五 施工组织设计

PAGE19五、施工组织设计1．投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在30000字以内）：（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）其他应说明的事项2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表五、施工组织设计1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况本合同段起点为K10+980，终点为K17+600，全长为4.498km。按双车道 二级公路标准设计，设计速度为60km/h，路基宽12m，路面宽12m。汽车荷载等级：公路-Ⅱ级，设计洪水频率：特大桥1/100、中小桥和路基1/50。本合同段内属低山重丘区，沿线以灰岩、泥质灰岩为主，岩溶作用较弱。项目地处沅江支流峒河水系上游，河流水系发达，水库、冲沟、水塘较多，施工用水方便。本合同段处于山岭重丘地带，沿线既有石场较多，以采岩性以花岗岩为主，质量、产量均满足工程需要。砂场均分布于沅江，大部分砂场规模较小，需提前备料。石灰集中于柏市镇一带，石灰质量好，满足工程需要。钢材、木材、水泥、沥青均可从吉首市区购买，汽车运输条件较好，质量满足工程要求。沿线水资源丰富，水质良好，工程用水以地下水为主，可就地取用。当地电力资源丰富，满足本项目施工用电。本工程涵盖路基工程、路面工程、桥涵工程、隧道工程、防护及排水工程的施工。1.2.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.2.1设备、人员动员周期(1)根据工程具体情况，施工设备和人员分期分批进入现场。(2)第一批前期修建临时设施的机械设备和部分管理人员及施工人员，在中标后5天内进驻现场，首批机械设备主要有部分自卸汽车、推土机、挖掘机、压路机、凿岩机、潜孔钻及测试仪器等。进场后修建进场施工便道、平整场地、架设临时电力线、解决施工用水，做到路通、水通、电通和场地平整，为开工创造条件，做到早准备、早进场、早开工。(3)在施工准备阶段，路基、桥涵、隧道施工人员和设备逐步进场，尽快形成规模的施工生产局面。(4)在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时加强设备、人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。1.2.2设备、人员、材料运至施工现场的方法1.2.2.1设备运输方式、路线本工程所需的路基、桥涵及隧道机械设备主要从我单位已完的工点调入。采用平板拖车及汽车沿既有公路运达现场，或者通过火车运至临近的火车站，然后通过平板车或汽车沿公路运到现场。1.2.2.2人员运输方式、路线本工程施工人员均由我公司统一调集，主要管理人员和部分施工技术人员乘坐施工指挥车到达工地，其他人员乘坐火车或汽车到达工地。1.2.2.3主要材料运输方式、路线(1)本项目所需的外购材料,主要通过汽车沿国道G309及常吉高速公路和施工便道运至现场。(2)对于砂、石等材料,通过材料试验，在当地就近选择合格的供应商，然后由供应商通过社会运力经汽车运至施工现场。1.3总体施工组织布置及规划1.3.1队伍安排本工程施行项目法管理，进行机械化施工，采用先进的施工设备和施工工艺确保施工质量和工程进度，保证快速、优质、安全的完成施工任务。根据本合同段的工作内容及其工程量，为方便管理和施工，同时考虑各施工队施工任务的相对均衡，初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下：施工队伍任务划分隧道施工1队XX隧道进口向向中间段开开挖、出渣渣、支护、衬砌砌、洞内附附属工程隧道施工2队XX隧道出口向向中间段开开挖、出渣渣、支护、衬衬砌、洞内内附属工程程桥梁施工队负责XX大桥基基础、下部部结构及盖盖梁桥面系系精诚大桥基础加加固及桥面面系局部改改造路基施工队负责本标段路基基工程、特特殊路基处处理涵洞施工队负责本标段涵洞洞工程的施施工路面施工队负责本标段路面面工程的施施工综合施工队本标段路基防护护、排水工工程及路线线交叉段的的施工预制场及拌和站站负责箱梁的预制制安装及砼砼的供应为更好地完成工程任务，本工程各施工队的机械设备由项目部保障部负责统一调度，施工过程中按工程进度及制约工序的需求进行机械设备调配和安排。1.3.2、施工进度计划安排1.3.2.1工期目标计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2014年1月31日。计划总工期731日历天。1.3.2.2施工进度计划安排具体各项工程的开、竣工日期如下表：名称开工时间完成时间1.施工准备2012.2..12012.2..292.路基工程2012.3..12013.1..313路基防护及排水水2012.8..12013.122.314.涵洞工程2012.3..12012.111.305.桥梁工程2012.3..12013.1..316.隧道工程2012.3..12013.7..317.路面工程2013.8..12013.122.318.现场清理及验收收2014.1..12014.1..311.3.2.3.各分项工程的施工顺序根据本标段工程的特点、施工方案及施工进度计划安排，对各个分项工程进行统筹安排，考虑人力和各种资源需求量的均衡，确保重点，保证各分项工程的施工进度。1.3.2.3.1路基施工顺序⑴地表处理在雨季来临前完成，并填筑路基3～5层，做成排水横坡，以防雨水浸泡路基。⑵先进行隧道口，为重点工程隧道施工创造良好的施工场地。同时保证桥梁预制尽快进行。⑶其次进行高填方段路基的施工，以保证路基有足够的沉降时间。⑷路基施工前进行排水沟施工，保证排水系统的畅通，为整体工程的顺利进行创造条件。挡土墙随着路基填筑的进展情况及时施工，为路基施工创造条件。挖方段的护面墙在路基分段成型后,根据路基施工进度组织及时安排施工,及时分段砌筑成型。1.3.2.3.2桥涵施工顺序⑴在雨季来临前完成位于河沟中的精诚大桥基础加固，以降低施工难度。⑵梁板预制与现场各桥梁下部结构施工相统一，做到随预制随安装，避免存梁时间过长、数量过多。⑶先施工隧道口处的涵洞，以便进行此处路基的填筑，为隧道施工提供更大的场地。其次进行高填路段的涵洞施工，为路基填筑尽快提供大工作面，以加快施工进度和保证高填路段填筑质量。⑷涵洞盖板的预制与现场各涵洞下部结构施工相统一，以提高施工进度。1.3.2.3.3隧道工程施工顺序隧道工程施工采取循环作业，各工序紧密衔接。隧道施工顺序为：洞口超前支护→洞口土石方开挖→洞口加强段开挖、支护→洞身深埋段开挖、支护→防排水施工→衬砌施工。1.3.3主要临时工程安排及施工场地、平面布置1.3.3.1主要临时工程安排⑴高压供风系统在隧道进出口洞口各设1座压风机站，配备电动空压机为隧道和洞内供风。风管采用φ159钢管，20m3/min的空压机用于石方开挖，12m3/min的空压机用于锚杆安装和喷射混凝土。⑵施工用水根据招标图纸和现场介绍情况，本标段沿线水资源丰富方便施工利用。在XX隧道进出口各设一蓄水池，将水抽至支洞洞口200m3的高位水池中，水池高程比洞口高程高65m，接设φ150mm管路至洞内，供工作面施工用水。⑶施工供电系统利用附近的高压电网线路就近接到各施工场地、生活区。并在洞口、预制场及拌和站及各生活区各备1台250KW柴油发电机，供临时停电时洞内外照明使用。根据隧道及桥梁施工机械的具体情况，变压器的设置见下表。变压器配备表施工用电位置及及用途变压器容量数量洞外通风机、机机械设备、洞洞内施工、洞洞内通风、照照明615KVA2台洞外照明及洞外外加工厂、加加工车间、生生活区照明明315KVA2台桥梁预制场315KVA2台拌和站315KVA2台XX大桥设1台台615KVA3台⑷火工品在远离生活区的山体附近设置一火工品库，负责火工品的供应，火工品库分设炸药库和雷管库，两库房相距大于60m，火工品库有严格的防火、防盗措施。⑸污水处理设施为满足环保要求，计划在洞口和施工队驻地处设置污水净化池，施工污水在净化后排放。⑹临时便道为保证本工程的正常实施，拟在施工现场修建施工便道，部分地段可利用旧路进行拓宽改建。便道路基宽4.5米，路面宽3米，泥结碎石（洞碴）路面结构。1.3.3.2施工场地、平面布置施工场地平面布置的原则为：合理使用场地，保证现场道路、水、电、排水系统畅通，便道与现场的各工点、仓库、水泥库、砂石、钢筋等堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施以满足施工为原则，避免二次搭设。施工队伍驻地尽量靠近施工现场。平面布置详见“附表五施工总平面布置”。2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1路基工程施工方案、施工方法2.1.1路堑土方开挖施工方案、施工方法土方开挖按图纸要求自上而下分层进行，严禁掏底开挖,采用推土机配合挖掘机或装载机进行开挖，土方开挖及运输作业，当运距在100米内时，利用推土机推送，当运距超过100米时，采用装载机或挖掘机开挖、自卸车运输。施工工艺主要有：测量放线、清除地表植被、开挖施工、边坡开挖、路堑基床开挖等。施工方法如下：⑴测量放线根据设计图纸及现场交桩情况，准确测设出路堑坡顶线和边沟位置。⑵清除地表植被清理、挖除设计开挖段地表有机土和草皮、树根等，运往指定弃土场。(3)开挖施工事先开挖截水沟，保证雨水顺利排出路基范围以外。施工中，土方的开挖使用挖掘机挖土和装车，在坡度不超过15°时，可利用推土机在一定的高度内，自上向下推土将土层推至低平区域，再利用挖掘机或装载机装车运输，以加快施工进度，较硬土层用裂土器进行松动。具体操作方法如下：a.结合地形和土质情况，为提高挖土及装车效率，配置正、反铲挖掘机灵活进行施工。b.实行多层挖土时，多台挖掘机同时沿前进方向上层首先开挖，下层顺次跟进。c.对强风化及较硬土层，当挖掘机挖不动时，利用裂土器对土层进行松动，每次松动层厚约50cm。松动时，用钩土器自上而下进行松动，然后将土推起，进行下一层作业。（4）边坡开挖标出边线，检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。对需防护的边坡，当防护不能紧跟开挖施工时，暂留一定厚度的保护层，在边坡防护施工时再刷坡挖足。（5）基床开挖按基床设计断面，依据测量放线桩，用红漆作出明显的标志。利用推土机对基床进行推平，重型压路机碾压以保证路基密实，然后用平地机修整路拱，人工整平达到设计要求。2.1.2路堤填筑施工方案、施工方法在开工前，制定详细的实施性施工组织设计，并做试验路段，报监理工程师审批后实施，以确保路堤填筑优质、如期完工。采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。“三阶段”为准备阶段、施工阶段，整修验收阶段；“四区段”为填土、平整、碾压、检测；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、碾压密实、检测签证、路基整修。路基填筑施工方法如下：（1）测量放线根据设计文件及现场交桩情况，准确定出路基坡脚线和排水沟位置。（2）基底处理路基填筑前，根据总体进度安排，分期、分段进行基底清理工作，并在路堤填筑前碾压密实，压实度满足规范要求。路基填土高度小于路面和路床总厚度时，将地基表层土超挖并分层回填压实。（3）做路基填筑试验段①对填土料的各种土样，按规范要求，分别进行各种试验，以确定各种填料的施工参数。②在处理好的基底上，按不同填料和压实机具，分别取长度不小于100米的试验路段，确定达到规定压实度所需要的压实遍数，碾压速度、压实系数、工序、机械最佳组合方式等参数，并将试验结果报监理工程师审批。(4)路基土方及土石混填施工按路基全宽纵向水平分层填筑压实方法施工，逐层向上填筑，如原地面不平，从最低处分层填筑，每填一层经过压实符合规范要求后，再填筑上一层。a.装运填料填料采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输至填筑地点，卸料时严格控制松铺厚度。每层填料铺设的宽度，靠路基边坡每侧超过路基设计宽度30cm。填土路堤分几个作业段施工，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1:1坡度预留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度大于2米。b.摊铺平整使用推土机配合合平地机进进行整平。对对于渗水填填料，平整整面要做成成坡面向两两侧1～4%的横向排排水坡。在土石混填中不不得采用倾倾填法施工工，应进行行分层填筑筑，分层压压实，每层层探铺厚度度根据机械械类型和规规格确定，但但不超过440cm。土土石混填路路堤压实度度由现场试试验确定，并并报经监理理工程师检检验批准。c.碾压对填料采用振动动压路机碾碾压，碾压压遍数以试试验路段所所确定的参参数进行。同同时经常注注意土的含含水量，当当填料含水水量较低时时，应及时时采用洒水水措施。当当填料含水水量过大，可可采用翻松松晾晒的方方法，降低低含水量。碾压原则：先两两边，后中中间，先静静压，后振振压，再静静压。行间间横向重叠叠0.3～0.5m，碾碾压区段间间纵向重叠叠2.0米以上。d.检测验收填土路基压实后后，按规范范要求用测测试仪器进进行自检，确确保路基压压实质量。当当各项指标标经检查均均满足要求求后，报监监理工程师师验收，转转入下道工工序。(5)半填半挖地地段填方施施工a.横向陡坡坡路基为保证路基的整整体稳定和和路面平顺顺，避免严严重的不均均匀沉降，横横向地面坡坡度大于1:5的填方或或者半填半半挖路段，本本项目合同同段根据不不同情况采采用不同的的处理措施施。①地面横坡处于11:5-11:2.55时，一般般路段沿路路基方向开开挖台阶，台台阶宽度2.0米，台阶阶底做成向向内倾斜3.0%的横坡。②地面横坡陡于11:5且路基高高度大于8米时的路路堤，为保保证路基稳稳定，在路路堤中下部部设置1-2层土工格格栅，垂直直间距1-2米，土工工格栅必须须在冲压完完成之后进进行，应铺铺设在冲击击补压完成成的压实层层面上。土土工格栅采采用双向塑塑料土工格格栅。③地面横坡陡于11:2.55或者路基基自然放坡坡较远时，设设置坡脚挡挡墙进行收收坡处理。④山区、丘陵地段段半填半挖挖路基为减减少纵向裂裂缝，挖方方路槽进行行超挖回填填，并在填填挖交界处处路床上下下部位各铺铺设一层土土工格栅。b．纵向填挖交界处处路基①沿路基垂直方向向开挖台阶阶，台阶宽宽2米，台阶底底做成向内内倾斜3.0%的坡度。②纵向填挖交界处处的路床设设置15米过渡段段，对于土土质地段过过渡段应采采用级配较较好的沙类类土，碎石石填筑，岩岩质路段过过渡段可采采用填石路路堤，本合合同段采用用超挖回填填铺设土工工格栅处理理方式处理理。c.路床顶面至地面面高度小于于2m的低填填路基，应应超挖至22.0m，回回填料进行行填石、压压实处理。d.半填半挖路基的的挖方半幅幅应在路槽槽下超挖22m，再回回填碎石，以以减少路基基的不均匀匀沉降；当当原地面与与路槽底部部交于填方方半幅时，挖挖方半幅按按超挖1..5m再进进行回填的的处理。e.半填半挖路基，当当填方高度度大于5mm时或处在在陡坎时，在在路面底00.8m下下连续铺设设多层TL50型高强土土工格栅，间间距为0..5m,土工格栅栅图纸设计计进行铺设设。f.一般填挖交界处处的路基，当当填方段110m范围围内高差大大于5m时，除除做上述处处理外，还还应做加筋筋处理即铺铺设四层TL型高强度度土工格栅栅，防止不不均匀沉降降。(6)特殊路基的的地基处理理a.铺设土工格格栅土工格栅应符合合图纸或及及本规范的的要求，铺铺设土工格格栅应按照照图纸或监监理工程师师的要求进进行施工，土土工格栅应应拉直平顺顺，紧贴软软基或下承承层，其重重叠、缝合合和锚固应应符合图纸纸及监理工工程师的要要求。b.冲击碾压填方大于10米米的土质或或土石混填填路段，每每填筑2米冲击压实实一次。用三瓣式冲击式式压路机进进行碾压。冲冲击压实工工作面宽度度为路基边边坡坡脚，最最小长度不不小于1000m。冲冲击压路机机采用3YCTT32压路机，冲冲击压实行行走速度在在9～12kmm/h为宜。冲冲击压实相相邻段位应应搭接，搭搭接长度不不小于155m。c.强夯施工强夯单击的夯击击能应不小于20000KN.mm。夯实前前应检查地地基土的含含水量，当当地基土的的含水量超超过20%时，改用用其他处理理措施。工工程开工前前应采用试试夯以确定定施工方案案。夯点的的夯击次数数，应按现现场试夯得得到的夯击击次数和夯夯沉降量关关系曲线确确定，并应应满足下列列条件：当当采用强夯夯时，最后后二击的平平均夯实沉沉降量不大大于50mm。夯击的遍数，一一般为3遍，前2遍为间隔隔点夯，为为5-6击，后1遍为满夯夯。2.2路基防护护排水工程施施工方案、施施工方法本路段路基防护护工程主要要有三维网网植草防护护、浆砌片片石护坡、TBS植被护坡、SNS主动防护网护坡等。边沟、排水沟、截截水沟和急急流槽采用用浆砌片石石砌筑。浆浆砌工程施施工时采用用机械拌和和砂浆、人人工砌筑石石料。施工工遵循“随开挖、随随砌筑，并并作好排水水设施”的原则。防护工程根据路路基成型情情况适时施施工。2.2.1路基基排水除按设计要求作作好急流槽槽等结构。在在路基填筑筑过程中，注注意按规范范要求作好好临时排水水设施、保保证排水通通畅、保证证路基稳定定、防止水水土流失。施施工方法以以人力为主主、机械辅辅助，主要要技术要点点为：浆砌片石的施工工：石料采采用石质一一致，颜色色均匀，不不易风化、无无裂缝和其其它缺陷的的硬石，强强度不低于于设计要求求，不得含含有妨碍砂砂浆正常粘粘接的污泥泥、油渍和和其它有害害物资。采用挂线挤浆砌砌筑，以保保证断面尺尺寸符合设设计要求。在在砌筑前每每一石块均均用干净水水洗净并彻彻底饱和，其其垫层也应应干净并湿湿润。所有有石块均应应座于新拌拌砂浆上，在在砂浆凝固固前，所有有缝应满浆浆，石块固固定就位。所所有砌缝应应砂浆饱满满。砌体要做到大面面平整，砂砂浆饱满，不不得有通缝缝，尺寸符符合设计要要求。2.2.2浆砌砌片石骨架架护坡边坡整修→质量量检查→实测填土土高度→计算拱圈圈的高度→放样定位→基础开挖挖砌筑→基础回填填土拍实→镶边石、砌砌骨架→骨架周围围填土拍实实。2.2.3三维维植被网先整平边坡，在在坡顶及坡坡脚处分别别开挖宽220cm、深深30cmm的沟槽，将将植被网铺铺设于沟内内，并用U型钢钉固固定并填土土夯实，再再从坡顶自自上而下铺铺设植被网网，其纵横横向搭接长长度均为10cm，沿路线线纵向及坡坡面斜向每每间隔1000cm用用U型钢钉固固定（搭接接部位必须须固定），其其倾向间距距为100ccm，待植被被网铺设完完毕将选择择好的草籽籽与细土拌拌合均匀，然然后向网垫垫上撒土覆覆盖，覆盖盖层厚度以以稍盖住网网垫为宜。2.2.4TTBS植被被护坡⑴施工顺序：坡表表处理→锚杆锚固固机编镀锌锌铁塑网→→喷播混合合基材→揭膜。2.2.5SSNS主动防护护网护坡施工顺序：清理理坡面→锚杆施工→安装纵横横向支撑绳绳→从上向下下铺挂格栅栅网→从上向下下用钢绳缝缝合→扎结。2.3桥梁工程施工方方案、施工工方法本合同段内有22座大桥，其中K11++038精诚大桥桥完全利用用老桥，只只对桥墩基基础进行笼笼装块石护护砌加固，对对桥面系局局部进行改改造。K16++667..5XX大桥，桥梁梁基础为钻钻孔灌注桩桩，柱式墩墩台，上部部结构为装装配式预应应力砼连续续小箱梁。2.3.1桥桥梁钻孔桩基础础施工方案案、施工方方法设计桩基为钻孔孔灌注桩，施施工时采用用冲击钻施施工，钻孔桩成成孔施工时时，孔口埋埋设钢护筒筒，孔内采采用泥浆护护壁，泥浆浆制备采取取向孔内直直投粘土制制浆。成孔孔后采取换换浆法清孔孔。2.3.1.11钢筋骨架架的加工、砼砼的灌注钢筋笼加工在钢钢筋制作场场内进行。钢钢筋架的保保护层通过过在螺旋筋筋上穿入水水泥砂浆块块来保证。钢钢筋笼采用用汽车吊吊吊起下放固固定。砼按按普通砼灌灌注，通过过导管输送送砼，导管管内间隔一一定距离设设置消力片片，防止砼砼离析，砼砼采用插入入式振动器器振捣密实实。2.3.2桥梁梁墩台身施施工方案、施施工方法2.3.2.11圆柱式墩墩柱及盖梁梁施工(1)施工方案案墩身为钢筋砼圆圆柱式钢筋筋砼墩，采采用自制半半圆形钢模模，整体拼拼接、整体体吊装，保保证外观质质量，盖梁梁采用大块块模板施工工。(2)墩身施工工方法墩身钢筋集中下下料，统一一弯制成型型，现场绑绑扎，钢筋筋笼与模板板间放置砼砼垫块，以以保证钢筋筋有足够的的保护层。钢钢筋绑扎好好后，立墩墩身模板，接接缝间用海海绵条和密密封胶嵌缝缝，以免漏漏浆，模板板采用栓接接，整体用用缆风绳及及支撑方木木、拉杆加加以固定。立立模前应对对模板进行行整修，模模板表面清清除干净，涂涂脱模剂。砼采用砼拌和站站拌合，为为避免砼造造成离析，砼砼采用吊车车经串筒进进入墩身模模板，分层层浇筑并用用插入式振振动棒振捣捣密实，砼砼灌注完毕毕后用塑料料布包裹保保湿养生。(3)盖梁施施工方法盖梁采用大块定定型模板施施工，搭设设钢管支架架后绑扎钢钢筋，盖梁梁钢筋骨架架在地面绑绑扎成整体体，待底模模安装好以以后，将钢钢筋骨架用用吊车安装装，然后立立侧模。混混凝土用吊吊车起吊料料斗（或砼砼车灌注，浇浇注完毕后后及时养生生。在浇注注混凝土过过程中随机机制作足够够的试件，一一部分做为为标养，另另一部分与与盖梁同条条件养生，为为拆模时提提供准确的的强度依据据。养生2天左右后后拆除侧模模，底模板板待混凝土土达到设计计拆模强度度后，才能能拆除。2.3.3装装配式预应应力砼连续续小箱梁的施工工方法⑴台座设置对原地面进行清清理、整平平，碾压密密实，在其其上铺设110cm厚厚碎石并整整平碾压，再再在其上浇浇筑10ccm厚砼，预预应力箱梁梁考虑到后后期预应力力张拉要求求，台座端端部支点部部位采用浆浆砌片石加加强。⑵钢筋、钢绞线加加工安装钢筋及钢绞线采采用国家大大型企业的的合格产品品，经检查查合格后方方可使用。在在装运及储储存时严格格保护，严严防受到物物理损害、腐腐蚀和污染染。在选用用时首先检检查其质量量证明书、包包装方法及及标志内容容是否符合合规定，其其表面不得得有润滑剂剂及油污等等。⑶预应力孔道制孔采用波纹管管，在使用用前进行仔仔细检查，确确保波纹管管没有锈包包裹、油污污、泥土、撞撞击、压痕痕、裂口等等影响使用用的问题。波波纹管的安安装以底模模为基准，按按预应力钢钢绞线曲线线坐标直接接量出相应应点的高度度，标在钢钢筋上，定定出波纹管管位置，将将钢筋托架架焊牢定位位在箍筋上上，用铁丝丝扎牢波纹纹管，每330cm一一道定位筋筋，，以防防止在施工工过程中发发生位置改改变。当波纹管的安装装与钢筋发发生妨碍时时，调整钢钢筋位置，以以保证预应应力管道位位置的准确确。特别应应注意使锚锚下垫板与与预应力孔孔道中心保保持垂直。在在波纹管接接头部位及及其与锚垫垫板喇叭接接头处，采采取有效措措施，保证证其密封，严严防漏浆。锚锚垫板，喇喇叭管及螺螺旋筋采用用厂家供应应的定型产产品。⑷模板制作与安装装底模采用台座上上铺钢模板板作为底板板，内外模模板均采用用定型钢模模板，外模模面板采用用6mm钢板板，用8#槽钢做主主要支撑骨骨架，∠75角钢做加加劲骨架，根根据梁长分分段作成框框架结构，M16螺栓拉杆杆连接。内内模采用玻玻璃钢芯模模。模板安装采用龙龙门吊完成成，自中间间向两端进进行，调模模时，由于于模板比较较规则，吊吊线垂靠模模板底角的的三角形木木楔逐块调调整竖直，模模内尺寸由由两端模板板调整好后后，中间模模板依次对对齐。立模顺序：涂脱脱模剂→粘接缝止止浆海绵条条→安装侧模→安装端模模。⑸砼的灌注砼在拌和站内集集中拌制，采采用混凝土土运输车运运输，龙门门吊提升入入模。采用用插入式、平平板式振动动器振捣。首首先浇筑底底板砼，达达到底板设设计标高后后，立即安安装内模，绑绑扎面板钢钢筋。然后后对称均匀匀地浇筑肋肋板及顶板板砼。肋板板砼采用插插入式振捣捣器振捣，顶顶板砼以平平板式振动动器振捣为为主，插入入式配合。砼浇筑过程中应应注意以下下事项：a.浇注混凝凝土前，对对模板、预预应力管道道、预埋件件进行全面面检查，确确保各构件件位置、数数量准确，定定位牢固。b.混凝土按按设计要求求选择施工工配合比，混混凝土掺适适量的减水水剂，严格格控制水灰灰比，严禁禁掺入加气气剂及盐类类。水灰比比应小于0.45，坍落度5～7cm，以以避免过大大的收缩、徐徐变，保证证砼的质量量。c.施工过程程中，加强强砼的振捣捣工作，砼砼的振捣时时间以砼不不再明显下下沉，无气气泡上升，砼砼表面出现现均匀的薄薄层水泥浆浆为止。对对钢筋密集集部位及锚锚垫板部位位加强振捣捣，使砼密密实不出现现孔道。振捣时应尽量避避免碰到钢钢筋，防止止钢筋周围围积水，影影响其粘着着力；同时时振捣器严严禁碰触波波纹管，以以避免造成成波纹管破破裂堵管或或发生位置置偏移。d.浇筑方向向从梁的两两端向中间间进行，在在梁中部合合拢，或从从梁的中间间分两个作作业面向两两端分层浇浇筑。上层层砼必须在在下层砼振振捣密实后后方可浇筑筑，以保证证砼有良好好的密实度度，浇筑上上下层砼的的时间间隔隔不得超过过砼的初凝凝时间。e.砼下料要要均匀、连连续，施工工时搭设卸卸料平台，严严禁将砼直直接堆积在在钢筋骨架架上，造成成下料堵塞塞造成骨架架变形。f.每片梁作作试件三组组，标准养养护作为梁梁体砼强度度检验的依依据，另做做三组与梁梁体同条件件养护试件件，作为梁梁体拆模、张张拉、吊装装等工序强强度控制的的依据。⑹砼的养护砼浇注后，待表表面收浆、凝凝固后即用用塑料布覆覆盖，拆模模后采用草草袋覆盖、洒洒水养生，养养生期间，砼砼外露面处处于润湿状状态，在常常温下养护护不少于7天。⑺预应力张拉待梁体砼强度达达到设计张张拉强度后后，方可张张拉。采用用YCW2250型千斤顶顶张拉。配配精度1.5级60Mppa压力表。预预应力张拉拉以应力控控制为主，张张拉伸长值值校核，张张拉采用两两端张拉，对对称分批进进行，待终终拉控制应应力稳定后后，锚固。a.张拉前的的准备工作作检查梁体混凝土土是否达到到张拉强度度，锚垫板板下砼是否否密实。清清除锚垫板板上的混凝凝土，并检检查是否与与孔道垂直直，如超过过3mm，则则需加扁垫垫板补平。用用空气压缩缩机向孔道道内压气，清清除孔道内内杂物。在在锚垫板上上标出锚杯杯安放位置置。钢绞线计算下料料，并进行行编束、理理直。编束束时，保持持每根钢绞绞线之间平平行，不缠缠绕，每隔隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎扎一道，在在每束的两两端2.0米范围内保保证绑扎间间距不大于于50厘米。计算超张拉和理理论伸长值值。清孔穿穿束。千斤斤顶、锚具具、管道三三对中安装装b.钢绞线下下料编束在现场留出500×6m的钢绞绞线加工区区，整平地地面，上铺铺10cmm混凝土垫垫层，在场场地上按下下料长度作作出标记线线。钢绞线线用砂轮切切割机切断断后整理成成束。每1～1.5m绑扎扎一束扎丝丝，并挂牌牌标出长度度及设计编编号，按编编号分类堆堆放，钢束束堆放时要要防止弯折折并有防雨雨措施。c.张拉设备备校验张拉设备在首次次使用或使使用期超过过一个月及及修理后都都应进行校校验，校验验方法是在在反力框架架上安装千千斤顶、压压力传感器器，测定千千斤顶张拉拉力与油表表读数关系系式（或关关系曲线）。d.测定有关关数据张拉前对下列数数据进行测测定：锚具的锚口摩阻阻；孔道摩阻损失；；混凝土强度及弹弹性模量；；e.张拉方法法预应力钢绞线采采用应力控控制方法张张拉时，应应校核预应应力钢绞线线的伸长值值，预应力力钢绞线的的实际伸长长值，宜在在初应力为为10％σcon时开始量量测，但必必须加上初初应力以下下的推算伸伸长值，并并扣除混凝凝土构件在在张拉过程程中的弹性性压缩值。f.张拉顺序序张拉顺序遵循对对称分批的的原则。g.张拉程序序0→初应力→1055%σK（持荷2min）→0→σK（锚固）h.注意事项项锚具用锚杯和夹夹片使用前前应逐个进进行硬度试试验；千斤顶、油泵、压压力表按要要求作定期期校验；张拉系统使用前前进行标定定，张拉力力按标定曲曲线取值或或按回归方方程计算；；切割多余钢绞线线；张拉前认真检查查张拉系统统，务必安安全可靠，千千斤顶后禁禁止站人，并并制定详细细的安全措措施。⑻压浆张拉完毕后尽快快灌浆。压压浆设备为为BW—250型压浆泵泵，砂浆搅搅拌机拌水水泥浆，并并掺入0.00001水泥用量量的铝粉，用用以减少收收缩，每个个孔道一次次压浆完成成，不得中中断，在高高处设排气气和泌水口口。。压浆浆前检查、冲冲洗预应力力孔道，并并排除积水水，用压缩缩空气吹干干管道。灰灰浆要过筛筛，储放在在浆桶内，低低速搅拌并并保持足够够数量，使使每根孔道道压浆能一一次连续完完成,。搅拌好好的灰浆从从灰浆泵由由最低压浆浆孔压入水水泥浆。压压浆要缓慢慢、均匀，直直至另一端端有原浆冒冒出后封闭闭，孔道注注浆压力不不小于0.5～0.7MMPa,最大压力力状态稳定定5分钟，压压浆完毕后后清除锚具具表面污物物。封端时时，先凿毛毛洗净，布布筋立模浇浇筑砼。⑼吊运、存梁梁体堆放时在箱箱梁两端设设置支点，不不得使上下下面倒置，吊吊装在梁两两端设置吊吊环，严禁禁利用锚栓栓孔捆绑吊吊装，同时时采取可靠靠措施不使使梁产生负负弯矩而破破坏。⑽箱梁安装预应力砼箱梁采采用轮胎式式拖车运至至现场，架架桥机架设设。利用板板端预埋吊吊环进行吊吊装，严禁禁利用锚栓栓孔直接吊吊装。起吊吊时应缓慢慢、匀速、平平稳升降，严严禁快速摆摆臂，架梁梁实行专人人指挥，统统一步调，协协调配合。2.3.4桥面面系施工方方案、施工工方法⑴桥面铺装梁体连续完成后后，立即进进行砼桥面面铺装施工工。为了使使铺装层与与梁体结合合好，梁顶顶已在现浇浇时拉毛。施施工时只需需清除表面面浮皮，用用水冲洗干干净并安装装好泄水管管，绑扎桥桥面钢筋，最最后浇筑桥桥面砼。桥桥面砼采用用拌和站拌拌和，采用用振动梁、平平板式振动动器振捣等等常规方法法进行施工工。⑵防撞墙防撞墙施工放样样采用直线线段每100m一个点点，曲线段段视曲线半半径的大小小确定控制制点的间距距，保证线线型准确。然然后调整预预埋筋，按按设计要求求接长钢筋筋，立好模模板，安放放预埋件浇浇注砼。砼砼的振捣一一定要认真真仔细，特特别要注意意底部砼容容易出现蜂蜂窝、麻面面。内、外外侧模板采采用定形钢钢模，其加加固方法是是在桥面上上预埋钢筋筋，通过拉拉筋和支撑撑限位块固固定。注意意模板接缝缝处要塞海海绵条以防防漏浆，预预埋件的位位置和标高高必须用经经纬仪和水水平仪精确确定位，并并固定牢。2.4隧道工程程施工方案案、施工方方法XX隧道工程作作为本合同同段的重点点（关键）和和难点工程程。施工中中要加强控控制，合理理组织，确确保工程优优质、高效效、安全的的完成。2.4.1、施施工总体思思路⑴到目前为止，我我单位已修修筑多条公公路隧道，积积累了一套套较为丰富富的隧道施施工经验，施施工时充分分利用我单单位隧道施施工的成功功经验，优优化资源配配置，实现现主要工序序机械化作作业。⑵进洞按“早进洞洞，晚出洞洞”的原则，先先护后挖，严严格按“弱爆破、短短进尺、强强支撑、勤勤量测”方针组织织施工，稳稳扎稳打，步步步为营，确确保施工进进度、质量量及施工安安全。⑶用新奥法精神贯贯穿整个施施工过程，根根据不同围围岩变化情情况，确定定不同的掘掘进（炮孔孔布置、用用药量、进进尺）、支支护（类型型、数量）、衬衬砌（布筋筋、砼标号号、厚度）参参数，充分分利用围岩岩自身承载载力，减少少爆破冲击击波对岩体体的扰动，严严格控制光光面爆破，取取得最大的的光爆效果果，主要抓抓欠超挖量量及表面圆圆顺程度和和炮眼残留留率。⑷隧道施工计划由由出口和进进口双向掘掘进，对隧隧道进口软软弱围岩段段，主要采采用风镐和和人工、长长臂挖掘机机开挖；围围岩强度和和整体性允允许的地段段，采用风风动凿岩机机钻孔开挖挖，光面微微爆破掘进进。V级围岩采采取台阶法法预留核心土土分步进行行开挖，上上台阶采用用简易钻架架、人工YT-228凿岩机钻钻眼，非电电毫秒微差差爆破开挖挖，下台阶阶人工凿岩岩机钻眼，爆爆破开挖；；VI级围岩采采用上下台台阶开挖方方法施工，III级围岩采采用全断面面开挖。出碴无轨运输，用用侧卸装载载机装碴，自自卸车运输输出碴至洞洞口弃碴场场。施工中中合理调整整工序，实实行“钻爆、装装碴、运输输”机械化一一条龙作业业。⑸初期支护。采用用锚、网、喷喷支护，根根据设计要要求进行超超前支护。喷喷砼采用TK9661湿喷机作作业，浅埋埋及地下水水丰富地段段采用早强强砼，其它它地段采用用普通砼。⑹仰拱施工。为尽尽快发挥初初期支护的的承载作用用，应及时时使初期支支护与仰供供连接，仰仰拱支护应应紧跟初期期支护。为为避免仰拱拱施工与正正洞施工发发生冲突，采采用仰拱防防干扰平台台。⑺二次衬砌。二次次衬砌采用用10M长整整体钢模台台车全断面面模筑施工工，在加宽宽段采用加加加宽块进进行加宽，严严格控制隧隧道的净空空，台车具具有液压拆拆模及电动动走行系统统，模板采采用钢结构构大块模板板。砼采用用防水砼，由由洞外砼拌拌和站拌和和，8M33搅拌运输输车运输，HBT600A型输送送泵直接将将混凝土输输送至作业业面。⑻隧道排水，按照照“以排为主主，堵、排排结合”的原则，按按照图纸和和规范要求求施工预制制钢筋混凝凝土排水管管，纵向排排水采用单单壁打孔波波纹管，横横向采用PVC管、立体体防水板，处处理好特殊殊位置如：：拱墙交接接处、拱顶顶、墙脚防防水处理，防防水板采用用暗钉铺设设。⑼监控量测。隧道道量测内容容：边角收收敛位移、拱拱顶下沉、地地表下沉及及钢支撑、锚锚杆应力及及喷层表面面应力、表表面应力及及裂隙两侧侧。监控量量测信息反反馈是新奥奥法施工修修正参数的的核心内容容，是新奥奥法精髓发发挥的依据据。⑽由于本隧道较长长，为确保保施工安全全、进度及及作业环境境良好，本本合同隧道道开挖面采采取大型风风机、压入入式通风方方案施工，配配一台YTB22-2型风机，风风管采用Φ600mmmPVCC软质风管管，风量50～85MM3/Miin。严格按“隧道降尘尘净毒工法法”施工，采采取湿式凿凿岩、水幕幕降尘和个个人防护相相结合的办办法进行隧隧道防尘施施工，做好好文明施工工。2.4.2、洞洞口段施工工⑴洞口段土石方本标段隧道由于地地形起伏较较大，施工工场地狭窄窄，临建布布置难度大大。计划施施工队伍一一进场后，由由路基施工工队配合突突击完成隧隧道进洞口口施工便道道及洞口段段部分路基基填方工作作，施工中中突击进行行各种临时时设施的安安设，为隧隧道早日进进洞创造条条件。洞口施工前做好好洞顶截、排排水系统，按按照设计位位置准确测测放边、仰仰坡眉线，并并洒白灰线线。为了争争取早日进进洞，路堑堑开挖自上上而下逐层层开挖，施施工时随开开挖随清理理坡面浮土土、危石，按按设计进行行喷锚或绿绿化，防止止雨水冲刷刷，土质及及软石尽量量采用挖掘掘机进行开开挖，石质质地段采用用潜孔钻机机和手持凿凿岩机钻爆爆开挖。坡面防护严格按按设计要求求施工规范范进行施工工，做到表表面平整，线线条顺畅美美观，与自自然景观相相协调。⑵进洞方案由于隧道进口围围岩类别较较差，施工工时应遵循循早进洞晚晚出洞的施施工原则，采采用Ф42小导管超超前注浆支支护。施工工过程中严严格遵循“管超前、严严注浆、强强支护、勤勤量测、早早封闭”的原则进进行施工。正正洞开挖前前，先根据据设计施作作小导管注注浆超前预预支护，然然后进行正正洞开挖。根根据地质情情况V级围岩采用用留核心土土短台阶开开挖方法进进行施工，IV级围岩采用用上下台阶阶法施工，Ⅲ级围岩采采用全断面面开挖。开开挖完成后后，先初喷喷3～5cm厚混凝土土封闭围岩岩，及时沿沿径向打入入中空注浆浆锚杆，铺铺设钢筋网网，架立格格栅钢架支支撑，然后后喷射C25砼直至设设计厚度且且表面圆顺顺；二次衬衬砌前仰拱拱先行，防防止基底及及初期支护护拱脚软化化，二次衬衬砌采用整整体式衬砌砌台车配合合混凝土输输送泵施工工。V级围岩地段，施工工时坚持“短进尺、弱弱爆破”的原则进进行施工，施施工时尽量量采取人工工辅以小型型机具（风风镐等）配配合长臂挖挖掘机直接接进行开挖挖，若必须须采用爆破破开挖时，在在征得监理理工程师批批准后采取取微振控制制爆破技术术，严格控控制爆破规规模，把对对周边围岩岩的扰动减减小到最低低限度。微微震爆破技技术是减小小对围岩的的扰动和不不破坏注浆浆帷幕的主主要技术措措施，其核核心是控制制单响起爆爆药量，采采用等差爆爆破技术，减减少爆破震震动波叠加加。原则上上采取短进进尺、密布布眼、少药药量、弱爆爆破，同时时要加强爆爆破震动监监测。施工时，根据隧隧道围岩断断面和机具具配备情况况，综合分分析施工中中各道工序序先后顺序序及所需时时间，绘制制掘进循环环图表以指指导施工。初步计划循环进尺控制在1.m左右，每天2.5个循环。⑶明洞工程为确保施工安全全，明洞施施工采取在在正洞进洞洞20m左右右后，回过过头来进行行明洞施工工。明洞拱拱圈由内向向外施作，立立体结构采采用衬砌台台车分一次次浇筑成型型，施工时时注意作好好明、暗洞洞的衔接工工作。施工工完成后按按设计要求求进行防水水层施工，拱拱圈砼达到到设计强度度后对称回回填浆砌片片石与拱背背土方。⑷洞口段施工注意意事项：①洞口工程应避开开雨季，利利用晴好天天气突击完完成。②进洞前首先应完完成洞口截截排水系统统及边仰坡坡的防护工工程，隧道道洞口有冲冲沟的地方方，进洞前前作好改沟沟工作，以以保证安全全进洞。③施工过程中严格格遵循“管超前、严严注浆、强强支护、勤勤量测、早早封闭”的原则进进行施工。④施工时加强地表表沉降观测测及初期支支护变形的的监测，发发现问题及及时采取措措施进行处处理，以避避免危及施施工安全的的现象发生生。⑤隧道洞口围岩软软弱，施工工时尽量坚坚持“短进尺、弱弱爆破”，若人工工风镐能够够凿除则不不使用爆破破法，以减减少对周边边围岩的扰扰动。2.4.3、洞身身开挖⑴开挖作业工序流流程测量画线测量画线台车（钻孔平台）就位钻孔装药爆破通风排烟找顶刷邦锚网喷支护下一循环⑵光面爆破设计⑴参数选择光面爆破参数见见下表。光面爆破参数表表爆破技术围岩类别炮眼直径（mm）周边孔间距E（cm）周边孔抵抗线WW（cm）线装药密度((g/m))装药直径（mm）光面爆破Ⅲ类40～5055～6560～80350～400020～25IV、V类40～5040～5550～65300～350020～25(2)周边炮眼眼装药结构构周边炮眼采用间间隔装药结结构，φ42孔，小直直径药卷间间隔装药，装装药结构见见下图所示示。⑶光面爆破炮眼起起爆顺序掏槽眼掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底眼⑷光面爆破技术措措施提高测量放样精精度，确保保周边眼的的定位误差差在3cmm以内；周边眼钻孔精度度的控制，周周边眼钻孔孔误差在22cm以内内；钻孔外外插角控制制在2°以内，控控制每循环环爆破进尺尺，确保眼眼底和孔口口之间最大大偏距不超超过10ccm；采用塑料导爆管管起爆系统统，毫秒雷雷管采用30段雷管，尽尽量跳段使使用，避免免爆破震动动叠加；引引爆采用8#火雷管。炸药采用2#岩岩石硝铵炸炸药和乳化化炸药（有有水地段使使用该种炸炸药），选选用ф25，ф40两种规格格，其中ф25为周边眼眼使用的光光爆药卷，ф40为掏槽眼眼使用药卷卷。通过爆破试验，选选择合理的的爆破参数数：根据围围岩岩性，选选择确定光光面爆破和和预裂爆破破周边眼间间距、抵抗抗线、不偶偶合装药结结构、起爆爆顺序、堵堵塞长度等等爆破参数数，确定各各主爆孔特特别是掏槽槽眼的爆破破参数，确确保光面爆爆破、预裂裂爆破达到到预期效果果。⑸爆破施工控制要要点爆破装药前进行行设岗警戒戒，布设岗岗哨；采用光面爆破，严严格控制周周边眼装药药量，最大大限度地减减小爆破对对周边围岩岩的扰动和和破坏；采用微振控制爆爆破技术，严严格控制段段装药量和和段间延期期时差，达达到控制爆爆破振速的的目的，最最大限度地地减小对周周边围岩的的扰动和破破坏；(6)装碴运输输隧道正洞出碴采采用无轨运运输方式，每每单洞一侧侧配备2台侧卸式式装载机装装碴，10辆自卸汽车车运碴，出出碴运至指指定弃碴场场。(7)初期支护护施工方法法初期支护能迅速速控制或限限制围岩松松驰变形，充充分发挥围围岩自身承承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。严格按照有关规范和设计要求进行施工，做好初期支护，保证隧道施工和运营安全。本工程的根据各围岩的具体情况，支护形式有喷射砼、中空锚杆、φ22早强砂浆锚杆、钢支撑等。2.4.4、初初期支护⑴中空注浆锚杆中空注浆锚杆施施工工艺流流程：初喷砼初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注浆封口复喷砼检查孔口是否畅通②钻孔：将气腿式凿岩机机对准孔位位，直接钻钻孔。③安装锚杆：钻至设计深度后后，清孔、人人工或用凿凿岩机将锚锚杆顶入孔孔内，确认认杆体通畅畅，锚杆外外露10-15厘米。④注浆：a、将止浆塞打入入孔口30厘米左右右。b、连接锚杆、注注浆管路、注注浆泵。选选用UB-3型注浆泵泵注浆。c、注浆泵注浆，直直至浆液从从孔口周围围溢出。浆浆液采用早早强砂浆，孔孔内空气由由排气环排排出。d、注浆完成，卸卸下注浆管管和锚杆接接头，转入入下一孔注注浆。浆液液达到设计计强度后，锚锚杆尾部安安装钢垫板板。⑵砂浆锚杆采用锚杆台车钻钻孔，钻孔孔的深度、方方向和布置置严格按设设计施工，孔孔深误差不不超过5ccm，孔径径大于杆体体直径155mm，钻钻孔完毕吹吹净孔内积积水、积粉粉和岩碴。采用牛角泵灌浆浆。灌浆开开始和中途途停止超过过30分钟，用用水或稀水水泥浆润滑滑注浆泵及及管路；灌灌浆时注浆浆管插入距距孔底5-10厘米处，随随砂浆的注注入缓慢均均匀拔出，灌灌浆压力不不大于0.4MMpa。避免孔孔中砂浆漏漏灌，保证证锚杆全长长锚固；注注浆完后安安装锚杆，锚锚杆的插入入长度不小小于设计长长度的95%，其外露露长度满足足设置托板板、钢筋网网要求，锚锚杆安装后后不得随意意敲击。⑶钢筋网钢筋网在洞外预预先按设计计焊接绑扎扎成片，运运至洞内随随围岩起伏伏铺设，并并与锚杆、钢钢支撑焊牢牢，钢筋网网与围岩间间距3-4厘米，喷砼砼后钢筋网网片不外露露，最小保保护层厚度度2厘米。⑷格栅钢筋拱架支支撑①钢架加工：按照照设计尺寸寸在水泥硬硬化的地面面上放出1：1大样，按按照大样焊焊接钢架单单元，并焊焊好纵向联联接套管、联联接角钢或或垫板。②钢架架立：初喷喷4cm厚混混凝土后，按按设计准确确测量放线线，架立钢钢架并复核核，钢架尽尽可能与初初喷面贴靠靠紧密，两两侧底脚使使用垫块支支垫牢固。架架设完毕后后再喷砼，保保护层不小小于2cmm。③连接：法兰之间间对正，用用螺栓连接接牢固，钢钢架与锚杆杆焊牢，钢钢架与钢架架之间用Φ22螺纹钢通通过纵向联联接套管联联成整体，起起到整体支支护效果。⑸工字型钢架工字型钢架采取取在指定的的钢构件加加工厂内定定制，施工工现场进行行支立、安安装，其施施工工艺基基本与格栅栅钢架相同同。⑹喷射砼(1)施工准准备及工艺艺喷射砼采用湿喷喷法，喷射射机型号为为TK-9961。施工过程：先将将水泥、砂砂、石子、水水按配合比比投入强制制式搅拌机机进行拌合合，然后由由搅拌运输输车运至洞洞内，卸至至喷射机进进料口，在在喷射处再再加入液态态速凝剂4～7%后，喷射射岩面上。工工艺流程见见下图：TX-1型液体速凝剂TX-1型液体速凝剂湿喷式砼喷射机水外加剂混凝土拌合风压控制在0.45～0.7Mpa水泥骨料(2)喷砼作业业①喷射前，用高压压风、水清清洗岩面，清清除浮石，检检查机具设设备和管路路。②送风前先打开计计量泵，以以免高压混混凝土拌合合物堵塞速速凝剂环喷喷射孔；送送风之调整整风压，使使之控制在在0.45～0.700MPa之间。③喷嘴与岩面距离离为60～100厘米，喷喷射方向尽尽量与受喷喷面垂直。④一次喷射厚度不不超过10厘米，两次次喷射时间间间隔为15～20miin。⑤喷射作业分段、分分片进行。喷喷射顺序按按先边墙后后拱脚，最最后拱顶施施喷。喷头头成螺旋形形缓慢均匀匀移动，每每圈压前面面半圈。(3)注意事事项=1\*GB3①混合料应随拌随随喷。②喷射作业应分段段、分片、分分层，由下下而上，依依次进行，如如有较大凹凹挖时，应应填平。③喷砼作业前，应应清除所有有的松动岩岩石，并使使岩面保持持一定湿度度。④速凝剂掺量准确确，添加要要均匀，不不得随意增增加或减少少。⑤设格栅时，格栅栅钢架与岩岩面之间的的间隙必须须用喷射砼砼充填密实实，喷射顺顺序先下后后上，对称称进行，先先喷格栅钢钢架与围岩岩之间空隙隙，然后喷喷格栅之间间，格栅钢钢架应被喷喷射砼所覆覆盖，保护护层不得小小于4cmm。⑥喷砼分2～4次次喷射，拱拱部一次喷喷射厚度5～6cm，边墙一一次喷射厚厚度7～10cm，分层喷射射的间隔时时间一般为为15～20miin。2.4.5、注注浆小导管管超前支护护小导管注浆、格格栅钢筋拱拱架。其施施工要点为为：①布孔：钻孔前应应先喷砼封封闭掌子面面，以防漏漏浆，而后后测量布孔孔，在设计计孔位点上上标记。②钻眼：采用YTT28风动凿岩岩机钻孔并并将导管顶顶入，钢管管外插角6°，尾部外外露30～40cm，以便连连接孔口阀阀门和管路路。导管安安装后，要要用吹管或或掏勺将管管内砂石吹吹（掏）出出，以免堵堵塞，管口口采用麻丝丝和锚固剂剂封堵。③封口、试泵：小小导管安装装完毕后，旋旋上孔口阀阀，安装浆浆液容器，连连接注浆管管路。注浆浆前注浆系系统要试运运转“热身”，一般为20分钟。④浆液配置：水泥泥浆采用卧卧式搅拌机机拌和，水水灰比控制制为1：1，同时，在在注浆前试试验确定合合理的浆液液配合比、注注浆压力等等注浆参数数，浆液配配比选择要要重点考虑虑岩石裂隙隙情况及浆浆液扩散半半径，现场场通过试验验确定。⑤注浆施工：清孔孔后，按由由下至上的的顺序施工工，浆液先先稀后浓、注注浆量先大大后小、的的顺序施工工，如遇串串或跑浆则则隔孔灌压压。⑥注浆压力控制：：由注浆泵泵油压控制制调节。⑦浆液配比的控制制：浆液的的配比受凝凝胶时间的的直接控制制，它的控控制原则一一般是先稀稀后浓，逐逐级变换。⑧结束标准：采用用定压、定定量双控制制。⑨清洗注浆系统：：注浆结束束后，应对对注浆泵及及管路进行行清洗，以以保证下次次注浆顺利利进行。施施工中要加加强劳动保保护，防止止浆液沾染染人体。2.4.6防排排水施工隧道防排水措施施有：铺设设无纺布、防防水板，施施工缝设止止水条，这这是保证隧隧道衬砌不不渗不漏及及防止地下下水对砼侵侵蚀的一个个重要环节节。(1)立体防防水板施工工=1\*GB3①先切除钢筋网等等凸出部分分，然后用用锤铆平，抹抹砂浆。=2\*GB3②有凸出的管道时时，切断、铆铆平后用砂砂浆抹平。=3\*GB3③锚杆有凸出部位位时，螺头头顶预留55mm切断断后，用塑塑料帽处理理。=4\*GB3④无纺布的铺设：：无纺布采采用φ8塑料垫片片的φ水泥射钉钉固定，纵纵环向间距距，拱部为为0.5mm，边墙为0.5-00.8m，固固定点按梅梅花型布置置，固定应应按先拱后后边墙的施施工顺序。⑤立体防水板的铺铺设：采用用无钉热合合吊挂法铺铺设，将EVA防水板采采用简易台台车吊装在在铺设部位位，由拱部部向两侧及及边墙的顺顺序，采用用电压热焊焊粘结的办办法与固定定无纺布塑塑料垫片逐逐点紧密连连接。⑥防水板搭接缝长长度不得小小于1000mm，焊焊缝宽度不不小于2ccm,中间留有有空腔，充充气检查，且且粘结剥离离强度不小小于5kgg/cm2。(2)施工缝缝止水条安安装。根据衬砌厚度及及衬砌形式式自制拼装装式钢模挡挡头板，并并按顺序编编号。②全断面衬砌台车车就位后，按按照钢模挡挡头板编号号安装挡头头板，中间间预留凹槽槽，拆模后后将止水条条嵌在凹槽槽内用水泥泥钉固定。(3)沉降缝缝橡胶止水水带安设沉降缝用2cmm厚松木板板填塞，填填缝料为沥沥青麻丝。沉沉降缝橡胶胶止水带安安设如下图图所示，安安装时应注注意以下要要点：①安装橡胶止水带带、安放松松木板和立立挡头模板板同时进行行。②安装橡胶止水带带时，一端端先用钢筋筋卡卡住，伸伸向待浇砼砼的空间，另另一端则折折起固定在在松木板上上。松木板板为内外两两块，将橡橡胶止水带带卡在中间间。③拆模后，将固定定在松木板板上的另一一半橡胶止止水带拉起起，弯折钢钢筋卡另一一端，将橡橡胶止水带带卡住，浇浇注下一模模混凝土。2.4.7二次次衬砌(1)施工方方法砼拌合站设在洞洞外临时用用地内，隧隧道内二次次衬砌施工工洞口配备备一台平移移式全液压压衬砌台车车施作，模模板长度110m；平平导用自制制简易模板板台车施工工，模板长长6米。用砼输输送车送到到洞内，再再用砼输送送泵泵送入入模。混凝凝土捣固均均采用插入入式振捣器器振捣。(2)施工要要求①严格筛选原材料料，进行砼砼配比设计计，报监理理工程师批批准后方可可施工。②将浇筑范围内积积水、泥浆浆、油污等等杂物清除除干净方可可砼浇筑施施工。③灌注砼时要两侧侧对称进行行，防止偏偏压。④砼灌注过程中及及时安放预预埋件，做做好设备安安装孔的预预留。⑤砼浇注完后，及及时洒水养养护，次数数和天数按按有关规范范办理。2.4.8仰拱拱、隧底填填充(1)仰拱本隧道施工中应应紧随初期期支护尽早早修筑仰拱拱，超前砼砼衬砌，以以利于初期期支护结构构的整体受受力。为保证仰拱与掘掘进平行作作业，仰拱拱施工采用用防干扰平平台(见下图)施作。(2)隧底填填充在施作前应清除除抑拱面的的碎碴、粉粉尘，并冲冲洗干净，不不得有积水水。仰拱砼砼达到设计计强度70%后，方可可浇筑隧底底填充砼。2.4.9施工工通风、粉粉尘防治及及洞内排水水(1)施工通风风施工通风采用压压入式通风风方式和自自然通风方方式。(2)粉尘污染染防治措施施隧道施工中掘进进工作面产产尘量最高高，按作业业内容划分分，以钻爆爆和出碴时时粉尘浓度度最大。防防止措施主主要采用湿湿式凿岩，喷喷雾洒水和和风流净化化，将粉尘尘在发生源源处和扩散散过程中得得到抑制。对对未抑制的的浮尘，可可利用机械械通风和除除尘器进一一步除尘。(3)洞内排排水由于本隧道为顺顺坡排水，采采用自然排排水方式，施施工时设排排水沟，靠靠隧道的坡坡度将水引引排到洞外外。2.4.10监监控量测围岩量测是“新新奥法”施工三要要素之一。目目的在于掌掌握围岩变变形动态，了了解支护结结构稳定状状态，谋求求设计和施施工的经济济性、安全全性，并反反馈于设计计，指导施施工。测量内容(1)洞内观察察①开挖工作面的观观察：在每每个开挖面面进行，尤尤其软弱围围岩地段开开挖后立即即进行地质质调查，绘绘出地质情情况图。②支护状况观察：：初期支护护施作完后后观察是否否有砼喷层层开裂和掉掉块。(2)周边位位移与拱顶顶下沉测量量。周边位移、拱顶顶下沉，测测点要设在在同一断面面上，在开开挖后立即即进行V类围岩地地段要增加加监测频率率。(3)锚杆轴轴力测试在隧道锚杆支护护施作后，每每10m取一一个断面，每每断面选取取3根锚杆进进行测试。监控量测项目仪仪器及方法法⑴监测项目及方法法监控量测项目，仪仪器及方法法见下表，施施工监控量量测布置见见下图。⑵监控量测资料整整理及信息息反馈①根据量测数据绘绘制周边位位移，拱顶顶下沉及时时态曲线，以以及变形与与测点距离离开挖面距距离关系图图等。②对初期及时态曲曲线进行回回归分析，预预测可能出出现的最大大拱顶下沉沉和周边收收敛值。监控量测项目、仪仪器及方法法项目名称方法及工具布置量测间隔时间7-15天16天-1个月1-3个月3个月后监测项目地质和初期支护护士观察岩性、结构面产产状及支护护裂隙观察察开挖后及初期支支护后进行行每次爆破后进行行水平净空收敛收敛计每10-15m一一个断面，每每断面两对对测点1-2次/天1-2次/2天天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、钢尺和和或测杆每10-15m一一个断面，每每个断面三三对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月锚杆轴力各类电测锚杆测测力计及拉拉拔器每10-15m一一个断面，每每断面至少少3根锚杆1-2次/周1-2次/月③根据开挖面状态态，周边位位移，拱顶顶下沉量的的大小速率率，进行综综合分析，判判断围施工监测布点示示意图岩及支护结构的的稳定性。2.4.11、隧隧道内砼路路面施工⑴施工工序为：清清底→测量放线→立模板→浇注砼找找平层→养生→测量放线→立模板→安设传力力（拉）杆杆→砼集中搅搅拌、自卸卸车运输、入入模→振捣→整平→压纹→养护→切缝→填缝料。⑵洞内砼路面施工工要点和技技术要求：：路面找平层砼应应先行施工工，并洒水水养生，养养生期不少少于7天。水泥砼路面施工工前，向监监理工程师师报送施工工工艺、配配合比设计计、摊铺方方法等施工工方案，待待监理工程程师审批后后实施。⑶路面施工①砼运输、摊铺：：砼采用拌拌合站集中中拌和，自自卸车运到到施工地点点灌注，人人工配合初初步摊铺，摊摊铺时考虑虑预留10%的高度。②振捣：振捣平板板振捣器为为主，边角角及企口部部位用插入入式振捣器器。平板振振动器与混混合料表面面保持接触触，在每一一部位的振振捣时间以以混合料表表面泛浆，停停止沉落并并不再冒气气泡为限，一一般30～40s。振捣时时避免振动动器碰撞钢钢筋、传力力（拉）杆杆，并离开开模板5～10cm、以免模模板移位。③夯拖：混合料振振实后，采采用行夯紧紧贴模板往往返振平板板面，并根根据混合料料表面的起起伏情况，铲铲除高出部部分混合料料或用细石石砼填平低低洼部分。④提浆：经拖夯振振平后，再再用钢滚筒筒整平。整整平时两操操作手协调调操作，先先慢后快，快慢结合，边滚边检查混合料的缺余情况，并随时填铲找平，猛拉快滚至灰浆饱满均匀。⑤抹面：人工使用用木抹配合合抹光机抹抹面，同时时挂线，检检查平整度度。⑥刻纹：砼强度达达到85%后，用刻刻纹机刻纹纹，刻纹前前进行试验验，测试刻刻纹深度，满满足设计要要求后，再再进行大面面积施工。⑦切缝：切缝前先先用色线标标出切缝位位置，再用用切缝机切切缝，并及及时压注填填缝料。切切缝的时间间根据施工工时气温和和砼的强度度通过试验验确定，一一般在强度度达到7Mpa时进行。⑧养护：采用覆盖盖麻袋片洒洒水自然养养生，养生生期不小于于14天。3工期的保证体系系和保证措措施3.1工期保证证体系框图图1、物资供应超前计划，做到供应及时。1、物资供应超前计划，做到供应及时。2、确保施工资金到位。3、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。4、自备应急发电系统。单位工程完工后工期包保责任兑现内部验收、严格按照项目部下发的各工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目部下发的施工进度做好各项工程的工期分割计划，并组织施工。3、按时检查已完工程的质量和施工工期是否满足分割计划的要求。4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。保证工期合理化建议施工队、加强职工思想政治工作，信守合同工期、工程质量的教育。２、协调搞好当地群众关系排除外界干扰。3、加强提高职工施工技术素质教育。1、测量控制准确无误。2、技术指导准确无误。3、质量检测准确及时。4、处理施工技术疑难及时准确。5、做好工期分割按月下达施工计划和计价。工期保证体系工期目标：24个月项目经理对项目所属各单位签订包保责任状3.2组织保证证(1)成立精干干的项目部部，实行项项目长负责责制，项目目部内设置置强有力的的工程管理理系统，实实施工程的的全面宏观观管理。(2)各个工程队建立立健全队长长负责制，强强化一线组组织领导和和指挥，确确保实施性性施工组织织设计的实实现，群策策群力开展展好目标管管理，制定定详细又科科学合理的的施工作业业计划，保保持均衡生生产，实现现计划的最最终时间目目标。(3)全公司“一盘棋”，在人、财财、物上确确保本工程程的施工需需要，我公公司拥有大大型土石方方、桥涵、隧隧道专业队队伍，可根根据本工程程实际情况况，组织精精干队伍进进场突击施施工。(4)加强工程程调度指挥挥，做到一一切行动听听指挥，步步调一致，齐齐抓共管。3.3劳动管管理措施(1)加强用工工的计划性性，实行定定额用工。(2)加强劳动动定额管理理，确保定定额水平的的完成。(3)组织好昼昼夜“三班倒”工作制度度的正常落落实，做到到各工序的的连续施工工。(4)领导跟班班作业，及及时发现并并解决问题题。(5)发扬艰苦苦奋斗的作作风，节假假日照常施施工。3.4技术保证证措施(1)优化施工工组织设计计，做到科科学施工，信信息反馈及及时，适时时调整和改改进施工方方案。(2)组织采用用平行流水水作业方式式，保证一一环扣一环环的施工程程序。(3)发挥技术术管理的保保障作用，细细审核、严严交底、勤勤检查、抓抓落实。(4)专业技术术工作者，要要深入一线线跟班作业业了解情况况，及时搞搞好技术交交底，并做做到发现问问题及时解解决。(5)实行项目目总工程师师技术岗位位负责制，对对技术负总总责，并行行使技术否否决权。(6)积极推广广采用“新材料、新新技术、新新工艺、新新设备”等四新技技术，从技技术上保证证项目工期期目标的实实现。3.5物资保障障措施⑴加强物资采购人人员的选配配。⑵按施工计划安排排，确保材材料按时到到位。⑶超前调查和预测测市场供应应情况，特特别是季节节性施工要要做好材料料的适量储储备。⑷严把材料质量关关，彻底杜杜绝劣质材材料进入施施工现场。3.6设备保障障措施⑴设备管理人员，要要选配有较较高的技术术素质、较较强的事业业心和责任任感的同志志担任。⑵加强设备的维修修与保管，确确保完好率率和出勤率率。⑶加强现场设备的的协调使用用。⑷根据工程进度，应应超前考虑虑，专人落落实各种设设备的进场场，做到随随用随上，不不误时间。3.7加强财务务管理，合合理使用工工程资金⑴选配财务经验丰丰富的会计计师，主持持工程资金金的筹集和和合理使用用。⑵压缩非生产性开开支，全力力保障有限限的资金用用于工程和和职工的工工资发放上上。⑶积极与甲方联系系，确保工工程进度拨拨款不滞后后，力争早早到位，以以便资金用用于工程上上周转。⑷若资金紧张时，积积极向上级级主管单位位反映，确确保工程施施工用资金金。3.8处理好各各种外部关关系，争取取良好的施施工环境。⑴成立对外协调小小组，负责责与地方各各级部门和和当地老百百姓的联系系，及时处处理施工中中遇到的各各种影响施施工的外部部因素。⑵搞好与业主、设设计、监理理的关系，紧紧紧依靠地地方政府，加加强合作，密密切配合，确确保工程的的顺利进行行。⑶服从甲方协调，密密切与本工工程相关单单位的合作作与配合。确确保在良好好的外部环环境下正常常施工。4.工程质量的管理理体系以及保证措措施4.1质量目标本合同段质量目目标是：交交工验收的的质量评定定合格，竣竣工验收质质量等级合合格。4.2质量保证证体系为了确保实现本本工程项目目质量目标标，针对本本工程项目目特点，依依据ISO99002质量要求求建立质量量体系运行行机构，确确定质量职职责和质量量要求，明明确工程施施工中质量量控制程序序，确保各各项工程质质量均处于于受控和可可追溯。4.2.1质质量保证体体系框图质量保证体系框框图见下页页。上道工序施工完毕施工队、经理部自检通知监理工程师现场检查试验室检验监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格不合格不合格4.2.2质质量控制程上道工序施工完毕施工队、经理部自检通知监理工程师现场检查试验室检验监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格不合格不合格质量管理小组工程质量保证体系组织保证工作保证制度保证项目经理项目总工程师质量管理小组工程质量保证体系组织保证工作保证制度保证项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部：施工组织、质量控制及计划计量工作；质检部：质量目标、质量控制；中心试验室：试验检测、及相关工程配合比设计；合同部：计划、预算、合同、结算管理；安全机材环保科：安全管理与控制材料、设备采购和调度、环境监控与保护。施工队：试验室办公室施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期选择技术、管理及施工队伍编制实施性施工组织设计配套机械设备进场及质量、性能检测原材料、预制构件、半成品检查临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工文件编制、工程质量自检工程验收、业主签发交工证书工程质量缺陷进行修补或重建质量回返工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件汇审制度质量计划分级编审制质量措施与施工技术交底制岗位责任制度施工复测制度开竣工报告制度工程质量事故处理制度材料检验制度试验室抽样制度隐蔽工程检查制度工程负责人质量奖惩制度工程自检互检制度变更设计报批制定期质量检查制质量责任制项目经理、总工质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班级长质量责任制施工队队长质量责任制操作人员质量责任制专职质检员质量责任制质量方针是：坚持“用户至上、质量第一”的宗旨，科学管理、精心施工，为用户提供满意的路桥、隧道工程产品，以满足用户的需要和期望。质量目标为：⑴工程质量总评价优良。⑵各类检测、试验资料齐全，砼、砂浆强度、开挖、填筑、砌体，防护的合格率达到100%。⑶各分项工程一次检验合格率达到100%，优良率达到92%以上。⑷公路、桥梁工程的工程质量达到现行质量检验评定标准的规定。⑸全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创部颁优质工程。⑹杜绝施工中重大质量事故。4.3保证工程质量的的措施4.3.1组织保证措措施(1)人员保障障措施我单位中标后，标标书承诺的的人员和施施工队伍将将迅速到场场，成立项项目部，负负责外部联联络和内部部管理。同同时在全单单位范围内内选拔有丰丰富经验的的技术工人人参与到本本工程施工工，保证本本工程的施施工质量。(2)财务保障障健全财务体制，配配齐财务人人员，完善善财务制度度，严格控控制非生产产性开支，确确保施工用用款。(3)物资保障障成立保障科，依依据施工进进度计划，保保证材料按按时到达，经经检验合格格并办理相相关手续后后使用。采购原则：凡涉涉及工程产产品质量和和使用安全全的其他物物资设备，我我方保障部部门和试验验部门负责责依据《物物资采购控控制程序》进进货检验、试试验，做到到自购的材材料、设备备满足设计计、规范有有关规定要要求，并提提供产品合合格证明及及检验、试试验报告，杜杜绝劣质材材料进场。(4)设备保障障我单位中标后，将将在全单位位范围内抽抽调精良的的设备投入入到本工程程的施工中中来，并储储备一定数数量的设备备配件满足足正常保养养和维修的的需要。以以保证本工工程保质按按期完成。4.3.2工作保证措措施(1)质量检测测措施：成立工程部、质质检部和中中心试验室室，建立项项目部、施施工队、施施工班组三三级自检体体系，执行行自检、互互检和交接接检的三检检制度。配配备足够的的技术力量量和先进的的仪器设备备，采用最最新版本技技术规范和和验标标准准与监理工工程师一道道严把质量量监测关。(2)测量：根据设计图纸给给定的测量量基线和坐坐标，利用用全站仪、经经纬仪进行行定位和施施工放样，利利用水准仪仪进行标高高控制，坚坚持测量三三级复核制制度，不经经换手复核核的测量结结果无效。(3)试验检验验：水泥：必须有出出厂合格证证及出厂日日期，并进进行抽检。必必须进行标标准稠度用用水量、凝凝结时间和和安定性试试验。进行行碱骨料反反应试验,选择合格格且无碱骨骨料反应的的水泥和骨骨料。砂浆：根据设计计标号，用用砂筛天平平和烘箱测测出砂的级级配和含水水量、干容容重来确定定砂浆配比比，制作试试件，利用用压力试验验机检验其其抗压强度度。砼：根据设计要要求，通过过试验确定定配合比，利利用砼贯入入仪根据阻阻力法测砼砼凝结时间间，现场施施工时需实实测其坍落落度，按规规定制作试试件，用压压力试验机机进行强度度试验。钢材：按试验规规程和合同同技术规范范要求取样样，用洛氏氏硬度计检检测钢材硬硬度，用万万能试验机机对钢材做做拉伸和冷冷弯试验。石料：取样做试试件，用压压力试验机机检验其抗抗压强度。砂、碎石：按规规定频率取取样，以砂砂筛和石筛筛做筛分试试验，以确确定其级配配。用烘干干机、天平平测其含水水量、干容容重等。填料：利用土工工试验仪器器对路基填填料进行密密实度、含含水量、液液限、塑限限指标进行行试验，找找出最佳含含水量和最最大密度等等。4.3.3技术保障措措施(1)优化施工工组织设计计，做到科科学施工；；信息反馈馈及时，适适时调整和和优化施工工计划，确确保工序按按时或提前前完成。(2)组织好一一条龙的施施工作业线线，保证一一环扣一环环的施工程程序。(3)发挥技术术管理的保保障作用，细细审核、严严交底、勤勤检查、抓抓落实。(4)专业技术术工作者，要要深入一线线跟班作业业了解情况况，及时搞搞好技术交交底，并做做到发现问问题