中关村站西侧附属施工组织修订

第一章编制依据、编制范围及编制原则1.1编制依据1、北京地铁四号线工程（第三批）土建施工17标段施工合同。2、北京地铁四号线工程xx站附属结构（一）和附属结构（二）施工设计图。3、本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。4、工程所在地的现场踏勘资料。5、我单位拟投入该工程的机械设备与施工队伍及可调用到本工程的其它各类资源。6、北京地铁五号线、十号线已经验证的成熟施工方法和施工工艺。7、我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。8、设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。1.2编制范围北京地铁四号线工程xx站一号风道、二号出入口和三号出入口施工合同所规定的工程项目。1.3编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、合理安排工程工期，充分考虑冬期和雨季施工项目，满足合同要求并适当提前。3、采取切实有效措施，确保地下地上的各种市政管线不受损坏。4、充分调查现状道路交通状况，合理安排交通疏导措施，维持城市交通流畅。5、最大限度的减少施工粉尘、噪声等污染，确保城市市容及生态环境不受破坏。6、充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。7、严格执行安全、消防施工规章制度，制定合理措施，最大限度降低安全事故发生频率。8、尽可能减少施工临时设施，合理储存工程所需物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面布置图，减少施工用地。9、保证施工现场安全、消防、保卫、卫生防疫，确保职工身体健康。 第二章工程简介2.1工程地理位置及周边环境xx站位于xx大街与北四环路交叉的十字路口南侧，呈南北走向，为全埋式地下车站。车站主体位于xx大街海龙电子城东侧人行道、辅路和主路上，车站为两层三跨岛式站台，全长179.9m，标准段总宽22.5m；车站共设四个出入口和两个风道。一号风道和二号出入口位于车站西南角，风道结构和出入口结构平行车站主体，风井位于海龙电子城门前绿地内，二号出入口位于海龙电子城门前广场地下；三号出入口位于车站西北角，西侧临近恒昌数码城，出入口位于xx科技广场展示中心（西区）前绿地内。2.2工程设计概况出入口和风道均为单层现浇钢筋混凝土箱型框架结构，结构设置外包防水层。出入口和风道均采用明挖法施工，结构设围护桩和钢管支撑，围护桩采用C25混凝土钻孔灌注桩，桩径为600㎜和800㎜两种，共460颗。桩顶设C25混凝土冠梁，高度800㎜。一号风道设桩123颗，二号出入口设桩158颗，三号出入口设桩179颗。2.3工程地形及地质出入口和风道位于绿地、人行道和广场内，地形较为平坦，根据《北京地铁四号线工程xx站岩土工程勘察报告》提供地质情况，xx站穿越地层从上到下为：人工填土层、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粘土、粗砂、中砂和细砂，局部地段存在少量粉砂。附属结构主要粉质粘土、粉土、粉细沙和粘土层中。工程地质详见下面剖面图所示。2.4气象及水文北京地区地处中纬度欧亚大陆东侧，属于暖温带半湿润～半干旱季风气候，夏季比较炎热，冬季比较寒冷，近10年平均气温为12.5～13.7℃，极端最高气温为42.2℃、极端最低气温为-15.0℃。多年平均降水量为568.3mm，年最小降水量为266.9mm，年最大降水量为813.2mm；汛期在6～8月，降水量约占全年降水量的80%以上。附属结构穿越地层有二层地下水：第一层为上层滞水，水位标高42.10～47.51m，含水层为粉土层、透水性一般；第二层为潜水，水位标高32.34～33.73m，含水层为粉土层、透水性一般。2.5主要工程数量主要工程数量见下表围护结构项目名称数量单位备注主体结构项目名称数量单位备注开挖土方21606m3框架2940m3C30回填土方9444m3梁142m3C30钻孔桩2865m3C25柱19m3C30冠梁343m3C25柱20m3C60喷射砼305m3C20内部构件56.5m3C30钢筋653t钢筋552t钢支撑295t变形缝122.4m钢围檩361t防水层4982m22.6地下管线情况一号风道、二号出入口和三号出入口施工范围内的地下管线共10条（位置详见附图一《xx站西侧附属管线分布图》），具体见下表：序号管线名称材料及埋深影响位置改移措施1Ф400污水砼管，埋深3..4m一号风道改移2220V电缆铜芯直埋，埋深深0.6mm一号风道及二号号出入口拆除3220V电缆铜芯直埋，埋深深0.7mm一号风道及二号号出入口拆除4Ф100给水铸铁管，埋深11.6m一号风道改移5400x3000电信砼空管，埋深11.2m一号风道及二号号出入口拆除6Ф50给水钢管，埋深0..6m一号风道及二号号出入口拆除7Ф300雨水砼管，埋深1..4m二号出入口拆除8400x3000电信砼空管，埋深11.2m三号出入口拆除9Ф100给水铸铁管，埋深11.3m三号出入口拆除10Ф50给水钢管，埋深1..0m三号出入口拆除 第三章总体施工部署3.1施工指导思想严格质量标准，加强监控量测，确保施工安全，确保管线路和临近建筑物安全；坚持文明施工，注重环境保护，树誉京城。3.2项目管理目标3.2.1安全、职业健康目标做到“三无、一杜绝、一确保”，即：无工程事故和重大设备、人身伤害事故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率、年负伤率、职业病发病率控制在规定范围以内，确保安全生产指标达国家标准。3.2.2工期目标计划于2005年6月21日开工，于2005年12月31日竣工，施工总工期194天。3.2.3质量目标工程质量达到招标文件要求的合格等级，力争达到优良，争创北京市“长城杯”奖。3.2.4文明施工目标达到文明样板工地标准，争创北京市文明样板工地。3.2.5环保目标严格遵守北京市对环保的有关规定，在北京市和海淀区环保部门的指导下，按照有关要求，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中和工程完工后全面达到环保标准要求。3.3施工任务划分本工程计划安排二个成建制的综合施工队和一个专业降水队进行施工，其施工任务划分如下：项目一队主要负责三号出入口施工；项目二队主要负责二号出入口和一号风道施工；专业降水队（中基发展建设工程有限责任公司）负责降水施工任务。第四章施工现场布置4.1临时围蔽施工场地均实行全封闭式管理，采用硬质围挡，围挡板统一采用红色1.5mm厚的冷轧钢板，宽0.8m，高2m。永久围挡部分板下砌筑50cm高、24cm厚砖墙，外抹灰厚度2cm；板间加Φ50mm钢管立柱固定，钢管立柱间距3.28m，板与钢管立柱间用5×5×0.4㎝和2.5×2.5×0.4㎝角钢焊接成一整体。临时围挡板采用Φ40mm钢管固定，钢管用扣件连接。大门按双扇门施做，尺寸为6m，大门材质同围挡，颜色采用深蓝色。围挡顶部采用具防水、防冻、耐高温的高压塑料蛇形灯装饰。同时根据业主要求预留标语广告宣传栏。4.2临时道路本段施工场地位于繁华的xx大街，施工车辆利用xx大街进出施工场地，场内设置一条宽4.5m的临时施工道路与xx大街以砼路面顺接，场内道路采用10cm厚C15砼铺筑。4.3生产和生活房屋生产房屋包括施工所需的空压机房、发电机房、变电站、拌和站、材料库、料存放区等。生活、办公用房采用高标准活动板房。生产用房：空压机房、发电机房和拌和站采用砖墙和石棉波形瓦搭设简易房屋，标准是可以隔噪音和遮风避雨。各临设详见附图二《场地布置图》。房屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材料加工间采用敞式棚外，其它均采用砖房。4.4工地试验室工地试验室在现场搭设3m×5m活动板房一间和标养箱一座，保证制件和养护使用。4.5混凝土拌和站本次施工喷射混凝土，采用现场自拌。在每个项目队施工场地内各设1座生产能力达25m3/h的JS500强制式搅拌机组成的拌合站，以满足本工程喷射砼拌合用。4.6施工用水、电施工用水由业主指定给水点接入，用Φ100主管将水分别引入到工区的施工现场，各工作面由Φ50钢管供应。各需水部位按照实际情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。施工用电从业主指定的供电网点接入，根据用电负荷测算，每个综合项目队处各设一台630KVA变压器。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。为防止突然停断电，施工现场配备不小于240KW发电机组，以便需要时使用。前期用电采用从就近单位接入地方用电方式解决，具体为：一号风道及二号出入口从海龙大厦临时接入，三号出入口从鼎好电子商城临时接入，经理部从科贸中心临时接入。4.7场地内排水及洗车槽基坑外围设置排水沟，断面尺寸为40×40cm，采用红机砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。所有围挡场地内设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀后，经由排水沟排入市政排水管网。每个场地在车辆进出场地处设置洗车台一座，车辆出门前必须彻底清洗干净，防止污染道路。4.8加工场及堆料场本次施工加工场主要为钢筋加工场，加工场根据施工需要整体规划布设，加工场地远离基坑。堆料场主要有钢材存料场、砂石料堆料场。砂石料场、存土场和材料存放区边界采用修筑高度不小于2.0m的钢板围挡。所有场地均采用10㎝C10混凝土硬化。4.9交通疏导方案本期围挡占用xx大街两侧绿地和海龙大厦及xx科技展示中心(西区)的车辆入口道路，对xx大街交通影响不大，主要是碴土外运和材料进场时对交通略有影响。我单位将主动和交通管理部门联系，按照指定的时间、指定的路线运输。在各出口及围挡周边设立明显的警示牌、指示灯，并设专人指挥。周边交通：海龙大厦及xx科技展示中心(西区)的车辆入口车辆导行至现天桥南侧位置行进，xx大街车辆维持现有状态行进。行人疏导：xx大街两侧公交站台基本维持原有行人行进方向，xx大街与四环路来往行人维持原有行进方向，围挡四周设置引导标志引导行人疏散。交通导改方案已经获得北京市交管局批复，具体详见附图三《xx站一期施工导行方案》。第五章施工方案、施工方法及技术措施5.1总体施工方案及顺序5.1.1总体体施工方案案一号风道、二号号出入口及及三号出入入口均采用用明挖顺作作法平行施施工。围护结构：钻孔孔桩采用旋旋挖钻机成成孔，泥浆浆护壁；钢钢筋笼在现现场加工，长度大于20m的分段制作，采用25吨汽车吊吊装入孔。混凝土灌注采用导管法水下浇筑，一次连续进行。基坑开挖：主要要采用人工工配合挖掘掘机开挖，基基坑内土方方采用挖掘掘机倒运至至地面装车车，用自卸卸车运输方方式；局部部挖掘机无无法倒运部部位采用汽汽车吊提升升系统，从从基坑中出出土，再用用自卸车运运输。开挖挖时分层进进行，边挖挖边挂网喷喷射混凝土土，同时安安装钢支撑撑，确保基基坑安全。框架结构：风道道，纵向分分为三段顺顺序浇筑，横横向分为三三部从下而而上浇筑；出入口纵向向分为三段顺序浇浇筑，横向向分两部从下下而上浇筑筑。纵向分分段：风道道从变形缝缝和人防段段处分段，出出入口从变变形缝、人人防段和爬爬坡位分段段。横向分分层：第一一次浇筑底底板及底板板以上0.9m边墙，第第二次浇筑筑立柱，最最后浇筑余余下部分边边墙和顶板板。模板采采用组织钢模板板拼装，并并采用碗口口式脚手架架形成支架架。防水层采用人工工铺贴。先先铺贴底板板和底梁防防水层，再再铺贴侧墙墙防水层，最最后施工顶顶板和顶梁梁防水层。基坑回填分层进进行，顶板板以上500㎝以内采用用冲击夯人人工夯实，其其余部位采采用压路机机碾压密实实。5.1.2施工工顺序风道和出入口均均分六步施工，具具体施工布布序详见附附图四《一号风风道施工步步序图》及及附图五《二号、三三号出入口口施工步序序图》。分项工程施工顺顺序见下页“风道出入入口施工流流程”。5.2施工方方法及工艺艺5.2.1围围护结构出入口和风道围围护结构设设围护桩和和钢管支撑撑，围护桩桩采用C25混凝土钻钻孔灌注桩桩，桩径为为600㎜和800㎜两种，共共460颗。桩顶顶设C25混凝土冠冠梁，高度度800㎜。一号号风道设桩桩123颗，桩径为为800㎜，桩长为17.22m和28.88m；二号出入入口设桩158颗，桩径为为600㎜和800㎜，桩长为为6.8m～38.33m；三号出入入口设桩179颗，桩径为为600㎜和800㎜，桩长为7.7m～38.11m。风道出入口施工工流程冠梁施工冠梁施工降水施工底板、侧墙防水层施工土方开挖及支护底板钢筋及砼施工侧墙、顶板钢筋及砼施工顶板防水层施工回填监控量测结束围护桩施工中柱钢筋及砼施工5.2.1.11围护桩(钻孔灌注注桩)施工1、围护桩施工工工艺桩位放样桩位放样施工准备安放钢筋笼清孔成孔检测钻孔钻机就位埋设钢护筒泥浆外运安放导管导管试拼、检验管线探查制备泥浆制作钢筋笼二次清孔泥浆外运灌注水下混凝土拔除钢护筒2、钻孔①测量放线根据业主和设计计院所交控控制网点，建建立围护桩桩施工导线线点。然后后使用全站站仪进行轴轴线引测，施施测围护桩桩的中心及及高程，采采用换点施施测的方法法对导线点点、中心点点进行复测测，确保桩桩位坐标、高高程的准确确。施工单单位施测完完成后，及及时上报监监理单位，由由监理单位位复核并同同意后，对对测定的桩桩位进行标标识后方可可使用，施施工过程注注意保护测测量桩点。施施工时，为为减少对邻邻桩的干扰扰，保证成成桩质量，采采用隔三打打一的办法法施工（即即每隔三根根桩施工一一根桩），具具体见下图图。1m1m011m01m01m01m032411m01m0234说明：11、2、3、4为钻桩顺顺序，本图图仅示1.0m间距，其其余间距雷雷同。②护筒加工与埋设设桩位测定经复核核后，埋设设护筒。采采用厚度66mm的钢板板制作钢护护筒，内径径较桩径大大20cm，长度1.5mm左右。钢钢护筒的焊焊缝密实，无无孔洞不漏漏水，钢护护筒在浇筑筑砼后立即即拔除，重重复倒用。钢钢护筒采用用人工挖孔孔埋设，四四周用粘土土夯填密实实，护筒顶顶高出地面面0.3m，护筒下下口置于杂杂填土层中中。钢护筒筒埋设中心心的平面误误差顺轴线线方向±50mmm；垂直轴轴线方向0，+3000mm；倾斜度<1%。护筒埋埋设前先在在桩位处挖挖设大于2m深的探坑，探探明确认无无地下管线线后方可埋埋设护筒。护护筒埋设完完成后，采采用十字校校核法，重重新核定桩桩中心位置置，并经监监理工程师师检查验收收认可后开开钻。③泥浆制拌在三号出入口场场地设一个个的泥浆池池，在二号号出入口及及一号风道道场地设两两个的泥浆浆池，采用用人工配合合挖掘机开开挖。用制制浆机加入入清水、膨膨胀土和纤纤维素等制制备泥浆，泥泥浆比重控控制在1.055~1.22左右，泥泥浆粘度控控制在18~224S左右，在在钻进过程程中根据地地层情况调调整护壁液液浓度。护护壁液使用用后回收重重复使用，用用完后经沉沉淀抽去表表面的水后后运到指定定地点堆放放并掩埋。泥泥浆制备及及测试技术术要求：A、及时采集泥浆浆样品，测测定性能指指标，对新新制备的泥泥浆进行第第一次测试试，使用前前再进行一一次测试，钻钻孔过程中中经常进行行检测，保保证泥浆质质量；B、储存泥浆每88小时搅拌拌一次，每每次搅拌泥泥浆或测试试结果作为为原始记录录；C、新鲜泥浆制作作好后搁置置24小时，必必须经各项项指标测试试合格方可可使用，回回收泥浆经经过筛处理理，性能指指标达到要要求后再循循环利用；；D、设置拌浆池、贮贮浆池、循循环池、沉沉淀池和泥泥浆泵形成成循环系统统供浆，泥泥浆池容积积满足钻孔孔桩施工进进度要求；；④钻机就位钻机自行至桩位位处把钻杆杆中心对准准桩位，调调整钻机底底盘水平度度，待钻机机底盘水平平度调整完完成后重新新用钻杆对对准桩位中中心锁死钻钻机定位装装置。在钻钻机对位用用线绳拉十十字交叉点点进行钻头头对中，对对中误差控控制在2cm以内。⑤成孔钻机开钻前需再再次对钻机机平台、钻钻盘中心及及桩位进行行检查以保保证孔位偏偏差在规范范允许范围围内。钻进进开始时缓缓慢地进行行，待钻至至护筒下口口1.0m以下再正正常钻进。钻钻进利用钻钻机取土桶桶正转，进进行孔内原原始土的切切削，然后后提升取土土桶。钻桶桶在提升前前回转3~5周，防止止孔底土层层粘附钻桶桶，造成卡卡钻事故。卸卸土时将取取土桶提出出孔外，平平转到卸土土位置卸空空取土桶。钻钻土过程中中加入调配配好的稳定定液，稳定定液液面始始终保持高高于地下水水位1m，以保证证孔内稳定定液起到平平衡孔壁。重重复以上过过程，直至至钻进至设设计标高。对对终孔深度度范围用测测孔器对孔孔径、孔形形、倾斜度度进行检测测，同时测测量孔深。钻钻进过程中中根据出碴碴情况查明明地质情况况并做好钻钻进记录。钻钻至砂卵石石层时加强强钻机和孔孔内水位观观测，若遇遇泥浆渗漏漏，立即停停止钻进回回填粘土，加加强护壁后后，重新开开始钻进至至设计标高高，同时加加大泥浆浓浓度。在钻钻孔过程中中，若发现现钻孔位置置处的地质质情况与设设计有显着着差别时，应应及时通知知或请示监监理工程师师，在未征征得监理工工程师同意意的情况下下不得进行行下一工序序施工。桩内挖出的土体体及时用装装载机清离离孔口，用用汽车运到到指定地点点堆放，防防止土体压压力过大造造成孔壁坍坍塌。⑥检孔与清孔钻孔至设计标高高后，采用用规范规定定的方法检检测孔深、孔孔径和垂直直度等，待待检测合格格后，及时时清孔。验验收方法是是做一个长长度等于4~6倍桩径，直直径等于孔孔径的钢筋筋笼孔规，将将孔规吊放放入孔，并并顺利放到到设计要求求的孔底，说说明孔径和和垂直度达达到要求。孔孔深用测绳绳和钢尺丈丈量。钢筋筋笼放不到到底时还立立即用钻具具修孔直至至孔壁铅直直，孔规能能顺利放到到底为止。清孔时保持孔内内原浆不变变，静态护护壁。先用用旋挖钻机机在不向下下掘进的情情况下，反反复挖除孔孔底松碴和和沉碴，以以节省清孔孔时间；再再用捞碴筒筒捞碴，同同时注入新新鲜泥浆对对孔内泥浆浆进行循环环置换，从从而可彻底底清除孔底底沉碴，清清孔时必须须保持孔内内水头低于于护筒顶1~2m，防止坍坍孔。不得得采用加深深孔底深度度的方法代代替清孔。清清孔后采用用开口盒提提取距孔底底以上50㎝位置处泥泥浆进行检检测，其控控制指标为为：比重1.15～1.200，围护桩沉渣渣厚度<20cm。如未达达到要求，应应继续清孔孔直至达到到要求为止止。清孔达达到要求后后，再次报请请监理工程程师验收孔孔深、泥浆比重重和沉渣厚厚度。经监监理工程师师签证同意意后方可进进行下道工工序。

3、钢筋笼制作安安装①钢筋笼的制作标标准钢筋笼制作的允允许偏见下下表：偏差项目允许偏差偏差项目允许偏差1钢筋笼长度±30㎜3主筋间距±10㎜2钢筋笼直径±10㎜4箍筋间距±20㎜②钢筋笼制作钢筋笼在现场加加工，钢筋筋笼长度小小于20m的加工成成一段，其其余的分两两段加工。钢钢筋笼主筋筋采用双面面搭接焊或或闪光对焊焊，所有焊焊接头经外外观检查和和焊接力学学性能检测测合格后才才能正式进进行焊接，加加劲箍筋用用定型模具具用钢筋弯弯曲机弯制制，接头均均采用双面面焊，焊接接长度不小小于5d；钢筋笼笼的组装在在加工平台台上平卧进进行组装，主主筋接头相相互错开335d以上，同一一截面的主主筋接头≤50%，先将加加劲箍筋安安放在平台台上，再将将主筋依次次穿入加劲劲箍筋，调调直并控制制好间距进进行点焊，最最后将螺旋旋筋套入主主筋进行绑绑扎或点焊焊。钢筋笼笼分两段吊吊装时，段段间采用双双面绑条搭搭接焊连接接。在钢筋筋笼内每隔隔4m焊接一个个十字形支支撑架于加加劲箍筋处处，防止钢钢筋笼在运运输和吊装装过程中变变形，钢筋筋笼在放入入孔内时，随随放随割去去十字支撑撑架，以免免影响下导导管。钢筋筋笼最下端端的主筋稍稍微向内弯弯曲，以防防下钢筋笼笼入孔时挂挂入孔壁。在在钢筋笼上上加设预制制圆形混凝凝土垫块，垫垫块固定钢钢筋笼的主主筋上，每每间隔3m在四个方方向各固定定一个，使使钢筋笼在在孔内居中中，确保保保护层厚度度达到要求求。对于有有监测点等等预埋件的的钢筋笼，加加工时一并并牢固焊接在在主筋上，防防止其在吊吊装和混凝凝土灌注过过程中跑位位。③钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用用25t汽车吊吊吊装。起吊吊钢筋笼采采用扁担起起吊法，起起吊点设在在钢筋笼顶顶部及底部部1/3位置处，并并且起吊点点要设在钢钢筋笼箍筋筋与主筋连连接处。在在钢筋笼顶顶面焊接4根与主筋筋直径相同同的吊环钢钢筋，钢筋筋笼下沉到到位后，经经对中调整整，然后从从吊环钢筋筋环中插入入横杠将钢钢筋笼固定定在准确的的标高处，防防止钢筋笼笼的移位、下下沉或上浮浮。吊放钢钢筋笼入孔孔时应对准准孔位，保保持垂直，轻轻放、慢放放入孔，不不得左右旋旋转。钢筋筋笼对位采采用拉十字字线方法检检测对位情情况。若遇遇阻碍应停停止下放，查查明原因进进行处理。严严禁高提猛猛落和强制制下入。吊吊装钢筋笼笼，要平稳稳，对准桩桩孔后缓慢慢放下，不不得磕碰井井壁，并设设专人指挥挥。分节吊吊装时，底底节下放到到孔口位置置时在加劲劲箍筋下穿穿放两根钢钢管横杠，保保持钢筋笼笼露出孔口口1m以上，上上节垂直吊吊装到位后后，立即进进行绑条焊焊接。焊接接完成后，下起吊拆除横杠后方可进行起吊下笼。钢筋笼安装深度允许偏差为±50㎜。4、混凝土灌注①水下砼浇注流程程图安设导管安设导管放置充气球胆安放灰斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土，提升导管混凝土浇筑完毕，拔出护筒②砼Ⅰ、本工程砼采用用北京上地地兴达混凝凝土有限责责任公司和和北京xxx开发建设设股份有限限公司的商商品砼，开开工前将其其资质报监监理工程师师审批后方方可使用。每每批次混凝凝土使用均均按要求报报送配合比比给监理工工程师审批批。同时混混凝土还应应满足以下下要求：A、水下砼应流动动性好，不不产生分层层和离析现现象，坍落落度控制在在16～21cm，粗骨料料最大粒径径不大于4cm，且级配配良好，首首盘封底砼砼坍落度宜宜控制在19~221cm。水泥标标号不低于于425号，水泥泥用量不少少于320kkg/m33，水灰比比控制在0.5～0.6之间。混混凝土必须须根据强度度等级、初初凝时间要要求、施工工气温、预预防砼碱集集料反应等等因素由试试验室出具具合理的砼砼配合比，严严格计量。B、原材料水泥、砂砂、石、外外加剂等须须经检测合合格后，才才能投入使使用。C、砼的坍落度、水水灰比均按按规范执行行，水泥选选用普通硅硅酸盐水泥泥，砼到场场后由现场场试验员进进行坍落度度检查并及及时反馈到到砼搅拌站站，如不满满足施工条条件需要及及时调整。Ⅱ、运输采用砼搅拌运输输车将砼运运至现场，根根据运距和和初凝时间间，由试验验室对配合合比进行调调整，以保保证砼的浇浇筑质量。一一般情况下下，混凝土土拌合物从从搅拌机出出料至浇筑筑完毕的允允许时间为为2h。Ⅲ、验收每车混凝土到达达现场，必必须现场核核实出厂开开盘鉴定资资料和随车车单，现场场验证配合合比，检查查料单上混混凝土的各各项指标是是否与需要要的混凝土土的各项指指标相符，若若不符合要要求，不得得使用，立立即进行退退货处理。③导管吊装和水下下砼的灌注注成孔和清孔质量量检验合格格，钢筋笼笼下放就位位后，及时时进行灌注注前孔内沉沉碴检测，合合格后立即即灌注水下下混凝土。如如不合格立立即采用水水泵或空压压机压浆二二次清孔，合合格后方可可进行混凝凝土灌注。水下砼采用导管管法灌注，导导管内径为为25cm，中间管管节长2m，底节4m，配备1m、0.5m管节作长长度调整，管管内壁光滑滑圆顺，内内径一致，接头使用螺口连接时，导管连接处用橡胶垫圈密闭。首次使用导管前应试拼、试压、球胆通过以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，并编号及自上而下标尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍，也不小于承受的砼最大压力的1.3倍。导管长度根据孔深、平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉碴面）的距离为30～50cm。吊装时，导管应应位于井孔孔中央，并并应在灌注注砼前进行行升降试验验。整个吊吊装过程应应竖直下放放，防止和和井孔壁碰碰撞受损坍坍塌。混凝土灌入前先先用清水充充分润湿料料斗，然后后再灌入混混凝土。水水下砼封底底采用“拔球法”加充气球球胆隔浆，冲冲气球胆采采用优质的的橡胶制作作，以确保施施工过程中中球胆不破破裂，直径径比导管内内径小5～10㎜；阀门门采用钢板板制作，直直径较导管管大10cm左右，且且密封导管管口。钢板板上焊接挂挂钩，便于于提升阀门门。灌注前前，砼必须须准备充分分，砼初始始存量能满满足导管埋埋入首批砼砼中的深度度不小于2m，一次封封底成功。利利用2m3漏斗存初初始砼，拔拔球后后继继砼立即能能泵送进入入漏斗内；；在拔球的的同时，砼砼罐车直接接放送砼入入漏斗内，保保持砼的连连续灌注，从从而保证封封底成功。混混凝土初灌灌量要保证证灌入后导导管埋入混混凝土的埋埋管深度不不小于2m。计算公公式如下：：h=53m混凝土初灌量VV=πd2h1/4+kπD2h2/4h=53mh11=（h-h2）γw/γcV——混凝土初灌量h1——导管内砼高度与与管外泥浆浆压力平衡衡高度（m）h——护壁泥浆深度（m）h2——初灌砼导管外砼砼面高度，取2.3~2.5mγw——泥浆重度，取111~122KN/mm3γc——砼重度，取233~24KKN/m33d——导管内径（m）D——桩孔直径（m）k——砼充盈系数，取取1.3。各部位置详见右右图所示。初步计算，初灌灌砼量见下下表：一号风道桩类型桩径桩长初灌量桩类型桩径桩长初灌量FWZ1800㎜17.2m1.99m3WZ3800㎜28.8m2.28m3二号出入口桩类型桩径桩长初灌量桩类型桩径桩长初灌量WZ1600㎜13.8m1.20m3WZ5800㎜11.5m1.85m3WZ2600㎜15.4m1.24m3WZ6600㎜6.8m1.02m3WZ3800㎜17.5m2.00m3ZWZ1800㎜23.6m2.15m3WZ4800㎜21.1m2.09m3ZWZ2800㎜38.3m2.51m3三号出入口桩类型桩径桩长初灌量桩类型桩径桩长初灌量WZ1600㎜14.3m1.21m3WZ5600㎜12.1m1.15m3WZ2800㎜17.6m2.00m3WZ6600㎜7.7m1.05m3WZ3800㎜20.2m2.07m3ZWZ1a800㎜38.1m2.51m3WZ4800㎜14.3m1.92m3ZWZ2800㎜24.9m2.18m3灌注开始后，要要连续进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的间隔时间间。灌注混混凝土要连连续从漏斗斗口边侧溜溜滑入导管管内，不可可一次放满满，以避免免产生气囊囊。灌注过过程中，要要经常保持持井孔水头头，防止坍坍孔。在灌灌注过程中中，采用测测深锤随时时探测孔内内砼面位置置，及时调调整导管埋埋置深度，控控制导管埋埋入深度在在2～3m。导管坚坚固并有足足够起重能能力时，导导管埋置深深度可适当当增长，从从而减少拆拆管次数。在在拆除导管管时，必须须保证导管管下口埋入入砼中2m以上。灌灌注顶部5m时，可适适当提高漏漏斗高度，保保持砼势头头高，确保保正常灌注注。导管的的提升由25t的汽车吊吊完成。砼砼面接近钢钢筋骨架时时，可以使使导管保持持稍大埋深深，并放慢慢灌注速度度，以减小小砼的冲击击力；当砼砼进入钢筋筋骨架一定定深度后，应应适当提升升导管，使使钢筋骨架架在导管下下有一定的的埋深。桩顶砼超灌控制制在0.8m～1.0m，以保证证桩顶的砼砼质量。灌灌注过程中中设专人记记录灌注时时间、砼深深度、导管管埋深及导导管拆除情情况。严格格控制导管管的埋深及及拆除长度度，避免出出现导管拔拔不动或拔拔出砼面，从从而造成断断桩事故。在在灌注将近近结束时，应应核对砼的的灌入数量量，以确定定所测砼的的灌注高度度是否正确确。如出现现混凝土顶顶升困难时时，可适当当减小导管管埋深使灌灌注工作顺顺利进行，在在拔出最后后一节长导导管时，拔拔管速度要要慢，避免免孔内上部部泥浆压入入桩中。混混凝土灌注注时，每根根桩均应制制作混凝土土试件进行行抗压强度度检测。钢钢护筒在灌灌注结束，混混凝土初凝凝前拔出，起起吊护筒时时要保持其其垂直性。5.2.1.22冠梁施工工冠梁将钻孔灌注注桩连接成成为一个整整体，使其其形成一个个闭合框架架。基坑开开挖至冠梁梁底高程后后，清理桩桩顶残碴、浮浮浆和浮土土等，凿除除桩顶超高高部分，并并进行凿毛毛处理，并并将外露主主筋上的砂砂浆除净。冠冠梁钢筋在在加工场加加工，现场场绑扎，并并应符合设设计和规范范要求（其其允许偏差差见下表）。项目允许偏差（㎜）钢筋加工调直后局部弯曲曲受力钢筋顺长度度方向全长长尺寸弯起成型钢筋箍筋内净尺寸弯起点位置弯起高度弯起角度钢筋宽度0.25d±10±100,－102°±10±5钢筋绑扎箍筋间距主筋间距钢筋弯起点位置置受力钢筋保护层层预埋件间距排距±20±10±520±105+3，0支立模板，模板板采用组合合钢模，支支撑采用100×100方木背杠杠和斜撑。模模板支立应应位置准确确，支立前前应除锈、打打磨清理干干净并涂刷刷隔离剂，铺铺设应严密密不漏浆，相相邻两快模模板接缝高高低差不大大于2㎜。模板设设计详见下下图：混凝土采用北京京上地兴达达混凝土有有限责任公公司和北京京xx开发建建设股份有有限公司的的商品混凝凝土浇筑，插插入式振捣捣器振捣，按按操作要求求控制振捣捣器插点间间距和振捣捣时间，保保证混凝土土振捣密实实。混凝土土沿线路纵纵向方向分分层留台阶阶灌注，混混凝土直接接用罐车放放送入模，坍坍落度在10～15cmm。混凝土土灌注至高高程初凝前前，应用表表面振捣器器振一遍后后抹面。浇浇筑完毕后后及时洒水水进行养护护。浇筑完完毕后及时时洒水进行行养护。5.2.2基坑坑开挖及支支护5.2.2.11土方开挖挖1、出土方式土方主要采用挖挖掘机倒运运装车自卸车车运走的运运输方式；；挖掘机无无法倒运时时，由人工工挖掘装入入吊斗，汽汽车吊提升至地面自卸汽汽车外运。2、开挖方案和开开挖方法（1）开挖方案一号风道、二号号出入口及及三号出入入口明挖工工程土方开开挖，具有有开挖范围围大，挖土土深度深，横横向宽度小小，土方量量大的特点点。施工地地段地处繁繁华闹市区区，地下管管线较多，基基坑开挖阶阶段围挡场场地狭窄，土土方外运较较困难。因因此，合理理的基坑开开挖方案将将影响到工工期和基坑坑质量。综综合考虑各各方面因素素，对整个个工程实行行分两期开开挖施工。第第一期开挖挖横向部分分；第二期期开挖剩余余部分。具体开挖挖顺序见下下图：基坑开挖主要采采用挖掘机机进行，人人工予以配配合。每一一开挖区域域，分别配配备1台长臂挖挖掘机和1台PC-3000中型挖掘掘机。长臂挖掘掘机置于基基坑内第一一道钢支撑撑下0.5m处，中型型挖掘机置置于基坑内内第二道和和第三道钢钢支撑之间间，土方经经挖掘机倒运运至地面。汽车置于路面，由长臂挖掘机直接装车。开挖分层分台阶进行，具体见下图：基坑开挖时最大大限度减小小开挖作业业对周围环环境的影响响和避免扰扰民，开挖挖将严格按按照北京市市有关规定定进行。土方运输输避开车流流量高峰期期进行，钢钢支撑和桩桩间喷射混混凝土随开开挖进度及及时进行，钢支撑距开挖面的距离仅满足挖掘作业半径最小要求，确保基坑稳定。基坑开挖后距基坑边缘2m以内严禁堆载，2m以外堆载不得大于20kpa。（2）开挖方法开挖分步情况详详见附图六六《一号风风道开挖步步骤图》和和附图七《二号、三三号出入口口开挖步骤骤图》，土土方分五步开挖：：①第一步土方的开开挖方法：：开挖至第第一道钢支支撑下50cm。利用挖挖掘机直接接装车运输输出土。②第二步土方的开开挖方法：：再在第一一步开挖的的基础上，挖挖深3.500m，边开挖挖边进行第第一道钢支支撑安装施施工。开挖挖时，首先先开挖基坑坑纵向中间间部分土体体，两侧留留出2m左右工作作平台作为为下一步土土体开挖，以以便在此工工作台上施施作桩间网网喷砼及钢钢支撑。然然后开挖基基坑两侧部部分土体及及底部土体体，同样采采用第一步步开挖的推推进顺序，开挖土由挖掘机倒运装车直接运输出土。（出入口宽度较窄，开挖时两侧不留工作平台。③第三步土方的开开挖方法：：开挖至第第二道钢支支撑下50cm。其开挖挖顺序同第第二步，开开挖土方由由开挖土由由挖掘机倒倒运装车运输。④第四步土方的开开挖方法：：再在第三三步开挖的的基础上，挖挖深3m，边开挖挖边进行第第二道钢支支撑安装施施工。其土土方开挖顺顺序同第二二步，由挖挖掘机倒运运装车出土，自自卸车运输输。挖掘机机无法倒运运部位采用用人工开挖装斗，汽汽车吊提升升至地面出出土。⑤第五步土方的开开挖方法：：再在第四步开挖的的基础上，挖挖深至底板板以上0.3m位置，预预留0.3m人工清底底开挖。边边开挖边进进行第三道道钢支撑安安装施工其其开挖顺序序同第二步步，由挖掘机倒倒运装车出出土，自卸卸车运输。挖掘机无法倒运部位采用人工开挖装斗，汽车吊提升至地面出土。人工清底及时紧跟挖掘机，便于出土。开挖到位后立即报请监理工程师验槽，及时施工底板垫层，封闭基底。3、基坑排水排水水源主要是是针对基坑坑内水源及及外部环境境（如降雨雨等）导致致坑内积水水而采取的的措施。为为保护基坑坑土方开挖挖过程中的的安全，基基坑排水贯贯穿基坑施施工始终。（1）基坑顶部设置置截水沟，护护坡顶处地面设置置挡水坎；；地表裂缝缝处封堵，及时排走地势低凹处的集水，防止地表水流入基坑内冲刷边坡。（2）喷射混凝土面面层中设置置泻水管，排排除面层后后的积水。（3）坡脚设置排水沟沟，及时排排除渗水。基坑内内设置纵、横横向盲沟排排除基坑渗渗水和雨水水，消除底底板施工期期间的水反反力，渗水水利用集水水井集中抽抽排。积水水井的设置置根据施工工分段及水水量的大小小妥善确定定。雨季施施工准备足足够的抽水水设备，做做到雨水能能及时排除除。5.2.2.22喷射混凝凝土支护喷射混凝土支护护主要为土土钉网喷支支护和桩间间喷射混凝凝土支护，下下面介绍土土钉网喷支支护，桩间间喷射工艺艺同参照其其施工。1、施工方法网喷混凝土采用用随开挖，随随打入土钉钉、随挂网网、喷混凝凝土。采用用湿喷法施施工，钢筋筋网分片加加工、现场场安装，混混凝土采用用现场拌合合，TK11061型型湿喷机紧紧跟开挖作作业面喷射射混凝土。2、施工工艺施工准备打入土钉拌合混凝土综合检查受喷面清理掺速凝剂、施喷第一层钢筋网加工安装掺速凝剂、施喷第二层拌合混凝土土钉挂网喷混施工准备打入土钉拌合混凝土综合检查受喷面清理掺速凝剂、施喷第一层钢筋网加工安装掺速凝剂、施喷第二层拌合混凝土喷射混凝土施工工工艺外加剂外加剂碎石砂水泥水搅拌机喷射机喷嘴空压机速凝剂受喷面3、施工要点（1）土钉墙孔径为为100mmm，钢筋直直径Φ20，间距1m。（2）挖土到土钉位位置，打入入土钉后，挖挖第二层土土，再打第第二层土钉钉，如此循循环到最后后一层土钉钉施工完毕毕。土钉施施工允许偏偏差为：孔孔深±50㎜；间距±50㎜；长度±50㎜。（3）喷射混凝土原材材料要求：：A．水泥：采用不不低于325#的普通硅硅酸盐水泥泥，使用前前作强度复复查试验，其其性能符合合现行的水水泥标准。B．细骨料：采用用硬质、洁洁净的中砂砂或粗砂，细细度模数大大于2.5，含水率5％～7％。C．粗骨料：采用用坚硬而耐耐久的碎石石或卵石，粒粒径不宜大大于15mm，级配良良好。若使使用碱性速速凝剂时，不不得使用含含有活性二二氧化硅的的石料。D．水：采用市政政自来水，不不用含有影影响水泥凝凝固及硬化化的有害物物质的水。E．速凝剂：使用用合格产品品。使用前前做与水泥泥兼容性试试验及水泥泥凝结效果果试验，其其初凝时间间不得大于于5min，终终凝时间不不得大于10minn。（4）喷射混凝土的的配合比通通过室内试试验和现场场试验选定定，配合比比和搅拌的的均匀性每每班检查不不少于两次次。速凝剂剂的掺量通通过现场试试验确定，在在保证喷层层性能指标标的前提下下，尽量减减少水泥和和水的用量量。搅拌混混凝土采用用强制式搅搅拌机，搅搅拌时间不不小于2min，做到混合合料随拌随随用，无速凝剂混合合料存放时时间不得超超过2h，加速凝剂剂拌和料运运输时间不不得超过20minn。（5）喷射前认真检检查受喷面面，清除浮浮土；对施施工机械设设备、风、水水管路和电电线等进行行全面检查查和试运行行。（6）分层喷射，在在上层喷射射混凝土达达到初凝后后，方可喷喷射下一层层混凝土，首首层喷射厚厚度控制为为5cm。（7）喷射混凝土作作业分段分分片一次进进行，按开开挖出的工工作面自下下而上的顺顺序进行。喷喷射时，喷喷嘴距受喷喷面0.6～1.0m，垂直受受喷面做反反复缓慢的的螺旋形运运动，螺旋旋直径约20～30cm，以保证证混凝土喷喷射密实。喷射混凝土表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。（8）严格执行喷射射机操作规规程：连续续向喷射机机供料；保保持喷射机机工作风压压稳定；喷喷射完成或或因故中断断喷射作业业时，将喷喷射机和输输料管内的的积料清除除干净。（9）掌握好风压，工工作时风压压控制在0.1MMpa左右，喷射射混凝土的的回弹率控控制15%以内。（10）喷射混凝土终终凝2h后，进行行喷水养护护，养护时时间不少于于14d。（11）当有出水点时时，设置泄泄水孔，边边排水边喷喷混凝土。同同时增加水水泥用量，改改变配合比比，喷混凝凝土由远而而近逐渐向向出水点逼逼近，然后后在出水点点安设导管管，将水引引出，再向向导管附近近喷混凝土土。5.2.2.33钢支撑为了减小因基坑坑开挖而引引起的地面面沉降，主主体基坑采采用钢支撑撑支护。风风道钢支撑撑竖向设三层层，第一层层钢支撑在在桩顶冠梁梁上，第二二层钢支撑撑通过围檩檩设在结构构顶板上1.155m处，第三三层钢支撑撑通过围檩檩设在结构构侧墙中部部处；支撑采用用可调工具具式φ600××14mmm钢管，钢钢支撑水平平间距3m。出入口口钢支撑竖竖向设三层层（积水井井处设四层层），第一一层钢支撑撑在桩顶冠冠梁上，第第二层钢支支撑通过围围檩设在结结构顶板上上2m处，第三三层钢支撑撑通过围檩檩设在结构构侧墙中部部下1.5m处，第四四层钢支撑撑通过围檩檩设在结构构侧墙中部部处；支撑采用用可调工具具式φ400××12mmm钢管，钢钢支撑水平平间距1.5～4m。1、钢围檩及托架架的安装（1）钢支撑进场前全全面检查验验收，特别别加强钢管管法兰和钢钢管接头焊焊缝质量检检查。钢支支撑安装时时，安装位位置由专人人负责放样样，在安装装点附近将将地面整平平，进行拼拼装。拼装装后两端支支点中心线线偏心不得得大于20㎜。（2）钢支撑安装紧跟跟基坑开挖挖进度，随随开挖随安安装支撑梁梁，在基坑坑开挖过程程中，随挖挖随撑，当当土方开挖挖至各层围围檩设计标标高时，在在钢围檩下下面相应位位置用冲击击钻钻孔打打入φ22mm膨胀螺栓栓，然后利利用膨胀螺螺栓固定三三角托架。围围檩安装前前，以C25细石混凝凝土填平桩桩间凹槽。（3）采用汽车吊两两点起吊法法将钢围檩檩吊至设计计标高处放放置在已安安装好的托托架上并固固定，钢围檩紧紧靠桩身平平面，并安装斜拉拉筋拉紧。围围檩与支护护结构连接接牢固后方方可进行横横撑安装。围檩标高偏差为±30㎜。（4）为保证围檩安安装质量当当开挖出一一道支撑的的位置时，即即按设计要要求在围护桩两侧侧断面上测测定出围檩檩位置，保保证围檩与支护护结构面垂垂直且位置置准确。2、钢支撑安装（1）根据基坑宽度度将活动端端、固定端端、标准管管节拼装成成整体，不不同管节之之间及管节节与端头之之间用法兰兰联接。（2）利用汽车吊采采用两点法法将拼装好好的钢支撑撑吊放到已已焊接好的的钢围檩托托架板及工工具柱的托托架上，此此阶段汽车车吊的钢丝丝绳保持紧紧张，待钢钢支撑预加加轴力完成成后再松开开。安装钢钢支撑时用用测量仪器器校正，控控制好轴线线位置，防防止钢支撑撑安装不到到位。钢支支撑安装允允许偏差为为：高程±50㎜；水平间间距±1000㎜。（3）为使桩、钢围围檩、支撑撑结合紧密密，并有效效减少基坑坑外地层的的沉陷及减减少围护桩桩桩体向内内的位移，支支撑安设好好后，每根根钢支撑均均在一端设设置千斤顶顶支座和承承力牛腿，安安装就位后后立即用2台液压千千斤顶对支支撑施加预预应力，按按设计要求求施加支撑撑预应力，为为减少温度度应力对预预加轴力的的影响，选选择在气温温较低的时时段对钢支支撑施加预预应力，预预加应力的的大小取设设计轴力值值的0.5倍。预加应应力允许偏偏差为±50kN。预加轴力应根据据施工监测测情况分级级施加，避避免围护桩桩桩体发生生向基坑外外侧过大的的变形。顶顶梁后采用用支托或吊吊拉措施固固定牢固，移移走千斤顶顶，严防因因桩体变形形和施工撞撞击而造成成钢支撑脱脱落。（4）为保证钢支撑撑轴向受压压，在钢支支撑与钢围围檩斜交时时，在钢围围檩上焊接接一个三角角形的剪力力块，利用用剪力块联联接钢支撑撑和钢围檩檩。（5）钢支撑安装后后及时监测钢支撑挠挠度及应力力，确保施施工安全和和周边环境境的稳定。3、钢支撑安装注注意事项（1）支撑系统是基基坑支护结结构的重要要组成部分分，必须严严格按设计计要求选用用、安设。（2）钢支撑应随挖挖随撑，避避免因支撑撑不及时造造成围护结结构变形过过大。（3）钢支撑支撑面面的处理：：当钢围檩檩范围内桩桩身面不平平时，应进进行修凿、填填补，使之之面正、垂垂直、平整整，填补采采用C25细石混混凝土。（4）基坑开挖及主主体结构施施工期间，严严禁施工机机具碰损支支撑系统。支撑系统统仅承担轴轴力，施工工期间不得得施加其它它荷载，以以避免支撑撑系统因超超载过大造造成失稳。4、钢支撑的拆除除先在钢支撑两端端千斤顶座座上设置千千斤顶，操操作千斤顶顶逐步给管管撑卸荷，在在完全卸荷荷后，拆除除钢支撑端端头与围檩檩之间的钢钢斜楔；然然后给千斤斤顶减压并并安全放松松后移走千千斤顶；最最后用汽车车吊将钢支支撑吊起，并并运离现场场。钢支撑卸荷及拆拆卸钢支撑撑要在相应应结构浇筑筑完成并养养护一定时时间后拆除除，在拆卸卸时，按由由下到上的的顺序进行行拆除，在在卸掉钢支支撑之前，操操作工人与与吊机的吊吊点分别位位于钢支撑撑的两侧，以以免钢支撑撑吊起后摆摆动，伤及及工人。5.2.3结构构施工出入口为单层单单跨箱形框框架型式；；风道为单单层双跨箱箱形框架型型式，由侧侧墙、梁、板板、柱等构构件组成。结构施工过程中严格遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”的原则，纵向分段设在断面变化处和设计断缝处，竖向分三层施工：第一层施工底板，施工缝设在底板以上0.9m处侧墙位置；第二层中柱；第三层施工侧墙和顶板。5.2.3.11基底处理理与封底(1)挖土时注注意检查基基坑底是否否有古墓、文文物存在，如如发现迹象象，及时汇汇报，并进进行探查处处理。在挖挖土时，通通过施工变变形监测，分分析判断基基坑围护结结构是否稳稳定。(2)防止超挖挖，机械开开挖至接近近设计坑底底标高时预预留30cm厚土层，采采用用人工工清底开挖挖，以避免免扰动原状状土。(3)基坑挖好好后，对基基坑进行抄抄平、修整整。开挖时时如有小部部分超挖，可可用3：7灰土或砾砾石回填夯夯实至地基基土基本相相同的密实实度。基坑坑开挖应平平整、密实实，其允许许偏差为：：高程㎜，平整度20㎜，并在1m范围内不不得多于1处。(4)土方开挖挖后，基坑坑底设排水水沟和集水水井，将坑坑底的积水水及时排出出坑外。坑坑底土体因因泡水软化化的情况，必必须挖除后后分层夯实实回填。(5)基坑开挖挖至设计标标高后立即即报请监理理工程师进进行基底验验槽。验槽槽时必须约约请设计、建建设和勘察察单位代表表到场。5.2.3.22底板垫层层施工基底经验槽处理理后，及时时浇筑混凝凝土垫层。砼摊铺预先埋设的标高控制桩控制垫层顶面高度，垫层混凝土必须保证表面平顺、干净、干燥、无蜂窝、麻面和裂缝，再按设计要求在其表面进行防水砂浆找平层施工。防水砂浆拌和时掺入10～12%UEA-H型膨胀性，抹面时按宽3.0m分幅放线分格施工，砂浆终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，以保证防水砂浆面光洁平整。5.2.3.33底板施工工为减少底板砼收收缩产生裂裂缝，每次次浇注长度度为断面变变化处且不不大于24m，并通过过调整砼的的配合比，掺掺加外加剂剂与粉煤灰灰达到对砼砼因水化热热产生的温温差收缩进进行补偿，有有效降低砼砼的水化热热，同时辅辅以有效的的浇注和养养护方法，从从而达到控控制砼的温温差收缩裂裂缝的效果果。积水坑坑位置在浇浇筑底板前前先期施工工，其方法法参照框架架底板和边边墙施工。底板施工分段一般设在设计断缝或结构断面变化处，具体详见下图：一号风道底板板板块划分二号出出入口底板板板块划分分三号出入口底板板板块划分1、砼浇注方法采用商品砼供应应，砼泵输输送，采用用插入式振振捣器人工工振捣，两两段底板间间设置施工工缝。根据据灌注速度度要求，每每次浇注安安排1台砼输送送泵进行，浇浇注沿纵向向采用“一个坡度度、薄层浇浇注、循序序推进、一一次到顶”的连续浇浇注方法。砼浇注向前推进，振动器捣固跟上，捣固上层时，插入下层20cm，保证上下层连接。泵管口不得正对模板、止水带和预埋件，捣固时注意控制振捣位置，防止模板、止水带和预埋件跑位。2、表面处理泵送混凝土，其其表面水泥泥浆较厚，在在混凝土浇浇注结束后后要认真处处理。经4～5h左右，初初步按标高高用长尺刮刮平，终凝凝前进行“提浆、压压实、抹光光”的工艺，二二次收浆抹抹面，约12～14h后，覆盖盖并充分浇浇水润湿养养护。5.2.3.44中柱施工风道结构设立柱柱：中柱为为C60现浇砼砼柱，单独独浇筑；边边柱为C30现浇砼柱柱，与侧墙墙一起浇筑筑。在基坑坑架设支撑撑过程中，在在钢管支撑撑间距变化化不大的前前提下调整整钢支撑位位置，确保保不与立柱柱冲突。绑扎柱的钢筋立柱模加支撑浇绑扎柱的钢筋立柱模加支撑浇注砼砼的养护复核柱预留的钢筋2、模板及支撑见见下图：①模板采用组合钢钢模板，支支撑采用“井”字架和定定位斜撑。②柱施工时，对柱柱脚边不平平整处，用用人工凿除除松动砼，柱柱模固定时时，对准下下面控制线线，上部拉拉线，进行行水平垂直直校正。模模板与底板板接触位置置先用砂浆浆封闭，防防止浇筑过过程中漏浆浆而造成烂烂跟现象。③对同排柱模板先先装两端柱柱模板校正正固定，拉拉通长线，校校正中间各各柱模板位位置。3、混凝土浇筑由于中柱混凝土土为C60高标号号混凝土，施工正值值气温较高高的夏季，因因此浇筑尽尽量安排在在气温较低低的夜间进进行，防止止混凝土坍坍落度损失失过快，确确保浇筑连连续性。混混凝土采用用汽车泵泵泵送入模，泵泵管直接插插入模内，保保证混凝土土自由下落落高度小于于2.0m。浇筑采采用由下至上分层层浇筑，每每层厚度不不得大于40㎝，捣固采采用插入式式捣固器振振捣，上层层捣固时捣捣固棒必须须插入下层层10cm，同时严严格控制振振捣时间不不得过振。浇浇筑采用一一次浇筑完完成，浇筑筑速度控制制在3m/h左右。5.2.3.55侧墙施工工1、施工流程基面处理、防水层绑扎侧墙钢筋凿毛清理底板砼面浇注砼测放轮廓线立模加支撑2、墙板模板主要要采用1.0×11.5m大块钢模模和6015标准钢模模板，局部部部位采用用木模。模模板固定，预预先在基础础地板面留留设短钢筋筋作为模板板支撑支承承点，结合合顶板的整整体内排架架的支撑。挡挡头模板根根据施工缝缝、变形缝缝所采用的的止水材料料进行设置基面处理、防水层绑扎侧墙钢筋凿毛清理底板砼面浇注砼测放轮廓线立模加支撑立内模之前，对对防水层、钢钢筋及预埋埋件工程进进行检查，合合格后办理理隐蔽工程程验收手续续，验收后进行行下道工序序施工。模板、支架详见见附件《xxx站附属属（西侧）模模板、支架架设计方案案》。3、混凝土施工混凝土采用汽车车泵泵送入入模，泵管管直接插入入模内，保保证混凝土土自由下落落高度小于于2.0m。混凝土浇浇筑时两侧侧边墙对称称进行，浇浇筑时从一一端向另一一端进行，水水平分层浇浇筑。层厚厚不得大于40㎝，捣固采采用插入式式捣固器振振捣，上层层捣固时捣捣固棒必须须插入下层层10cm，同时严严格控制振振捣时间不不得过振。浇浇筑采用一一次浇筑完完成，浇筑筑速度控制制在3m/hh左右。具体体详见“5.2.33.8混凝土施施工”。5.2.3.66梁、顶板施工1、施工流程放轮放轮廓线底模支架浇砼梁、板钢筋绑扎砼养护梁、顶板底、侧模①板上、下两面预预埋件的设设置、预留留孔洞的位位置，必须须经监理检检查验收无无误后，方方可浇筑板板混凝土。②为保证下部建筑筑限界、沉沉降后净空空仍能满足足要求，板板底标高考考虑支架、搭搭板沉降及及施工误差差适当提高高，同时在在跨中位置置考虑预拱拱度。拆模模在顶板达达到拆模强强度后进行行，不得过过早，避免免由于拆模模过早而发生生下垂、开开裂等现象象。3、支架及立模方法法梁、板的模板支支架采用满满堂支架，板垂直支支撑选用φ48×33.5㎜碗口式钢钢管脚手架架，立杆间间距是0.9mm×0.99m，梁体和和局部位置置加强为0.6mm×0.99m，立杆纵纵横向间距距通过计算算确定。搭搭设时一般般每3道水平拉拉杆处设一一剪力撑。模模板采用大大块钢模和和木模加塑塑脂面板。模板、支架详见见附件《xxx站附属属（西侧）模模板、支架架设计方案案》。4、混凝土施工详见见“5.2..3.8混凝土施施工”。5.2.3.77钢筋施工工钢筋施工按施工工图的配筋筋要求及技技术规范进进行钢筋制制作、绑扎扎，并做好好对防水板板的保护措措施。钢筋筋在加工场场加工，钢钢筋的绑扎扎、安装在在施工现场场进行。1、钢筋原材料进进场、堆放放a.进场钢筋原材料料，要求具具备出厂合合格证或进进口商检报报告。收料料员认真核核查产地、批批号、规格格是否与合合格证相符符，经确认认无误后才才能收货进进场。b.钢筋进场按批检检查验收，每每验收批由由同牌号，同同炉罐号，同同加工方法法，同规格格，同交货货状态的钢钢筋组成，重重量不大于于60t。每批钢钢筋取一组组试样，在在外观及尺尺寸合格的的钢筋上切切取，并将将试样送试试验部门复复检，经复复检合格后后才能使用用。c.钢筋堆放场地布布置在现场场空地处，用用砼浇成宽宽200mmm，高300mmm的长条墩墩或者架设设方木墩，钢钢筋分规格格放在长条条墩或方木木墩上，用用钢牌标明明钢筋规格格、产地、检检验状态，并并设专人管管理。2、钢筋加工钢筋加工由钢筋筋专职放样样员按设计计施工图和和规范要求求编制钢筋筋下料表，经经项目总工工程师审核核，按复核核料单制作作。钢筋加加工的形状状、尺寸符符合设计要要求。钢筋筋表面做到到洁净、无无损伤，油油渍、漆污污和铁锈等等，若有在在使用前清清除干净。带带有粒状和和片状锈的的钢筋不得得使用。钢筋切断和弯曲曲时注意长长度准确，弯弯曲后平面面上没有翘翘曲不平现现象，钢筋筋弯曲点处处不能有裂裂缝。钢筋筋加工成半半成品后，按按类别、直直径、使用用部位挂好好标志牌并并分类堆放放整齐，使使用时才吊吊、运送至至使用部位位。钢筋加加工允许偏偏差见下表表：序号项目允许偏差（㎜）1受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±102弯起钢筋的弯折折位置±203箍筋内净尺寸±53、钢筋绑扎a.准备工作核对半成品钢筋筋规格、尺尺寸和数量量等是否与与料单相符符，准备好好绑扎用的的20～22号镀锌铁铁丝、工具具等，并按按各部位保保护层的厚厚度准备好好混凝土或或塑料垫块块。混凝土土垫块技术术要求：当当保护层厚厚度小于或或等于20mm时，垫块块平面尺寸寸为30×330mm；当保护护层厚度大大于等于25mm时，采用用细石砼垫垫块，垫块块平面尺寸寸为50×550mm，墙柱、梁梁的垫块中中埋入20号铁丝。b.顶板钢筋绑绑扎顶板钢筋绑扎时需需垫Φ20钢筋马墩，梅花花型设置，间间距1m，以固定定钢筋网的的位置。板板上层钢筋筋在轴线处处焊接，下下层钢筋在在跨中处焊焊接。板钢钢筋纵横交交叉点用20号铁丝间间隔绑扎。c.边墙钢筋绑扎边墙竖向钢筋放放在内侧，水水平钢筋放放在外侧，上上下及两端端二排钢筋筋交叉的每每点扎牢，中中间部分每每隔一根相相互成梅花花式扎牢。两两层钢筋网网之间设置置S型拉筋。迎迎水面钢筋筋网采用绑绑扎方式直直接固顶在在主筋上，同同时假设垫垫块固顶其其位置。4、钢筋连接a.底板和顶板板筋加工时时采用双面面搭接焊和和闪光对焊焊连接，现现场安装时时底板和侧侧墙采用直直螺纹套筒筒连接，顶顶板采用单单面搭接焊焊接。b.直螺纹连接采用用套筒连接，直螺螺纹套丝机机采用SZ-550A型。先用用直螺纹套套丝机将钢钢筋的连接接端头加工工成直螺纹纹，然后通通过直螺纹纹连接套，用用力矩扳手手按规定的的力矩值把把钢筋和连连接套拧紧紧在一起。5、成型钢筋验收a.自检和隐蔽验收收钢筋按设计和施施工规范绑绑扎成型后后，施工班班组先和质质检员一起起进行自检检、互检，再再由安质部部进行检查查评定、确确认。自检检评定合格格后报请现现场监理工工程师进行行隐蔽验收收，经签证证后进行下下道工序施施工。b.钢筋规格替代如因市场供应因因素不能满满足设计规规定的钢筋筋规格时，遵遵循施工规规范规定的的替代方案案原则，并并报请监理理工程师和和设计单位位同意后才才能施工，并并且验收时时在隐检资资料上注明明。6、成品钢筋的保护护成品钢筋架立好好以后，在在上铺设临临时通道，用Ф25钢筋焊制支架马镫，间距为500mm，上面铺设木板或专用走道板。浇注砼设专人看护，发现钢筋位置出现位移，及时调整。7、钢筋安装位置置允许偏差差见下表：：项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）受力钢筋间距±10绑扎钢筋网长、宽±10排距±5网眼尺寸±20保护层基础±10绑扎钢筋骨架长±10柱、梁±5宽、高±5板、墙±3预埋件中心线位置5绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20水平高差+3，0钢筋弯起点位置置205.2.3.88混凝土施工工1、施工方法砼施工采用商品品砼，泵送送入模。在在灌注作业业现场设置置专人指挥挥协调，随随时控制砼砼的用量，保保证灌注过过程连续进进行。灌注注后12h内，根据据气候条件件，使用适适当的方法法进行养护护；养护时时间宜为7～14d。边墙、顶板钢筋砼，为为保证砼的的流动性，坍坍落度宜采采用14～16cm，粗骨料料采用5～20mm的级配良良好的碎石石。砼浇注注时应由下下而上分层层对称灌注注，每层灌灌筑高度不不超过400cm，人工用用插入式振振捣器充分分振捣。每每层的浇注注顺序应从从砼已施工工端开始，以以保证砼施施工缝的接接缝质量和和便于排气气。砼灌注注过程中应应始终有技技术人员和和有经验的的技术工人人现场值班班，组织好好放料、停停料及振捣捣时机。浇筑过程程必须连续续进行。拆模采用现场同同条件砼试快检测测强度，顶顶板拆模强强度不得低低于设计强强度的75％，拆模后后砼应立即即养护，采采用专人洒洒水，养护护时间不少少于14d。砼脱模模后，下一一组就位前前应对组合合钢模板表表面涂刷水水溶性脱模模剂，采用用自制喷淋淋式设备沿沿模板表面均均匀涂刷，以以避免脱模模剂污染钢钢筋和脱模模时砼粘附附在模板上上。拆模后后立即报请请监理工程程师对结构构混凝土进进行验收。混混凝土结构构必须尺寸寸准确，不不得有漏筋筋、蜂窝、孔孔洞、夹碴碴、疏松、裂裂缝等外观观缺陷，如如存在缺陷陷必须报处处理方案给给监理工程程师审批后后方可处理理。2、砼施工注意事项项砼浇筑前先组织工工班进专项项浇注方案案交底，交底内容容包括：砼砼供应方式式、现场质质量控制措措施、砼浇浇注工艺流流程、砼施施工路线、砼砼灌筑及养养护、防止止砼质量通通病的措施施等。砼灌筑前应对模模板、钢筋筋、预埋件件、预留孔孔洞、施工工缝、变形形缝止水带带等进行检检查，清除除模板内杂杂物，隐蔽蔽验收合格格后，方可可灌筑砼。砼灌筑过程中设设专人随时时观察模板板、支撑、防防水板、钢钢筋、预埋埋件、预留留孔洞等情情况，发现现问题及时时处理。3、结构各部位尺寸寸允许偏差差详见下表表：项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）轴线位置基础15截面尺寸＋8，－5墙、柱、梁8电梯井井筒长、宽对角角线＋25，0垂直度层高≤5m6度H/1000且且≤30＞5m8表面平整度8全高（H）H/1000且且≤30预埋设施中心位位置预埋件10标高层高±10预埋螺栓、管5全高±30预留洞中心位置置155.2.4防水水层施工5.2.4.11一般部位位防水方法法1、施工技术准备备及要求（1）首先应检查围围护结构是是否有漏水水，如有渗渗漏，应进进行注浆堵堵水或刚性性防水砂浆浆抹面处理理，达到铺铺设防水层层标准：基基面不得有有点状和线线状漏水。（2）基面必须坚实实、平整，无无凹凸尖锐锐物。平整整度用2m靠尺检查查，平整度度要求D/L≤1/6。采采用水泥砂砂浆找平层层时，水泥泥砂浆抹平平收水后应应二次压光光，充分养养护，不得得有酥松、起起砂、起皮皮现象，否否则，须进进行补修。（3）基层转角处均均做成R≥50mm的圆弧过过渡，以便便于防水层层铺设。（4）顶板结构浇筑筑完毕后，应应及时施作作防水层并并尽快回填填，避免长长期曝露在在阳光下导导致结构开开裂。2、澎润土防水毯铺铺设顺序及及方法防水毯的施工严严格遵照《轨轨道交通澎澎润土材料料防水工程程施工细则则》和《轨轨道交通澎澎润土材料料防水工程程施工质量量验收标准准》：（1）先铺设底板阴阴、阳角部部位的附加加防水毯（如如底板纵梁梁等部位），附附加层防水水毯的为宽度50cm，转角两两侧各25cm。附加层层防水层采采用水泥钉钉固定在基基面上，固固定间距30～40cm。（2）铺设大面的防防水毯。防防水毯之间间的搭接宽宽度不得小小于10ccm，搭接部部位采用间间距为30m的水泥钉钉固定。平平面设置的的防水毯仅仅在接缝部部位固定。（3）底板防水毯连连续铺设至至墙底表面不小小于25cm的高度。然然后铺设侧侧墙防水毯毯，侧墙防防水毯从底板防水水毯表面由由下至上顺顺序进行，防水毯搭接不小于25cm（作为转角部位附加层防水毯），侧墙防水毯的固定间距为30～40cm。（4）底板与侧墙连连接部位的的阴角部位位也先铺设设50cm宽的附加加层，然后后再铺设大大面防水层层。但为避避免膨润土土颗粒的流流失宜尽量量减少现场场裁减工作作。（5）雨季施工时，应应在铺设完完毕的防水水毯表面设设置塑料薄薄膜临时保保护层，薄薄膜的厚度度不宜小于于0.3mmm。浇筑砼砼时应去掉掉保护膜。（6）施工缝部位的的预留搭接接膨润土防防水毯均应应进行临时时封口，外外露部分的的防水层应应采用塑料料薄膜临时时覆盖处理理，避免遇遇水提前膨膨胀。（7）施工缝和变形形缝部位的的防水层与与结构之间间需要增设设膨润土防防水毯加强强层，加强强层宽度50cm，缝两侧侧等宽度设设置，加强强层边缘采采用水泥钉钉穿过防水水层固定在在基面上。（8）侧墙膨润土防防水毯应连连续铺设至至顶板外表表面以上55cm的高度，然然后进行临临时封口处处理。待顶顶板防水施施工时搭接接成一闭合合环，顶板板施工方法法同底板。5.2.4.22特殊部位位防水方法法1、施工缝在施工过程中，水水平施工缝缝与环向施施工缝是结结构自防水水的薄弱环环节，处理理的好坏会会直接影响响结构的防防水质量，因因此必须认认真做好施施工缝的防防水处理。根根据设计要要求，施工工缝有里至至外分别采采用背贴式式止水带和和中埋式止止水带。纵向（水平）施施工缝主要要指底板、边墙墙和顶板部分分，其防水水结构详见见下图。在施工缝浇筑砼砼前，除结结构断面中中部安放止止水条的位位置须找平平压光外，其其余部分要要充分凿毛毛，清洗干干净，在结结构断面中中部安放止止水带，要要求位置准准确，固定定牢靠。2、变形缝变形缝是考虑结结构不均匀匀受力和混混凝土结构构胀缩而设设置的允许许变形的结结构缝隙，它它是防水处处理的难点点，也是防防水处理中中的关键环环节。风道和出入口结结构均设置变形形缝2道，分别别设置在与与主体结构构相交部位位和结构纵纵横向相交交部位。变形缝采采用中埋式式橡胶止水水带止水，缝缝间充填双双组份聚硫硫橡胶和聚聚苯板。同同时在变形形缝处沿框框架环向设设置封闭的的背贴式止止水带。在在贴式止水水带外加设设500㎜的防水毯毯附加层，附附加层铺贴贴在大面防防水毯上、缝缝两侧各2250㎜，铺贴方方法同相应应部位方法法。3、穿墙管防水做做法穿墙管件（如接接地电极或或穿墙管）等等穿过防水水层的部位位采用膨润润土橡胶止止水法兰进进行加强防防水处理。施工时先将穿墙墙管根部的的杂物清理理干净，再再已经铺贴贴好的防水水毯上按照照管的大小小形状挖洞洞，然后在管根根部四周洒洒布膨润土土防水粉，将将防水毯和和穿墙管接缝缝用膨润土土防水浆做做成40×440㎜的钝角形形状，最后后在穿墙管管的中部位位置设置膨膨润土橡胶胶止水条。止水条安装装前，必须须将穿墙管管表面清理理干净，止止水条接头头采用平头头对接，不不折叠接。详见下图：5.2.4.33防水层层的保护1、一般部位的保护护防水毯铺贴施工工严禁穿带带钉子的鞋鞋进入防水水施工现场场，以防刺刺破防水层层。在防水水施工中严严禁与工程程无关人员员进入施工工现场，在在进行保护护层施工时时，严禁任任何机具撞撞击防水层层，所有防防水层上的的东西要轻轻拿轻放。防防水层报验验合格后要要及时施作作10cm细石混凝凝土保护层层。施工过过程中注意意天气预报报，未施作作保护层之之前采用塑塑料薄膜覆覆盖，防止止雨水和施施工用水引引起膨润土土早期水化化。施工完完成后设专专人看护防防水结构，直直之混凝土土浇筑结构构回填，并并做好相应应记录。2、洞口防水层预预留搭接部部位的保护护洞口防水层预留留搭接部位位需要做好好保护工作作，否则破破除导洞、桩桩墙时很容容易对预留留搭接部位位的防水层层造成破坏坏。保护措施是在防防水层的两两侧各临时时固定一道道厚度不小小于0.8mmm的铁板，将将防水层覆覆盖住，这这样在进行行后续工作作时，可最最大程度减减少对预留留搭接防水水层的伤害害。5.2.5基坑坑回填基坑回填采用推推土机推土土，人工配配合机械分分层对称夯夯实。1、填料要求①含水量符合压实实要求的粘粘性土。②碎块、草皮、垃垃圾、含有有杂质的有有机质土、淤淤泥和淤泥泥质土不能能用于回填填。2、顶板防水保护护层强度达达到设计要要求后，开开始回填基基坑。结构构顶板以上上不少于1m厚度内采采用粘土回回填。3、各类回填土使使用前，分分别取样测测定其最大大干容重和和最佳含水做验填量围厚实参数数。回填应应在最佳含含水量时填填筑。若采采用不同类类土回填时时，应按土土类有规则则地分层铺铺填，将透透水性大的的土层放在在透水性较较小的土层层之下，不不得混填。边边坡不得用用透水性较较小的土封封闭，以利利水分排除除和基土稳稳定，防止止填方内形形成水囊和和产生滑坡坡。4、基坑回填应分分层摊平夯夯实；回填填标高不一一致时，应应从低处逐逐层填压；；基坑分段段回填接荐荐处，已填填土坡应挖挖台阶，其其宽不小于于1m，高度不不大于0.5m。5、回填时机械或或机具不得得碰撞防水水保护层,结构顶板50cm范围内以以及管线周周围应采用用人工使用用小型机具具夯填,夯与夯之之间重叠不不小于1/3夯底宽度度。采用机机械压碾时时，宜薄填填、慢行、先先轻后重、反反复压碾，压压碾时的搭搭接宽度不不小于20cm。6、对有密实度要要求的填方方，回填碾碾压过程中中，应取样样检查回填填密实度。基基坑填土每每层按100～500mm2取样一组组，基槽和和管线回填填每20～50m2取样一组组。本次回回填均在园园林绿地和和人行布道道上，但考考虑二期道道改影响，因因此密实度度应满足市市政道路要要求，即：：地面以下0～60㎝，达98％；地面面以下60～150㎝，达95％；大于150㎝，达90％。5.3监控量测测方案对于本工程深大大基坑的监监控量测，重重点是监测测围护结构构自身的安安全及对周周边环境的的影响。本本次主要监监测海龙大大厦、xxx广场科技技展示中心心（西区）和和施工范围围xx大街西西侧人行道道、辅路和和主路。变形监测仪器主主要采用全全站仪、精精密水准仪仪和测斜仪仪等，应力力监测仪器器主要采用用应力计、压压力传感器器和孔隙水水压力计等等。各监控量测点分分布详见附附图九《监控量量测点布设设示意图》。具体监测项目与与监测方法法见下表。序号监测项目监测方法及仪器器频率1基坑内、外观察察目测随时2基坑周围地表沉沉降全站仪、水准仪仪开挖后7d，11次/1d；开挖后7～155d，1次/2d；开挖后15～330d，1次/3d；开挖30d后，1次次/5d。3桩顶位移全站仪4地下水位水位管、水位仪仪5桩体变形测斜管、测斜仪仪6支撑轴力轴力计、应变仪仪7房屋沉降全站仪、水准仪仪5.3.1桩桩顶水平位位移、地表表沉降与桩桩后土体变变形的监测测1、桩顶水平位移移沿围护桩延伸方方向布设测测点，采用用视准线法法量测。标准埋设在围护桩冠梁砼砼浇筑时，沿沿纵横轴每每隔5～15m埋设一个10×110×1ccm钢板预埋埋件，基坑坑外沿轴线线方向每端端埋设砼定定位观测桩桩2个，采用用全站仪定定点。(2)观测方法法 采用全站仪观测测，水平角角观测6测回，距距离2测回。(3)量测频率率首次观测在开挖挖开始后12小时以内内，以后每每天观测1次，基坑坑开挖完成成后每2天观测一一次，直至至结构施