情况变化，及时进行处理。2、模拟堆载试验2.1、试验方法：①堆载试验采用混凝土预制块及沙袋模拟梁体荷载进行，预制块尺寸为1.0m*1.0m*0.4m,每块重0.4*2400=960kg（素混凝土密度取2400kg/m3）；②堆载过程中采用吊车配合吊装堆放；③在堆载过程中按照施工过程中混凝土浇筑顺序（由跨中至两端，先底板、再腹板、最后顶板的顺序）进行预制块及沙袋的堆码。④堆载总重量：梁体自重820T，考虑施工临时荷载，总荷载按850T计算，安全系数取1.2，则预压总荷载为850*1.2=1020T,荷载分布模拟梁体实际荷载，具体分布见预压荷载分布图。⑤观测采用精密水准仪进行。2.2、试验步骤：2.2.1混凝土预制块制作预压重物主要采用C15混凝土预制块，块件尺寸为1.0m*1.0m*0.4m，每个预制块设置一个吊钩，吊钩处设置一凹槽，吊钩顶面低于混凝土面，以便于堆码，共制作750块。2.2.2观测点布设造桥机就位后，在堆载试验开始前，分别在造桥机的主梁钢箱、底模、挑梁、翼板等部位布置观测点：①主梁钢箱在跨中、1/4跨，支点处布置5个观测断面，每个断面设置3个观测点。②侧模、底模观测点如图所示。。2.2.3加载总体加载顺序：与梁体混凝土浇筑顺序相同，按从跨中至两端，先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行。每个断面加载情况见相应交底图。加载方法：先在底模上铺一层0.2米厚的沙，避免预制块吊装饰损伤底模，然后用吊车吊装混凝土块在模架底模吊杆之间进行堆码，翼板及腹板斜坡剩余空间部位用沙袋填充。具体加载断面见相应交底图。2.2.4观测数据采集观测方法：空载时对各观测点初始状态进行观测，采集基准数据，加载过程中，按加完底板（180T）、腹板（500T）、顶板（1020T）3个阶段观测变形数据，加载完成后，连续观测3天，直到变形稳定，观测值基本不变时方可进行卸载，卸载过程中仍按卸完顶板、腹板、底板3个阶段进行观测。2.2.5数据整理卸载完成后，整理收集得到

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