储罐施工方案

PAGE4第26页方案编号：FAA-V01中油化建储罐安装方案中国石油东北化化化工销售售公司司鲅鱼圈圈海运运中转基基地工工程储运运罐区区审批：审核：编制：李亚辉编制单位：中油油油吉林化化建2009年3月月月18日目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc224921395"一、编制说明333HYPERLINK\l"_Toc224921396"二、编制依据333HYPERLINK\l"_Toc224921397"三、工程概况333HYPERLINK\l"_Toc224921398"四、施工准备666HYPERLINK\l"_Toc224921399"五、施工方法777HYPERLINK\l"_Toc224921400"六、施工技术组组组织措施施计划划28HYPERLINK\l"_Toc224921401"七、资源需求计计计划30HYPERLINK\l"_Toc224921402"八、施工计划错错错误！未未定义义书签。编制说明本方案是针对中中中国石油油东北北销售公公司鲅鲅鱼圈海海运中中转基地地储运运罐区罐罐制作作安装工程程而编制，要要要求参加加施工工人员认认真执执行方案案中各各项规定定和要要求，认认真审审核图纸纸，高高度重视视质量量,严格执行行HSSE作业计计划划书及安安全、防防火管理理规定定。优质质、安安全、高高效地地完成工工程建建设任务务。编制依据1、14台储罐罐平立面面图纸纸2、《立式圆筒筒筒形钢制焊焊接接油罐施施工及及验收规规范》GB5001128－200553、《焊接规程程程》JB/447709--200004、《现场设备备备、工业管管道道焊接工工程施施工及验验收规规范》GB5002236--200025、《炼油、化化化工施工安安全全规程》SSH3505－199996、常用吊车性性性能表工程概况工程情况简介中国石油东北销销销售公司司鲅鱼鱼圈海运运中转转基地储储运罐罐区位于于鲅鱼鱼圈A港区内，场场场地为回回填土土。此储储运罐罐区共建储储罐14台，其中中，8台为浮顶顶罐,内设铝制制浮浮盘，6台为拱顶顶罐罐，8台外侧需需要要保温，4台拱顶罐罐内内部需要要内防防腐。14台罐技术术参参数如下下表：：由于罐罐的结结构形式式一致致本方案案以乙乙二醇为为例进进行编写写。7755123、461、罐底2、罐壁板板（十十带）3、拱顶4、罐顶板5、罐顶平平台台6、盘梯7、角角角钢圈罐的结构由罐顶顶顶板、拱拱顶扁扁钢骨架架、罐罐壁、罐罐底、平平台、盘盘梯几几大部份份组成成，其中中罐底底采用了了弓形形板结构构，中中幅板之之间以以及中幅幅板与与边缘板板匀采采用搭接接。罐罐壁有10带板、总总高高度16580mmmm。罐顶采采用用了以-50**110扁钢为主主骨骨架的拱拱顶结结构。序号设备位号设备名称规格mm材质数量（台）单台重量（t）冲水高度mm试验压力保温层厚度mmmm内壁防腐外壁防腐公称容积m3备注正压Pa负压paV101烷基苯拱顶罐Φ21000***h1655880碳钢1136.850001578024501200无无有5000V106辛醇拱顶罐Φ21000***h1655880碳钢1140.560001578024501200无无有5000V105乙二醇拱顶罐Φ21000***h1655880碳钢4156.69000157802450120080有有5000V103甲苯浮顶顶罐Φ21000***h1655880碳钢2136.2900015780充水试漏无顶有有5000V104对二甲苯浮顶顶顶顶罐Φ21000***h1655880碳钢4152.0533315780充水试漏80顶有有5000V102丁醇浮顶顶罐Φ21000***h1655880碳钢2136.6000015780充水试漏无顶有有5000合计142059.设计板厚及材质质质：序号类别材质规格乙二醇罐壁板带带带数辛醇罐罐壁板带带带数烷基苯罐罐壁板板板带数甲苯罐罐壁板带带带数丁醇罐罐壁板带带带数对二甲苯罐壁板板板带数1壁板Q245R16×180000×61100012壁板Q245R15×180000×61100013壁板Q245R14×180000×6110002211114壁板Q245R13×180000×61100022225壁板Q245R12×180000×61100033556壁板Q245R11×180000×6110004433337壁板Q245R10×180000×611000544448壁板Q245R9×1800×××610006555559壁板Q245R8×1800×××610006666610壁板Q235B8×1800×××6100077777711壁板Q235B7×1800×××6100088888812壁板Q235B6×1800×××610009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R13×180000×60000014底板Q235A8×1800×××6000015顶板Q235B6×1800×××8000016顶中心板Q235B6×1800×××80000b.现场情况施工场地已平整整整，水、电电、汽汽已接通通，施施工暂设设已完完成，各各种施施工用机机具到到位，具具备开开工条件件。施工准备1、施工现场准准准备根据施工技术方方方案的要要求，进进行施工工现场场平面布布置，一一般应有有以下下设施：：临时电源和临时时时线路；；排水管道和施工工工道路；；半成品构件堆放放放场地及及技措措材料堆堆放场场地；材料、配件库房房房；焊材库房及焊条条条管理、烘烘干干房；各专业工种工具具具房及其其休息息棚；焊机棚；氧-乙乙乙炔棚；；起重设施和其他他他施工设设施堆堆放场地地；现场办公室及探探探伤室；；现场消防设施及及及施工安安全警警示牌等等。施工用水准备：：：施压用用水为为海水。2、施工技术准准准备2.1施工技术术术人员认认真审审阅图纸纸，有有问题应应急时时向设计计部门门提出，并并寻寻求解决决办法法。2.2编制储储储罐预制制、安安装施工工技术术交底。2.3制定施工工工质量控控制点点，编制ITP工程检查查及及测试计计划，明明确质量量标准准，落实实质量量控制责责任。2.4执行施施施工前将将各种种施工技技术及及施工质质量管管理表格格准备备齐全。2.5主要组装装装工卡具具一览览表序号名称图例主要作用备注1方楔子404030250组装时调整错边边边和组对对间隙隙与卡具具配合合使用2龙门板150600板厚≥150600壳板之间加固防防防止焊接接角变变形定位板储罐内壁储罐外壁2.6环缝组对对对：为保保证内内壁平齐齐使用用定位板板（根根据组对对时的的实际情情况确确定焊接接位置置和数定位板储罐内壁储罐外壁2.7工卡具和和和支撑杆杆配备备使用方方法：：2.8筒体拼拼拼装方法法及技技术要求求施工方法施工程序的优化化化1、当罐底边边缘板板外侧300mmm焊接后，罐罐罐壁板与与罐底底幅板可可以同同时交叉叉施工工，互不不影响响。2、采用倒装装法施施工，施施工作业业面在在底面，减减少少高空作作业，降降低危险险系数数，可保证证施施工质量量。3、为保证施施施工进度,储罐V1055//1/22/33的施工方方法法在起三三带板板后即进行行罐罐顶的组组装,,罐顶不进进行行开孔.其它储罐罐在在第一带带板组组对完毕毕后即即进行罐罐顶的的安装.4、大角缝、伸伸缩缩缝及龟甲甲甲焊缝安排在在底底圈壁板板安装装后焊接接，可可保证此此关键键部位的的施工工质量和进进度度。5、工装卡具可可重重复使用，施施工手段用料料少。6、合理的安排排排每道工序序的的交替施施工，缩短短工期，强强化质量意意识，提高高焊接质量量。（二）施工方法法法施工程序工程、竣工工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线2、标高3、凸凹度4、坡度拱顶的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板…1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1、材料验收1.1储罐用的的的钢板、型型材材和附件件应符符合设计计要求求，并应应有质质量证明明书，质质量证明明书中中应标明明钢号号、规格格、化化学成份份、力力学性能能、供供货状态态及材材料的标标准。其其机械性性能参参数符合合现行行的国家家或行行业标准准，并并满足设设计图图纸要求求。1.2焊接材料料料（焊条条、焊焊丝）应应具有有质量合合格证证明书。a、20#、2200R之间：焊焊丝丝采用H08MMnn2Si；焊条采采用J427；b、0Cr1188Ni9TTTi与碳钢之之间间：焊丝丝采用用H0Crr224Nii133；焊条采采用A3002；c、Q235材材料料间的焊接接接采用J422。1.3储罐用的的的钢板，必必须须逐张进进行外外观检查查，钢钢板表面面不得得有气孔孔，结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和和压入的的氧化化皮，且且不得得有分层层，其其表面质质量，应应符合现现行的的钢板标标准的的规定。1.4钢板表面面面锈蚀减减薄量量、划痕痕深度度与钢板板实际际负偏差差之和和，应符符合下下表钢板板厚度度的允许许偏差差的规定定：钢板的厚度的允允允许偏差差钢板厚度（mmmm）允许偏差（mmmm）6-7-0.68-25-0.81.4.1钢板板板钢板材料应符合合合GB666554－1996《压力容容器器用钢板板》标标准中的的规定定。如有有项目目不全或或有怀怀疑处，应应按按下列规规定进进行复验验或单单项复检检。1.4.2钢钢钢板的包包装、标标志及质质量证证明书的的复验验采购供应部应根根根据GB24477-94对钢板进进行行包装、标标志志及质量量证明明书的复复验工工作，如如果符符合规定定，材材料检查查工程程师在质质量证证明书上上签证证确认，钢钢板板可投入入使用用，进行行划线线、下料料、剪剪板程序序，如如果不符符合规规定，材材料检检查工程程师通通知供应应部及及相关单单位，依依据相关关程序序进行处处理。1.4.3尺尺尺寸、外外形及及允许偏偏差复复验供应部材料检查查查工程师师及质质量部QC工程师依依据GB666554-119996《压力容容器器用钢板板》对对钢板的的尺寸寸、外形形及允允许偏差差进行行复检，对对合合格的钢钢板进进行进货货标识识。将不不符合合标准规规定的的钢板挑挑出，待待处理。1.5其它材料料料油罐制作安装所所所用的其其他钢钢材应按SH300446-992《石油化化工工立式圆圆筒形形钢制焊焊接油油罐设计计规范范》中的的有关关规定执执行。建建造储罐罐用的的材料和和附件件，应具具有质质量合格格证明明书。无无质量量证明书书的材材料和附附件不不允许使使用。当当对质量量合格格证明书书有疑疑问时，应应进进行复验验，合合格后方方可使使用。1.5.1无无无缝钢管管储罐采用的钢管管管均为无无缝钢钢管。钢钢管及及罐壁开开孔接接管等均均采用用无缝钢钢管，无无缝钢管管应符符合GB811663-119999《输送液液体体用无缝缝钢管管》中的的规定定。1.5.2型型型钢结构型钢，材质质质为Q2355--A应按照GB70000-88《碳素结结构构钢》的的规定定进行验验收。其其尺寸、外外形形、重量量及允允许偏差差按各各自的相相关标标准检查查验收收。1.5.3圆圆圆钢储罐制造所用圆圆圆钢按照GB70022-86《热轧圆圆钢钢和方钢钢尺寸寸、外形形、重重量及允允许偏偏差》进进行验验收。其其材料料属性(化学成分分和和机械性性能)应符合相相应应的材料料标准准规定。1.5.4其其其它附件件储罐的外构件，内内浮盘、透光光孔、人孔等等其它附件均均应按设计规规定的要求进进行验收。2、预制技术要要要求2.1一般要求求求2.1.1储罐罐罐在预制制、组组装及验验收过过程中所所使用用的样板板，应应符合下下列规规定：弧形样板的弦弦弦长不得小小于于1.5m；直线样板的长长长度不得小小于于1m；2.1.2钢板板板切割及及焊缝缝坡口加加工，应应符合下下列规规定：钢板的切割及及及焊缝坡口口加加工，采采用机机械加工工和自自动、半半自动动火焰切切割加加工。罐罐顶板板和罐底底边缘缘板的圆圆弧边边缘，采采用手手工火焰焰切割割加工；；钢板边缘加工面面面应平滑滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及及熔渣等等缺陷陷。火焰焰切割割坡口产产生的的表面硬硬化层层，用角角向磨磨光机磨磨除。2.1.3所有有有预制构构件在在保管、运运输输及现场场堆放放时，采采取胎胎具防止止变形形、损伤伤和锈锈蚀。比比如预预制完的的罐板板，应放放在专专用胎具具上。壁壁板在吊吊运时时，为了了防止止变形，应应用用专用卡卡具吊吊送。2.1.4壁板板板卷弧应应符合合下列要要求：：壁板卷弧前必须须须进行压压头卷板时卷板机进进进出板侧侧设置置弧形支支架，以以防板变变形。卷弧后钢板表面面面应平整整光滑滑，压痕痕深度度不得大大于钢钢板厚度度允许许公差之之半，同同时压痕痕处的的钢板厚厚度不不应小于于钢板板的最小小厚度度。2.2壁板预制制制2.2.1壁板板板预制前前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列列规定：：各圈壁板的纵纵纵向焊缝向向同同一方向向逐圈圈错开，其其间间距为板板长的的1/2；底圈壁板的纵纵纵向焊缝与与罐罐底边缘缘板对对接焊缝缝之间间的距离离，不不得小于200mmm；罐壁开孔接管管管或开孔接接管管补强板板外缘缘与罐壁壁纵向向焊缝之之间的的距离，不不得得小于200mmm；与环向向焊焊缝之间间的距距离，不不得小小于100mmm；边环梁对接接头头头与壁板板纵向向焊缝之之间的的距离，不不得得小于200mmm；油罐按排版图图图壁板宽度度最最小为600mmm；长度大大于60000mmm。2.2.2壁板板板尺寸的的允许许偏差，应应符符合下表表的规规定：测量部位环缝对接（mmmm）AEBBCFDD板长AB（CDD）<10mmm宽度AC、BDD、EF±1长度AB、CDD±1.5对角线之差AAAD-BBC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤22.2.3壁板板板卷制后后，应应立置在在平台台上用样样板检检查。垂垂直方方向上用用直线线样板检检查，其其间隙不不得大大于2mm；水平方方向向上用弧弧形样样板检查查，其其间隙不不得大大于4mm。2.2.4壁板板板预制结结束后后，应使使用胎胎具或其其它措措施固定定，已已防变形形或损损坏，胎胎具如如下图：：[10[102.3底板预制制制材料复验排板划材料复验排板划线直口及坡口加工坡口及周边检查复检交付组对焊接2.3.2底板板板预制前前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列列规定；；罐底的排版直直直径，按设设计计直径放放大0.2%；弓形边缘板的对对对接接头头，采采用不等等间隙隙。外侧侧间隙隙e1为6～7mm；内侧间间隙e2为8～12mm。弓形边缘板对接接头间隙弓形边缘板对接接头间隙中幅板的宽度度度不得小于于10000mmm；长度不不得得小于20000mmm；底板任意相邻邻邻焊缝之间间的的距离，不不得得小于200mmm。弓形边缘板的的的尺寸允许许偏偏差,应符合下下表表的规定定：测量部位允许偏差（mmmm）CCFDBEA长度AB、CDD±2宽度AC、BDD、EF±2对角线之差AAAD-BBC≤32.4内浮顶、固固固定顶拱拱顶板板预制2.4.1罐顶顶顶板在预预制前前应绘制制排板板图（见见附图图），顶顶板下下料时，瓜瓜皮皮板尺寸寸应严严格计算算。2.4.2罐顶顶顶排板：：相邻两块顶板焊焊焊逢应错错开200mmm，按进料料尺尺寸计算算出每每块梯形形板的的下料尺尺寸，以以利班组组制作作样板，提提高高材料利利用率率。顶板板共计计分24块，每块块拼拼板按对对接双双面焊接接。2.4.3顶板板板预制：：施工班组按配板板板图放大大样，制制作下料料样板板，采用用样板板下料。在在地地样上将将各种种梯形板板料组组焊成扇扇形面面。板面面焊接接采用手手工双双面焊。2.4.4筋板板板预制：：经向长条弧筋板板板用数段段扁钢钢煨弧的的扁钢钢煨制成成双曲曲面弧状状后在在地样上上拼焊焊而成。纬纬向向短条双双曲弧弧筋板用用各种种展开长长度的的扁钢煨煨制成成双曲弧弧状，每每种筋板板用两两块样板板检验验双曲煨煨弧质质量。2.4.5顶板板板和筋板板组焊焊：组焊前，应制作作作组装胎胎架。组组装中先先将顶顶板吊放放到组组装胎架架上，用用样板在在面板板上划出出组装装标记线线，并并用卡具具或重重物压在在面板板上，使使顶板板面胎架架贴严严保证弧弧形曲曲率，对对板面面局部凸凸起也也可用木木锤打打击。先先把经经向长筋筋板就就位点焊焊，再再将各纬纬向短短筋板就就位点点焊，完完成顶顶板面与与筋板板组装。筋筋板板和顶板板焊接接应在胎胎架上上进行，采采用用多焊工工均布布同时进进行施施焊作业业。，加加强筋用用弧形形样板检检查其其间隙不不得大大于2mm，加强筋筋与与顶板相相焊时时，应采采取防防变形措措施。2.4.6加强强强筋采用用对接接接头，应应加加垫板，并并且且应全焊焊透。预预制完毕毕的顶顶板应储储放在在刚性胎胎架上上，运输输时随随同储放放架装装车，运运至安安装现场场交付付安装。2.5附件预预预制2.5.1材料料料检查●材料上的标标记记与材料质质质量合格格证明明书上标标记一一致。●材料表面质质量量检查：执执执行相应应的材材料标准准中的的有关规规定。2.5.2划线线线按施工图规定的的的尺寸进进行划划线，涂涂清标标记，并并进行行材料标标记移移植。2.5.3按线线线切割下下料（等等离子切切割或或机械切切割）。清清清除熔渣渣或毛毛刺。2.5.4各各各件加工工成型型●加强圈、包边边边角钢等弧弧形形构件加加工成成型后，用用弧弧形样板板检查查，其间间隙不不得大于2mm。放在平平台台上检查查，其其翘曲变变形不不得超过过构件件长度的0.1%，且不得得大大于4mm。●热煨成型的构构构件，不得得有有过烧、变变质质现象。其其厚厚度减薄薄量不不应超过1mm。3、组装技术要要要求3.1一般要求求求罐罐前应件坡搭部泥铁水油清干3.1.2拆除除除组装用用的工工卡具时时，不不得损伤伤母材材。钢板板表面面的焊疤疤应打打磨平滑滑。如如果母材材有损损伤，应应按规规定进行行修补补。3.2基础验收收收3.2.1在储储储罐安装装前，必必须按土土建基基础设计计文件件和下列列规定定对基础础表面面尺寸进进行检检查，合合格后后方可安安装。3.2.2储罐罐罐基础表表面尺尺寸，应应符合合下列规规定：：基础中心标高高高允许偏差差为为±20mmmm；支承罐壁的基基基础表面，其其高差应符合合下列规定：：环梁的每1000m弧长内任任意意两点的的高差差不得大大于6mm；整个圆圆周周长度内内任意意两点的的高差差不得大大于12mm；沥清砂层表面面面应平整密密实实，无突突出的的隆起、凹凹陷陷及贯穿穿裂纹纹。沥青青砂层层表面凹凹凸度度应按下下列方方法检查查：以基基基础中心心为圆圆心，以以不同同直径作作同心心圆，将将各圆圆周分成4等份，在在等等分点测测量沥沥青砂层层的标标高。同同一圆圆周上的的测点点，其测测量标标高与计计算标标高之差差不得得大于12mm。从基础础中中心向基基础周周边拉线线测量量,测点为14点,基础表面面凹凹凸度允允许偏偏差不得得大于于25mmm。3.3罐底组装装装3.3.1底板板板铺设前前，其其下表面面涂刷刷两遍环环氧煤煤沥青底底漆，每每块底板板边缘缘50mm范围内不不刷刷。121--上层底板；2—上层底板覆盖的焊缝；L—搭接宽度3.3.2搭接接接罐底板板的组组装铺设时先先铺铺设中幅幅板，后后铺设边边缘板板，中幅幅应搭搭在弓形形边缘缘板的上上面，搭搭接宽度度按图图纸要求求，底底板搭接接宽度度允许偏偏差为为±5ｍｍ，搭搭接接接头三三层板板重叠部部分将将上层底底板切切角见下下图所所示。切切角长长度应为为搭接接长度的2/3。在上层层底底板铺设设之前前，应先先焊接接上层底底板覆覆盖部分分的角角焊缝。底底板板定位焊焊后，所所有搭接接间隙隙不应大大于1ｍｍ，从从搭搭接缝到到对接接缝，其其错边边量不应应大于于1ｍｍ。弓弓形形边缘板板与罐罐壁相焊焊接的的部位，应应为为平支撑撑面。弓弓形边缘缘板和和对接缝缝下面面的垫板板应紧紧贴弓形形边缘缘板的对对接缝缝，见下下图。铺设弓形形边边缘板时121--上层底板；2—上层底板覆盖的焊缝；L—搭接宽度3.3.3对接接接接头罐罐底的的组装233δA.底板采用带带垫垫板的对接接接接头时时，对对接焊缝缝应完完全焊透透，表表面应平平整，弓弓形边缘缘板按按下图对对接。在在罐基础础上，应应按排版版图划划出垫板板位置置，垫板板本身身接头，如如图233δ≥≥31δ〉6δ11—垫板；2—边缘板；3—罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图B.弓形边缘板板的的垫板可按按按下图（右右）设设置。罐罐底所所有垫板板铺设设完毕后后，按按底板配配板图图铺设底底板。垫垫板应紧紧贴两两块对接接底板板，其间间隙不不应大于1ｍｍ。罐罐底底对接接接头间间隙应符符合下下表要求求。罐底弓形板对接接接接头间间隙焊接方法钢板厚度δ(mmmm)间隙电弧焊开坡口10<δ≤16662±1C.边缘板对接接焊焊缝，由内内内边缘向向内焊焊接焊接300mmm，焊缝表表面面应打磨磨光滑滑，并按按要求求进行无无损试试验。D.弓行边缘板板的的对接焊缝缝缝施焊宜宜沿圆圆周隔缝缝进行行。弓形形边缘缘板与中中幅板板组对，应应在在罐壁底底层壁壁板与弓弓形边边缘板内内外角角焊缝焊焊接完完毕，并并在切切割多余余的中中幅板部部分之之后，即即进行行定位焊焊。3.3.4罐底底底铺设焊焊接后后，其局局部凹凹凸变形形的深深度，不不应大大于变形形长度度的2%，且不应应大大于50mm。3.3.5罐底底底板的组组对焊焊接顺序序焊接时应先焊边边边缘板外外侧3300mmm的的对接焊焊缝，由由多名焊焊工均均布在罐罐底边边缘板外外侧整整个圆周周上且且同时向向内侧侧对称施施焊，隔隔一条焊焊缝焊焊一条。正正式式焊接时时用龙龙门板及及背杠杠加固以以防止止焊接变变形。同同时，也也可进进行中幅幅板之之间的搭搭接焊焊缝的焊焊接。边边缘板剩剩余的的对接缝缝待罐罐底板与与罐壁壁板之间间的大大角焊缝缝焊完完后且与与中幅幅板之间间的环环向搭接接焊缝缝焊前进进行施施焊。罐罐底板板与中幅幅板之之间的环环向搭搭接焊缝缝必须须在在第第一带带壁板组组装焊焊接完毕毕后且且与罐体体的大大角焊缝缝焊完完后再进进行焊焊接。这这是整整个底板板的最最后一道道焊缝缝。3.3.6罐底底底真空试试漏方方法罐底铺设焊接完完完成后，应应进进行真空空试漏漏，试漏漏时，先先在焊缝缝表面面涂肥皂皂水，用用长方形形真空空箱压在在焊缝缝上，真真空箱箱底部四四周用用玻璃腻腻子密密封，用用胶管管与真空空箱泵泵相通，通通过过真空箱箱上盖盖装有的的密封封有机玻玻璃观观察箱内内渗漏漏情况，若若焊焊缝表面面无气气泡出现现，证证明焊缝缝无泄泄漏，即即为合合格，如如发现现气泡应应立即即作好标标记，必必须用砂砂轮将将缺陷表表面磨磨开，明明确渗渗漏原因因后方方可修补补，坚坚决不可可在缺缺陷表面面进行行修补，并并重重新试漏漏。试试验压力0.533kkPa3.3.7反变变变形措施施1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板3.3.7.111边缘板在在焊焊接前为为减少少对接焊焊缝的的角变形形，在在组对点点焊后后使用反反变形形龙门夹夹具，并并通过锤锤击反反变形龙龙门夹夹具的斜斜铁预预做6~88mmm的焊接接反反变形。焊焊接接后必须1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板3.3.7.222防止罐底底大大角焊缝缝内侧侧焊接时时产生生的焊接接变形形，焊接接前必必须在内内侧采采用卡具具或背背杠进行行刚性性固定，加加固固支撑的的间距距不得大大于1.2米，并并且且不妨碍碍焊接接过程的的施工工，该支支撑必必须在罐罐底所所有焊缝缝焊完完后方可可拆除除。3.4罐壁组装装装3.4.1壁板板板组装及及焊接接要求：：下料料按安装装顺序序先后进进行滚滚圆，滚滚完圆圆的带板板要放放在制作作好的的弧形托托架上上运至组组装现现场待用用，弧弧形托架架共制制作2套。3.4.2罐壁壁壁组装前前，对对预制的的壁板板进行复复验，合合格后方方可组组装。需需重新新校正时时，防防止出现现锤痕痕。3.4.3采用用用时接接接头的的罐壁组组装应应符合下下列规规定：底圈及顶圈壁壁壁板相邻两壁上口水水水平的允允许偏偏差，不不应大大于2mm。在整个个圆圆周上任任意两两点水平平的允允许偏，不不应应大于6mm；壁板的铅垂允许许许偏差，不不应应大于3mm；组装焊接后，在在在底圈罐罐壁1m高处，内内表表面任意意点半半径的允允许偏偏差不大大于±19。其它各圈壁板板板的铅垂允允许许偏差，不不应应大于该该圈壁壁板高度度的0.3%；壁板对接接头头头的组装间间隙隙，按图图纸要要求执行行；壁板组装时，应应应保证内内表面面齐平，错错边边量应符符合下下列规定定：边边板厚应大应大1.55mmm。环向焊缝错边边边量：当上上圈圈壁厚度度小于于8mm时，任何何一一点的错错边量量均不得得大于于1.5mmm；当上圈圈壁壁板厚度度大于于或等于8mm时，任何何一一点的错错边量量均不得得大于于板厚的2/10，且不应应大大于3mm。组装焊接后，焊焊焊缝的角角变形形用1m长的弧形形样样板检查查，并并应符合合下表表的规定定：板厚δδ（mm）角变形（mm）δ≤12≤1212＜δ≤166≤10组装焊接后，罐罐罐壁的局局部凹凹凸变形形应平平缓，不不得有有突然起起伏，且≤13板厚δδ（mm）壁板局部凸凹变变变形（mm）δ≤12≤1512＜δ≤166≤12周长调整用调调调整导链法法：：在组装装过程程中应预预留一一道立缝缝（最最后一道道口），暂暂暂不焊接接，应应采用罐罐壁外外侧用2T手拉葫芦芦拉拉紧尾板板，点点焊之后后，进进行组装装的壁壁板各部部位的的几何尺尺寸进进行全部部检测测，使之之符合合图纸规规范要要求，如如下图图：L75×5L75×5×300MM×4根纵焊缝焊接采用用用“龙门板”来控制变变形形，如下下图：：（见下页）●壁板安装采用用用倒链提升升倒倒装法施施工，胀胀圈组在在罐内内壁板下下部，采采用槽钢钢滚制制，分段段组成成整圈，并并用用千斤顶顶提升升，与罐罐壁贴贴紧。选选用[22的槽钢。●考虑壁板罐内内内外人员进进出出，各种种线路路进罐方方便，将将壁板用用工40a工字钢钢垫垫起400㎜高。●罐体上的包边边边角钢、加加强强圈要根根据壁壁板安装装情况况同时进进行安安装。3.4.4罐罐罐体安装装焊接接的工序序流程程和人员员组织织●倒装法罐体安安安装施工工工艺艺流程：：围板、点焊立缝缝缝、焊接接斜支支撑及龙龙门板板（铆工工、电电焊、气气焊、起起重配合合作业业）立缝焊接接（电电焊）立缝龙门门板板拆除（气气焊焊）打磨磨（专专职打磨磨工）倒链提升升壁壁板（起起重工工）组对环逢逢（铆铆工、电电焊、气气焊、起起重配配合作业业）焊接剩余余立立缝及环环逢外外侧（电电焊）机械清根根（专专职工）焊接环逢逢内内侧（气气割涨涨圈龙门门板）垂直度检检查查（技术术员、检检查员）——临时斜撑撑拆拆除（气气焊）落涨圈（钳钳钳工、铆铆工配配合）、环环逢逢打磨（专专职职打磨工工）搭设涨圈圈打打磨架子子（起起重）涨圈处焊焊点点打磨（专专职职打磨工工）涨圈落到到位顶撑涨圈圈（铆铆工）--涨圈打磨磨架架子拆除除（起起重）涨圈龙门门板板气割（气气焊焊）龙门板安安装装焊接（铆铆工工、电焊焊配合合作业）外侧作业业架架子拆除除（起起重）围板、点点焊焊立缝、焊焊接接斜支撑撑及龙龙门板提升壁板板（起起重工）循环胎具胎具胎具胎具吊车吊车胎具胎具活口处活口处壁板环缝组对1324434活口处3.4.5倒链链链提升倒倒装法法施工工工艺●提升装置简简介介罐体安装采用倒倒倒链提升升倒装装法施工工。在在贮罐内内部距距罐壁300mmm的同心圆圆上上布置倒倒链，倒倒链固定定在倒倒装立柱柱上。中中心柱用用钢管管制成，倒倒装装立柱用用钢管管制成，高高约约3.5米，倒装装立立柱与中中心柱柱之间用用的角角钢连接接，立立柱上端端吊耳耳、底座座及筋筋板均采采用钢钢板制作作而成成。提升升前每每圈罐壁壁下端端用胀圈圈加固固，胀圈圈用槽槽钢焊成成方钢钢后滚弧弧制成成。用龙龙门卡卡具和千千斤顶顶将胀圈圈之间间及胀圈圈与罐罐壁固定定在一一起。用用倒链链提升焊焊接在在胀圈上上的吊吊耳，达达到提提升罐壁壁的目目的。●涨圈选择和和制制作要求A.涨圈滚曲曲曲时应在在出料料侧设置置胎具具，防止止涨圈圈成型后后发生生翘曲或弧度发发生生变化。B.涨圈滚曲曲曲后应进进行调调整，调调整应应在涨圈圈上挡挡板焊接接后进进行，以以免进进行二次次调整整。C.涨圈调整整整后应保保证用用2米样板检检查，其间隙隙不不得大于3mm,其整整个个长度的的翘曲曲变形不不得大大于10mmm。●提升柱的制制作作要求a.安装后板板板凳、提提升柱柱应保证证同心心。b.板凳底坐坐坐板开孔孔和提提升柱柱柱头板板开孔的的同心心度不得得大于于5mm。c.板凳的底底底座板和和提升升柱柱头头板开开孔可以以适当当扩大。●提升柱、涨涨圈圈、龙门板板板的安装装a.涨圈应安安安装在距距壁板板下缘300毫米以上上，并并采用涨涨圈支支撑板支支撑，保保证与下下带板板的对口口及便便于液压压操作作时开始始顶升升时低压压调整整使均匀匀上升升。b.龙门板厚厚厚度应大大于14mm,,,,龙门板的的安安装位置置应尽尽量靠近近提升升柱，龙龙门板板中间豁豁口处处要用角角钢楔楔子塞紧紧，使使涨圈能能力充充分体现现。●垫墩的布置置吊装拄壁板倒链垫墩有两种，一一一种为大大垫墩墩，支撑撑提升升柱用，是是为为安装时时施工工人员进进出方方而设计计的，一一种为小小垫墩墩，组装装壁板板时为保保证组组装质量量而加加设的。安安装装时，与与底板板的焊接接部位位应错开开壁板板安装位位置，为为底圈壁壁板的的安装吊装拄壁板倒链垫墩的布置垫墩的布置注：18组均布3.4.6.壁壁壁板围板板时壁壁板的吊吊装措措施储罐壁板的规格格格均为1.788**6米，板宽宽且且板长，给给壁壁板的吊吊装和和组对工工作增增加了很很大的的施工难难度。壁壁板如果果单一一用板卡卡子进进行吊装装则十十分危险险；由由于板长长，壁壁板的就就位如如果采用用吊装装工具也也无法法进行。所所以以采用在在罐壁壁板上焊焊接吊吊点用卸卸扣连连接，并并用倒倒链牵引引。具具体详见见上图图。300吊车6000壁板就位A向178017803.4.7、涨涨涨圈、吊吊装柱柱、导链链的选选择与校校核提升装置采用机机机械倒装装法即即“内主柱多多点点倒装法”。随着罐罐体体的不断断提高高，罐体体进入入悬空状状态，吊吊装柱为为偏心心受压杆杆件，群群吊的不不均衡衡，使吊吊装柱柱受力不不等。吊吊装柱各各方向向水平力力应相相互补偿偿，形形成一个个封闭闭平衡力力系，所所以吊装装柱水水平方向向应相相互由杆杆件连连接，每每根吊吊装柱与与中心心柱用钢钢管连连接，各各相邻邻吊装柱柱用角角钢连接接。所所有焊接接部位位全部满满焊，焊焊角高度度为较较薄件的的厚度度。吊装装柱见见下页示示意图图一涨圈选用[2222，组对结结束束后，采采用32吨千斤顶顶使使涨圈贴贴严壁壁板，涨涨圈分分6片，涨圈圈的的曲率半半径与与待提升升板内内侧曲率率半径径相同，制制作作时要严严格控控制椭圆圆度，具具体尺寸寸见下下页图二二。3.4.7.111吊装时要要做做到以下下几点点：临时吊柱必须按按按照图示示所注注尺寸进进行安安装，要要求罐罐壁吊点点和立立柱各吊吊点距距离相等等。吊装时，一切必必必须听从从指挥挥人员指指挥。做做到吊装装的高高度和速速度相相一致。3.4.7.222罐壁组对对方方法倒装吊装工具准准准备就绪绪后，开开始按罐罐壁排排板图组组装。先先组对第10带壁板，在在在壁板下下口处处安装胀胀圈并并把胀圈圈联接接处用32吨千斤顶顶胀胀紧，检检查罐罐壁板与与弧形形样板的的间隙隙是否符符合技技术要求求，当当各种技技术项项目全部部合格格后，开开始焊焊接，当当顶层层壁板全全部焊焊完后，安安装装组对边边环梁梁及罐顶顶平台台、盘梯梯、人人孔及接接管等等附件。盘盘梯梯应按每每带罐罐壁的高高度分分段安装装。围围第9带板，焊焊接接第9带板立缝缝（留留一道活活口）。用用用提升第第九带带板及罐罐盖，提提升到可可以安安装吊装装柱为为止，安安装吊吊装柱，提提升升第9带板，提提升升到第9带板上口口平平齐时，利利用用角形铁铁和卡卡板将上上下两两壁板固固定，使使上带壁壁板与与下带壁壁板达达到要求求的组组对间隙隙。开开始组对对环缝缝，并测测量其其周长，最最后后处理各各组对对预留口口主缝缝。并在在该节节壁板下下口有有立缝处处点焊焊弧形板板，以以保证罐罐壁焊焊接后的的圆度度。上述述工作作完成后后，进进行各项项技术术检查，合合格格后焊接接，焊焊完后打打掉立立缝处弧弧形板板，松胀胀圈下下落到第9带板，围围第8层带板，组组组对胀圈圈，焊焊接罐壁壁卡板板等工作作，依依次类推推，直直到罐体体全部部安装完完毕。提升总重量序号名称重量（Kg）序号名称重量（Kg）1拱顶198905保温支撑85222壁板888606胀圈[2217003加强圈30347盘梯11304罐顶平台栏杆7408其它500总计124376ф159×6mm×18根400×400×10mm×18块300×300×10MM×18块ф159×6mm×18根400×400×10mm×18块300×300×10MM×18块L50×5×72根ф219×6mm×1根ф=400×10mm×1块图一图二图二3.4.7.333参数选择择起吊最大重量PPP=K.G＝1.2×12255t≈150t。式中K为吊装安安全全系数，取取K=1.22G为提升总重量量量。B、导链数量及及及能力选择择设置20组吊装装柱20个10t导链则：20×100tt=2000t>1500t。C、胀圈规格[[[22L==12.5566m，6片组成。D、32吨千斤斤顶6个个。E、提升挡板规规规格h=22000mmbb==1000mmδ=20mmm118块F、吊装柱规格格格φ159××6LL=3.5m20根G、吊点设置2220处，每处处一一个10t导链。H、吊装立柱稳稳稳定性校核核已知偏心距e===1599/22+1000==1799.55mm≈18cmmp=150/2220〧7.5tφ159×6管管管截面积2288.8ccm22吊装立柱受力分分分析如右右图：：∑M0=0T=Pe/H===15000000/280≈536KKgg管弯矩M=p...e=755000×18=13500000Kg..ccm中部：Ma=PPPe/22=6675000Kg..cmm管的抗弯截面模模模量WW=∏(D4d4)/322DD=3..144×(115..94-14..774)/322××15..9==1066.33cm3I、柱的强度校校校核б=M/W+PP//F=13350000//1066.33+750000/28..88=153300Kg/ccmm2Q235的许用用用应力[б]=155770Kgg/cmm2б＜[б]∴柱的强度条件件件满足。②柱的稳定性校校校核б=P/φF+++M/W细长比λ=µLLL/iii=J//F式中：L-钢管管管长度µµ-系数，µ=1JJ-惯性矩J=∏(D4--d4)/644=8845cmm4i=84555/(228..8)==5..4cmmλ=280/55..4=5111.9∴φ=0..91б=7500//((0.911×28..88)+7550000/11006.33≈992Kgg//cm2＜[б]所以吊装柱有足足足够的稳稳定性性。J、提升挡板处处处壁板的强强度度校核τmax=3///2.p//δδh=333/2××75500/((22×200)≈281Kg///cm2бmax=M///w=6PPLL/bhh2=666×7500××110/((2××202)=5633Kg//cm2根据第三强度理理理论б=(бmaxx+4ττ2max)1/2≈563Kgg//cm2＜[б]=150000Kg//cmm2所以满足强度条条条件3.5、拱顶组组组装技术术要求求3.5.1顶板板板结构罐顶由中心顶板板板，罐顶顶板及及加强筋筋组成成。罐顶顶板由由24块瓜瓣板板组组成。3.5.2下料料料组对要要求相邻两块顶板焊焊焊逢应错错开200mmm，按进料料尺尺寸计算算出每每块梯形形板的的下料尺尺寸，以以利班组组制作作样板，提提高高材料利利用率率。施工班组按配板板板图放大大样，制制作下料料样板板，采用用样板板下料。在在地地样上将将各种种梯形板板料组组焊成扇扇形面面。板面面焊接接采用手手工双双面焊。3.5.3顶顶顶板和筋筋板组组焊（见见下图图）A.组焊前，应应应制作组组装胎胎架。组组装中中先将顶顶板吊吊放到组组装胎胎架上，用用样样板在面面板上上划出组组装标标记线，并并用用卡具或或重物物压在面面板上上，使顶顶板面面胎架贴贴严保保证弧形形曲率率，对板板面局局部凸起起也可可用木锤锤打击击。先把把经向向长筋板板就位位点焊，再再将将各纬向向短筋筋板就位位点焊焊，完成成顶板板面与筋筋板组组装。筋筋板和和顶板焊焊接应应在胎架架上进进行，采采用多多焊工均均布同同时进行行施焊焊作业。加加强强筋用弧弧形样样板检查查其间间隙不得得大于于2mm，加强筋筋与与顶板相相焊时时，应采采取防防变形措措施。B.加强筋采采采用对接接接头头，应加加垫板板，并且且应全全焊透。预预制制完毕的的顶板板应储放在刚性胎胎胎架（见见下图图）上，运运输输时随同同储放放架装车车，运运至安装装现场场交付安安装。3.5.4罐顶顶顶安装3.5.4.111.罐顶盖在在预预制场分分段预预制成型型，放放在曲面面胎架架上运输输和存存放，以以防变变形。先先将第第一、二二带壁壁板组焊焊完，再再安装焊焊接包包边角钢钢，然然后组装装焊接接顶板，最最后后安装以以下带带板。3.5.4.222顶板安装装前前，应检检查包包边角钢钢的半半径偏差差。3.5.4.333顶板组装装前前应将拱拱顶支支架安装装好，在在中心支支架上上部按顶顶盖分分数等分分，并并于包边边角钢钢上的等等分点点相对应应，然然后组焊焊顶盖盖。3.5.4.444应在组装装两两快或四四块桔桔瓣式顶顶板，调调整后定定位焊焊，再组组装其其余顶板板，顶顶板的搭搭接宽宽度允许许偏差差为±5mmm。3.5.4.555每块顶板板应应在安装装过程程中，作作业人人员内外外分布布，根据据需要要，利用用钢管管调整顶顶板搭搭接间隙隙使之之紧贴，并并定定位焊。3.5.4.666利用顶板板之之胎架立立柱，先先进行内内侧间间断焊接接及筋筋板的连连接焊焊逢焊接接。3.5.4.777安装顶板板的的中心顶顶板、罐罐壁通气气孔、罐罐顶平栏栏杆和和盘梯的的平台台。3.5.4.888以上工作作完完成并检检查合合格后，进进行行顶板外外部焊焊接。顶板板搭搭接35mm，内侧花花焊焊，外侧侧连续续焊。3.6附件安装装装技术要要求3.6.1罐体体体的开孔孔接管管，应符符合下下列要求求：3.6.1.111开孔接管管中中心位置置偏差差，不得得大于于10mm；按管外外伸伸长度的的允许许偏差应应为±5mm。3.6.1.222开孔补强强板板的曲率率，应应与罐体体曲率率一致；；3.6.1.333开孔接管管法法兰的密密封面面应平整整，不不得有焊焊瘤和和划痕，法法兰兰的密封封面应应与接管管的轴轴线垂直直，倾倾斜不应应大于于法兰外外径的的1％，且不不得得大于3mm，法兰的的螺螺栓孔，应应跨跨中安装装。3.6.2量油油油导向管管的铅铅垂偏差差，不不得大于于管高高的0.1%，且不得得大大于10mm。3.7储罐的焊焊焊接及检检测3.7.1焊焊焊接3.7.1焊材材材：Q2455R与Q2455R之间选用J427；Q2455R与Q2355B之间选用J4277;;Q2335BB与Q2355B之间选用J4222;;Q2445RR与0Cr1188Ni9之间选用A3022;;Q2335BB与0Cr1188Ni9之间选用A3022;;焊接方法：手工工工电弧焊焊。3.7.2焊条条条的证件件、入入库、存存放、保保管、烘烘干、使使用、回回收等等，必须须按中中油化建建公司司《压力力容器器质量保保证手手册》的的要求求执行。3.7.3焊焊焊接技术术要求求3.7.3.111.定位、点点固固焊a.定位焊及工工卡卡具的焊接接接，应由由合格格焊工担担任且且引弧和和收弧弧都应在在坡口口内或焊焊道上上。b.焊接前应检检查查组装质量量量，清除除坡口口面及坡坡口两两侧20mmm范围内的的泥泥砂铁锈锈、水水分和油油污，并并应充分分干燥燥。c.定位焊缝焊焊接接工艺必须须须和正式式焊接接工艺相相同。定定位焊缝缝不得得有裂纹纹、气气孔、夹夹渣，否否则清除除重焊焊。熔入入永久久焊缝内内的定定位焊缝缝两端端应便于于接弧弧。d.组对点固焊焊宜宜在内侧焊焊焊缝进行行，间间距200mmm，点固焊焊长长度为100mmm，焊肉高4－5mm，焊接工工艺艺与正式式焊接接相同。丁丁字字口每侧侧要连连续点固固焊200mmm以上。3.7.3.222.焊接顺序序：：焊接过过程中中，焊接接顺序序和焊工工配置置要有利利于减减少焊接接变形形和残余余应力力。1）底板的焊接接接a.中幅板焊焊焊接时，应应先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝。初初层焊道道应采采用分段段退焊焊或跳焊焊法。b.边缘板焊接接时时，应首先先先施焊靠靠边缘缘300mmm部位的焊焊缝缝，在槽槽底与与槽壁连连接的的角焊缝缝焊完完后且边边缘板板与中幅幅板之之间的收收缩缝缝施焊前前，应应完成剩剩余的的边缘板板对接接焊缝的的焊接接。c.弓形边缘板板对对接焊缝，采采用焊工均匀匀分布，对称称施焊方法。收收缩缝的第一一层焊接，采采用分段退焊焊或跳焊法。2）壁板的焊接接接a.为减小相相相邻筒节节组对对和调整整难度度，筒节节间组组对前每每条纵纵缝在两两端留留出200mmm不焊，待待环环缝组焊焊结束束后再将将纵缝缝剩余的的未焊焊部分焊焊完。b.槽壁的焊接接应应先焊纵向向向焊缝，后后焊焊环向焊焊缝。当当焊完相相邻两两圈壁板板的纵纵向焊缝缝后，再再焊其间间的环环向焊缝缝；焊焊工应均均匀分分布，并并沿同同一方向向施焊焊。即手手工电电弧焊时时，带带板组焊焊时，所所有纵缝缝多名名焊工同同时进进行焊接接，焊焊接时采采用分分段倒退退焊施施焊；带带板间间环焊缝缝组焊焊时，采采用6－8名焊工同同时时对称焊焊接。c.纵向焊缝应应自自下向上进进进行焊接接。d.壁板与包包包边角钢钢焊接接时，焊焊工应应均匀分分布，并并应沿同同一方方向分段段退焊焊。3）顶板的焊接接接a.顶板焊接接接时，焊焊道长长的焊缝缝应采采用隔缝缝对称称施焊方方法，并并由中心心向外外分段退退焊。所所有纵缝缝同时时进行焊焊接，焊焊接采用用分段段倒退法法施焊焊；纵缝缝焊接接完毕后后进行行顶圆板板环缝缝的焊接接，顶顶圆板的的焊接接采用多多名焊焊工同时时对称称施焊。b.顶板与包边边角角钢焊接时时时，焊工工应均均匀分布布，并并应沿同同一方方向分段段退焊焊。3.7.4当施施施焊环境境出现现下列任任一情情况，且且无有有效防护护措施施时，禁禁止施施焊：手手工焊焊时风速速大于于10m//s；气体保保护护焊时风风速大大于2m//s；相对湿湿度度大于90％；雨、雪雪雪环境；；焊件件温度低低于-20℃时。3.7.5罐罐罐底焊缝缝检测测3.7.5.111罐底所有有焊焊缝应在在外观观检查后后用真真空箱法法进行行严密性性试验验，试验验负压压值不得得低于于53kPPa，无渗漏漏为为合格；；3.7.5.222每条边缘缘板板的对接接焊缝缝外端300mmm范围内，进进进行射线线检测测；3.7.5.333罐底三层层钢钢板重叠叠部分分的搭接接接头头焊缝应应分两两次焊接接，每每层焊接接完成成后在沿沿三个个方向各200mmm进行渗透透检检测。3.7.6.壁板焊缝缝检检测3.7.6.111底圈壁板板的的纵焊缝缝取两两段300mmm进行射线线检检测。3.7.6.222厚度大于10mm的罐壁板板，所所有丁字字焊缝缝应全部部进行行射线检检查；；3.7.6.333纵向焊缝缝：：每一焊焊工焊焊接的每每种板板厚，在在最初初焊道的3m焊缝取300mmm进行射线线检检测，以以后在在每30m焊缝及其其尾尾数内的的任意意部位取300mmm进行射线线检检测。3.7.6.444环向焊缝缝：：每位焊焊工的的每种板板厚焊焊道的3m焊缝取300mmm进行射线线检检测，以以后每每种板厚厚不考考虑焊工工人数数，在每60m焊缝及其其尾尾数内的的任意意部位取300mmm进行射线线检检测。3.8.开孔孔孔补强板板技术术要求：：开孔补强板焊完完完后，由由信号号孔通入0.2MMPPa的压缩空空气气，检查查焊缝缝严密性性，无无泄漏为为合格格。3.9焊缝无损损损检测的的方法法和合格格标准准射线检测应按JJJB477300-200055《承压设设备备无损检检测》的的规定达达到Ⅲ级标准为为合合格。3.10罐体焊焊焊接完成成后进进行罐内内附件件安装3.10.1罐内加热热器器等安装装。检检测方法法根据据施工技技术要要求。3.10.2浮顶罐内内浮浮盘应在在罐冲冲水试漏漏后进进行安装装。4、充水试验4.1储罐安装装装完毕后后，应应进行充充水试试验，并并应检检查下列列内容容：4.1.1罐底底底严密性性；4.1.2罐底底底强度及及严密密性；4.1.3固定定定顶的强强度、稳稳定性及及严密密性；4.1.4基础础础的沉降降观测测。4.2充水试验验验应符合合下列列规定：：4.2.1水源源源采用海海水，总总包负责责将海海水引到到罐区区内，水水压试试验完成成后用用淡水冲冲洗。充充水试验验前，所所有的附附件及及其它与与罐体体焊接的的构件件，应全全部完完工；4.2.2充水水水试验中中应加加强基础础沉降降观测。在在充充水试验验中，如如基础发发生不不允许的的沉降降，应停停止充充水，待待处理理后，方方可继继续试验验；4.2.3充水水水和放水水过程程中，应应打开开透光孔孔，且且不得使使基础础浸水。4.3罐底的严严严密性，应应以以充水试试验过过程中罐罐底无无渗漏为为合格格。若发发现渗渗漏，应应按规规范的规规定补补焊。4.4罐壁的强强强度及严严密性性试验，应应以以充水到到设计计最高液液位并并保持48h后，罐壁壁无无渗漏、无无异异常变形形为合合格。发发现渗渗水时应应放水水，使液液面比比渗漏处处低300mmm左右，并并应应严格按按照焊焊接工艺艺进行行修补，修修补补长度不不应小小于50mm,,同一部部位返修修次数数不宜超超过两两次。4.5、固定顶顶顶的强度度及严严密性试试验，罐罐内水位位应在在最高设设计液液位下1m进行缓慢慢充充水升压压，当当升至试试验压压力时，应应以以罐顶无无异常常变形，焊焊缝缝无渗漏漏为合合格。试试验后后，应立立即使使油罐内内部与与大气相相通，恢恢复到常常压。引引起温度度剧烈烈变化的的天气气，不宜宜作固固定顶的的强度度、严密密性试试验和稳稳定性性试验。4.6固定顶的的的稳定性性试验验应充水水到设设计最高高液位位用放水水方法法进行。试试验验时应缓缓慢降降压，达达到试试验负压压时，罐罐顶无异异常变变形为合合格。试试验后，应应立立即使油油罐内内部与大大气相相通，恢恢复到到常压。4.7基础的沉沉沉降观测测，应应符合下下列规规定：在罐壁下部每隔隔隔11m左右，设设一一个6个观测点点，。油料基础沉降观观观测方法法一、新建罐区每每每台罐充充水前前，均应应进行行一次观观测。二、坚实地基基基基础，预预计沉沉降量很很少时时，第一一台罐罐可快速速充水水到罐高高的1/2进行沉降降观观察，并并应与与充水前前观测测到的数数据进进行对照。计算出出实实际的不不均匀匀沉降量量。当当未超过过允许许的不均均匀沉沉降量时时，可可继续充充水到到3/4进行观测测，当当未超过过允许许的不均均匀沉沉降量时时，可可继续充充水到到最高操操作液液位分别在充充水水后保持48h后进行观观测测，当沉沉降量量无明显显变化化，即可可放水水；当沉沉降量量有明显显变化化，则应应保持持最高超超作水水位，进进行每每天定期期观测测，直到到沉降降稳定为为止。三、当第一台罐罐罐基础沉沉降符符合要求求，且且其他罐罐基础础构造和和施工工方法相相同，对对其他油油罐充充水试验验可取取消充水水到罐罐高1/2和3/4时的两次次观观测。施工技术组织措措措施计划划1、质量目