空调系统安装施工方案

精心整理精心整理一、空调系统Ⅰ、集中空调系统1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采纳了新风预处理一次回风处理空调方式。2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进展降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理担当了室内的湿负荷。3、冬季工况：鉴于该工程所处寒冷地区的地理位置特点以及运用单位管理0℃后再送入室内。4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采纳屋顶组合空调机组，每套机PLC摸现实操作屏，对设备运行能供给功能限制。5JS-1001设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进展加湿。6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、限制系统以及管道连接、限制线连接由设备供给商配套供给并安装。7001处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。8橡塑海绵保温层。Ⅱ、通风系统1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P-2、P-3。2、房间〔配气间〕设有平常和事故排风系统，排风机采纳吊顶式排气扇，平常低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满意室内通风换气要求。4、配电用房设有机械排风设施，平常运用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火完毕后，可手动开启阀和排风设施进展排风。5、走道内设有可开启外窗，采纳自然排烟。Ⅲ、消声减振系统1管、水管、冷媒管安装采纳减振吊架安装。2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采纳复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。3、空调机房侧墙和顶部采纳吸声材料，机房门采纳隔音防火门。Ⅳ、工艺测试间多联机空调系统和分体空调1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2VXF-1。V-1、V-2、VXF-1面上设置。2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采纳四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。3、冷媒管采纳铜管，由设备配套供给，需由设备供给商对管道系统进展二次深化设计。4、冷水管采纳热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统109控器、中心限制器由设备配套供给。62.4设有分体壁挂式空调器，室内机底距地2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为2.4米。Ⅴ、空调自控1、依据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比拟，集中空调系统设有设计由自控专业负责。二、空调风、水系统处理方式1、空调风系统本工程采纳集中式低风速空调系统(空气处理采纳了新风预处理＋一次回风处理空调方式)。2、空调水系统限制。空调凝聚水通过空调机房内的地漏或管井有组织排放。水流开关。三、工程特点1、本工程业主要求工程到达合格标准，我公司已拟好空调专业的专业施工程质量优良，既满意业主对质量的要求，又为我司树立企业品牌。2、经我公司综合分析，充分考虑本工程面积大施工任务重的特点，力争全面绽开工作面，与土建、装饰等友邻施工单位亲密协调，搞好与消防、给排水等四、施工指导思想及施工组织〔一〕施工指导思想针对本工程的施工特点，我公司将与现场各施工单位亲密协作，统筹支配，统一部署，实现标准化目标管理，并落实各级岗位责任制。大力采纳新技术、新材料、新工艺与新机具，以科技进步带动施工生产，以一流的管理，一流的施工队伍，建成一流的工程工程，缔造一流的工程质量，建立严格的质量平安保证体系，用科学的管理方法细心组织、细心施工，亲密与建立单位、设计单位、监理单位及各专业施工单位之间的沟通合作，共同努力为业主供给优良的建筑产品。〔二〕施工组织完成。五、主要施工方法〔一〕管道安装1、空调管道工程〔1〕工程特点冻机房的四台冷水机组供给。冷冻水供回水温度为7/12℃。冷却水的进出水温32/37℃。〔2〕材料供给1〕管道材料将依据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。管材按下表选用：用途/系统管 道 材质用途/系统管 道 材质连接方式空调水管D≥50mm，无缝钢管焊接连接D＜50mm，热镀锌钢管D＜50mm，热镀锌钢管丝扣连接凝聚水管PE粘合连接管道弯头压制或焊接弯头2〕全部材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求；3〕为确保材料的统一，管材及配件一般应为同一厂家的产品；4〕全部材料均选购 自合格供给商，进入现场时，应进展严格的检查，包括产品的规格型号数量几何尺寸外观质量生产厂家是否有与批号数量相符合的出厂合格证产品说明书质量检验证同时还应进展实地抽测并做好记录。对于甲供材料，亦需如此办理；5〕验收合格的产品，在现场要分类存放、妥当保管，要设材料仓库，严格禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。〔3〕预留预埋：预埋及孔洞预留；为了保证预留预埋的精确、刚好，应留意以下几点：１)专业工长在熟识图纸〔包括相关土建图〕的根底上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。经与相关专业会审后交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进展交底，落实预制加工打算。砼浇灌前，会同有关人员进展现场检查，并作好记录。２)钢制套管等预埋构件的制作和安装：ａ防水套管ＩＶ型，可参照给排水标准图集S312标准制作；ｂ焊接坚固，再由建筑构造依据须要进展加强。然后支模将套管浇固。c2楼板部份应不得少于20mm，管道与套管的间隙应用隔热材料填塞，且不得作为1:2.5管 径50~7575~100125~150管 径50~7575~100125~150200~300mm〕100x100200x200300x300400x4003)穿越防火分区时，套管上应加装δ=6mm防火翼环。〔5〕阀门安装1〕全部阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作是否敏捷、牢靠；2〕阀门在安装前应逐个做强度试验和严密性试验，并刚好填写检验报告，同时还应依据介质流向确定其安装方向；3〕阀门应在关闭状态安装，并有明显标记标示其方向；4〕阀门紧固时应限制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔；5〕水平管道中的阀门应安装成水平或垂直，以保证其可操作性。〔6〕管道安装等施工及验收标准以及质量评定标准办理，同时留意以下几点：1〕管道安装前应组织有关人员熟识施工图纸、技术文件和标准标准；2〕管材于安装前应进展清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外外表平滑，无明显痕纹；3〕管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.002--0.005坡向泄水装置；凝聚水：i≥0.008坡向与水流方向一样；4〕全部需设支撑的阀门、器具等均应依据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；5〕管道安装，在安装前应去除内部污垢和杂物，在工作间隙时应刚好对管口妥当防护，以防止受潮或受污染堵塞；6DN20DN25处理，引至利于排泄之处；7并和电气、通风专业会审,确认无误前方可接着施工；8〕从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从水管均采纳丝扣或法兰连接，以便日后的修理、拆卸；910〕温度计、压力表等测量仪表的测量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的距离应大于4D〔D为管道直径〕，特殊状况不得小于管径；11〕当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；12〕管道安装的垂直偏差不应超过±5mm,坡度大小偏差不得超过±0.05%。〔7〕支架设置及间距1S161/55-24-34288R420H4m1.5~1.8mH≥4m管卡；3〕全部设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身的重量架以支承竖管；41005〕空调冷冻、冷凝水管支吊架采纳木垫式支架，设置于保温层的外部支架与支吊架一样，外表平整；6〕位于底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加强，并应因动态负载致使产生颤抖和位移。〔8〕管道连接1a、碳钢管的焊接执行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考试合格证；c、焊接采纳手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调整敏捷，保证足够的焊接电流；d、焊前，管子两端应开坡口，坡口角度及对口间距如下：序号壁厚〔mm〕组对间隙〔mm〕坡口角度钝边〔mm〕1δ≤6.353.237.52δ>6.354.837.5坡口要求采纳坡口机来完成并打磨平整;e、焊接前，坡口四周200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应去除干净，并露出金属光泽；f0.2100mm；焊缝不得在套管内及支架上；g、每条焊缝均应焊透，焊缝外表质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GBJ242-82、GBJ50236-98国家施工验收标准规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝外表不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。2〕螺纹连接：a路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；b、当管道变径时，宜采纳异径接头，在管道弯头处不得采纳补芯；当须要50mm道不宜采纳活接头；c、专用连接的密封填料应匀称附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；d、接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。3〕PE管连接：a、管材应依据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸；15°~30°1/3~1/2，3mm，坡口完成后将残屑去除干净；b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当外表沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；c、配管时应将管材与管件承口试插一次，在外表划出标记；d动作应快速，涂抹匀称，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；e、承插口涂刷胶粘剂后，应刚好找正方向将管子插入承口，使其准直，再2~3min，5mm；f、承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后依据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。〔9〕系统水压试验及清洗1〕水压试验a后试支管；等主、支管试验合格后，再按分区系统进展水压试验；b1.0MPa，1.25MPa。向系统灌2~3100.05Mpa；然后将压力降至设计工作压力作外观2〕水冲洗1.5m/s。管道可先用压缩空气吹的换热器及水系统干管必需用清水冲干净后接入系统。3〕系统的水压试验、水冲洗，均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。〔10〕防腐保温1〕管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，起先保温防腐。全部保温防腐工程均应按《采暖与卫生工程施工验收标准》GBJ242-82要求施行。a道，然后进展保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。b、油漆防腐的操作要点如下：a〕油漆防腐工程必需严格遵照油漆厂家引荐的外表处理要求，去除干净金涂或涂刷；b〕油漆必需在有利条件下进展，由操作娴熟的油漆工操作；c〕油漆的喷涂必需保持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；d〕现场涂漆一般应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工；e〕油漆涂层质量应符合以下要求：①涂层匀称、颜色一样；②漆膜附着坚固、无剥落、皱纹、积累、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；③涂层完整、无损坏、无漏涂。f〕油漆的存放应置于阴凉、枯燥、通风的仓库内，且有防火的平安措施；g)喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动爱护措施。2)保温：序号管道种类序号管道种类管径(mm)保温厚度(mm)保温材料1冷冻水管DN≤50mmDN>50mm253213橡塑海绵保温2凝聚水管橡塑海绵保温A、保温工程一般要求：a、保温材料的运输、储存和安装的过程应当心加以爱护。贮存地点必需保证其枯燥；b、保温部位确实定应按设计图纸要求；c、全部保温材料均应有厂家供给的品质证明；d、保温材料的密度、厚度应符合设计要求。B、保温工程操作要点：a、保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理完毕后进展；b、只运用干净及枯燥的保温材料。需运用在清洁及枯燥而没有杂质的外表上，全部的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温材料前，必需去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍；c、隔热(冷)层，防潮层和爱护层的施工必需符合设计图纸和国家标准标准的要求，粘胶涂抹匀称且坚固牢靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、松弛、断裂现象。保温层接缝处应严格密封，不得留有空隙；d、对于保温外壳有特殊要求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工程师认可前方能正式实施；e均须供给一个完整的防潮湿和蒸汽封闭措施；f楼板的两侧设置夹板,中间的空隙填以松散保温材料；g、对于阀门、法兰、水泵等须要拆卸的活动连接部位，保温隔热层应能单独拆卸，且能保证其隔热层的完好；h、保温层的端部均应作密封处理，管壳安装时应使纵横向的接缝错开；i、对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应遵照特殊说明进展施工；j、在立管上为了幸免下坠，应在立管上每隔2—3m预先焊上高度为20mm的24×4扁铁2—3块，然后再包保温层；〔三〕风管及部件安装工程二〕安装技术要点〔2〕风管采纳镀锌钢板制作，风管材料的厚度按《通风与空调工程施工及GB50243-973.2.3-2T616〔3630mm800mm，头，当平面一方边长≥500mmGB50243—975.6.1T615序号项序号项目允许偏差mm风管边长≤300mm0,-11300～800mm0,-2≥800mm0,-3法兰内径边长1,-32两对角线差3,平整度23风管外表凸度54风管翻边宽度6-9风管折角应平直，圆弧匀称，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一样，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm。孔距应不大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。2、风管部件的质量检查〔1〕应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。消防产品需持有深圳市消防局许可证。〔2GB50243-97GB50243-97〔3〕防火阀质量应符合GB50243-97标准规定。〔4〕多叶调整阀质量应符合GB50243-97标准规定。3、风管安装〔1〕风管支、吊架的设置及间距按设计规定。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得干脆吊在法兰上。保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。〔2〕风管法兰垫料采纳闭孔海绵橡胶〔兼有排烟功能的排风系统采纳石棉8501〔3〕风管和部件吊装可利用土建构造的柱、梁等节点，或在土建构造用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。序号1序号1项风管目mm水平度3‰L2‰H3‰L2‰H20202垂直度风口水平度〔5〕风管的调整装置应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，楼板内。〔6〕柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。〔730mm，48Kg/m3，用铝箔胶带封口，做法见标准图集《08R418-14、系统调试〔1〕空调系统应按压力等级进展严密性检验，漏风量符合GB50243-97标准3.1.145%，20%。此项工作在风管保温前进展。〔2〕空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平衡等。风压、风量的测定采纳皮托管和微压计，定点测量。风量测量在开口端也可用风速仪，匀速移动测量。系统风量调整常用流量等比法。调试后，温度、湿度、噪音等参数应到达设计要求。空调系统试运行、调试及自动限制安装将另编专项方案。〔四〕设备安装工程一〕施工工序运行。二〕安装技术要点1、通用规定〔1〕设备根底的放线检查和验收可按“混凝土构造工程施工及验收标准”〔GHJ50204-92〕规定执行。设备基础允许偏差序号 项 目设备基础允许偏差序号 项 目允 许 偏 差 mm1座标位置〔纵、横轴线〕±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平面水平度5‰L，不大于10mm6预埋板 中心位置水平度±5 5‰L对根底的外观进展检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。〔2随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进展清件并作外观检查后，双方签认。〔3〕设备安装的垫铁运用和根底灌浆要求按GB50231-98标准规定执行。〔4〕设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。〔5〕与设备干脆连接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。2、设备的起重运输〔1〕地面层设备的运输可用叉车干脆运到位。〔225应高度后，接入楼层。平面运输采纳牵引滚筒、排子的运输方法运到位。〔3〕设备的起重运输应刚好将设备文件或到货供给的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水机组安装〔1〕安装前，检查机组内的爱护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出厂压力；〔20.1‰L，在与压缩机底面平行的其他加工面上测量；〔3〕机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、负稳、音响正常、调整牢靠。4、水泵安装〔1〕去除底座上的油腻和污垢，将底座放在根底上；〔2〕用水平促检查底座的水平底，可用楔铁找平；〔3〕用水泥浇灌地脚螺栓孔；〔4〕水泥强度到达后，检查地脚螺栓是否松动，适宜后拧紧地脚螺栓，重新调整水平度；〔5〕清理底座的支持平面、水平脚及电机脚平面，并把水泵安装究竟座上去〔如整体设备可不作此工序，但清理工作必须要做〕；〔6可用薄垫片调整同心度，两联轴器端间隙一周上最大和最小间隙分别不大于0.3mm；〔7〕管路上任何重量都不得落在水泵上支撑。5、风机、排气扇安装〔1〕纵向水平偏差不大于0.2‰L，横向水平偏差不大于0.3‰L。〔20.5%。〔3〕依据设计要求，风机吸入〔出〕口均加装爱护网〔用镀锌钢丝网制作，网孔直径20mm，钢丝直径3mm〕。屋迎风机需做防雷处理。〔4266.3mm/s6、空气处理机组安装〔1〕空气处理机安装前应进展单机试运转及水压试验〔试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格〕。〔2〕水平偏差不大于0.5‰L，垂直偏差不大于0.5‰H。〔3〕与水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞风柜盘管。凝聚水管的坡度应正确。〔4〕与风管或风口的连接应严密。〔5〕试运转要求同风机试运转。7、冷却塔安装〔1〕冷却塔系散件安装，可自下而上进展组装，即先组装底部的集水槽，然后组装骨架、散热填料及导风板，再组装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。〔2〕风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母。装叶片时应按标记组装，与壳体的间隙应符合设备技术文件规定。〔3〕壳体垂直偏差不大于1‰H。出水管及喷嘴的方向、位置正确。〔46水平衡和匀称。8、消声器安装〔1GB50243-976.38.4〔2〕安装方向应正确。水平偏差不大于1‰L，垂直偏差不大于1‰H。〔3〕应单独设支架。〔49、非标设备制作安装〔1〕非标设备制作：1械方法，尽量幸免手工切割。钢板、型钢下料允许偏差序号钢板、型钢下料允许偏差序号项目1钢板尺寸对角线差长度、宽度允许偏差〔mm〕122钢板边缘不直度13钢板局部挠度曲矢高14型钢长度25型钢挠度曲矢高1‰L6型钢端部垂直度12〕非标制作在加工基地或在现场进展，应视运输吊装、现场条件等方面确定；序号项目mm1序号项目mm1长、宽、高小于或等于3m大于3m±5±82