清梳工序总结修

清梳工序总结本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。一、保全工作流程1、保全日常工作平均耗时平均耗时改纺修坏车平车揩车保全日常工作2、保全工作安排的依据、工艺开发改纺单连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。、机台责任表重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主〔维护保养小组+个人责任机台。、机台改造工程缺陷，准时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合〔角钉75°90°的变换、现场状况AO76C26打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。、平揩车打算表6全部设备一遍，将问题掌握在萌芽状态。3、未到位的工作设备的治理降低生产制造本钱，避开无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。如曾经放在B出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。为什么现在才做？工作安排午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。技术共享关键工序一般由专人来做〔如包针布的培育不到位。二、设备预备车间设备预备车间设备清梳设备棉设备小样间设备1、预备车间设备、主要任务开松 撕扯 混和 成包、预备车间设备流程1#打包线：1#B2621#MYD200B南通打包机〔深色线〕2#打包线：2#B262和毛机→2#MYD200B龙山打包机〔浅色线〕3#打包线：MYD200B5半自动南通打包机〔落棉、斩刀花、破籽〕4#打包线：JWF1012往复式抓棉机→ZF1022混棉机→MYD200B5半自动南通打包机全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合〕、影响质量和产量的主要因素和毛机和储棉仓质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、、、、、产量：喂棉量〔定时定量〕、原料〔白棉需要撕扯〕、喂棉帘转速缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的掌握靠阅历，当满仓时，工作效率很低。打包机质量：凝棉器状态，4JWF1102ZF1022缺陷：1#2#打包机非自动，操作不便，3停机时间长。够，高于仓门也会，说明后面堵塞。2、前纺清花和梳棉设备清花设备清花工序的主要任务开松 除杂 混和 成卷清梳工艺流程A〔清钢联A1/2→B4/1单轴流开松机→B7/3B5/5→TC5-1→A092双箱给棉机→A076A186F：→B7/3→B5/5清棉机→C51DE〔清钢联A1/2→B4/1单轴流开松机→B7/3清棉机→C4：B5/5清棉机→B3/3→A186FG〔3000A002D圆盘式抓棉机→B4/1A035B5/5A092→A076E→A186F开清梳联合工艺要求任务工艺要求机型抓棉将纤维包抓取成纤维块A002D、A1/2松解将纤维块扯松或松解成膨松的纤维块A045B、FA051混合将纤维成分混和A022、A006B、A035开解将膨松纤维块开松分解成细小的纤维块FA106喂给恒定喂给、掌握纤维流A092成卷将纤维细小的纤维块进一步分解并成卷A076影响质量和产量的主要因素⑴A002D/A1/2①打手刀片伸出肋条的距离 ②打手转速打手间歇下降的距离和直行速度③打手形式或刀片数量及状态〔直行均匀分布、环行外密内稀〕⑵FA113C、B4/1①角钉滚筒式 ②滚筒的速度 ③尘格的的构造、、B3/3A006BS①两角钉机件间的隔距②角钉帘和均棉罗拉的速度③角钉倾斜角与角钉密度影响自动混棉机除杂作用的因素1剥棉打手和尘棒间的隔距剥棉打手的转速⑶FA106B5/5〔1〕打手速度〔2〕给棉罗拉转速〔3〕尘棒之间的隔距〔4〕打手与给棉罗拉的隔距〔5〕打手与尘棒的隔距〔6〕打手与剥棉刀的隔距⑷B7/3、FA022影响混和作用的因素①各仓满仓容量及换仓压力 ②光电管的凹凸位置梳棉工序2.2.1梳理 除杂 均匀 混和 成条各种机型的一些不同〔深入了解〕给棉方式 改盖板速度 优缺点给棉方式 改盖板速度 优缺点适合工艺品种A186F逆向喂给盖板盘污染多，人力多FA201B逆向喂给盖板盘污染多，人力多C4顺向喂给变速轮做小单不适合C51顺向喂给变速轮做小单不适合TC5顺向喂给操作板做小单不适合一些影响梳棉工艺速度类⑴刺辊速度慢速度降低预分梳效果，快速度损伤纤维，不宜掌握后车肚气流和落棉。⑵锡林转速一般国产机是不变的，增加会加强分梳除杂作用，但锡林材料要求变高⑶道夫快慢牙18-34，掌握道夫速度⑷盖板盘260，加快盖板速度，梳理更充分，盖板花多隔距类⑴给棉板和给棉罗拉的隔距入口大，到达给棉板鼻尖最小，正常工艺12/1000英寸入，5/1000英寸出⑵给棉板和刺辊的隔距绒少，棉层和棉卷是不同的，棉层较大。隔距小，落棉多⑶棉网张力牙〔棉网张力牵伸变换齿轮〕齿数有19、20、21，正常工艺用19，出条速度更快⑷刺辊与小漏底隔距应大些，以免造成过多短绒，反之则可以小些，以加强预分梳效果。⑸刺辊与锡林隔距0.175mm刺辊转速有利于梳棉机的高产，同时减轻锡林盖板梳理负荷。⑹锡林与盖板隔距如8、7、6、6、7,开口大，中间小，出口略大，在允许的条件下尽量使用紧隔距〔0.25mm，分梳效能好。⑺锡林与大漏底隔距进口大出口小，正常工艺3.16mm进口，1.58mm中，0.56mm出口。⑻锡林与后下罩板隔距入口大出口小，正常工艺22/1000英寸入，15/1000英寸出⑼锡林与后固定盖板隔距一般自下而上不断减小，开口大，出口小。⑽锡林与前固定盖板隔距一般自上而下不断减小，开口大，出口小。⑾锡林与前上罩板隔距入口大出口小，正常工艺33/1000英寸入，28/1000英寸出。⑿锡林与前下罩板隔距入口大出口小，入28/1000英寸，出22/1000英寸。⒀锡林与道夫隔距减小则提高道夫转移率，正常工艺5/1000英寸。其他⑴轻重牙16牙越大，机械牵伸越小⑵给棉板高度抬高，分梳作用降低，除杂作用降低，短绒削减，⑶除尘刀的安装角〔角度盘、除尘刀位置落杂削减除尘刀工艺调整要以落棉中杂质与可纺纤维的比例为依据⑷盖板状况〔正装正转、反装正转〕⑸上下压辊隔距时承受上大压辊自重