京沪高速铁某特大桥连续梁合拢段施工方案

PAGEPAGE32土建五标XX工区跨XX省道及XX河40+72+72+40m连续梁合拢段施工方案一、编制依据1.1、XX第四勘察设计院设计的XX高速铁路土建工程XX标施工图:40+72+72+40m：XXXX施图（桥参）－521.2、现场施工调查资料；1.3、《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)；1.4、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]160号)；1.5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)；1.6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)(经规标准[2005]110号)；1.7、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ210-2005)(经规标准[2005]110号)；1.8、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB104024-2003)；1.9、《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行标准》(铁建设[2006]189号)；1.10、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)(建设部05年322号文)；1.11、《铁路工程施工安全技术规程》(上)(TB10401.1-2003)；1.12、《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006)；1.13、现行铁路施工、材料、机具设备等定额；1.14、国家、铁道部、江苏省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。1.15、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料；1.16、《材料力学》《结构力学》《钢结构设计》《建筑工程模板施工手册》《施工结构计算方法与设计手册》。二、工程概况XX高速铁路XX至XX特大桥XX西桥段、XX东桥段采用挂篮悬臂施工连续梁共13座，跨径布置为32.65+48m+32.65，40+56+40m,40+64+40m,40+72+40m，40+72+72+40m，48+80+48m。土建五标XX工区范围内挂篮施工连续梁合拢段以及现浇段设计参数表如下：合拢段设计参数数序号跨径（m）现浇段边跨合拢段中跨合拢段备注砼工程量（m33）长度（m）砼工程量（m33）长度（m）砼工程量（m33）长度（m）132+48+33270.57.6522.5222.52240+56+440128.219911.7520.542220.5422340+64+44087.1367.7520.542220.5422440+72+440724.7511.03122.062540+2×722+4072.14.7511.03122.062648+80+44896.1387.7522.078222.0782跨XX省道及XX河（40+2×72+40）m连续梁，里程DK1129+590.6～DK1129+816.20；采用挂篮悬灌法施工；176#，177#，178#为三个主墩组成三个“T”构，每个“T”构分为1个0#块，对称的1#～9#节段。挂篮总重量为40t/只，除去主桁架为22t。三.施工工艺3.1．总体施工工艺图1双主跨连续梁合拢段施工工艺（40+2×72+40m）3.1.1合拢段概述：合拢段施工是连续梁施工和实现梁体由T构处于负弯矩受力状态，转换为∏构的正负弯矩交替出现的分部状态的体系转换的重要环节（我工区连续梁后期需要解除临时固结，墩梁非固结）。合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。连续梁总体合拢顺序为先边跨，后中跨。根据实际情况考虑，边跨合拢段拟在吊平台上浇筑完成。施工边跨合拢段时，需要在中跨配重，并在边跨合拢段处悬臂9#节段上采用水箱压重，浇筑过程同步放水。中跨使用去掉主桁架的挂篮改装模板吊平台施工。中跨合拢段同边合一样需要压重。压重水箱在合拢处的两端悬臂进行，并在浇筑合拢段时候同步放水以保持合拢段高程基本不发生变化，确保合拢砼不受到扰动。合拢段均需要采用型钢劲性骨架锁定梁体来完成。考虑到梁体受温度的影响，合拢段砼浇筑选择一天内最低温度时间中进行。故合拢前必须对合拢梁体所在区域进行温度检测，以推断出合拢理想温度。合拢段两端悬臂端相对高差小于等于合拢段长的1/100mm，且不大于15mm。梁段轴线偏差小于等于15mm。3.2施工方法：3.2.1前期准备（1）配合比设计：合拢段混凝土采用早强微膨胀混凝土，严格控制用水量，以减少砼的收缩影响。合拢砼采取在早强型，尽量提高砼的早期强度，达到抵抗外界因素引起的合拢段内力超过砼同期的拉、压强度。达到强度及时张拉部分钢束的条件。合拢配合比（编JHTJ5ZTS03-PHB-20081123-1）采用：每立方米混凝土用料量(kg)：水泥336：细骨料706：粗骨料1060：水145：粉煤灰72：矿粉34：膨胀剂（JM-IIIC）38：PCA(I)4.8。试验准备工作由付书林负责完成。。（2）施工测控：施工监控是挂篮施工的重要环节。严格执行设计院给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与绕度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，砼浇筑前后），并且，高程偏差应与现浇段梁进行对比，及时调整，避免合拢高差超过要求而难于控制梁面平整度。测量组长组长负责各工作队梁部并交总工分析。（3）温度场建立：边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。中跨最后梁段施工完成后，派专人连日（每天每隔1小时一次）观测昼夜的温度场变化（每小时记录夜间温度），同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。记录表格按照：合拢段温度监控控表序号日期时间温度天气备注选择原则：一天中最低气温，温度变化幅度最小时段，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10℃以内，预测工作由综合部负责收集资料。温度场资料由作业队副总工负责收集。3.2.2.边跨合拢段施工3.2.2.1施工准备(1)悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮，搭设边跨合拢段支架并安装模板。(2)清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶或撤离桥面。3.2.2.2边跨合拢段吊平台及模板176#、178#墩边跨合拢段施工均采用挂篮改装吊平台。考虑到支架现浇段支架影响，无法直接将挂篮底平台过渡到现浇段。故合拢段吊架考虑为：a、内模、外侧模：挂篮的侧模板前移至现浇段方法：（1）、在施工现浇段施工时，需要做好挂篮外滑梁、内滑梁、内底板相应位置吊挂孔洞预留；（2）、施工完成边跨合拢段后，拆除挂篮前移，使挂篮内外滑梁进入另外一悬臂端相应位置预留孔洞，采用吊架小车临时支撑；（3）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以及内模前移就位；（4）、锚固精轧螺纹吊杆；b、合拢段底模：考虑到挂篮底栏纵梁受到现浇段支架阻碍，底模可以直接采用挂篮前端吊杆形成底模平台。吊平台通过梁面上放置于9#节段与现浇段上双I30工字钢纵梁完成。吊杆需要套PVC管保护。图2双主跨连续梁合拢段吊平台施工纵断面图（40+2×72+40m）图3双主跨连续梁合拢段吊平台横断面施工图（40+2×72+40m）3.2.2.3.普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段预应力采用“先穿”方式，预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。3.2.2.4.边、中跨合拢锁定设计与施工合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。3.2.2.4.1、合拢段的锁定设计：本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋地脚螺栓+连接钢劲性工字钢骨架＋预埋地脚螺栓”。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置图”。图4双主跨连续梁合拢段锁定横断面图（40+2×72+40m）图5双主跨连续梁合拢段锁定纵断面图（40+2×72+40m）图6双主跨连续梁合拢段锁定平面图（40+2×72+40m）图7双主跨连续梁合拢段锁定热轧工字钢加工图（40+2×72+40m）图8双主跨连续梁合拢段锁定工程数量表（40+2×72+40m）3.2.2.4.2、合拢段的锁定施工：临时锁定在先完成锁定端需要准确预埋螺栓的相对平面位置，合拢段采用焊接方式锁定。合拢段拟在预埋锚栓上锚固2cm厚，0.6m×0.8m，Q235钢板，再在钢板上焊接合拢锁定工字钢骨架。合拢锁定需要准备8台焊机，同时对8个焊点进行施焊，2小时内完成全部锁定。为了保证预埋螺栓以及砼不受到焊接热量集中影响，需要在钢板下铺垫一层1cm厚细砂作为隔热层。并在施工时润湿细砂，确保热量及时被带走。合拢焊接用钢板每个边、中合各需要8块。图9双主跨连续梁合拢段锁定立面图（40+2×72+40m）图10双主跨连续梁合拢段锁定平面图（40+2×72+40m）因合拢段底板存在坡度，焊接钢板可能存在不平整问题，需要提早处理，将预埋钢板范围找平，以达到连接的可靠，密贴。3.2.2.4.3、合拢段的锁定计算：由于施工中不可能实现螺栓孔洞与预埋锚栓在平面位置上完全吻合，故将合拢段锁定改成在预埋螺栓上套0.8×0.6m钢板，再在钢板上焊接合拢段工字钢劲性骨架。焊缝长度保证焊缝连接强度等效于螺栓连接方式，计算焊缝长度如下：设计图采用Φ=42螺栓42螺栓抗剪力N=3×A×σ/4=3×1385×85/4=88294N==88.2294KNNA—螺栓截面积σ—螺栓允许剪应力力则每片工字钢两两个高强螺螺栓的抗剪剪力为Nc=88.33×2=1776.6KKN则转换为焊缝长长度为如下下焊缝计算高度为为：he=4×11.4144=5.6656mmmlw=NC//(ft·he)=1766600/((140××5.6556)=223mmm式中ft—焊缝缝抗拉强度度.角焊缝高高度8mmm。实际采用焊缝情情况：lw=(700++155))=8555mm>223mmm,满足承载载力要求。3.2.2.55.边跨临时预预应力束施施工临时预应力束为为设计的2T11、2B1，临时预预应力张拉拉吨位单束束为800KKN（合计32000KN），劲性骨骨架顶紧后后进行张拉拉，临时束束张拉锚固固后不压浆浆。劲性骨架架在合拢完完毕，边跨跨合拢段张张拉完成后后拆除。张拉临时束时，必必须密切关关注合拢段段锁定以及及已浇筑梁梁段砼情况况是否异常常，确保已已浇筑砼以以及锁定结结构安全。张张拉一束后后，由副总总工组织检检查一次。3.2.2.66、边合拢配重以以及压重方方案：3.2.2.66.1边合合拢配重：：边合合拢段施工工，改装后后吊平台总总重约22t，故需要要在中跨9#节段上配配重22//2t=11t。3.2.2.66.2压重重方案计算算与设计40+72×22+40连续梁边跨合拢段段混凝土方方量为：111.033m3，按一方方混凝土配配2.6mm3水计算，则则每边需配配水体积为为V=11..03×22.6/22=14..339mm3。压重采用水箱压压重，水箱箱置于桥面面。水箱尺尺寸为2（宽）×2.5（长）×1.5（高），总总共需要2个水箱,蓄水量155m3。在边跨合拢段施施工时，边边跨合拢段段蓄水，浇浇筑砼时，同同步放水，以以保持悬臂臂端高程不不发生变化化。放水高高度：0..52m高高度水重量量＝＝1mm3砼重量。图11双主跨跨连续梁合合拢段压重重纵断面图（40++2×722+40mm）图12双主跨跨连续梁合合拢段压重重横断面图图放水时，前面两两个水箱必必须同步。每个水箱在底部焊接直径2.5cm钢管闸阀（中跨同），放水进度按照1m砼浇筑梁为一个单位。放水负责人为副经理，实际操作人由副经理指定。3.2.2.77.浇筑边跨合拢段段混凝土边跨合拢段浇筑筑混凝土过过程中，选选择在一天天中气温较较低时进行行浇筑，可可保证合拢拢段新浇筑筑混凝土处处于气温上上升的环境境中，在受受压的状态态下达到终终凝，以防防混凝土开开裂，混凝凝土的浇筑筑速度每小小时10ｍ3小时左右右，3～4小时浇完完。合拢段段施工需要要砼泵车1台，同时时，为了保保证快速完完成，必须须备用1台应急。3.2.2.88.边跨合拢拢预应力施施工合拢段永久束张张拉前，采采取覆盖箱箱梁悬臂并并洒水降温温以减小箱箱梁悬臂的的日照温差差。底板预应力束管管道安装时时要采取措措施保证管管道畅通，待待合拢段混混凝土达到到设计规定定强度85％和相应龄龄期后，先先张拉边跨跨顶板预应应力束，再再张拉底板板第一批预预应力束，按按照设计要要求的张拉拉吨位及顺顺序双向对对称进行张张拉。横向向、竖向及及顶板纵向向预应力施施工同箱梁梁悬灌梁段段施工。3.2.2.99.直线段支支架下落，拆拆除模板及及支架。3.2.3.中中跨合拢施施工3.2.3.11吊架及模模板安装中跨合拢梁段采采用合拢吊吊架施工，合合拢吊架和和模板采用用施工挂篮篮的底篮及及模板系统统组装施工工。安装步骤为：aa.将挂篮的的底篮整体体前移至合合拢段另一一悬臂端。b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁。c.拆除挂篮前吊杆。ｄ.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚杆稳定。ｅ.将主系统在最后梁段拆除。挂篮的底篮整体体前移至合合拢段另一一悬臂端方方法：（1）、在施工9##节段悬臂臂时，需要要做好挂篮篮外滑梁、内内滑梁、内内底板吊挂挂孔洞预留留；（2）、施工完成边边跨合拢段段后，拆除除挂篮前移移，使挂篮篮内外滑梁梁进入另外外一悬臂端端相应位置置预留孔洞洞，采用吊吊架小车临临时支撑；；（3）、挂篮底栏前前后横梁采采用32mmm精轧螺螺纹钢筋吊吊挂在翼缘缘内滑梁上上，使底栏栏荷载临时时转换到翼翼缘内滑梁梁；（4）、拆除挂篮主主桁架，拖拖动外侧模模以及内模模前移、带带动底栏就位；；（5）、锚固精轧螺螺纹吊杆；；（6）、因原底模平平台模板纵纵向较长，中中跨合拢段段仅仅2m，不能全全部采用，否否则会出现现严重搭接接错台。挂篮篮提篮需要要改成1..5m模板板，每边搭搭接老砼00.25mm即可。模板板改装图纸纸：图13中跨合合拢段施工工吊平台纵纵断面图14中跨合合拢段施工工吊平台横横断面图15中跨合拢段施工工吊平台预预留孔洞平平面示意图设置吊杆位置以以吊平台位位于合拢段段中间为准准，并根据据该要求进进行预留。3.2.3.22、合拢压重重方案：3.2.3.22.1压重重方案计算算与设计40+72×22+40连续梁中中跨合拢段段混凝土方方量为：222.066m3，按一方方混凝土配配2.6mm3水计算，则则每边需配配水体积为为V=222.06××2.6//2=288.6788m3。压重采用水箱压压重，水箱箱置于桥面面。水箱尺尺寸为2（宽）×2.5（长长）×1.5（高），总总共4个水箱。中中跨合拢段段压重时，每每个悬臂端端放置4个。图16双主跨连续梁合合拢段压重重图1（40++2×722+40mm）图17双主跨连续梁合合拢段压重重图2（40++2×722+40mm）3.2.3.22.2、压压重方案实实施：在中跨合拢段施施工时，中中跨合拢段段蓄水，浇浇筑砼时，同同步放水，以以保持悬臂臂端高程不不发生变化化。放水高高度：0..52m高高度水重量量＝＝1mm3砼重量。放水时，前面两两个水箱同同步。放完完后再放后后面水箱。3.2.3.22.3、普普通钢筋及及预应力管管道安装与与边跨合拢拢段相同。3.2.3.22.4、合合拢锁定参看本方案“33.2.22.4.边、中跨跨合拢锁定定设计与施施工”3.2.3.22.5、解解除连续梁梁墩顶的临临时锁定，并并切断该墩墩临时支座座锚固钢筋筋，完成体体系转换。3.2.3.22.6、临时预应力力束张拉：：临时预应力束为为设计的2T133,2Z77，临时预预应力张拉拉吨位单束束为800KKN，劲性骨骨架顶紧后后进行张拉拉，临时束束张拉锚固固后暂不压浆。劲性骨架架在合拢完完毕，中跨合拢段段张拉完成成后拆除。3.2.3.22.7、钢筋及及预应力施施工锁定前，便将钢钢筋、预应应力管道等等安装好，留留一端为自自由端。模模型与梁体体也分离开开来。这样样做主要是是在确保顶顶梁效果的的同时为合合拢锁定节节约时间。锁定后迅速将模模型安装到到位，迅速速将钢筋、预预应力孔道道自由端连连接。钢筋筋直径小于于14mmm的采取搭搭接的方式式连接。为为了确保压压浆质量，合合拢段所有有纵向预应应力管道均均必须将波波纹管连接接好。连接接质量由副副总工指定定技术人员员落实完成成。由于合拢段处预预应力管道道密集，为为预防底板板砼在集中中崩裂，需需对合拢段段钢束进行行张拉需分分批，张拉拉时需对合合龙段砼进进行观察。3.2.3.22.8、合拢段混混凝土浇筑筑中跨合拢段混凝凝土浇筑与与边跨合拢拢段施工基基本相同。但中中跨合拢段段砼浇筑两两个中跨同同步进行，需需要采用2台泵车同同步进行，同同时备用1台作为应应急使用。3.2.3.22.9、中墩临时时固结解除除待合拢段混凝土土达到70%时解除中中墩临时固固结。向预预埋在硫磺磺砂浆内的的电阻丝，接接通电源，电电阻丝加热热后，硫磺磺砂浆熔化化，临时支支座分离为为上下两块块。由于支支座与梁底底及墩顶间间有隔离膜膜，很容易易就用风镐镐结合人工工将其凿除除。预埋在在临时支座座内的钢筋筋用氧焊切切割掉。3.2.3.22.10、预应应力施工中跨合拢完成后后，砼强度度达到85％后，开开始张拉中跨预预应力束。3.2.3.22.11、拆除模模板及吊装装。3.2.3.22.12、混凝土土养护派4人专门负责养护护,采用表面面覆盖麻袋袋后再用塑塑料薄膜封封闭，前三三天是水化化热的高峰峰期，采用用温水进行行湿润养护护，其余时时间采用喷喷淋保湿养养护，累计计养护时间间为14天。四.人员组织安排混凝土浇筑前，项项目部需认认真组织检检查浇筑设设备，管道道及后仓集集料准备情情况，前仓仓试验人员员加强对砼砼坍落度等等的控制，以以确保浇筑筑顺利进行行。现场成立领指挥挥机构，对对砼的浇筑筑过程进行行监控和指指导：组长：XX（项项目经理）：：主要负责责现场的统统一指挥及及人员安排排；成员：（项目目部书记）：：主要负责责冬期施工工小组平时时的后勤保保障工作；；（生产副经理）：：主要负责责工点人员员安排及现现场指挥；；落实方案案的现场实实施，为合合拢施工的的责任人。（项目总工）：：主要负责责编制实施施性施工方方案，同时时组织好现现场做好砼砼浇筑前确确认、实施施等技术管管理工作。施工执行小组：：（人力资源、调调度）：调调配人员，施施工人员使使用车辆安安排，班组组队伍组织织管理；（安质部部长）：：施工安全全工作实施施，负责检检查落实安安全；（机电负责人）：：施工电力力供应、设设备保养、保保护，以确确保施工中中不中断电电力，以及及砼罐车、泵泵车机械设设备运行情情况检查；；（材料主管）：：施工材料料物资准备备；（测量工程师）：：负责浇筑筑过程中支支架变形测测量，以及及预埋件、结结构尺寸定定位，控制制好箱梁顶顶板3列排水坡坡度。（试验工程师）：：试块留设设，注意留留足标养和和同养的试试块，掌握握每天强度度情况。（副总工程师）：：负责工点点技术人员员安排及方方案的实施施，检查浇浇筑前质量量以及梁部部预埋件等等，对浇筑筑进行确认认。五.劳动力需求计划划劳动力配备主要要有管理人人员、技术术人员、后后勤及医务务人员、测测量工、试试验工、电电工、及专专业综合班班组等。从从事各类技技术工作和和特殊工种种的人员，必必须持证上上岗，无相相应证书者者，限期进进行培训，经经考核合格格后，方能能上岗作业业。六.主要机械设备表表一个合拢段主要要机具设备备计划表名称规格单位数量备注千斤顶YDC40000型台4张拉临时束和终终张拉千斤顶YQC270台2横向预应力张拉拉挤压千斤顶GYJA型台2P锚端高压油泵ZB2*2/550型油泵；台8电焊机BX1-4000型交流弧弧焊机台8合拢段锁定及钢钢筋焊接弯曲机台1钢筋加工手动切割机台1解除可能存在的的约束切割机JSGA-4000型材切割割机；台1钢筋加工压浆机台1塔吊QTZ60台1七、工期计划根据施工进度，初步预计梁部合拢时间及环境温度情况见下表:边跨175#墩：220XX.5..27，边跨179#墩：20XX.5.30，中跨177#墩：20XX.6..7，中跨178#墩：20XX.6..7。八、质量控制1.质量保证体系我公司已通过IISO90001质量认证证，在施工工过程中，我我们严格按按照ISO99001质量体系系建立质量量保证体系系，成立以以项目经理理为组长、总总工程师、项项目副经理理为副组长长，由专家家组、技术术、质量检检查、试验验、环保、机机械、物资资、财务、施施工作业队队队长参加加的全面质质量管理领领导组，积积极组织开开展全面质质量管理活活动，优化化施工工艺艺，提高工工程质量，实实现创优目目标。成立以集团公司司、公司总总工程师为为组长的创创优攻关QC小组，由由工程技术术部门根据据本桥工程程规模、工工程特点、环环境特点制制定创优规规划和详细细的创优措措施，QC小组定期期或不定期期举行活动动，分析质质量、安全全、工期、环环境保护、成成本问题，查查找原因，制制定对策，不不断提高工工程质量；；质检部门门负责进行行质量检查查和评审。项项目部定期期组织有关关人员进行行专业技术术学习、质质量教育、督督促检查和和质量评比比。按照ISO99001质量体系系标准作指指针，实现现和规范项项目质量体体系工作，提提高质量控控制和保证证能力，使使工程质量量始终处于于受控状态态。2.保证工程质量的的主要措施施2.1.质量量保证总体体措施依据分工负责，互互相协调的的管理原则则，层层落落实职能、责责任、风险险和利益，做做到各司其其职、各负负其责，保保证在整个个工程施工工生产过程程中，质量量保证体系系正常运作作和发挥保保障作用。2.建立工程质量保保证制度建立以安全质检检人员为组组长的专职职质量检查查小组,负责对各各工序进行行检查。与现场施工管理理负责人签签订责任状状，对工程程质量负终终身责任，并并缴纳风险险抵押金。质量检查小组每每月对已完完工项进行行评定，达达优者则奖奖，未达优优者则罚。加强施工前的质质量控制工工作,施工前组组织技术人人员认真会会审设计文文件和图纸纸，切实了了解和掌握握工程的要要求和施工工的技术标标准，理解解业主的要要求，如有有不清楚或或不明确之之处，及时时向业主或或设计单位位提出书面面报告。2.3主要工程程项目施工工质量保证证措施A测量工作的质量量保证措施施对所有施工用的的测量仪器器，按计量量要求定期期到指定单单位进行校校定，施工工过程中，如如果发现仪仪器误差过过大，立即即送去修理理，并重新新校定，满满足精度要要求后，方方投入使用用。施工基线、水准准点、测量量控制点，定定期半月校校核一次，各各工序开工工前，精确确校核所有有的测量点点。B试验工作的质量量保证措施施:严格按设设计说明及及规范要求求进行试验验工作,严格材料料的检测检检查。C模板及支架质量量保证措施施模板经过结构设设计，保证证有足够的的强度和刚刚度，并确确保装拆方方便。加工钢模严格按按技术规范范施工，实实行三级验验收程序。钢模板认真打磨磨后，其度度控制在打打磨光亮，安安装时涂长长效脱模剂剂，加贴防防漏胶条，并并严格控制制高差、平平整度、轴轴线位置、尺尺寸、垂直直度等技术术要求，流流水作业，逐逐一检查，防防止漏浆、错错装等错误误。挂篮后锚必须有有专业技术术人员指导导及监控，确确保连接质质量，精扎扎螺纹钢筋筋连接必须须要求上下下筋进入连连接器相等等，连接过过程中必须须用红油漆漆做好标记记；挂篮就位后，应应对整体设设备、节点点、后锚系系统，前后后吊点系统统、平衡系系统、制动动系统、行行走系统等等全面检查查；箱梁底模安装后后应进行测测量，并复复测挂篮中中线与箱梁梁中线是否否对中；D钢筋质量保证措措施a钢筋采购：严格格按业主的的相关文件件精神执行行，没有出出厂质量保保证书的钢钢筋，不采采购，对使使用的钢筋筋，严格按按规定取样样试验合格格后方能使使用。b钢筋焊接及连接接：操作人人员必须持持证上岗，焊焊接接头要要经过试验验合格后，才才允许正式式作业，在在一批焊件件中，进行行随机抽样样检查，并并以此作为为加强对焊焊接作业质质量的监督督考核。c钢筋配料卡必经经过技术主主管审核后后才开料，制制作成型的的钢筋，按按图纸编号号顺序挂牌牌，堆放整整齐，钢筋筋的堆放场场地采取防防锈措施。专专人负责钢钢筋垫块（保保护层）制制作，确保保规格准确确，数量充充足，并达达到足够的的设计强度度，垫块的的安放疏密密均匀。d钢筋绑扎完毕，经经过监理工工程师验收收合格后方方浇注砼，在在砼浇筑过过程中，派派钢筋工及及技术员值值班，以便便处理在施施工过程中中发生的钢钢筋及预埋埋移位等问问题。E砼的质量保证措措施派专人（试验员员）到搅拌拌站监督检检查配合比比执行情况况以及原材材料、坍落落度、试件件取样、称称量衡器检检查校准以以及拌合时时间是否相相符。砼浇注施工时，严严格控制分分层厚度，最最大不超过过30cmm，同时严严格控制砼砼自由下落落高度，最最高不超过过2m，超过过时使用串串筒或流槽槽，以免砼砼产生离析析。砼振捣时，振捣捣器的插入入或拔出的的速度根据据坍落度的的大小及现现场情况严严格控制，振振捣点均匀匀，在振捣捣器不能达达到的地方方辅以插铲铲式振捣，以以免发生漏漏振现象。施工缝的处理，按按规定或监监理工程师师的要求进进行，在旧旧砼表面浇浇注新砼前前，将其表表面凿毛并并用水冲洗洗干净。F预应力体系质量量保证措施施张拉设备性能始始终保持良良好，严格格按规定校校检。张拉采用双控，张张拉力和伸伸长量，以以张拉力为为主，当伸伸长量超出出允许范围围时，找出出原因后再再进行施工工，确保预预应力张拉拉质量。九、环保及水保保措施1．针对本标段自自然环境特特点，按照照《中华人人民共和国国环境保护护法》、《中中华人民共共和国水污污染防治法法》和重庆庆市人民政政府的法规规要求，施施工现场环环境保护、水水土保持工工作，切实实做到全面面规划、因因地制宜，维维护施工地地域内的自自然环境和和居民清洁洁适宜的生生活、工作作环境，化化害为利，最最大限度地地减少施工工对自然生生态的破坏坏，保护环环境，防止止水土流失失。为此，制制定如下措措施：保护生态环境，确确保不因施施工扩大生生态环境的的恶化；保护好植被，防防止因施工工造成水土土流失，防防止因施工工造成河流流、沟渠、地地下水污染染；采取有效措施，防防治在施工工生产中产产生的废气气、废水、废废渣、粉尘尘、以及噪噪声、振动动对环境的的污染和危危害。2．环境保护、水水土保持的的保证体系系及框图施工期间与环保保部门签订订有关协议议，制定报报审具体办办法，接受受环保部门门的监督、检检查与指导导。结合设设计文件和和工程实际际，及时提提出有关环环境保护、水水土保持的的方案，按按批准后的的文件组织织实施。（见见施工环境境保护、水水土保持体体系框图）严格履行合同中中对施工环环境保护、水水土保持方方面的承诺诺，任何时时候都接受受业主、监监理工程师师及地方政政府环保机机构工作人人员的检查查，执行其其对环保水水保工作的的要求。施施工环境保保护、水土土保持体系系框图宣传教育检查项目经理、书记、总工技术室物设部试验室宣传教育检查项目经理、书记、总工技术室物设部试验室宣传部财务室施工材料设备检验试验资金编制能保护环境的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及环保水保方案。材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含水量有油污的废水。制定废液、废水处理措施及方案，检查督促环保情况，废水、废液达标排放。加强环境教育，宣传有关环保政策、法律、法规，强化职工环保意识，现场挂环保标识语牌。及时提供、环保水保所需专项费用。各作业队实施负责落实3．主要技术保证证措施及方方案3．1在施工时，做到到总体布局局合理，场场地平整，排排水畅通，不不积水、材材料堆放整整齐，机械械设备摆放放有序。做做到工完料料尽，不乱乱排放污水水，不乱堆堆放建筑垃垃圾，确保保环境舒适适美观。3．2强化环保管理，定定期进行环环保检查，及及时处理违违章事宜，并并与当地政政府环保部部门建立工工作联系，接接受社会及及有关部门门的教育、监监督。3．3加强环保教育，宣宣传有关环环保政策、知知识，强化化职工的环环保意识，使使保护环境境成为参建建职工的自自觉行为。3．4以醒目的标志封封闭施工区区域，并在在区界挂以以醒目整洁洁的环保宣宣传广告，时时刻提醒全全体员工搞搞好环保。临临时设施用用地尽量避避免砍伐森森林。加强强森林防火火宣传，禁禁止施工人人员随地丢丢弃烟头，禁禁止捕猎野野生动物。3．5保护生态施工中注意保护护自