主要公司制度3篇

主要公司制度3篇名目第1篇建筑公司主要材料节省制度第2篇公司主要岗位设备维护制度第3篇某设备公司行政管理主要流程

【第1篇】公司主要岗位设备维护制度

为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司全部设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责究竟，负责日常的检查，定期的维护保养。

一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。

二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。

三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。

四、检查中应做到“四个一样”：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。

五、检查时要携带工具，准时修理保养，发觉问题准时查找缘由，坚决处理。不能处理的准时报告，确保安全生产。

六、交接班前后必需对岗位全面、系统检查并照实做好记载，仔细、具体交接。

七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，准时发觉问题，排解隐患。

八、设备方面检查内容：

1、破裂机

（1）连续运转时，破裂机轴承温度不能超过70℃，超过70℃惩罚10元。

（2）半个月检查一次锤头的磨损状况，不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车的惩罚20元。

2、破裂机耦合器

（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90℃，超过90℃惩罚10元。

（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发觉油质变坏，应予以更换。因油质缘由造成设备损坏的根据设备事故惩罚规定处理。

（3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。

（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损状况，不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（6）不允许随便转变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。

3、皮带机

（1）连续运转时，检查皮带的跑偏状况

（2）每天检查托辊的磨损状况，避开托辊磨烂割伤皮带

（3）每天检查皮带机减速机的油位指标，如发觉短缺，准时添加，不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质缘由造成设备损坏的根据设备事故惩罚规定处理。

（5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动状况。

4、除铁器

平常的检查维护主要是常常对其四周的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链条张紧度常常进行调整，发觉损坏准时更换同型号三角带或链条。

5、装煤车

（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须常常检查，闸瓦磨损后要准时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）各机构的限位开关要常常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要准时更换或修理。

（3）常常留意液压油路系统有无泄漏，发觉泄漏应准时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。

（4）装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应当为“0”。

（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避开加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。

（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一个月应换新油。

润滑制度表（附表一）

序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池gb443-84

n46三个月换一次2装煤减速机稀油油池gb5903-86工业齿轮油n150三个月换一次3后挡板卷扬减速机稀油油池gb443-84

n46三个月换一次4各石墨铜套填充石墨棒或mos2大修时5各滚动轴承填充钠基润滑脂zn-2三个月换一次

（7）以上检查项目有一项不符合要求，惩罚10元。

6、推焦车

(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要常常检查，闸瓦磨损后要准时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）推焦的活牙要常常检查，防止污物卡住不敏捷，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应留意挡板不要被碰掉。

（3）各机构的限位开关要常常检查，发觉工作中碰坏或失灵时要准时更换或修理。

（4）常常留意检查液压油路系统有无泄漏，发觉泄漏应准时处理，并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。

（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。

（6）以上检查项目有一项不符合要求，惩罚10元。

润滑制度表（附表二）

序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池gb443-84

n46三个月换一次2推焦减速机稀油油池gb5903-86工业齿轮油n150三个月换一次3各石墨铜套填充石墨棒或mos2大修时4各滚动轴承填充钠基润滑脂zn-2三个月换一次5各滑动轴承干油杯填充钠基润滑脂zn-2每周一次6拧螺丝减速机稀油油池gb443-84

n46三个月换一次

7、消烟除尘车

（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。

（2）该车工作时，操作人员应留意风机运转，声音特别状况的发生。

（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。

（4）操作人员要常常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封状况。

（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的惩罚10元。

（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通状况。

（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的惩罚10元。

（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好检查，发觉特别更换处理。

（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发觉特别马上更换

8、捣固机

（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损状况。

（2）每天检查安全钩的紧固状况，不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

（3）每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的根据设备事故惩罚规定处理。

（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（gb5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30l）

（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必需用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

9、电机车

（1）走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应常常留意轴承部位的发热忱况，发觉因润滑不良而发热时，应查找缘由并加以消退。

（2）该电机车采纳两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内（高速级润滑油池耗油量较大更应留意），否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。

（3）定期检查轮箍状态，特殊是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。

（4）因故长时期停车运行的电机车，必需定期将机车点动一下以转变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点，防止轴承腐蚀。

（5）滚动轴承采纳干油润滑，使用中必需定期注入占腔体容积1/3的干油。

（6）日常检查轮轴、减速机等是否能牢靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摇摆量不宜太大（最大不得超过8mm），假如摇摆量超出要求，可更换轴承箱上的摩擦板，削减轴承与车架导框之间的缝隙。

（7）日常应留意检查各销、各套和连杆的磨损状况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入适量的润滑油。

（8）每班下班前必需打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录惩罚10元。

10、熄焦泵及排污泵等

（1）进口管必需布满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的根据设备事故惩罚规定处理。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，消失泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（5）严禁密封在干磨状况下工作，在启动前必需打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。

（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免造成损坏，不盘的惩罚10元。

（7）每天检查阀门、管道是否有破损泄漏状况，不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元。

11、地面除尘站液力耦合器

（1）运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的惩罚10元。

（2）定期检查油质，准时更换工作油。换油标准为（下述5条中的一项）

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、运动黏度（50℃时）比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的杂质含量超过2‰

e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10％（多用于试验分析）

（3）不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元，不按时更换的惩罚20元。

12、鼓风机稀油站

（1）保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。

（2）依据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。

（3）定期检查掌握、指示仪表牢靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换

（4）稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。

（5）定期检查油箱的油质，准时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。

（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，准时进行检查修理。

（7）稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa，稀油站出口的润滑油温度≤40℃。

（8）不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元，不按时更换的惩罚20元。

13、玻璃钢冷却塔

（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。

（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要常常留意添加（卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑）。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应准时更换。

（3）要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。

（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应留意填料、进风窗等结冰问题，实行相应措施，关心化冰。

（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转状况，定期记录电流、电压及其他参数。

（6）每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。

（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转10—15天应进行冲洗、换油。

（8）风机使用中不得超过86℃，如油温过高，应停车检查。

（9）不检查的惩罚10元，检查无记录的惩罚10元，不按时更换的惩罚20元。

14、电捕焦油器

（1）电捕焦油器通入介质后应连续运行，停用时间不宜过长，以免停用时气体中的焦油杂质凝聚在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.

（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；依据使用状况，当性能指标不能满意工艺条件时，必需停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污，不按时清洗的惩罚10元。

【第2篇】某设备公司行政管理主要流程

设备公司行政管理主要流程

1印章管理流程

1.1印章管理流程图

见'**行006印章管理流程'。

1.2印章管理流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

1.印章使用部门填写印章使用申请单并附需加盖印章的文件。产生印章使用申请单

2.权限批准人审核申请单并在申请单上签字。

3.总经理办公室审核印章使用申请的合规性。

4.总经办依据公司制度判定是否需总经理批准。

5.总经办在文件上加盖印章并将文件返回印章使用申请部门。

6.总经办将印章使用申请单存档。

7.申请部门获得印章的使用权。

2行政发文流程

2.1行政发文流程图

见'**技007行政发文流程'。

2.2行政发文流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

1.发文部门填写行政发文申请单并附发文内容。产生行政发文申请单

2.主管副总审核。

3.总经办审核并确定是否有总经理批准。

4.总经办对发文内容进行规范化调整、编排文号并征求发文部门的看法。

5.总经办以公司的名义发文。

3年度经营方案制订流程

3.1年度经营方案制订流程图

见'**技008年度经营方案制订流程'。

3.2年度经营方案制订流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

1.公司总经理向总经办下达年度经营方案制订命令。

2.总经办方案进展规划专员开展外部调研,主要是分析行业进展和竞争对手状况。

3.总经办向各部门发出关于年度经营方案的信息反馈恳求。

4.各部门在规定期限内向总经办提交信息反馈表,描述本部门的工作拓展空间、对将来市场的推断等。产生部门信息反馈表

5.总经办方案进展专员综合分析内外部信息并制订年度经营方案草案。产生年度经营方案草案

6.总经办方案进展专员就充分征求年度经营方案草案各部门看法并调整草案。

7.公司总经理对年度经营方案草案进行调整并提交董事长审核。

8.董事长审核通过后提交董事会打算。

9.董事会决议通过年度经营方案。产生年度经营方案定稿

10.总经理依据年度经营方案支配各部门的工作重点。

11.总经办依据总经理看法制作文件下达各部门。产生关于各部门工作重点的文件

12.各部门依据总经办下达的文件拟定或者调整年度工作方案。

4安全事故处理流程

4.1安全事故处理流程图

见'**行009安全事故处理流程'。

4.2安全事故处理流程图说明

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

1.安全事故发生部门主管领导在事故发生后立刻通知安保部和年薪办。

2.安保部在接到消息后尽快派人赶到现场,并实行紧急善后处理,比如尽快将伤员送往医院。

3.假如发生员工受伤状况,由安保部通知人力资源部。

4.安保部经理与设备部、技术部及事故发生部门领导进行事故缘由调查。产生事故缘由调查表

5.事故缘由调查表经事故发生部门相关责任人会签。

6.安全保卫部与设备部、技术部及事故发生部门领导联合拟订事故处理方案。产生事故处理方案

7.技术副总审核事故缘由调查表和事故处理方案,并给出处理决议表。产生事故处理决议表

8.(8.1)人力资源部执行决议,办理赔偿、保险等事宜。参考公司相关制度

(8.1)安保部将事故相关资料备案。

(8.1)事故发生部门经理执行处理决议,如考核、奖惩事项。

5出入公司管理流程

5.1出入公司管理流程图

见'**行010出入公司管理流程'。

5.2出入公司管理流程图说明

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

1.来客欲进入公司,须出示相关身份证件或单位介绍信,申请访问何部门。

2.门卫查验证件,并与相关部门联系确认。

3.相关部门不予接待,门卫拒绝进门。

4.相关部门予以确认,门卫须让来客填制'来客出入公司登记单'一式两份,一份留底,一份交来客。来客出入公司登记单

5.来客随带'来客出入公司登记单',到指定部门办理相关事务。

6.(6.1)来客办事完毕后,必要求相应接待部门负责人在登记单上相关栏目签署出门看法,如携带物资出门须注明物资名称、规格、数量等信息(或出门证)。出门证

(6.2)本公司员工或车辆携带或运输物资出门,须携带相关部门出具的出门证。出门证

7.出门时,来客须提交登记单或出门证,本公司员工或车辆携带或运输物资出门的,须提交出门证,供门卫查验,核对。

8.门卫查收登记单或出门证,以确定是否放行。如发觉问题,将该单据退回持有人,让其回相关部门重新办理手续,暂不予放行。

9.门卫查收登记单或出门证时,没有发觉问题,将登记单或出门证留下,即刻予以放行、出门。

上海**商业设备有限公司

行政管理流程

6印章管理流程

6.1印章管理流程图

见'**行006印章管理流程'。

6.2印章管理流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

8.印章使用部门填写印章使用申请单并附需加盖印章的文件。产生印章使用申请单

9.权限批准人审核申请单并在申请单上签字。

10.总经理办公室审核印章使用申请的合规性。

11.总经办依据公司制度判定是否需总经理批准。

12.总经办在文件上加盖印章并将文件返回印章使用申请部门。

13.总经办将印章使用申请单存档。

14.申请部门获得印章的使用权。

7行政发文流程

7.1行政发文流程图

见'**技007行政发文流程'

。

7.2行政发文流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

6.发文部门填写行政发文申请单并附发文内容。产生行政发文申请单

7.主管副总审核。

8.总经办审核并确定是否有总经理批准。

9.总经办对发文内容进行规范化调整、编排文号并征求发文部门的看法。

10.总经办以公司的名义发文。

8年度经营方案制订流程

8.1年度经营方案制订流程图

见'**技008年度经营方案制订流程'。

8.2年度经营方案制订流程图解释

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

13.公司总经理向总经办下达年度经营方案制订命令。

14.总经办方案进展规划专员开展外部调研,主要是分析行业进展和竞争对手状况。

15.总经办向各部门发出关于年度经营方案的信息反馈恳求。

16.各部门在规定期限内向总经办提交信息反馈表,描述本部门的工作拓展空间、对将来市场的推断等。产生部门信息反馈表

17.总经办方案进展专员综合分析内外部信息并制订年度经营方案草案。产生年度经营方案草案

18.总经办方案进展专员就充分征求年度经营方案草案各部门看法并调整草案。

19.公司总经理对年度经营方案草案进行调整并提交董事长审核。

20.董事长审核通过后提交董事会打算。

21.董事会决议通过年度经营方案。产生年度经营方案定稿

22.总经理依据年度经营方案支配各部门的工作重点。

23.总经办依据总经理看法制作文件下达各部门。产生关于各部门工作重点的文件

24.各部门依据总经办下达的文件拟定或者调整年度工作方案。

9安全事故处理流程

9.1安全事故处理流程图

见'**行009安全事故处理流程'。

9.2安全事故处理流程图说明

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

9.安全事故发生部门主管领导在事故发生后立刻通知安保部和年薪办。

10.安保部在接到消息后尽快派人赶到现场,并实行紧急善后处理,比如尽快将伤员送往医院。

11.假如发生员工受伤状况,由安保部通知人力资源部。

12.安保部经理与设备部、技术部及事故发生部门领导进行事故缘由调查。产生事故缘由调查表

13.事故缘由调查表经事故发生部门相关责任人会签。

14.安全保卫部与设备部、技术部及事故发生部门领导联合拟订事故处理方案。产生事故处理方案

15.技术副总审核事故缘由调查表和事故处理方案,并给出处理决议表。产生事故处理决议表

16.(8.1)人力资源部执行决议,办理赔偿、保险等事宜。参考公司相关制度

(8.1)安保部将事故相关资料备案。

(8.1)事故发生部门经理执行处理决议,如考核、奖惩事项。

10出入公司管理流程

10.1出入公司管理流程图

见'**行010出入公司管理流程'。

10.2出入公司管理流程图说明

流程步骤说明参考/产生的资料和表单

10.来客欲进入公司,须出示相关身份证件或单位介绍信,申请访问何部门。

11.门卫查验证件,并与相关部门联系确认。

12.相关部门不予接待,门卫拒绝进门。

13.相关部门予以确认,门卫须让来客填制'来客出入公司登记单'一式两份,一份留底,一份交来客。来客出入公司登记单

14.来客随带'来客出入公司登记单',到指定部门办理相关事务。

15.(6.1)来客办事完毕后,必要求相应接待部门负责人在登记单上相关栏目签署出门看法,如携带物资出门须注明物资名称、规格、数量等信息(或出门证)。出门证

(6.2)本公司员工或车辆携带或运输物资出门,须携带相关部门出具的出门证。出门证

16.出门时,来客须提交登记单或出门证,本公司员工或车辆携带或运输物资出门的,须提交出门证,供门卫查验,核对。

17.门卫查收登记单或出门证,以确定是否放行。如发觉问题,将该单据退回持有人,让其回相关部门重新办理手续,暂不予放行。

【第3篇】建筑公司主要材料节省制度

建筑公司主要材料节省制度

1.目的

为了坚持厉行节省,反对铺张,勤俭建国的方针,实行生产和节省并重,达到削减物资消耗,降低工程成本,提高企业经济效益及管理水平的目的,制订本制度。

2.综合节省

(l)加强材料指标掌握。根据国家二级企业标准及**市能源节省要求,确定主要材料节省指标如下:

l)钢材2%;

2)木材2.5%;

3)水泥1.5%;

4)油料10%(单机单车考核);

5)煤炭3%;

6)有变化时以当年下达的节省指标为准。

(2)加强物资方案管理。各级物资部门在编制物资的选购、申请和安排等方案时:

l)一要坚持实事求是的原则,不得粗估冒算,提高方案的精确     性,防止因方案不周造成积压、铺张现象的发生;

2)二要坚持勤俭节省、反对铺张的原则,挖掘企业内部潜力,开展清仓利库工作;

3)三要坚持方案的严厉 性和方法的敏捷性相结合的原则,方案一经订立或批准,无意外变化,就必需严格执行。

(3)加强现场管理

l)加强对计量工作和计量器具的管理。对进场的各种材料要加强验收、保管工作,削减材料的缺方亏吨,最大限度地削减材料的人为和自然损耗;

2)加强材料的平面布置及合理码放,防止因堆放不合理造成的损坏和铺张;

3)严格操作规程,细心施工。

a.施工中要克服操作中的超长、超宽、超厚现象,削减废品数量;

b.施工单位的领导应对操作工人进行遵守操作规程及节省材料的教育,严格技术复核和质量检验工作。

4)现场必需设垃圾分拣站,并准时分拣、回收、利用。

(4)施工组织设计中,应有采纳新工艺、新技术、新材料的措施;

l)在编制施工组织设计时,要有材料技术节省措施,实施中要有材料节省方案和效果台账;

2)下达施工生产方案时,要下达主要材料节省指标;

3)检查施工生产方案时,要检查节省方案执行状况;

4)应推广应用新技术、新工艺,降低材料在施工生产过程中的工艺损耗;

5)要留意使用新材料,广泛采纳代用材料,降低工程成本。

(5)搞好限额领料工作。要根据《限额领料制度》和《限额领料执行状况考核制度》的要求实行限额领料,避开只干不算或先干后算状况的发生;

(6)开展综合利用、节省代用及废旧物资和包装容器的回收上交工作。各单位要以多种多样的形式,做到变一用为多用,变小用为大用,变无用为有用,真正做到物尽其用;

(7)用经济手段管好物资。各单位要依据本单位的实际状况,运用指标分管、计分计奖、签订内部承包合同、采纳企业内部流通券、实行租赁制、单项节省奖等各种方式搞好物资节省工作。严格实行材料节奖超罚制度。

3.几种主要材料的节省

(l)钢材节省

1)增加钢材综合利用效果。钢筋加工应向集中加工方向进展。钢筋加工厂应采纳对焊、冷拉、成型的方式,以提高钢材利用率。对集中加工后的剩余短料应尽量利用,制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、u型卡等制品;

2)对尚不具备钢筋集中加工的单位,应以施工小区为集中加工点加工;

3)施工单位要加强、完善钢筋翻样配料工作,提高钢筋加工配料单的精确     性,削减漏项,毁灭重项、错项;

4)加强对钢模板、钢跳板、钢脚手管等周转材料的管理,使用后要准时修理保养,不许乱截、垫道、车轧、土埋;

5)搞好钢材的维护保养工作;

6)严禁非法倒卖废钢铁。废钢铁回收工作要有专人(或兼职)负责,并应严格按邯郸市有关文件精神及集团总公司制订的废钢铁回收管理制度执行,完成总公司下达的回收上交指标;

7)搞好修旧利废工作。对各种铁制工具应准时保养、修理,延长使用期限,节省钢材和资金。

(2)木材节省

l)木材加工应实行集中加工原材方式,要依据原材状况选用相宜的下锯方法,提高出材率及综合利用率。加工后的成材质量应符合国家制订的等级标准,提高木材使用效能。

2)严禁优材劣用、长材短用、大材小用,合理使用木材。

a.拆模后应准时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐,防止车轧土埋,尽量削减模板和支撑物的损坏;

b.不准用木制周转料铺路搭桥,严