软硬管接头课程设计说明书

机制造工艺学课程设计说明书课计：专

业机学：班

级：指：20111228书学年第一学期机工程院程业班级课名：程计设题：计完期：自年月日年月日。。内机械加工程容，制订工艺路；及；任用的机床设备、、；务及工序间尺寸和公差；5确切量四填文件填工；填工。五编说。任务掌机械制造过程中的加工方法、加本，提学生分和解决际工程题的能，为后课程的习及今从事科研究工程技术作打下坚实的础。每个生应在师指导，独立成以下务：1．机械工；．机加工；．设说明书。期工内容进度2011.12.23-2011.12.2512.26-2011.12.2712.27-2011.12.28

题、零件析，画件图制订件加工程填写艺文件编写设说明书

1编机制造技术基.高等教2，.机械制工程：学，2001.1.3，械工：机械业，2004.14编机加工科学技术指导：2011年月日录章接头工作....................................4零件样分析零件的艺分确定软接头的生产类型第二章类.....................................7确定锻加工余及尺寸公绘制锻毛坯图第三章的工艺准.......................................11表面加方法的确加工阶段的工序顺序安确定工艺.......................................12第章选加工设和工艺备1选择加工设2选择工艺设第五章的加....15圆柱表面工序尺寸内孔工序尺寸平面工序尺寸第六章切量.工序10...............................................17序15...............................................21序工序35...............................................24第章和主要工序的工序卡第八章体会.章析1．理图所示为软）有所以左端需要个长同时。图2．析零件形状体零其最工面圆表φ56，,φ84及φ58何这些身加工精度和相互位是加工虑。零件度除要到1.6um还度。右成螺接头。

mm为与子合，合要较，以表面粗糙为1.6um。直径为的粗糙直外表为应力过渡热理T224。余明度的3.2um。各工表详加工质和见1-2：图1-23.分⑴材45钢。首，接头在使用程受大结比，生产类为高生产率选。其次，有良好的工艺性，而且价格低廉，供应方便。便于进行各种热处理及切。⑵接不很复除了每两个过难加工之在于零特R5，还有个锥。根的粗的生表加分加精工件应粗精加工分开。的加工为钻扩-镗再工锥面。这样经过多次加工后逐次减小了零件的变形误差和毛胚复印误差。可时现毛胚缺陷减小损失。⑶零件外表面属于短丝杠加工。其特点是以车削为主但车时该证外一定的同轴度。在精加工前安排了热处理工艺、以保证零件内应力减小、稳定尺寸减小零件变形。无车削还是镗孔，工件夹力要，保工件无轴和粗糙度件，应减小夹力工产生变，是在后精时。以以粗工圆外圆以工，证度求根据工的经度机所能的度接头零复杂加工面所以根据要求的加工艺证。（4）确生不软在生多，确零生生产。

12-161IT612IT2端孔即×56,45×56108×33S)/()=0.35S判断承0.32<0.35<0.63般S=0.353.质4线硬接特点择向直5质45是碳质于碳质M6总12-252mm.1硬管接头Ra于于度μm的对的。由《金机械加工》表查：所有圆表面车余量为1.1半精车余量为；粗车量为可得加工余量为取总工余量为并将车余量正为。确定工序的工经精度和面粗度机械加工》表查：精后为μ；半车后为，Ra3.2μ粗车后为IT11Ra16um。零件图中，Φ和Φ的，车便可达到规定的公差要求，所以就不需要磨了。各段外圆表面加工余和尺寸如下：Φ84工序量经济度度尺差名称

/mm

Ra/um

寸

/mm精车IT71.6φ84半精IT103.2φ85.1车粗车IT1216φ锻造—±2—91Φ工序名量济度尺寸、公差称

精度/mm

Ra/um

/mm磨削0.4IT71.6φ54半精车3.2φ54+0.4=φ54.4粗车16φ54.4+1.5=φ55.9锻造—±2—Φ58工序名量济度尺寸、公差称

精度/mm

Ra/um

/mm削1.6φ58车φ58+0.4=φ车16φ58.4+1.5=φ59.9锻造—±2—Φ64工序名

工序余量

加工经济精

工序基本寸/mm称

/mm

度/mm

半精车IT103.2φ64粗车IT1216φ64+1.5=φ锻造—±2—69.9（2）左端面孔加工面的确定，内表面的粗糙度为3.2。由《金属械加工艺人员手册》表4-12查得粗镗精度为4，精镗为2。所以精镗以满要求。初步定加方法：粗镗半精。《金机械工工人员册表13-24查粗镗工余为0.3半镗加工量为1.5得总加工余量为1.8工序名

工序量

加工济精度表面粗糙度

工序本尺寸mm称

/mm

/mm

Ra/um半精镗0.3IT103.2Φ38粗镗1.5IT124Φ38-0.3=Φ37.7锻造—-2—（3）右锥孔加工面的定，表面粗糙为3.2。由于孔为1:20锥孔，采用数控加工。（4）每个端面毛加余的确定。表面糙要求Ra3.2μm，确定其工案：粗车—半精车由艺手册查得：半精车余量为0.5，粗车余为1.4，总余量为1.9，取总余量修改为2，则粗车余量取为1.5确定各工序的加工经济精和表面粗糙度由艺手册查得半精车后的为IT9μm;粗后，Ra16μm。工序名量精度寸称

度/mm

Ra/um

/mm半精车IT103.2108粗车IT1216108+0.5=108.5锻造—±2—110由以上分析可知毛坯的长度可取为。轴肩分析和断面方法相同，取各断面加工余量均取为（件图章工过程()选择定基：：以零件的右端面为主要的定位粗基准，以三个外圆表面为辅助粗基准。精基的选择：考虑要保证零的加工精度和夹准确方便，依据“基准重合”则“基统一”则以左中心孔为主的定精基准以左端面为辅助的定精基准。（工方法定根软硬接件图各工面尺寸度表粗糙，定工件各面加方法如所示：加表面粗糙度左面3.2右端面3.2外圆面1.6左端孔IT103.2右端锥孔IT83.2退刀槽IT103.2螺纹（）阶划

粗车-半精车粗车-半精车粗车-半精车-精车粗镗-半精镗数控加工粗车-半精车该软硬管接头加工质量求不很高可加工阶段划为粗加工半精加工和局部精加工几个阶。在粗加工阶段，首先要将精基（左端面和孔）准备好，使后续工都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求：后粗铣在半精加工阶段，要按要求完成各个工序最后再进行局部精加工。（序安1、机工（1。（2工工。（3。（4。2序为了工件的力学物性质削性能加工可进调质。3.工序的排：段并作出精基准它包镗。粗两面,镗左端中心为精基作好准备,使后续工序定位精准,从证其他表面状和位置求粗车各外圆将零件工出Φ84,Φ58Φ56,Φ50的使此时的形状接近件的最状和尺寸只下适工余.c.加工出左深为直Φ38内孔②精加段半精加工段的任务是减加工留下误，使加工达到一定得精，为精加工好准备。它包轴向各处外圆台肩的半精车中心孔等。③精加工段精加工阶的任务是确保到图纸规定的度要求和表面糙度要求包括对面粗度要较高外圆进行加工、对差要求外和Φ56进行磨削。最进行数控右端1:20的锥。综上述，序的排为：后调质处理-准加工-主要工表工-表加要精加-。）确定工零件形、寸精度，粗度等要求加所达,201.4-1105

15

镗镗孔38镗T61820磨削φ58磨MMB1312或5025

倒角CA61405030

余

CA61405635

M50×螺CA614040锥内孔数立CK516E56455055

去毛刺切角清洗清洗终检规规等章备且加设机床生及床。1.选择备据该尺寸求，机械艺设明手》表8-14，表8-16表选式CA6140,外圆床MMB1312；立式床CK516E。2.选择备艺装要包、具和量具。具材料选用硬质刀，视夹零情况用，量具选用三游卡塞规卡规等。工艺卡有详细。章算1、圆尺寸：，工量如：面加工精度序尺寸序余量容级糙度最小大

锻件粗车精车精车

.

件

.

.

车半精车

..

16削

.

件

.

.

车半精车1.5

16.

磨削0.4IT7锻件IT12车半精车1.5IT10

..

16----注.

的偏差由《属机械加工》表查。左左2内孔工序尺寸：面加工余度等寸粗容量级锻件-端孔粗镗1.5IT12半精IT10镗大端φ38的1：-20锥孔数控加工

...

度12.53.23、平尺寸：工序容余尺精尺量号

量寸度最大2锻-IT12

3

车端112IT12

1.31.7面3

半精车左110IT10

0.65端面3

粗端110IT2

1.31.7面3

精右0.518I10

0.65端面注工尺偏《属械工表得。章量序粗车半车右面各圆及刀别以为定位基粗车端面加工条件件材料：45钢=6000MPa，锻造b加要求车右端面，加余量1.5mm;机床采卧式床加游标尺；刀具端面车刀。2.切削用量1）确定切深度ap因为余量较，选择a=1.5mm，一次走刀即完成。p2）确定每次给量z由于本工为粗加工尺寸精度表面质量可不考虑根《金属机械加工工艺人员册》表14-9可知,粗车时,进给量3）计算切速度v根据《加工册表14-1切削速式

tfp

，带入得v=48.9M/min,取为V=50m/min。3.时定额的计算1）计算基工时查《金属械加工》表15-1,工时计

Lf

i

；其中L=118mm,f=0.5mm/ri=3,《金属械加工》表8-14CA6140机床转速围取n=700r/min。带入得。2）辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为0.15-0.2里取=0.15T，a则=1.01*0.15=0.152min.车外圆1.加工条件：45钢σ，模锻;b车Φ56，Φ58，Φ50加工余量；机：采车床CA6140加游刀：9偏头外圆车刀。2.切用量1）确定切削深度a

p因为余量较大，故粗车选择=2.2mm，分几次走刀完。p2）确定每次进给量f由于本工序为粗加工，寸精度和表面质量可不考虑根《金属机械工工艺人员手册》表可知,粗车时,进给量故选择：f=1.1mm/r。3）计算切削速度

c加工表14-1计算式

t0.2a0.15f0.45p

，计算得3.时定额的计算1）计算基工时查金属机械加工》15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时L计算max1if

；式中=118，lmax2n=700r/min,i=4,带入得。2）辅时间计算18辅助时间与基本时间之间的关系为0.15-0.2里取t，a则=1.32*0.2=0.264min.精车面1.加工条件：45钢=835MPa，锻造;b要：左端面，余机：采车床CA6140加游刀：端面车刀。2.切削用量1）确定切削度a

p因为余量较，选择a=0.5mm，一次走刀即完成。p2）确定每次给量f

z由于本工序粗加工尺寸精度和表面质量可以不考虑根《金属机械加工工艺人员册》表14-9可知,半精车时,进给量3）计算切削度v根属机械工14-1查得切削速度计算公

tafp

，带入得。3.间定额的计算1）计算基本工时L查《金机加工》表15-1,工计i；f其，查《属机工》表8-1，取n=700r/min。带T=1.12min。2）辅助时t的计算辅助时间与本时间t间的关系为t0.15-0.2里取=0.15T，a则=1.12*0.15=0.618min.精车圆1.加工条件：45钢σ，模锻;b车Φ56Φ58半精余量1.5mm；机：采车床CA6140加游刀：9偏头外圆车刀。2.切用量1）确定切削深度a

p半精车选择，几次走刀完成。p2）确定每次进给量f由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量必须考虑在内根《金属机械加工》表14-9知,半精车时,进给故选择：f=0.5mm/r。3）计算切速度v

c加工表14-1式

t0.2a0.15fp

，计算得3.时定额的计算1）计算基工时查金属机械加工》15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时计

Lmax1234if

；式中=118，lmax2n=700r/min,i=3,带入得。2）辅助t的计算辅助时t

与基本t

之间的系t

0.15-0.2里取ta

t，则=1.97*0.2=0.394min.20槽1.加工件工件料：钢,σ，模锻b加工求：车刀槽粗车量1.5mm,半精加工量；机床采用式车床CA6140加标卡。刀具圆头刀。2.切削量1）确切削度p粗车择=1.5mm,精车择=0.5mm，分几次走刀完成。pp2）确每次给量根金属机械加工表14-10可知,粗车进量f=0.48-0.64半精时,进给量故选：f=0.5mm/r,f。3）计切削度c根据根《金属械加工册》表查切削速度计算公式

tfp

，计算得90m/min.3.时定额的计算1）计算基工时L工表,算i中f（53-49）/2+2=4mm，i=2;以

T。2间算。序半精孔Φ38床加游标尺，位准；1.选择刀具根据《属机械加工》表续，选单刃镗刀，材料为硬质合金。规格为。2选镗削用量A.粗镗（1）确定切削深度p粗车选择分次走刀完成。p（2）确定进给量按加工求确定进给：查《机械工表削用量1r

，取（3）削速度查《机械加工表取。B.半镗（1）确定切深度p半精镗选择=0.3mm，一次走刀完。p（2）确定进量按加工求确定进给：查《机械工表削用量0.8mm/r

，取f=0.3mm/r（3）削度查机加工表，v=60-100m/min,取v=80m/min。3.工时《金属机械加工表T618床机床转速范围0-1000r/min,取n=500r/min。Li

中，i=2，1得；T=0.24min。1序削和φ58外表面外圆床MMB1312加22加：φ圆表面；要工和φ50为定基准；加件：45钢=600MPa，半精车b工56和外使加.床圆床游尺。具用面。磨用量1确削度a

p加量择a一给成。2确次给量f属械工表可,磨向量为：t向量fB3计件转速度v

c据属械工表查削度v定计算1计本时查《金属机械加工册》得工计

LhKft

；式中L=30mm,mm;h=0.5;查《金属械工》表15-35K=1.55。圆磨床MMB1312的转速取。带入得：=0.39min,T=0.13min。2）辅助时t的算辅助时t

与基本时t之间的关为t0.15-0.2t里取t=0.2aa

t，则t=0.39*0.2=0.087min.t=0.13*0.2=0.026min.a序加工端的螺用卧式车床CA6140加，以为基准；要求：工右端M50×