抗滑桩专项施工方案

剑阁县普安镇污水处理厂二期（PPP）工程（二期）抗滑桩专项施工方案编制:审核:审批:施工单位：四川青石建设有限公司普安污水处理厂项目部编制日期：2016年9月抗滑桩专项施工方案第一章编制依据和原则1、编制依据《剑阁县普安镇污水处理厂二期(PPP)项U工程设计》抗滑桩设计施工图、《剑阁县普安工业园区污水处理厂岩土工程勘察报告》;《地基与基础工程及验收规范》(GBJ203V3)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)s《钢筋焊接及验收规范》(JGJ1&2003)、《钢筋直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163・2004)、《建筑施工安全检査标准》(JGJ59・99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80・91)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33・2001)、《施丄现场临时用电安全技术规范》(JGJ4&2005)、《建筑安装工人安全技术规程》(JGJ30・2001)、《滑坡治理工程设计•与施工技术规范》(DZ/T0219-2006)；剑阁县普安镇污水处理厂•-期(PPP)项U工程合同书及相关文函件资料:根据我公司类似本项U工程施工管理经验和施工技术能力;结合施工区域的地形地貌和地质水文条件。2、编制原则、根据工程实际悄况，合理安排施工方案与施工顺序。、制定切实可行的施工方案，采収新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程的施工质量和施工安全。、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。、采用平行流水作业及均衡施丄方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。坚持“百年大计，质量笫一”的施工原则，推行标准化匸地管理和安全生产及文明施工。第二章工程概况工程名称：四川省剑阁县普安污水处理厂二期（PPP）工程建设地点：四川省剑阁县普安镇光荣村建设单位：首创爱华（天津）市政环境工程有限公司设计单位：天津市工程勘察设计•院地勘单位:监理单位:施工单位：四川青石建设有限公司1、工程概述拟建抗滑桩挡土墙为剑阁县污水处理厂二期（PPP）工程项U污水处理厂厂区南侧填方区域挡墙，设计桩号为KO+000〜K0+200，总长200米，共43根桩，其中A型桩3根，B型桩6根，C型桩3根，D-1型桩10根，D-2型桩3根，D-3型桩13根,E型桩5根。整个抗滑桩工程挖孔深度总长533米，桩身总长491米，挡土墙设计顶标商起点为626.00,终点设计顶标高为623.78,最低顶标高为623.00,挡上墙北侧为回填区域，回填深度为533-12.74米。抗滑桩桩身磴设讣强度为C40,挡土板混凝土采用C30钢筋混凝土，护壁栓采用C20混凝土片200mm,钢筋分别釆用HPB235、HPB335级钢筋。2、主要工程数量抗滑桩主要工程数量表号丄程名称工程数量触虽度栓数量（m3）备注1抗滑桩基础43根C4020002抗滑桩桩身43根C4018003挡土板807块C307004回填上3、地形地貌拟建场地地处四川盆地北部9属中亚热带湿润季风气候区。四季分明，春早夏长秋短冬冷；雨量相对充沛但时空分布不均，常旱、涝交错危害，全年云雾多而日照少,空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。多年平均气温极端最高气温40.2T,极端最低气温一54。口多年年平均降水量906.9mm,最大日降雨量为49.71mm；多年平均蒸发量1097.9mm；风向以北北东为主，多年平均风速l.lm/s,最大风速18.3m/So剑阁县普安工业园区污水处理厂位于四川省广元市普安镇光荣村，拟建场地为阶梯状耕地，场地南侧分布有大量孤石。拟建场地地势开阔，交通便利，地形呈北高南低，场地现状地面标高介于609.54〜634.21m之间，最大高差35.67m：场地地貌单元属于构造侵蚀中低山地貌。区域上场地北部为龙门山中山，南部逐渐过渡到低山丘陵地带，最高点为海拔1708m的龙池山，最低点为海拔393.1m的李家河口，总体地势为北西高，南东低,相对高差1314.9m。一般山脊海拔高程为1100〜1300m,谷底400〜500m,呈现出山高谷深的特点。区域地貌类型分为构造侵蚀中山地貌、构造®蚀低山地貌和河谷（浅）丘（平）坝地貌等三种类型。无深大断裂通过，属四川盆地弱活动断裂区，区域地质构造简单，区域构造稳定性较好。场区场地土类型属中ii更场地土，场地类别为［I类；场区处于抗震一般地段,为可进行建设的一般场地；场地无饱和粉土及砂土，可不考虑地基上地震液化的防治及处理；根据《建筑工程抗震设防分类标准》＜GB50223-2008）,该项U工程抗震设防分类均属标准设防类，应按当地抗震设防烈度的要求进行抗震措施；剑阁地区地震设防烈度7度，基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组，设计特征周期为040S。4、地层岩性结构经钻探揭露和地表地质调査，场地内地层自上而下依次为：上覆第四系全新统人工堆积（Q^i）素填土，第四系全新统坡洪积（Q4卅pl）粉质粘土，下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂质泥岩和砂岩。5、水文地质条件及腐蚀性评价拟建场区原始微地貌处构造侵蚀中低山；根据区域水文资料揭露，场地内地下水主要有两种类型：上层滞水和基岩裂隙水。场区上部地下水为赋存于人工堆积的填土层和坡残积粉质粘土层中的上层滞水，主要受大气降水补给，受季节影响明显，动态变化大，总体水量贫乏，下部地下水为基岩裂隙水，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙发育带，水量较小。场区地下水接受大气降水及地下侧向迳流补给，迳流速度较迟缓，主要靠蒸发排泄。第三章工程的重点和难点1、本段抗滑桩防护工程工程量大，抗滑桩结构类型多，埋置深度深，施工工序复朵多样。桩基紧邻沟谷低的水沟边且地表四周有地下水渗出，施丄中可利用的施丄场地狭窄，进场便道陡峭弯曲，均为抗滑桩施工带来较大的施工难度。因此，施工场地合理布置、施工安全管理、工程质量控制、人员组织和施工前后工序安排等是本丄程施工管理的®点。2、本工程抗滑桩设计桩基分别为：200*250.200*175.200*150等矩形的构造形式，无法采用机械成孔，然施工区域地表裸露出的孤石较多，多为中风化或弱风化岩体。因此，在不能爆破开挖和机械成孔的情况下采用人工开挖成孔，地下水和孤石或岩层均成为本次抗滑桩施工的最大难点。第四章总体施工目标和施工进度计划安排1、质量U标分项工程验收合格率100%,优良率85%以上。2、安全U标实现“五无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械伤害事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。轻伤事故控制在5%。以内、杜绝重伤事故和死亡事故的发生、安全达标100%、全员安全教育培训100%。3、工期U标开竣工时间：2016年9月250-2016年12月25日，总计•划丄期90天，具体工期安排详见抗滑桩施工计划横道图(后附)。4、环境保护及文明施工U标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5、施工进度讣划安排根据总工期讣划安排，抗滑桩施工总工期为90天。具体各分项工程施工计划工期安排如下:施工准备和临时工程建设施丄准备包括人员准备、机械设备准备、材料准备以及"三通一平”的准备工作，临时工程建设包括蓄水池、预制场建设、材料仓库、机具堆放场地、生活区等等，计•划5天时间全部完成。（2）人工挖孔桩施工人工挖孔桩施丄包含：人工挖孔、护壁、出硝等工序。根据本项U抗滑桩设讣截面尺寸计•算（最大净空断面尺寸为2.5*2.Om）,桩孔土方段开挖计划每个工作日完成1.0m,石方段开挖计划每工作日开挖进尺0・3~0・4m（水磨钻开挖），土石比例按4:6,分22个班组同时开挖22根桩孔，求得实际工期为57天，因此，人工挖孔桩施工计划限定总工期为60天。（3）浇筑水下混凝土山于桩基钢筋笼加工预先在钢筋加工场地进行，不考虑占用有效工期时间。本计划仅讣算钢筋笼在井口绑扎下放和搭设井口钢筋笼绑扎操作平台等各项工序施工时间，每个钢筋笼绑扎下放至孔底讣划工期为3天时间完成，浇筑混凝土1天完成，该工序有效工期为4天，总计•划工期为34天（43根）。（4）桩身施工桩身施工含桩身钢筋绑扎.安装模板、浇筑桩身混凝土、拆除模板等工序，根据抗滑桩型号确定，桩身组合钢模板讣划定制三套，因此，可以按照三套模板同时安装加固浇筑来进行有效控制时间，山于施工时间受到桩基完成时间的制约，在桩基完成时间起算，加最后一根桩身有效施工时间，讣划有效工期为35天（每根桩身钢筋绑扎2天、模板安装校正加固2天、浇筑混凝土1天）。（5）挡土板预制山于挡土板数量庞大，总数量为807块，三种规格型号。根据现场需求，计划60天完成，每工作日均计划完成13块。（6）挡土板安装挡上板安装计划工期40天完成（安装时间根据第一根桩身完成后开始施工）。<7）回填土施工il•划工期38天完成（根据挡土板安装进度同步进行安排回填碾压工作）。（8）维护修补计划工期2天。（9）初检和竣工验收计划丄期2天。第五章总体施工部署及安排1、施工场地平面布置根据本项U总体施丄组织设讣和总体施工计划安排，施工现场共划分为：作业区、构件预制区、钢筋加工区、生活区、办公区、配电房、保安房、地磅房.水池等，具体布置详见施工总平面布置图（附页）。2、施工组织和人员安排山于此段高边坡防护工程数量较大，工序复杂多样，联系紧密，需要土方开挖回填压实、抗滑桩施工、挡上板预制运输安装等多工种协同作业。为了保证此项工程施工能够顺利进行，项U部根据现场实际施工需求，组建具有多年抗滑桩施工经验的专业施工队伍承担该抗滑桩的施工任务。施工队下设挖孔班、模板班、钢筋班、混凝土班.预制加工班等。在项U部、施工队的领导下采用流水、交义、平行等作业。在明确了施工任务和工期要求、质量安全要求的前提下等。项日部派出具有丰S的施工现场管理经验的主管工程师、测量工程师、现场施工员等，按照项目部要求全方位跟进，进行技术指导、质量把关、安全监督、工期监管等，务必实现项U管理U标。施工过程中应严格贯彻执行IS09002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程如期完成。抗滑桩施工队人员计•划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足U前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。但随着工作面的展开，根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员。第六章施工准备1、场地准备开工前务必做好施工现场的"三通一平m根据总平面布置图进行进场道路硬化、修建蓄水池，安装变压器、配电箱，清表后整平预制场地及抗滑桩施工场地，确保在抗滑桩施工前完成，并满足施工要求。2、主要机械设备准备根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，配置拟投入的机械设备。施工设备山专人负责组织进场投入使用，进入现场的设备符合IS09002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。抗滑桩主要施工设备见下表:序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机①16台22钻孔2空气压缩机9m3/min台6-8送风、风

镐3风镐台44破岩4潜水泵40m扬程台22抽水5卷扬机（含提土设备）套22出磴6手推车辆22运磴7铁锹尖、平头把22出砂8定型钢模套12护壁9振动棒只6护壁栓10装载机ZL50台1运磴1125T汽车吊QY25台1吊钢筋笼12混凝土运输车10方台4栓运输13导管内径小30cm套2碇灌注14大小料斗套1栓灌注15徹粗机ZFD-40台1钢筋笼加工16绞线机ZFJ-40台1钢筋笼加工17钢筋切断机QB50B台2钢筋笼加工18钢筋弯曲机GW40台2钢筋笼加工19切割机J3G3-400台2钢筋笼加工2电焊机BX-350台5钢筋笼

0加工21混凝土搅拌机1护壁磴拌合22小型龙门吊3T(汽车吊代)1预制构件23平板振动器台3预制构件24构件定型模板套13预制构件3、施工人员准备抗滑桩施工队人员计•划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足U前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。但随着工作面的展开，根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员。3、技术准备熟悉施工图纸，图纸会审，复核工程数量，编制施工计•划和施工技术、施工安全交底书，编制安全专项施工方案和抗滑桩施工作业指导书。测量放样，对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时报监理工程师批准。编制材料需用量计•划，并提前进行材料检验鉴定;落实材料试验和混凝土配合比试配工作，并与商混站签订供应合同;组织进场施工人员的安全教育培训工作，对作业队进行安全施工技术交底。5、材料准备(2)根据施工图设计，统计材料的规格、型号、数量和技术指标编制材料采购单;(2)对于工程所需主材，提前做好材料招投标工作，并与供应商签订供货合同;及时调査地材的产地、品种、数量、运距、价格等，是否满足施工需求。做好材料取样送检工作，严禁不合格材料进场。第七章抗滑桩施工工艺及施工方法1、施工工艺流程测量放样及定桩位T锁口浇筑T开挖第一节桩孔土T放置附加筋、支护壁模板T浇筑第一节护壁gfcT安装吊具、照明灯、通风机、水泵T开挖吊运第二节桩土方T安装附加筋、支模、浇筑护壁依次循环至桩底T孔底检査验收T钢筋加工、安放T安装栓导管或审筒T浇筑桩基混凝土T桩基成品验收T桩身施工T安装挡土板T回填土T交工验收2、施工方法测量放样及定桩位测量放样前•对业主所提供的平面、尚程控制点(网)及其成果进行复测，桩位坐标进

抗滑桩施工工艺流程图行复测。根d 竣工輦成果,准确放出柏立中心点和桩心四个控制点,桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位和桩底中心点进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一道工序提供良好的施工条件。锁口施工锁口护圈釆用C20钢筋混凝土浇筑，钢筋按设计加工安放，测量孔口护圈顶标高。根据孔口高程及设计•桩底高程确定挖孔深度。锁口护圈浇筑时高出地面50cm,宽度为50cmO护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面确定桩的四角位置。桩基开挖挖孔采用隔桩施丄法，以保证上体的稳定。桩孔土方开挖时，先开挖桩孔中间的部位的土方，然后向四周扩挖，控制好桩孔的截面尺寸，每节段的开挖高度为im,挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施匚1：艺及安全设施上釆取措施。桩孔内遇到岩层时，则釆用清水钻钻孔掏槽的施工方法施工。本项工程拟釆用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70%后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，为避免釆用爆破方式开挖。项U部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动钻机和风镐等进行开挖。具体操作如下:、土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检査中心点及儿何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底im左右，孔内照明釆用低压电源(36V、100W)的防爆灯，灯炮离孔底

2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周用设W护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，釆用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的悄况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。桩基开挖遇较大孤石或中风化岩层时，则采用水磨钻周边钻心法，逐层剔除。再用人工结合风镐进行开挖作业，水磨钻施工工艺如下:施工顺序:a、钻取四周岩石：沿桩身孔壁布置取芯点，取芯直径160mm,取芯圆与桩内壁相切，取芯圆之间距离为110mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯外B便形成一个环形临空面。b、钻取中间岩Tb将中间岩石取儿条贯通线，钻孔形成多个小截面。C、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在中间已钻孔依次打入钢楔，用大锤击打，使岩体产生水平冲击力，从而达到分裂岩石的效果。d、出渣：出渣采用人工装渣至直径50cmX高50cm吊桶内，每次只装不超过40cm渣土，且限重不超过20kg,通过卷扬机提升出桩口，人丄提起倾倒在桩旁平台下方的临时渣坑内。水磨钻破岩施工流程图e、抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确：应结合实际地形，选取两根有代表性的桩位进行开挖，用以确定地质悄况及岩层分布，为后序挖孔桩施工起到指导作用。、土石方运输:在孔口安装吊架•尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有

自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为120mo、当挖至基底设计标高时，及时通知设计•单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计•要求后及时封孔。（4）浇筑护壁钢筋混凝土挖孔过程中每次护壁施工前必须检査桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁赴终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋栓结构，每掘进1.0m（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺至0.5m）,及时进行护壁处理；施工护壁的程序杲:首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检査验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁片度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁上下护壁间应搭接50mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁栓的密实度，浇筑护壁栓要四周同时.^1*_HIT—I^1*.^1*_HIT—I^1*均匀浇注，以防护壁模板位移。当栓达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中,随时检査护壁受力悄况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。（5）安装卷扬机提升架、吊桶、照明、水泵及通风等在安装卷扬机提升架时，保证吊桶和井壁之间®有适当安全距离。孔内照明应采用低于36V的安全电压。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电缆、带罩的防水防爆

照明灯。孔口周M设置防护M栏。当桩基深度大于15m时，应加强井下通风。当地下水渗水不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起运出。当渗水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边开挖，当地下水位较高较大时，应采用统一的降水措施，然后再开挖。（6）逐节段往下循环开挖至桩底标高，验收孔底开挖时，随时检査地质情况是否与设计相符，基底地质悄况与设计不相符合时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师验收合格后，方能进行下一步施工。（7）抗滑桩钢筋制作安装山于抗滑桩施工的作业条件有限、钢筋自重太重、钢筋数量较多、钢筋笼庞大等问题，井外加工钢筋笼吊装安放，在吊运过程中很容易引起钢筋笼变形，造成钢筋笼安装质量，经综合考虑，拟定在井口绑扎钢筋笼，边绑扎焊接边下放的施丄方法施丄。因此主筋连接采用锥螺纹套管连接工艺，其余采用焊接的方法进行施工。工艺流程切割平料 加工!W安装塑料保护切割平料 加工!W安装塑料保护做标识井口安装钢筋笼类堆放 搭设井F4%作平台井口安装钢筋笼切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲偏口现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止压弯钢筋或损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再山专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，a新加工螺纹。验收合格后的线头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。搭设井口操作平台操作平台用钢管脚手架进行搭设，搭设的支架平台主要用于定位钢筋和施工人员绑扎焊接钢筋和提升下放钢筋笼的作用，因此，操作平台支架必须搭设牢固，具有足够的强度刚度和稳定性，也同时具备钢筋笼提升和下放的空间。支架四方应设置四个手拉葫芦用于提升和下放钢筋笼。井口预先设置4根工12工字钢，分上下两层铺设,一层设置在进口，另一层设置在井口搭设的井架上部约3m高位置，作为钢筋笼悬空时竖向固定的横杆。钢筋绑扎安装和下放在井口和支架上部的工字钢上，预先定位铺设钢筋笼的架立钢筋，上下垂直调正,在架立筋上用紅漆或口色粉笔标示出钢筋笼主筋的位置，上下对齐后，四方对称逐根焊接安装，主筋焊接安装完毕后，再绑扎外圉的箍筋，当箍筋绑扎到一定高度后，经监理工程师检査符合要求后，利用四周的手拉葫芦先提升钢筋笼，抽出固定的上下工字钢,然后四方同时缓慢的用手拉葫芦下放钢筋笼至一定高度时，安放工字钢固定钢筋笼后,再绑扎上一节的钢筋箍筋及其他附加筋。依次循环绑扎下放至桩底，检査钢筋笼四周保护层片度，复测中心点，焊接定位岗位。对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装，要求：声测管外径$50mm,壁厚1.5mm,与钢筋笼等长。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢幕，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检査其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，査找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。（8）安装下放混凝土导管钢筋安装到位后，及时安装混凝土导管至孔底，若井内涌水较大时，则釆用水下混凝土灌注法进行施工，导管安装距离孔底约30~40cm,若地下水较小时，可直接向井底灌注混凝土，导管底距离孔底不宜大于2m。采用水下混凝丄灌注施丄时，对于导管的安装要求如下:导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管釆用300mm内径导管，中间节长2.6m,

最下节氏4・5m,配备0.5m、Im、：L5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁疗是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检査外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差9不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cmO试圧压力为孔底静水压力的1.5倍。检査合格后方可使用。导管长度应按孔深和丄作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论g度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检査无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25〜04m,并位于钻孔中央。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于本工程导管可能承受的最大内压力计•算式如下:式中:PnmPmax=l-3（rchXmax"rwHw）导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——硫容重（KN/m3）,取式中:Pnmhxmax——导管内主最大高度（m）,取20m：Fw孔内泥浆的容重（KN/m3）,本工程采用清水取10.0KN/m3；FwHw一一孔内泥浆的深度（m）,取最大孔深17m；Pmax=1.3X（24X20-10X17）=403kpa 取SOOkpa（一般无缝钢管导管便能满足要求）水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计•算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便栓灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检査每个导管两头丝扣有无破纟幺等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厲度不满足设讣要求时，釆用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝上前孔底沉渣片度不大于5cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平舵测绳测量，测出的差值即为沉渣疗度。（9）灌注桩基（水下）混凝土至桩顶以及检测验收钢筋绑扎完毕后，报监理工程师验收，符合桩位中心坐标和高程，确定混凝土浇筑高度，填写隐蔽工程验收记录，立即组织桩基绘浇注施工。①、施工准备抗滑桩桩基混凝土浇注询应充分做好如下准备工作:混凝土配合比的确定，设计要求桩基栓为C40,坍落度7〜9cm,为了确保渗水大时也能灌注桩基混凝土，在设il•配合比时，应同时设计二种配合比，即常规磴配合比和水下栓配合比。当孔底涌水较大时，应提前•联系商混站加工供应水下混凝土。当孔底涌水较小时，加强堵漏和排水，按常规混凝土加工供应。②、混凝土的运输本工程采用商品混凝土浇筑施工，通过混凝土罐车运输至施工现场，山于运距较远9为了保证混凝土供应的及时性，应计划准备4台以上的混凝上罐车连续不断的将混凝土运输至施工现场。.灌注水下混凝土按规定，首盘磴的方量应满足导管首次埋置深度（Ml.Om）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm,则参照规范JTJ041-2000中的6・54式进行计算:初灌量讣算如下:Vhie宽*面VI：灌注首批栓所需数量（m3）=15*2*1=5计•算导管内的体积:¥2=015*0.15*3.14*高度=015*0.15*3.14*18=1.3n?Vl+V2=5+1.3=6.3n?本项U水下混凝土灌注桩施工首盘混凝土取6・5nV灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于im和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于im,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用栓运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内栓方量约8m3,山一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板,钢板用细钢线绳牵引，山钻机起吊。a•首批混凝上下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2・6m。b•灌注混凝土过程中要采用a量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。C.拎制灌注的桩顶标高比设讣标高高出Im左右，以保证混凝上强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。d灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检査，以备下一孔使用。e•在灌注水下混凝土前，应填场检査钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。、混凝土振捣当采用常规混凝土浇筑时，桩内栓应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证的密实度。振捣手必须选派经验丰S工人担任，当栓桩浇至设讣桩顶标高时，应根据浮浆疗度确定浇注后标高。当检表面无浮浆时，绘灌注最终标高为设计•桩顶标高加60cm即可，当检表面有浮浆时，应扣除浮浆疗度，桩顶栓在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。当釆用水下混凝土灌注时，则不需机械振捣，灌注时应高于桩顶标高100cm,作为浮浆部分剔除处理。灌注桩身栓应注意事项:a•混凝土运抵灌注地点时，应检査其和易性、坍落度等悄况。坍落度应控制在18-22cmo灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0・25・0・4m,储料斗肖•批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝上初凝时间应大于整桩灌注时间。b.灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。C•灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管,如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。d混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的丄作。灌注工作开始前，机械管理人员和负贵司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施丄过程中正常运转。e•灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常悄况应及时报告主管工程师•并进行处理。f・在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝上的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。g•灌注时桩顶部标高较设计预加im,在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施悄况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。h•水下混凝上灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。超声波检测桩基质量检测应按设讣和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前先用水进行冲水检査，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到I类桩。钻孔桩质量检测方法如下:混凝土强度试件每根桩至少制取5组。每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7〜30天内进行。3、断桩处理预案钻孔灌注桩基础U前己形成了一套比较成熟的施工技术。但是山于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。(1)断桩原因

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。a.常见的断桩原因大致可分为以下儿种悄况:山于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。a.b•山于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，乂没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。C•山于水泥结块或者在冬季施丄时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。d.山于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。e•山于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。f.山于在提拔导管时，盲U提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层，形成断桩。各在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝上初凝前•无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝上内形成夹层，造成断桩。L处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。].山于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。k•山于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。山此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外悄况发生。（2）预防描施<-）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mmO拌和就，应检査水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18〜22cm范W内，混凝土拌和物应有ft好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（二）混凝土灌注a•根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用<l>380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b•混凝土运至灌注地点时，应检査其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。C•下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40〜50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝上的数量应能满足导管首次埋置深度（Mlm）和填充导管底部的需要。d•关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。e・首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2〜6m范W内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f•若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝上灌注的连续性。（3）处理断桩的儿种方法断桩悄况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A•在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩悄况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩悄况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B•在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且己灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确讣算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计•算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C混凝土面已进入护筒内出现段断桩悄况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护

筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝上面并对其凿毛9清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。4、人工挖孔桩施工常见问题及处理方法产生原因预防措施及处理方法产生原因1・地下水渗流比较严車1・地下水渗流比较严車实行井点降水降水，减少孔底积混凝土护壁养护期内，孔底积水，周混凝土护壁养护期内，孔底积水，周ffl桩土体粘聚力增强，并保持水，抽水后，孔壁周W水，抽水后，孔壁周W土层内产生较稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水大水压差，从而易于使孔壁上体失稳压差；挖孔深度控制不大于稳定极限大水压差，从而易于使孔壁上体失稳压差；挖孔深度控制不大于稳定极限土层变化部位挖孔深度大于土高度，并防止偏位或超挖；在松软土土层变化部位挖孔深度大于土高度，并防止偏位或超挖；在松软土体稳定极限高度层挖孔，及时进行支护，对塌方严重体稳定极限高度层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔底偏位或超挖，孔壁原状土孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的孔底偏位或超挖，孔壁原状土孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的体结构受到扰动、破坏或松软土层挖相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内体结构受到扰动、破坏或松软土层挖相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内孔，未及时支护积水孔，未及时支护积水遇残积上、粉上、特别是均匀的遇有局部或片度大于遇残积上、粉上、特别是均匀的遇有局部或片度大于1.5m的流粉细砂土层，当地下水位差很大时,动性淤泥和可能出现涌上、涌砂时,粉细砂土层，当地下水位差很大时,动性淤泥和可能出现涌上、涌砂时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井可采取将每节护壁高度减小到使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井可采取将每节护壁高度减小到300〜500mm并随挖随验，随浇筑混凝土,流泥）或采用钢护筒作护壁，或采用有效的流泥）降水措施以减轻动水压力护壁过片，其自fi护壁过片，其自fi大于土体的护壁疗度不宜太大9尽量减轻自极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂在护壁内适当配极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂在护壁内适当配4>10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢过度抽水后，在桩孔周围造成鼎，以减少环向拉力；桩孔口的护壁过度抽水后，在桩孔周围造成鼎，以减少环向拉力；桩孔口的护壁地下水位大幅度下降，在护壁外产生导槽要有良好的土体支撑，以保证其地下水位大幅度下降，在护壁外产生导槽要有良好的土体支撑，以保证其负摩擦力强度和稳固；裂缝一般可不处理，但负摩擦力强度和稳固；裂缝一般可不处理，但3•山于塌方使护壁失去部分支撑3•山于塌方使护壁失去部分支撑要加强施丄监视、观测，发现问题,的土体下滑，使护璧某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主淹井井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径父模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔璧的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量挖孔时未控制截面，出现超挖遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝上，避免长期搁置5、人工挖孔桩施工质量保证措施a•每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围，要重新做精确定位。b・挖孔过程中，每次护壁施工前必须检査桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量;挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项U主要为：抗滑桩的断面尺寸.桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层;d开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料;e•井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，？^未达到设计强度的80%前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬上,在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止上石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑磴未达到设计•强度的80%前不能拆除模板及顶橈。F•孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。各桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施丄的难度，必须边开挖边排水。山于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑9将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留①50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设讣宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰S的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，禽水量极为丰S的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度,具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固,最好焊接，否则易引起护壁绘的变形。h•桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌（导管初次埋置深度MIm和填充导管口到孔底的空间）的要求，且水下灌注不能对混凝土进行撮捣，混凝土的质量无法达到设讣要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设讣标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为Im,浅处为0.2m,在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入1〜3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0.2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周用留一环状间隙，保证停抽期间（抽水期间地下从护壁后直接向下渗透）孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求:L=QXa/DL-过滤器的长度，单位m；Q—桩内涌水量，单位n?/小时D—过滤器直径，单位mmA—经验系数，本工程取90。针对水是影响人工挖孔桩施丄的最不利因素之一，必要时拟釆用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。6、抗滑桩桩基工程质量检査验收（1）、检验、试验项U部设置标准养护室，设置两名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒链接200个接头为1批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验；对妊施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每looms妊取1组试件，不足looms亦制取1组试件。桩身栓浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及绘强度进行检测。

（2）、质量检验标准（一）、主控项UA、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mmB、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mmC、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mmD、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE、桩体质量检査必须符合基桩检测技术规范的规定F、混凝土强度必须符合设计•要求和施工规范的规定G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定（二人一般项UA、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mmC、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mmD、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：＜0.5%桩长E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：W50mmG、混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mmH、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mmI、混凝土充盈系数检査每根桩的实际灌注量应大于1J、桩顶标高用水准仪检査允许偏差为；+30、-50mm3、桩底质量检验A、A、桩底质量检验主要山工程地质勘察人员完成。B、B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D、测量人员确定孔底标高是否符合设计要求。C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D、测量人员确定孔底标高是否符合设计要求。第八章抗滑桩桩身施工1、测量放样桩基工程完成经检验合格之后，迅速组织人员平整施工场地，剔除桩顶浮楂至设计桩顶标尚，测量放样，定出抗滑桩桩身的四角点，并用墨斗在桩基混凝土上弹出桩身的四边线。桩身周B挖排水沟，作好排水系统，不得让雨水或边坡水冲刷或污染桩顶混凝土。2、钢筋的制作钢筋在钢筋加工场按设讣及《规范》要求加工制作。钢筋主筋连接均采用直螺纹连接的方法施工，其他钢筋釆用焊接实施，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径（直径大于或等于20mm的钢筋釆用机械连接）。直螺纹连接及钢筋焊接均应取样送检，并符合施工规范要求，主筋直螺纹套筒挤压连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（IGJ107）的规定，挤压后套筒长度应为原套筒长度的110-1.15倍，压痕道数应符合型式检测确定的道数，没有连接的及时安装塑料套盖，防止雨淋生锈。3、模板安装桩身模板均釆用定型钢模，山专业生产厂家根据本抗滑桩的结构尺寸加工定制，钢模板的氏宽以及模板强度、刚度、平整度等必须满足施工要求。模板接头夹1mm疗海绵以防漏浆，用螺栓连接紧固，在基础四边各预埋直径为20mm短钢筋用以控制桩身模板不至移动，沿柱模四个方向用方木支撑•四周用紧缩器对称拉线固定川I于抗滑桩截面尺寸较大，为防止中间部位模板在浇筑时变形，可以适当增设一排对拉螺杆穿过抗滑桩中心位置，对拉螺杆在混凝土内部位置外套20mm的PVC橡胶管，以保证模板的垂直度、稳定性和儿何尺寸。模板在使用之前应进行试拼，模板接缝进行打磨处理•保证接缝密贴,确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的使用和运输、吊装不得抛摔乱扔，防止钢模板变形，在重复施工过程中要始终保持模板的完好状态清洁干净，认真进行维修和保养工作。模板安装完毕后，应及时报监理工程师检査验收，重点检査模板的平整度、垂直度是否符合施工规范要求，检査模板加固的各种拉杆和螺栓连接状态是否有松动现象。检査脚手架搭设的施工平台是否满足安全施工要求。4、混凝土浇筑在浇筑混凝土之前应检査钢筋是否安装正确，柱模的垂直度、平整度等是否符合要求，中心位置是否正确，经监理工程师检査合格后方可进行混凝土浇筑。并对所有操作人员进行详细的技术交底，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检査，符合要求后方可开始施工。混凝土应分层下料，分层掘捣,每次下料疗度不大于40cm.震动棒应插入下一层混凝土不少于10cm.确保上下混凝上衔接密实，在振捣过程中，震动棒应保持与模板距离10cm距离，防止损坏模板或导致模板移位变形。待混凝上强度达到40%后，方可进行模板的拆卸。拆模时，应先将模板的连接螺栓松开，确定无混凝土粘附在模板上后才可进行模板的拆卸，拆模后用塑料薄膜覆盖养护。5、1^£施工安全技术措施和注意事项进行操作的工人必须戴安全帽，系安全绳。提升混凝土的吊桶或料斗、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检査，保持正常运转。施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设置栏杆，并悬挂警示标志。吊斗升降应设专人指挥。落斗下料前，下部的作业人员必须躲开，不得将身体依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗下放站人，严禁吊斗吊运时碰撞模板及脚手架。第九章挡土板预制加工及安装施工1、挡土板预制加工、安装施工工艺流程挡上板预制加工、安装工艺流程框图平整护、预制场卄架制作训作底模台V安装挡上板卄i 支挡上板I厂I模板修整W混凝土浇筑4^ —混凝上养——拆除模板V —集中养护4——挡土板运输、安——检査、验收试件2、挡土板预制加工施工方法(1)平整场地、预制场规划及建设根据项U部组织设计•和总施工平面布置图安排，预制场设置在抗滑桩施丄场地的上部一个较大的平台内，山于挡土板设计数量庞大，共il807块，丄期要求短，因此,建设预制场地总体规划：长度80m,宽度15m。预制场区内分为挡土板制作区、钢筋加工区.存放养护区、蕃水池，临时仓库房等。考虑挡土板预制后吊运存放，靠预制场内侧修建一条宽5m的行车道，确保吊车来回吊运挡土板。制作底模台座根据工期和板数讣算，每天需要平均完成13块挡土板，山于构件预制后强度必须达到60%以上后，方能吊入存放养护区养护，因此，挡土板预制完毕后需要在加工台座上存放2~3天时间，由此求得加丄台座需规划39个。预制场地经整平夯实后，预先填筑30cm疗石磴或砂砾石等，压路机碾压平整后上铺10cm片C20混凝土。厂区在场地周B开挖临时排水沟。台座釆用C30混凝土浇筑高出地面12cm即可。具体做法是：在铺筑30cm疗砂砾层上浇筑22cm疗的栓台座，台座设单层①6钢筋网片，然后再浇筑厂区地面混凝上10cm厚。在预制场地内，根据台座尺寸进行总体规划设讣，台座之间需留下l.Om的间隙供施工人员预制挡土板，具体详见预制场规划示意图。骨架制作安装骨架在钢筋加工区域按照设计•要求进行整体加工后，由施工人员利用骨架专用运输工具运至制作区安放，安放前应对台座清理打蜡。钢筋骨架制作应注意如下问题:A、钢筋在使用前必须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。B、钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进行下料加工。钢筋接头尽量采用焊接，钢筋焊接搭接长度应符合施工规范有关要求，并通过试验检验合格。D、钢筋的接头按规范要求错开布置。E、在板两端50厘米处各预埋1个吊钩，便于以后起吊。F、根据设计图纸要注意钢筋预埋和孔口预留等。模板制作安装为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可鼎地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，侧模采用定制的定型钢模，用螺栓和对拉螺杆连接牢固。模板安装前，应对模板表面清理干净并涂上脱模剂，组合钢模板拼装完成后应检査拼接处是否有空隙或漏浆的可能，检査台座与钢模板之间是否接触紧密，为防止混凝土浇筑摭捣时引起模板移位，对模板应釆取固定措施。浇筑挡土板混凝土浇筑前先检査模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否准确等，山于采用商混浇筑施工，因此，需要精确计•算每批次挡土板浇筑所需混凝土数量,以确保不剩余混凝土或欠缺混凝土等。浇筑过程中严格按设讣要求安放预埋件或预留孔洞。挡土板构件浇筑完毕后，表面需要做抹光处理，上面用紅漆标明挡土板型号和制作日期等。每批次浇筑挡土板时，现场应及时制作两组试块，随板块养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度检査。当挡土板强度达到50%以上时，方能用吊车吊运至存放区统一养护。挡土板栓的养护挡土板浇筑完毕，应在制作区养护2~3天，养护釆用覆盖麻袋或土工布和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染栓的表面。待2~3天之后栓强度达到50%以上后，及时吊运至存放区统一养护，吊运时应轻吊轻放，防止碰撞损坏挡土板，存放区构件应根据型号和浇筑时间分开依次存放养护，不得将后浇筑的挡土板搁置在先浇筑的挡土板上存放区统一养护时，每天根据天气悄况洒水不少于5次，且保持混凝土表面湿润度达到90%以上。3、挡土板运输、安装施工因挡土板长度均在4・3m左右，吊装运输可采用汽车吊配合载重汽车吊运的施丄方法施工，山于现场施丄便道弯急坡陡，每次运输可根据汽车载重能力尽量减载运输，防止在运输过程中侧翻造成安全事故发生。安装时，根据不同型号、部位按设计要求从下到上依次进行安装施工。挡土板安装注总事项:(1)驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检査和保养。发动机启动后，应检査各仪表指示值和听视发动机工作悄况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检査各机构工作是否正常，特别是制动器是否可幕。(2)起重机作业范圉内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。（3）起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将挡土板吊起20-30厘米,检査并确认起重机的稳定性、制动器的可鼎性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。挡上板安装质量要求:吊装前首先进行测量放样，定出两端在抗滑桩背的具体位置，并用紅漆标示清楚。安装第一块挡土板时，必须严格按设计•要求操作，挡土板下腹不得出现悬空段等现象。每块挡土板安装，均应认真按设计•要求进行连接锚固处理，不得随意码砌背后回填。第十章质量保证措施一、质量U标一次验收合格，符合设计图纸及规范要求针对本工程特点，提出如下口前要求，M绕这一U标进行具体细化和量化管理，分解U标要求，以便于控制施工质量:1）原材料合格率100%2）混凝土强度合格率100%3）分项工程验收合格率100%O二、工程质量保证措施1、技术措施.对施工中的各个分项工程施丄程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。.对施工各道工序的质量严格检査，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。.严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计•及规范要求。严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档.做到及时、准确完整，真实。2、管理措施①.为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理童识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设讣图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。②、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。③、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。④.建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。三、施工过程控制1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量U标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量U标。2)要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。3)项U经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。4)设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质悄况与地质报告不符，及时与设计•和业主取得联系，研究处理办法。5）原材料进场后必须做好检査记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检査，防止挖偏。7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施丄员和质检员负责现场监督，检査工艺执行悄况。第十一章施工安全保证措施施工组织保障措施（一人安全生产U标1、无死亡事故2、无巫大伤人事故3、无重大机械事故，无中毒事故4、无轻伤事故发生（二人安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项U经理为安全生产第一责任人，项U安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施丄班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组.个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全生产领导小组:组长：项日经理副组长：安全员组员：各部门负责人、现场施丄主管、施丄员、质检员（三）、安全检査制度在施工过程中，除正常的安全检査外，公司每月检査一次，工程处每半月检査一次，项U部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，山项U经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，山专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、安全技术保证措施1、设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检査指导工作，依据安全超作规程及现场实际悄况及时检査，对存在的安全隐患及时提出整改措施,及时进行安全指导。1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范S内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢纟幺绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢线绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢线绳卷绕。检査滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象,料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检査，安设必须平稳、牢固。3）、孔内每次爆破或施焊后立即排烟，在施工人员入孔之前要检査一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检査有害气体浓度,浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置囤栏，并悬挂红灯示警标志。要注诡安全用电•井下照明采用36V以下安全灯。5）、起重作业前必须检査起®机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊f匕禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应山专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作;6）、根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施丄用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下,临时用电一箱一孔。严格执行"一机一闸一漏"，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检査，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检査线路及各接头处，防止事故的发生。7）、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）、栓浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔10-15m抽3根①18钢筋外挑长度Im.上面满铺合格安全网。9）、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。第十二章、安全事故应急救援预案本工程设计•抗滑桩的桩径较大、桩长较深，最大深度在10・05m・17m之间。且地质悄况复杂、地下水丰S，存在较大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项U成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分丄明确、贵任到人。lx抢险应急救援组织安排及工作流程根据人工挖孔桩施工特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了山项13经理挂帅的应急救援领导小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项U发生紧急悄况或事故的应急救援措施，对广大员工开展应急知识教育和安全事故应急救援演练，捉高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图:

应急救援准备和响应工作流程图突发事件应急救援准备成立应急救援领导小组，明确贵任分工本工程山项U经理担任应急救援领导小组组长。组长职责：负责全面管理和协调丄作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。本工程山技术负责人、专职安全员担任应急救援领导小组副组长。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的悄况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负贵抗滑桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。山项U部各部门负责人为应急救援领导小组的组员。组员：服从组长及副组长指挥，负责现场安全检査及应急抢险。应急抢险领导小组人员联系单职务姓名职责分工联系电话组长陈清平全面主持应急救援工作副组氏口松应急救援现场指挥组长组员胡松应急救援技术保障组长组员肖鹏应急救援现场救护组长组员吴峰应急救援物质保障组长组员周丽应急救援善后处理组长（2）、为了在出现险悄时处理迅速，发现险悄时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可山各工班进行汇集，组长负贵组织安排进行抢险。（3）、紧急悄况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，上报次序为抢险领导小组、上级主管部门。山安全部负责收集、记录、整理紧急悄况信息并向小组及时传递，山小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小悄况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施丄单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以山安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急悄况发生后，现场要组织好警戒和疏散丄作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并山在现场的项U部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项U经理，主要说明紧急悄况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。山安全处在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告悄况。遇到紧急悄况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急悄况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组K或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急悄况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。突发事件分析及应急预案（1）挖孔桩施工阶段防淹措施A•挖孔桩周边砌筑30-40cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周ffl做B堰，防止地面水大量流入孔内;B•施丄现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵;项U部成立雨季施工领导小组，及时获取天气信息，预先作好准备工作;D•在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，加强管理保持其畅通;E、项B部雨季施丄领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检査，落实雨季施工各项措施。（2）挖孔桩防止变形、坍孔措施A•严格技术交底制度，严格按设讣要求施工;B•在整个施丄阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险悄能及时迅速投入到抢险工作中;C•加强监测，随时掌握圉护桩变形悄况、地表隆陷情况、地下水悄况等，以便采用相应的措施。（3）如若发生桩体塌方，则如下处理:发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作;B・救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员;C•井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理;D•及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。E•若塌方继续发生为防止周圉桩孔发生意外，及时疏散周M桩孔作业人员;F.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理:G若无法处理，必要时可填砂重筑。（4）有毒气体的防治措施山于桩内作业空间狭小，通风条件较差，很容易造成有害气体