中央空调施工组织设计

中央空调施工组织设计

一、工程概况1、工程简介******综合楼位于*****大街。地上十七层。地下一层车库不设空调，地上一至三层商场设中央空调。四至十七层为住宅不设空调。总建筑面积约22000平方米，总空调面积约7000平方米。2、工程特点由于本工程建筑结构比较复杂。该空调工程涉及施工单位多，需各施工单位协调配合，统筹安排,才能更加优质、高效的完成空调工程的安装任务。安装施工主要内容：吊顶式空调机组、消声器、风机盘管、风道、风口、风阀、末端水系统及机房的安装。二、各分部分项工程的主要施工方法（一）主要设备的安装1．设备安装技术措施（1）首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。（2）待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。凡无地脚螺栓的基础，配合土建把基础面抹平或磨平；（3）按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号。会同甲方及监理部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。（4）设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之，吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行。（5）在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备的支、吊、台架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按规范要求进行找正、找平后，再进行固定；（6）设备找正和找平，符合施工及验收规范的要求。（7）设备安装前，地脚螺栓不铅垂度超过10/1000螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备的安装使用说明书；（8）设备加减震装置时，应严格按设计要求的减震器的型号、数量和位置进行安装并找平、找正；2．吊顶式空调机组及风机盘管的安装（1）吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。（2）布置吊顶式空调机组及风机盘管时，严格按照图纸施工，注意预留维护设备空间。（3）机组应吊装平整，严格按照有关规范的要求施工。（4）必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连，进水管管路上应安装过滤器，以免换热器被堵塞。与机组接管时，不可用力过猛，以免损坏换热器。（5）空调器使用380V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。应检查风机转向是否正确。如反转则应停机，重新互换任意两根电源线的接线。3．等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。调试前，认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。单台调试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。（二）风管的制作和安装1．风管的制作（1）根据设计图纸的要求及《通风与空调工程质量验收规范》的规定选取厚度及材质。（2）根据设计图纸表示的风管规格及现场测量结果，正确画线、取材，加工风管。（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（4）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。2．风管的安装（1）为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至3-4m左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设地墙内或楼板内。（2）为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料按设计要求而选择。（3）法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管分节安装，对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装的风管，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。3．风管安装中应注意以下几点（1）先检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管时坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。（2）起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管及及时安装，不可放置太久。（3）使用的梯子不得缺陷，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。（4）水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米水应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（5）风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm的距离，以便手工操作。（6）风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部分安装好，结合处应牢固、可靠、严密。（7）风口安装均采用软连接。（8）风阀安装时，应注意阀门调节装置安装在便于操作的部位，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，对于保温的风管系统，应在保温层外设计作标记，以便于调试和管理。（三）制冷机及辅助设备安装(1)制冷机的安装1．确定安装方位按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线。然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏（平面位置）为10mm。机组安装方位的确定，为设备的高质量安装打下了基础。2．穿地脚螺栓将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。3．机组找水平机组的水平度，对设备的安装质量，有着至关重要的作用。氨压缩机纵横向水平度允许偏差为0.05‰，两轴不同心度允许径向位移0.1mm/m，倾斜度允许0.8‰。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100—150mm，宽60—90mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。4．浇灌地脚机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过48h，则须重新核实中心位置及水平度。浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在基础周围钉好模板。注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母2—3扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘位置凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1或1:2砂浆。灌浆时，须从一侧灌入，为使砂浆浇灌密实，须随时搅动。砂浆必须灌满，灌满后即从四面溢出。灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些，但最低也须要把底盘的底面灌没，不能使底盘与基础之间留有空隙。灌浆工作要一次完成，不能间断。浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5℃时进行。否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘。同时将基础各部分加以粉光。浇灌后过一周左右，当其强度达到规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。5．重新校正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m时，则须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。（2）水泵安装1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1‰，联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.05mm，倾斜度允许0.2‰。2、设备基础灌浆设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。(3)阀门安装1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2阀门安装时，应按设计文件核对其型号、规格，安装必须平直。并应按制冷剂的流向确定其安装方向，不得装反。阀门法兰密封面之间，应放置2～3mm厚中压石棉橡胶板垫圈，垫圈厚薄应一致，不得有缺口或使用双垫圈，使用时应涂石墨机油或黄油。3以螺纹连接的阀门，螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，再缠麻丝，注意填料麻丝不得堵塞管口。4带手柄的阀门，手柄不得向下；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上。升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装；安全阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。（四）金属工业管道的安装1．管道的材质及连接方法冷冻水供回水管均采用焊接管，小于DN40时采用丝接；大于或等于DN40时采用焊接。2．管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。3.管道施工工艺过程预制件制作耐压检查

现场组装管

管路制作泄漏检查配管组装管道系统耐压试试验

管路系统吹洗检检查

漏泄检查及最终终清洗

试运行管架、制作

预制配管

4．管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。（4）对于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。（5）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。5．管道焊接（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。6．管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。7．管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为0.8Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。8．管道防腐保温（1）防腐除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。（2）保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。（五）系统调试通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调试，通过无负荷试运转和调试，应使空调房的温度、相对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。根据《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，通风空调系统及试验调整工作，由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位组成领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥，保证调试工作顺利进行。（1）试运转、调试试的程序1．检查空调设备备、主机房房及附属设设备的电气气设备、主主回路及控控制回路的的性能，应应符合有关关规范的要要求，达到到供电可靠靠，控制灵灵敏，为设设备试运转转创造条件件。2．按设备的技术术文件或《机机械设备安安装施工及及验收规范范》的要求求，分别对对各种设备备进行检查查。各项技技术指标达达到要求，单单位设备的的试运转即即告完成。有有相互连接接的设备，应应安排好单单体设备试试运转的先先后顺序。3．各单体空调设设备、主机机及附属设设备试运转转合格后，即即可进行系系统联动试试运转。空空调系统按按如下的程程序进行；；（1）空调系统的风风管上的风风阀全部开开启，启动动设备，使使总送风阀阀的开度保保持在风机机电机允许许的运转电电流范围内内；（2）运转冷冻水系系统和深井井水系统，待待正常后，机机组才能投投入运转；；（3）空调系统的送送风系统、冷冷冻水系统统、冷却水水系统及机机组等运转转正常后，可可将冷水控控制系统和和空调控制制系统投入入，以确定定各类调节节阀启闭方方向的正确确性，为系系统的试验验调整工作作创造条件件。4．系统的试验调调整对系统的各环节节进行试验验，并经过过调整后使使各工况参参数达到设设计要求，以以满足工艺艺需要。空调系统的试验验调整的程程序如下：：（1）风机性能和系系统风量的的测定和调调整；（2）空调器的性能能测定和调调整；（3）自动调节和检检验系统的的检验和调调整；（4）空调房间气流流组织的测测定和调整整；（5）空调系统综合合效果（温温）的检验验和测定；；（6）空调房间的洁洁净度检验验和测定；；（7）空调房间的噪噪声测定。（2）试验调整的主主要项目1．设备单机试运运转及调试试A空调机组中的风风机，叶轮轮旋转方向向正确、运运转平稳、无无异常振动动与声响，其其电机运行行功率应符符合设备技技术文件的的规定。在在额定转速速下连续运运转2小时后，滑滑动轴承外外壳最高温温度不得超超过70℃；滚动轴轴承不得超超过80℃；B水泵叶轮旋转方方向正确，无无异常振动动和声响，紧紧固连接部部位无松动动，其电机机运行功率率值符合设设备技术文文件的规定定。水泵连连续运转2小时后，滑滑动轴承外外壳最高温温度不得超超过70℃；滚动轴轴承不得超超过80℃；壳体密密封处不得得渗漏，紧紧固连接部部位不应松松动，在无无特殊要求求时，普通通填料泄漏漏量不应大大于60mll/h，机械密密封的渗漏漏不应大于于5ml//h。C制冷机组、空调调机组的试试运转，应应符合设备备技术文件件和现行国国家标准《制制冷设备、空空气分离设设备安装工工程施工及及验收规范范》（GB500274）的有关关规定，正正常运转不不少于8小时；D电控防火、防排排烟风阀（口口）的手动动、电动操操作应灵活活、可靠，信信号输出正正确。E空调机组、主机机等设备运运行时，产产生的噪声声不宜超过过产品性能能说明书的的规定值；；F风机盘管机组的的三速、温温控开关的的动作应正正确，并与与机组运行行状态一一一对应。2．空调机组及系系统风量的的测定和调调整空调机组及系统统风量的测测定和调整整，应在风风机正常运运转、通风风管网中所所出现的疵疵病，消除除后进行。空调机组及系统统风量测定定和调整包包括下列内内容A风机最大风量及及全压值；；B系统总送（回）风风量；C一、二次回风量量；D新风量及排风量量；E各干、支风管内内风量和送送（回）风风口风量；；F室内正压值。保证冷冻水和回回水集水管管压力差恒恒定，应对对冷冻水自自动调节系系统进行试试验调整。对于开式循环的的冷冻水系系统，自动动调节采用用定流量变变水温的调调节方式。除对自动调节系系统进行试试验调整外外，应对蒸蒸发器、冷冷水箱及回回水箱的水水量进行平平衡，防止止水泵运行行后，水箱箱溢流或蒸蒸发器排管管露出水面面及水箱位位降低甚至至抽空等现现象。3．自动调节系统统的试验调调整自动调节系统的的试验调整整有：安装装后的接线线（或接管管）、检查查、自动调调节装置的的性能检验验、系统联动运运行试验及及调节系统统的性能试试验与调整整。（1）安装后的接线线（或接管管）检查包包括：核实实敏感元件件、调节仪仪表或检测测仪表、调调节执行机机构的型号号、规格及及安装的部部位是否与与设计图纸纸相符；根根据接线图图对控制盘盘内端子的的接线（或或接管）进进行校对；；根据控制制原理图和和盘内接线线图，对控控制盘内端端子以上盘盘内接线进进行校对。（2）自动调节性能能检验包括括有：敏感感元件的性性能试验；；调节仪表表或检测仪仪表的刻度度校验及动动作试验与与调整；调调节阀和其其它执行机机构的调节节性能、全全行程距离离、全行程程时间试验验与调整。（3）系统联动试验验：未正式式投入联动动前，应进进行模拟试试验，以校校验系统的的动作是否否符合设计计要求。如如无误时，可可投入自动动调节运转转。（4）调节系统性能能试验与调调整：空调调自动调节节系统投入入运行后，应应查明影响响系统调节节品质的因因素，进行行系统正常常运行效果果的分析，并并判断能否否达到预期期的效果。4．空调房间有关关参数的试试验与调整整，包括下下列试调项项目（1）空调房间内气气流组织测测试与调整整使房间内气流分分布合理，在在工作区域域内保持比比较均匀稳稳定的温度度和温度，同同时应满足足区域温差差，室温基基准温、湿湿度及其允允许的波动动范围。空空调房间内内气流组织织测试与调调整，应根根据工程具具体情况而而定。一般舒适性空调调系统，房房间内气流流组织可不不必系统地地测定，只只是将送（回回）风口做做适当的调调整；而大大型公用建建筑的舒适适性空调系系统（如体体育馆等），应应对必要的的项目进行行测定与调调整，使气气流速度参数数满足设计计要求。（2）空调系统综合合效果测定定在各分项调试基基础上，进进行连续测测定，以确确定经过空空调器处理理后的空气气参数和空空调房间工工作区的空空气参数；；检验自动动调节系统统的效果，各各调节元件件设备经长长时间的考考核，达到到系统安全全可靠地运运行；在自自动调节系系统投入运运行条件下下，确定空空调房间工工作区内可可能维持的的给定空气气参数的允允许波动范范围和稳定定性。空调调系统连续续运转的时时间，应根根据空调系系统的具体体情况而定定。一般舒舒适性空调调系统连续续运转时间间不得少于于8小时。恒恒温恒湿空空调系统连连续运转的的时间，应应根据恒温温恒湿的允允许波动范范围定。±1.0℃08-112小时；±0.5℃12-224小时；5．试验调整报告告的整理和和分析系统试验调整工工作结束后后，应将测测定和调整整后得到的的大量原始始数据进行行计算和整整理，并同同设计的指标进进行比较，借借以评价被被测系统能能否满足要要求。针对对调试过程程中所发现现的问题，提提出有效的的改进措施施，使系统统更加完善善，达到经经济运行和和实用的目目的。工程投入的主要要施工机械械设备情况况及进场计计划序号机械设备名称型号规格数量（台）产地制造年份1冲击钻ZICGHK--268上海2002年2直流电烛机ZX-7-3000S8上海2000年3交流电焊机BX-5008上海2000年4套丝机ZST-806上海2000年5弯管机YWQ-15PP6沈阳1999年6台式钻床Z5186江苏2001年7管道吹扫机CHS-A8南京2000年8液压开孔器HHD-81天津2001年9热球风速仪30M/S5北京2001年10风压测量仪FC-25南京2002年11电脑测温系统SNPC-B5北京2001年12测澡声仪EZSH-3PP5北京2002年13三用表MF1450005北京2001年14电气系统调试仪仪表DD-3H556北京2002年劳动力情况

工种、级别

按工程施工阶段段投入劳动动力情况支吊架制作支吊架安装末端设备安装风道制作风道吊装

风道检漏风道保温管道安装管道水试压管道保温风口安装系统调试高级电焊工44

4

中级电焊工83

5

高级钳工

66

66

4

中级钳工

24

2

7

初级钳工

24

8

20

高级电工

2

中级电工222

初级电工22222

高级机电安装工

6

中级机电安装工

15

中级吊装工

10

高级管工

33

3中级管工

65

初级管工

7

高级保温工

5

4

中级保温工

20

7

高级机电调试工工

6

5

确保工程质量的的技术、组组织措施（一）质量目标标公司的质量方针针是“视质量为为企业的生生命，持续续改进是企企业的动力力，超越顾顾客需求是是企业的追追求”。公司的的质量目标标是“通风与空空调安装工工程一次交交验合格率率100％，优良良率90％”。本工程程项目经理理的质量目目标“优良”。（二）为达到质质量目标采采取的主要要措施我公司按GB//T190001-22000标准及内内部质量管管理文件制制定的公司司《质量手手册》，确确定了公司司的方针和和质量目标标，具体描描述了公司司的质量体体系，明确确了与质量量活动有关关的各部门门及各类人人员的质量量职责和权权限。对顾顾客的承诺诺，是公司司范围内质质量活动的的准则。要要求全体职职工从事质质量活动必必须严格遵遵守和认真真执行。公公司的《程程序文件》对对影响质量量活动作出出规定，是是质量手册册的支持性性文件，它它包括质量量体系中的的全部要素素的要求和和规定，使使影响质量量的各项活活动处于受受控状态。为为了确保安安装工程质质量优良，根根据该项目目的工作内内容结合公公司的质量量体系文件件，我们采采用如下质质量保证措措施：1．施工准备阶段段的质量控控制（1）施工合同签订订后，公司司工程部、项项目经理部部参加业主主主持的图图纸会审，图图纸会审纪纪要会签后后，按《文文件控制程程序》执行行。（2）公司工程部或项项目主管工工程师应及及时组织施施工现场调调查，根据据调查情况况及设计文文件和合同同要求，由由项目主管管工程师编编写详细的的施工组织织设计或施施工方案，并并编写项目目质量计划划，经工程程部、总工工或主管工工程师审核核批准后实实施。（3）由项目部按照照施工组织织设计和质质量计划的的要求，满满足施工条条件做好施施工现场的的围挡和临临时设施的的搭建工作作。（4）进场的施工人人员，特殊殊工种操作作人员由项项目部劳资资员进行资资格验证，对对不合格者者进行再培培训。（5）开工前，由项项目部对所所有施工人人员进行安安全教育，解解释施工现现场管理制制度，并做做好记录。（6）所有进场的施施工材料，应应有项目经经理按QB/HHP-JSS03-22001《进货过过程、最终终产品检验验规程》进进行验证，做做好记录，施施工过程材材料的贮存存和防护应应符合《物物资管理办办法》，对对业主提供供的进场材材料设备等等执行《物物资管理办办法》。2．施工过程阶段段质量控制制（1）施工技术交底a图纸会审以后，单单位工程、分分部、分项项工程施工工之前，根根据施工需需要，质量量计划或施施工组织设设计分别向向公司或项项目部主管管工程师逐逐级技术交交底。b技术交底的内容容要做到施施工方法正正确，各项项措施针对对性强，并并结合实际际。c技术交底的管理理应符合公公司《文件件控制管理理制度》文文件要求。（2）项目施工员、质质检员、安安全员、项项目技术负负责人根据据试验项目目和施工过过程，进行行施工过程程中的检验验。过程检检验主要包包括：分项项、分部工工程检验、隐隐蔽工程验验收等。施施工员、班班组长、操操作者及质质检员、安安全员分别别做好相关关记录，以以此作为检检验标识和和质量记录录。（3）分项、分部工程程质量检验验评定1）作业人员应严严格按照有有关操作规规程和技术术交底施工工。本道工工序完成后后，班组长长应组织作作业人员按按要求进行行自检，发发现不合格格情况，按按《不合格格品控制程程序》执行行。2）自检完成后，应应由质检员员会同施工工员进行专专职检查，施施工员填写写质量检验验评定表，质质检员确认认符合规定定要求后才才能进行下下道工序。3）施工班组之间间的工序验验收，由下下道工序施施工员组织织，质检员员、双方班班组长参加加进行交接接验收，填填写工序交交接验收单单，办理交交接验收手手续。4）随着分项、分分部工程的的完成，由由项目部技技术负责人人组织有关关人员按合合同规定的的工程质量量检验评定标准准，进行分分项、分部部质量评定定。由施工工员填写质质量评定记记录，质检检员进行核核定，施工工员保存记记录，交工工前交给项项目部资料料员进行汇汇总。（4）隐蔽工程验收收1）对于能被下道道工序所隐隐蔽的工程程项目，在在隐蔽前由由项目部主主管工程师师组织项目目有关人员员进行自检检。自检合合格后由主主管工程师师组织施工工员、项目目质检员及及其有关人人员，报请请业主代表表参加，必必要时请设设计人员参参加进行隐隐检。隐检检合格签字字后，同意意进行隐蔽蔽，进入下下道工序。2）隐检检查内容容，填表格格式符合《隐隐蔽工程验验收记录》格格式要求。（5）巡检和抽检1）公司工程部对对该工程关关键部位、容容易犯质量量通病的个个别地方，进进行定期或或不定期的的巡回检查查，并将检检查结果以以书面形式式递交给公公司、项目目部负责人人，对查出出的问题，项项目部负责责人要积极极组织人员员按规定整整改。2）公司工程部或或项目部负负责人，对对可能出现现质量问题题的施工工工序、施工工部位等进进行抽检，以以验证分部部工程质量量评定的准准确性，并并填写分项项工程质量量检验评定定表，表中中注明抽检检字样。（6）计量与试验1）计量器具应符符合QB/HHP-S--20011《质量手手册》有关关规定。2）项目部试验和和仪表调试试人员应严严格按试验验和调试规规程进行，确确保试验调调试的准确确性，并及及时填写试试验报告的的调试记录录。（7）安装工程主要工工序质量控控制—---焊接质量量控制1）焊材应有出厂厂合格证，质质检员签字字，确保其其质量符合合技术要求求。执行QB/HHP-S--20011《质量手手册》的《进进货物资检检验和试验验程序》。2）焊材领用要有有记录，记记录上应附附有焊接工工程负责人人签字确认认的标明焊焊材领用内内容的《焊焊材领卡》。3）焊接工艺评定定应由焊接接工程师负负责组织试试焊、评定定，填写“焊接工艺艺评定报告告”，经项目目技术负责责人审批，作作为管理文文件进行管管理。4）焊接工程师负负责编制焊焊接工艺卡卡，焊接工工艺卡编制制应依据评评定合格的的焊接工艺艺评定报告告、施工图图纸和技术术文件、有有关标准、规规范和规程程。焊接工工艺经项目目主任工程程师审批后后以《焊接接工艺卡》形形式下发交交底。5）焊接施工过程程中，施工工人员要作作好焊接记记录，填写写《焊接记记录表》。6）质检员负责焊焊接检验，焊焊接前应对对坡口形式式、组对要要求以及表表面清理状状况进行检检查，符合合工艺要求求，对于层层间温度有有规定的焊焊缝要进行行层间检查查。单位焊焊接完成后后，首先进进行外观检检查，焊接尺寸寸应符合设设计要求。7）焊缝返工焊缝外观不合格格时，应由由焊工本人人及时返修修直到合格格。焊缝经经检验发现现不合格时时，由检验验部门发出出“焊缝返工工通知单”，并指出出准确的缺缺陷位置，由由施工员通通知焊工返返工，并做做好返工记记录。8）焊缝标识执行行QB/HHP-S--20011《质量手手册》的《产产品标识和和可追溯性性程序》。（8）工程技术资料管管理1）工程技术资料料由项目部部资料员随随施工进度度及时收集集、整理、保保存、资料料汇集内容容和整理方方法执行QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《文文件控制程程序》。2）工程技术资料料必须真实实准确的反反映出工程程实际情况况。3）公司工程部应应定期对公公司所属各各工地施工工技术资料料收集、整整理、保存存情况按QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《质质量记录的的控制程序序》进行检检查。对发发现的问题题填写“整改通知知单”限期整改改。⑨冬、雨期施工质质量控制，项项目部工程程科根据公公司《冬、（雨雨）期施工工措施》的的要求，在在质量计划划中明确有有关具体要要求和技术术措施，对对特殊工序序及施工条条件进行专专门控制。3．竣工阶段的质质量控制（1）工程项目全部部完成，由由公司技术术负责人组组织有关人人员进行全全面质量检检查，合格格后由项目目部及时向向业主提交交竣工报告告，有关竣竣工验收程程序和要求求执行QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《最最终检验和和试验程序序》。（2）工程交工1）执行QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《最最终检验和和试验程序序》。2）公司核验合格格后，由项项目经理部部与业主商商定交工验验收日期，由由业主组织织设计单位位、施工单单位、行业业质量监督督部门共同同参加验收收，同时应应做好工程程防护，执执行QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《防护和交付程序》。3）验收合格，办办理交工资资料交接手手续，施工工代表与业业主代表在在工程交工工验收评证证书上签字字，并加盖盖公章。4）其他交工项目目按国家有有关规定执执行。5）保修、回访、服服务执行国国家有关规规定和QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《服服务程序》（3）工程竣工验收后后，交付使使用前，由由项目部对对工程进行行妥善保护护、执行QB/HHP-S--20011<《质量手手册》的《防防护和交付付程序》。确保安全生产的的技术、组组织措施1．按照“安全第第一、预防防为主”的原则，建建立安全生生产责任制制，项目安安全员要加加强安全检检查，对工工人进行三三级安全教教育，安全全员要及时时进行安全全技术交底底。2．建立安全生产产定期检查查制度，班班组每日检检查，项目目部每周检检查，公司司每月检查查。以自查查为主，互互查为辅，查查思想、查查制度、查查纪律、查查隐患、重重点查防触触电、防高高空坠落、防防物体打击击等措施。3．落实劳保产品品的发放，建建立劳保产产品发放台台帐。4．施工用电采取取“三级用电电、两级保保护”措施。5．施工现场挂“五牌一图”，明确各各种规章制制度，实行行“二十四项项安全质量量”卡死制度度。6．加工场地平整整、洁净，操操作平台架架设要安装装牢固可靠靠，裁剪材材料的地方方，不得有有闲人站立立，工作人人员也应注注意避免在在翻料、落落料或转身身时，将人人碰伤。7．操作前检查所所有工具，特特别是使用用木锤、钣钣金锤、大大锤前，应应检查锤板板是否牢靠靠，打大锤锤时，严禁禁带手套，并并注意四周周人员和锤锤头起落范范围内有无无障碍物。8．电动机具应布布置在室内内或搭设的的工棚内，风风管与法兰兰组合铆接接或铆固加加固框时，配配合人员要要注意安全全，防止铁铁屑飞入眼眼中。9．风管搬运，需需要根据管管段的体积积、重量，组组织适当的的劳动力，多多人搬运风风管时用力力要一致，轻轻拿轻放，堆堆放整齐。10．氧气瓶、乙炔炔瓶夏天应应注意遮盖盖、防曝晒晒。确保文明施工的的技术、组组织措施（一）文明安全全施工的目目标重大事故率为00，轻伤事事故率低于于5‰（二）文明安全全保证体系系（见后附附表）（三）文明安全全保证措施施为了更好地贯彻彻安全生产产制度，改改善劳动保保护和环境境保护到文文明生产，我我公司本着着经济效益益与社会效益益并重的原原则，结合合公司有关关规定，特特提出以下下规定，以以更好的提提高我公司司现场文明明施工管理理水平。1．施工人员进入入现场必须须执行现场场管理的有有关规定，遵遵守现场规规章制度。2．施工现场要有有严格的分分片包干和和个人岗位位责任制。3．施工现场建立立每周安全全教育例会会制度，项项目经理总总结上周的的安全情况况，提出下下周的安全全注意重点，做做到有的放放矢。4．施工现场堆放放的成品、材材料要整齐齐。5．施工作业面应应经常保证证有条理，干干一层清一一层，做到到活完场清清。6．施工现场的作作业机具、周周转材料应应及时归整整清理，严严禁乱摆乱乱放。7．库内物品存放放应分类分分规格码放放整齐，保保持库内外外清洁干净净。8．施工人员在工工地期间不不准喝酒、打打架、待工工等现象发发生。9．现场办公室、工工具室、更更衣室要经经常保持整整洁干净，空空气清洁，如如图纸、餐餐具、衣物物等均应整整齐有序。10．会议室、办公公室应悬挂挂相关的岗岗位职责、管管理制度。11．切割机、电锤锤等噪音较较大的施工工机具，严严格控制在在8小时工作作时段内使使用，以免免影响施工工场地周围围的居民休休息。12．主动搞好与兄兄弟施工单单位的关系系，自觉主主动接受甲甲方及监理理方的工作作指导。13．建立项目安全全保证体系系，加强安安全生产领领导、项目目经理为安安全生产的的第一责任任人，项目目部中有专专职人员分分管安全管管理。各个个工序、工工种均设专专职安全员员，加强对对各班组、各各施工队、兼兼职安全员员的业务领领导，积极极开展工作作。14．严格执行环保保法，生产产、生活污污水要做到到有序排放放，不乱撒撒乱倒剩菜菜剩饭，注注意个人及及集体卫生生。15．建立职责到位位的安全生生产责任制制，安全生生产与经济济指标挂起起钩来，责责任到人，层层层落实，做做到安全事事事有人管管，人人肩肩上有责任任。16．严格做到进场场职工的安安全教育工工作，贯彻彻“安全第一一，预防为为主”的方针，进进场施工的的所有施工工队、班组组均要与项项目部签订订安全责任任制，个人人与队、班班组签订安安全责任书书，做到违违者重罚，明明确责任。17．严格遵守公司司一切安全全规章制度度，进场前前将厂区有有关安全制制度、条约约、规定、罚罚款等安全全理念灌输输到每个管管理人员及及操作工人人心中，并并且按厂里里有关程序序审办手续续。18．要大张旗鼓地地宣传安全全生产，悬悬挂安全警警示牌，张张贴安全宣宣传标语，对对安全生产产者加大力力度表彰，创创造安全生生产的施工工环境。19．严格执行有关关安全生产产制度，坚坚持做到安安排任务必必须交待安安全措施和和要求，对对安全关键键部位进行经经常性的安安全检查，及及时排除不不安全因素素。20．强化安全操作作规程，严严格按安全全操作规程程办事，将将《安全操操作规程》发发到班组。21．对安全违章现现象，实行行经济处罚罚或责令停停工。各种种用电器具具线路均要要安装漏电电保护装置置，并经常常检查其完完好程度，发发现隐患及及时处理。地地下等潮湿湿环境中一一般应使用用安全电压压装置，如如必须使用用强电，要要有防触电电保护措施施，线路要要有双重耐耐压保险。22．进入现场的人人员一律配配戴安全帽帽，高空作作业人员必必须系安全全带。对电焊工、气焊焊工、电工工等特殊工工种必须配配齐、用好好安全防护护用品。23．夜间操作和加加班作业，必必须保证照照明充分，并并采取防疲疲劳措施。24．加强防火工作作，管理现现场成立义义务消防组组织，配备备专职和兼兼职消防人人员的必要要的消防器器材，对施施工现场的的消防工作作进行全面面的检查，发发现隐患及及时处理。25．机械设备要由由专人管理理、操作和和保养，非非操作人员员不准乱动动。（四）文明安全全体系中各各管理人员员的职责1．项目经理文明明安全职责责项目经理对承包包工程在生生产经营过过程中的安安全生产负负全面领导导责任。贯彻落实安全生生产方针、政政策、法规规和各项规规章制度，制制定本项目目部工程各各项安全生生产管理办办法，并监监督及实施施。在组织织项目工程程业务人员员时，明确确各业务承承包人安全全责任和考考核指标，支支持、指导导安全管理理人员的工工作。严格格用工制度度与管理，对对进场人员员进行三级级安全教育育，加强劳劳动保护工工作。组织织落实施工工组织设计计中安全技技术措施，组组织并监督督项目工程程施工中安安全技术交交底制度和和设备、设设施验收制制度的实施施。领导、组组织施工现现场定期的的安全生产产检查，发发现生产中中不安全问问题，组织织制定措施施，及时解解决。发生生事故，要要做好现场场保护与抢抢救工作，及及时上报，组组织配合事事故的调查查，认真落落实制定的的防范措施施。2．项目工程师（技技术负责人人）文明安安全职责对项目工程生产产经营中的的安全生产产技术职责责。贯彻、落落实施工方方针、政策策、严格执执行安全技技术规程、规规范、标准准。主持项项目工程的的安全技术术交底与安安全技术教教育。编制制、审查施施工方案时时，要制定定、审查安安全技术措措施，保证证其可行与与针对性，并并随时进行行检查、监监督、落实实。项目工工程应用新新材料、新新技术、新新工艺，要要及时上报报，经批准准后方可实实施，同时时要组织上上岗人员的的安全技术术培训、教教育。认真真执行相应应的安全技技术措施与与安全操作作工艺、要要求的，预预防施工中中因化学措措施而引起起的火灾、中中毒或其新新工艺实施施中可能造造成的事故故。主持安安全防护设设施和设备备的验收。发发现设备、设设施的不正正常情况应应及时采取取措施、严严格控制不不合标准要要求的防护护设备、设设施投入使使用。3．安全员安全职职责负责对施工项目目所有施工工人员的安安全教育工工作，并做做好记录。对对施工现场场安全负有有认真检查查、严格把关关，及时上上报的责任任，对违章章指挥、违违章作业的的行为有权权制止，停停止其工作作并及时向向上级报告告。参加分分部工程的的安全技术术措施交底底，并检查查、督促措措施的落实实。参加安安全事故调调查，做好好安全报表表、资料的的整理上报报工作。4．班组长安全责责任认真执行安全生生产规章制制度及安全全制作规程程，合理安安排班组人人员工作，对对本班人员员在生产中中的安全和和健康负责责。经常组组织班组人人员学习安安全操作过过程，监督督班组人员员正确使用用个人劳保保用品。认认真落实安安全技术交交底，做好好班前安全全教育，不不违章指挥挥，冒险蛮蛮干。经常常检查班组组作业现场场安全生产产状况，发发现问题及及时解决并并上报有关关领导。认认真做好新新工人的岗岗位安全教教育。发生生因工伤亡亡及未遂事事故，保护护好现场，立立即上报。确保工期的技术术、组织措措施（一）工期目标标根据本项目的工工程量及我我公司以往往施工的经经验，本项项目的施工工工期为60个日历天天。（二）为保证工工期采取的的主要措施施公司严格按照IISO90001质量管理理体系要求求，采取相相应的组织织措施、技技术措施、设设备劳动力力等资源措措施。拟定定如下实施施措施：1．确立本工程为为我公司重重点施工项项目的地位位。我公司司各部门以以本工程为为核心，在在生产副总总的统一领领导下，在在人力、财财力、设备备上加大对对本工程的的投入力度度，予以重重点保证，为为工程大干干快上开绿绿灯。2．强化项目管理理，推行项项目施工法法，实行项项目经理负负责制。项项目经理对对施工全过过程负责，在在项目经理理的统一指指挥下，项项目部各人人员分工明明确，责任任到位，严严格制定工工地各项规规章制度，做做好甲方、监监理及其他他施工队之之间的协调调沟通工作作，确保施施工项目的的按时、顺顺利、安全全、完整及及圆满交给给业主。3．建立风险承包包责任制。项项目经理部部全体人员员实行工期期、安全、质质量的承包包风险抵押押，并分解解到各个分分阶段，充充分利用经经济械杆作作用，把施施工进度、工工程质量、施施工生产、文文明施工与与奖金挂钩钩。4．根据业主要求求，详细分分析施工形形势。及时时调整施工工工序搭接接和劳动力力、技术力力量安排，使使期适应总总体进度需需要。5．加强质量管理理。提前解解决施工中中出现的各各种矛盾，保保证一次成成功，避免免返工，返返修。6．建立每周生产产例会制度度。积极与与甲方、设设计人员、监监理人员进进行密切配配合，及时时解决施工工中协调配配合及存在在影响进度度的实际问问题。做到到大事决定定果断，小小事处理不不过夜。7．加强劳动力管管理。保证证充足的劳劳动力满足足工程需要要，妥善安安排节假日工作人员的轮轮休，做到到息人不息息工，并有有情况突变变时应急补补救措施。8．加强材料设备备的管理工工作。管理理人员挑选选素质高的的人上岗，机机械设备除除加强检修修保养外，要备足备件，以保证机械在任何情况下的正常运转；坚持不合格的材料不能进场，决不能因材质原因而影响工程进度。9．准备充裕的流流动资金作作为备用金金。避免因因资金停工工待料现象象的发生。10．加强计划管理理。以合同同总工期为为目标，以以网络计划划为依据，以以控制阶段段目标为主主干，以周周滚动计划划为链条，确确保周、月月及总体计计划的协调调与均衡。根根据施工网网络计划，每每周日编制制阶段性作作业计划。要要有超前意意识，充分分预计下一一步施工所所需的人员员、设备、资资金、材料料及半成品品需用数量量并提前做做好准备工工作。11．搞好安全生产产、劳动保保护和安全全教育工作作。杜绝发生安全事事故，关心心职工生活活情况，保保证职工高高涨情绪的的稳定，从从而避免因因事故而影影响工程进进度的事情情发生。（三）施工总体体安排及施施工进度根据本项目的实实际情况，结结合我公司司的施工经经验，施工工总体安排排如下：根据施工的总体体安排及工工期的要求求，施工进进度大体安安排如下，部部分施工队队员在开工工前二天进进入施工现现场，熟悉悉施工现场场，开始安安排住宿等等问题。通通知开工三三天内施工工队全体人人员及施工工设备进入入施工现场场且分组完完成，并且且前期的施施工材料基基本到达指指定地点。施施工队分成成三组：每每组施工人人员完成二二个系统，根根据现场，首首先完成干干管的安装装，其次完完成干风管管的加工，设设备的吊装装，设备支支管的连接接，干风管管的安装及及设备与风风管的连接接，管道的的保温。根根据情况，随随时安装风风口，留五五天或更长长时间作为为后期检测测和更改，施施工管理人人员开始整整理交工资资料。降低成本与成品品保护措施施（一）降低成本本措施1．建立信息员制制度，经常常与外界联联系获取新新技术，大大力推广新新技术、新新材料、新新工艺的使使用，加快快工程施工工进度、提提高工程质质量。2．增强对材料节节约的认识识，提高料料具管理水水平，做到到人尽其材材，物尽其其用，合理理用料，合合理利用边边角料，做做到活完料料尽，不得得丢失、损损坏，各种种成品、设设备必须有有计划进场场，随用随随进。3．加强库房的管管理，完善善各项制度度。库房台台帐齐全，库库内干净整整洁。做到账、卡、物物三相符，任任务书、资资料卡、销销料表三表表一致。4．严格定购计划划，加强材材料计划管管理，防止止超前超量量采购，避避免材料积积压，资金金使用不合合理。5．严格执行材料料定额，按按任务书限限额领料，控控制超计划划用料。领领料必须有有工长或技技术负责人人开具的领领料单，材材料保管员员按规格、数数量严格发发放，无任任务书和领领料单不得得发料。6．设备材料必须须做好进场场验收、入入库保管、经经常检查制制度，仓库库防雨、防防潮措施一一定落实。（二）成品、半半成品保护护措施1．装修阶段：搬搬运器具、钢钢管、机械械注意不碰碰门框及抹抹灰腻子层层，不得剔剔除面砖，不不得上人站站在安装的的卫生设备备器具上面面，注意对对电线、配配电箱、消消火栓箱的的看护。2．组织施工人员员学习，加加强教育，认认真落实，确确保成品、半半成品保护护工作，对对成效突出出的个人进进行奖励，对对破坏成品品者严肃处处理。系统的维护保养养空调设备备在正常运运转时或停停止营运检检修时，都都可以观察察到在设备备排水管处处有大量粘粘着沉积物物（俗称鼻鼻涕），这这些滑润可可流动的沉沉积物，在在排水管处处聚积起来来，常引起起管道断面面缩小，导导致排水管管内堵塞，管管内脏水回回流，渗透透并破坏天天花、墙面面等，使其其脏乱不堪堪，一方面面严重影响响环境，另另一方面又又得耗资对对其重新整整修，这是是令中央空空调维护人人员最感头头疼的问题题。要从根根本上解决决空调系统统粘着沉积积物给居室室环境造成成的危害，最最有效、最最彻底的方方法是抑制制和杀灭空空调系统设设备末端处处滋生的细细菌、真菌菌、霉菌等等有害微生生物，从源源头上彻底底杜绝排水水管处产生生的粘着沉沉积物，消消除管道堵堵塞现象，根根除脏水回回流状况的的发生，保保护天花、墙墙面等不被被浸湿弄脏脏，避免对对其进行重重新整修而而造成大量量资金浪费费，做到防防患于未然然。主要劳动力计划划为了保证工期及及施工质量量的需要，经经公司对劳劳务分供方方进行详审审，选择有有丰富经验验的施工队队伍进行施施工，劳动动力应根据据施工进度度计划及时时调整补充充。进场前前劳动力计计划用量见见下序号工种人数1通风工102电工43管工104电焊工65起重工46气焊工27钳工48油漆工69普工1010保温工611调试工4合计

66三、工程质量和和安全生产产技术措施施（一）质量保证证措施l．实行工程质量量分级管理理，项目经经理主抓工工程质量，配配备专业检检查人员，把好质质量关。在在竣工验收收时达到一一次交验。2．严格地按图纸纸施工，对对设备要详详细地阅读读说明书和和有关资料料，要掌握握设备的有有关规范和和技术要求求各项安装装工种应按按施工验收收规范进行行施工。3．加强原材料和和设备的质质量检查工工作，坚持持不合格产产品不施工工的原则。4．对通风空调设设备、管道道、电气实实行统一作作法，要首首先做好“样板“，经质检检部门验收收合格后，再再统一进行行安装施工工。对交叉叉作业的复复杂部位，应应预先组织织图纸会审审然后进行行施工，以免造成“打架”或安装后后拆除。5．设备管道应严严格按照顺顺序施工，做做到先室外外后室内，先先地下后地地上，先设备备后管道的的原则，由大到小小组织。6．凡是隐蔽工程程都要经质质检部门会会同监理工工程师验收收，办理手手续，井做好好原始记录录。7．未经批准，不不准在己安安装好的管管道和金属属结构上施施焊开孔。8．施工员必须领领导施工班班组做好下下面几项控控制工作：：①坚持按图纸施工工；②严格执行施工验验收规范和和操作规程程，发现质量量问题要采采取有效措措施，立即即补救不遗遗留；③作好各施工环节节的质量检检查，坚持持自检、互检和专专检并做好好记录，做做好隐蔽工工程的检查查验收工作作；④提高检验工作的的质量。9．专职质检员应应按以下几几方面进行行质量评定定并做好记记录①支架安装装位置、标标高应准确确；②法兰盘连接应平平行、严密密、垫料不不突出、法法兰螺栓拧拧紧，螺帽帽应在同一一方向；③柔性软管要紧密密牢固，长长短松紧适适宜，不能能扭曲；④保温使用材料，必必须符合设设计要求及及规范规定定；⑤各保温结构应牢牢固，表面平整整，圆弧均匀匀、无断裂裂、无缝隙隙和松弛现现象，特