7S管理培训-仓库7S管理培训教材-库房7S管理培训教程PPT

1、整理；

2、整顿；3、清扫；4、清洁；7S基本概念5、素养；6、安全；7、节约；第一部分推行7S有何作用？7S

—最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※

被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※

由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.7S—品质保证员减少不良产品的出现----产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题.7S

—节约家致力于减少不必要的浪费——※

降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※

降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※

7S也是时间的保护神（TimeKeeper），能

降低工时交货不会延迟。7S—效率保障员提高生产效率——模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低/7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等7S

—安全管理员减少安全事故——

员工了解安全作业的要求和防范知识/整理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系统完善，定期消防逃生演习7S

—企业文化策划员创造愉快的工作范围——

岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队第二部分7S各要素的推动重点在工作现场，区分需要与不需要的东西；保留需要的东西；撤除不需要的东西(红牌作战)。整理

1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板蹬；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们需要的东西哪些是我们不需要的东西

1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。区分的基准（各仓依实际情况来订）整顿

需要的东西加以分类定位放置，并且

保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。整顿需注意的重点

清扫

不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；

勤于擦拭机器设备；

勤于清扫工作场所。清扫需注意的重点

使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。清洁

维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；

现场时刻能保持美观的状态；

加以维持前3S的效果、持之以恒。彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。清洁需注意的重点

素养

通过前4S活动，形成良好的习惯；

人人参与、遵守制度、以厂为家。推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。素养需注意的重点

安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。全体开展节能降耗活动；采购质量价格比等。第三部分7S推行方法和步骤7S推行成功的条件

高层主管的支持

全员彻底理解7S的重要性

以团队方式推动

订定明确可测量的7S活动目标

建立合理的考核制度

持续改进

7S推行方法——点式和面式

定点摄影法——评分改善法

小型企业——大中型企业

简单易行——全面细锁

时间短——时间长

推动工具：照片——推动工具：评分表

成效：止于7S——成效：全面7S推行步骤演示第一步：确定7S活动推行流程及顺序7S推行流程计划：

高层主管决策——设定活动目标——成立推行小组——明确规定各方职责——拟定

7S推行活动计划——宣传教育——建立考核评价制度——示点开始——评价与检讨——完善7S推行制度——全公司展开第二步：成立推行委员会7S推行组织：

7S推行委员会

主任委员

稽核員

改善智囊团

委员

委员

委员第三步：确定委员会各推行职责推行组织职责——7S推行委员会

1、组织制定公司推行7S方针、目标及计划

2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施

3、主导全公司7S活动的展开

方针与目标范例：方针：彻底推行7S，营造一流企业环境方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始目标：全年度进出仓无投诉目标：库存数据准确率100%目标：库存周转率上升到90%第四步：确定推行方针和目标第四部分

图片案例-仓库常见问题必须立即改善思考:以下不符哪个S?整理不彻底，摆放凌乱，要与不要的没有区分思考:以下不符哪个S?整理上的缺失，无用的东西没有清除思考:以下不符哪个S?整顿，标识不清思考:以下不符哪个S清扫，没有将要用的工治具保持在随时可用的状态上，且摆放凌乱思考:以下不符哪个S?摆放凌乱，无标识，没有放到相应的区域，堵塞通道思考:以下不符哪个S?办公台文件无整理，椅子摆放凌乱，地上有物料，清洁不到位思考:以下不符哪个S?废料没有及时清理工治具没有清扫，应叠放整齐放在相应区域思考:以下不符哪个S?库存工件防护不正确，物料上有灰尘思考:以下不符哪个S?呆滞喷涂工件无防护思考:以下不符哪个S?呆滞冲压工件无防护思考:以下不符哪个S?尾数喷涂工件未有效防护及设置专门区思考:以下不符哪个S?整理，整顿，清扫全部不到位第五部分图片案例-仓库目前值得学习的地方

必须持续改进第六部分培训时间：2011/5/17晚上19点—20点培训地点：公司大会议室培训对象：所有仓管员培训要求：自带笔和笔记本

内容总结1、整理。※

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.。产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题.。※

7S也是时间的保护神（TimeKeeper），能。模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时。确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系。/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作。在工作现场，区分需要与不需要的东西。4、正常使用的手工具、模