光学技术员事迹报告

光学技术员事迹报告

同志，年5月进入，在光学镜片冷加工技术领域悄悄耕耘近二十载，积存了丰富的全工程光学加工阅历。在年公司遭受历史罕见的经营危机和全球金融风暴时，充分发挥自己的聪慧才智和丰富的阅历，立足岗位，勇于创新，共突破三项光学加工关键工艺，为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低本钱、留住关键客户、平稳度过危机，作出了突出奉献，详细如下：

1、改进工装夹具，扩大三片式研磨工艺的应用范围，提高大中球面镜片生产效率。

光学镜片加工生产中，大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工，存在加工效率低，品质不稳定的缺点，同时对操作技能要求又相对要高，随着员工流淌性增加，此冲突日渐突出。在一次偶然的参观时机中，同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具，通过屡次修改、试用，开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法。但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工特别简单，同时只要有其中一个零件磨损，整个夹具全部报废。为解决此问题，他对工装夹具作了再次改进，大大简化了工装夹具的设计，同时具有使用方法简洁、加工过程稳定、夹具简单维护、加工费廉价、生产效率高等诸多优点。目前已经实现量产机种26个，完成产量580万片以上，提高生产效率30%左右，不仅给公司带来巨大经济效益，还大大节约了设备和人员投入，为创立节省型企业作出了重要奉献。

2、突破刚性盘±0.01mm镜片量产加工工艺，培育镜片加工核心竞争力。

光学镜片加工生产中刚性盘工艺在已经导入多年，但对于中心厚度要求特殊苛刻的镜片一般只能采纳单个加工，影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单，工艺上只能进展刚性盘加工，且厚度规格只有±0.01mm，内部量产过程中由于工艺没有突破，厚度不良最高到达30%，既无法完成客户规划，又使材料报废导致本钱巨大，因此面临不是公司患病巨大损失，就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。公司打算短期内突破这一加工工艺，同志在接到这一突击任务后，经过仔细分析，他认为刚性盘加工要保证产品品质，关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位，实地了解工装加工流程和检测方法，经过数天实地潜心讨论，最终找到了提高工装精度的关键点，最终解决了此问题，使该产品量产厚度不良率掌握在6%左右，最终精彩地完成了网客户的出货规划。更为重要的是在解决此问题的根底上，他还对工装加工基准作了标准(由供应基准，供给商按基准加工)，同时设立进货检测标准及流程，确保工装精度完全受控。通过以上改善，在该工程上的力量已经领先于同行，且同行很难效仿。

3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺，大大提升胶合产品的档次。

照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品，胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起，但实际此工艺还有许多技术要求需要解决。以前主要加工的都是镜头后组的胶合镜片，要求相对较低。年公司逐步进入前组胶合镜片领域，实际生产中消失了变形、胶合层脱开等技术问题，不良比例一度到达6-10%。胶合工序是产品的最终工序，此工序报废就意味前面许多工程全部成为无用工，同时材料也只能报废，而且公司量产力量也将受到客户质疑，影响后续合作。为解决此技术瓶颈，同志通过对胶水规格、加工条件的屡次反复比照试验，共使用十几种胶水，经过几十次的工艺试验，最终找到适宜的工艺条件，使这一技术问题在量产中得到圆满解决，并在之后几款网量产的机种中得到了广泛应用。对此客户特别认同我们的胶合品质，为后续此类产品量产并扩大业务量奠定了扎实根底。

同志通过以上三项工艺技术问题的突破，为镜片事业的进展奠定了有力的技术根底，进而为公司平稳度过危机，突破逆境，谋求新的进展作出了卓越奉献。年在技术和品质