锂电池厂实习总结

实习总结时间一晃而过，转瞬间到公司已经半个月了。这是我人生中弥悉心关心和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了肯定的地步，现将我的工作状况作如下汇报：一、在锂电车间过程质量巡查中，需要确定测量工具正常，校正器未失效、无模糊等缺陷。A)严峻问题：1、直接影响产品性能及产品安全的品质问题。2、用错料、用错参数、混料、弄虚作假。3、首件不合格仍在生产，品种开拉未做首件等问题。4、规格牌错误，实际操作与文件不符。5、后工序不能用肉眼觉察的漏工序〔如漏测试、漏烘烤等〕610〔QA50——250EA50EA〕7、文件问题、机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等问题记录相关负责部门。8、温度、压力、主页、时间、参数等记录错误。93B)稍微问题：1、流程纸和记录表、工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时到达一个监控周期。2、物料状态标识不清楚。3、低于10〔抽查数量在50——250EA之内〕机器检验标签过期。4SOP〔前提是没有造成不良品〕三、PQA1、在全部PQA共同确认完成日期。2、假设消灭前工序不良品在后工序觉察，记录第一责任人是直写，其次责任人监视执行。3、PQA关单位领导。4、首件签置，首件记录表签置必需完成签署确认合格后才能连续生产。相关责任人签名确认，QA四、一车间制造工序工艺1、搅拌工艺：程中做好定时点检。〔搅拌罐已经清洁合格并枯燥;搅拌参数〔转速、真空度、时间等〕设置是与相应文件要求全都；设备循环水功能和抽真空正常。⑶、物料的相关参数检查和确认符合要求〔材料规格、加料挨次及加料量与文件要求全都；材料在有效期内；去离子水达标等。⑷、严格执行首检〔投料量、检测粘度、固含量等。⑸、过程加料中无关人员制止围观。在搅拌过程中，正极加料挨次为NMP/PVDF→导电剂→正极主材料〔钴酸锂、三元材料等，负极加料挨次为去离子水/CMC→负极主材料〔石墨〕→SBR。整个搅拌工序必需严格依据配方来执行。2、涂布工艺：⑴、提前检查确认浆料来料状态符合要求〔配料时间：浆料温度粘度固含量；做好密封；过筛和磁铁过滤器。求，过程中做好定时点检。〔实际烤箱温度与。〔重量、外观等。⑸、涂布过程中严格按要求定时抽检〔长度、厚度、重量等。3、烘烤工艺：才能开头烘烤。⑵、检查确认来料型号、外观和摆放符合要求。⑶、检查确认设备设置参数〔温度、时间等〕与相应文件要求符合。⑷、烘烤完成后须先抽样检测水份，合格后才能转下道工序。4、辊压工艺：求，过程中做好定时点检。⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求〔辊轮是否水平、辊轮外观是否干净平坦、压力是否达标。⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求〔极片型号、极片相关尺寸、外观等。⑷、严格执行首检要求〔检测辊压厚度、外观等。⑸、辊压过程中严格按要求定时抽检〔正极延长长度、正负极极片厚度、外现、收卷效果等。5、分条工艺：⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度到达文件要求，过程中做好定时点检，定期对刀具进展保养全检。⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求〔清洁刀模口和设。⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求〔极片型号、板片相关尺寸、外观等。⑷、严格执行首检要求〔分条宽度、边缘毛刺检测、外观等。⑸、分条过程中严格按要求定时检查〔分条尺寸、外观、收卷效果等。以上步骤是公司里第一车间的主要生产流程以及其对应的质量掌握才能生产出优良的电芯。五、二车间制造工序工艺1、制片格的小片。正极极片上有铝极耳、绿胶和白胶；负极极片上有镍极耳极片小片的规格多做介绍。.2、卷绕序即是将负极极片、正极极片和隔离膜卷绕在一起。整个工序中，隔度、卷芯厚度、极耳中心距以及overhang。3、裁隔膜/撕隔膜测量工具不要碰隔离膜，以免划伤。撕隔膜则是需要留意力度，不要将隔膜弄皱和损坏。以上步骤是我临时在二车间实习所得到的局部总结X-RAY、以我们应当多留意细节，不能有任何一个漏洞。〔机器开拉前、换班次、换型号和长时间停工〕还有相关工序的质量据〔固然数据也是很重要的。我觉得质控部门应当是一个技术岗，的缘由及其解决方案。这段时间里，我看了很多公司里的文件，觉察〔正极冷压工序规格牌的压实密度单位错误