混凝土常见的质量问题及其防治

混凝土常见的质裂缝

1量问题及其防治一：裂缝产生的规律可以分为：11-3h处、钢筋上部。2裂纹。3、楼层越高，混凝土坍落度越大，梁板构造越易开裂。4、早强、超早强混凝土裂纹掌握难度大。5、高强混凝土长墙构造，拆模后常消灭有规律的纵向裂纹。6、随打压光的混凝土地面，裂纹掌握难度大大超过外表搓毛混凝土地面。二：混凝土收缩变形的分类上述裂纹归根到底是由混凝土收缩变形而引起的，其收缩变形分类如下;1的30/60倍，而且混凝土坍落度越大，变形量也越大，导致混凝土产生裂纹。典型的收缩2.5—5cm，常见的是沿钢筋方向的有规章的早期裂纹。21010缩的影响首先反映在集料的体积含量，当集料体积含量由71%增加到74%时，在水胶20%。3、混凝土化学自收缩：混凝土在没有温度变化、没有与外界发生水分交换，且未受力状况下，由于水泥与水的化学反响，产生的胶凝材料浆体化学减缩称为化学自收缩，温度越高，水泥用量越大，水泥越细，其自收缩就越大。4不全都，导致内约束裂纹或由于季节变化引起的外束裂纹。52%〔摩尔分数Ca(OH)2和CO2反响，生成CaCo3，混凝土孔溶液的碱度降低。在这样反响的同时，硬化浆体体积减小，消灭不行逆的碳化收缩。1、混凝土原材料A、水泥矿物成分、水泥细度及含碱量的影响。B、〔1：水泥矿物成分化学特性〕矿 物成分早期强度进展后期化学热水化减〔%〕缩干缩C3S快减慢中5.31中C2S慢快小1.97小C3A几乎不增长大23.79大C4AF好好小小小除了水泥矿物成格外，水泥细度越细，含碱量越高，其收缩越大脂肪族萘系氨基酸磺酸盐系24h脂肪族萘系氨基酸磺酸盐系24h〔%〕35741036828h〔%〕1301321383：不同品种外加剂混凝土早期收缩外加剂品种6h12h24h36h48h脂肪族64180222226226萘系102219254258259氨基酸磺酸盐系82183228232233空白5257626364由上述两表可见，不管何种外加剂均会增大混凝土收缩，尤其是萘系早期收缩明显增大。应将减水剂的混凝土视为特种混凝土，不能以一般混凝土传统观念来组织施工。C细集料中含泥量增大，也会增大混凝土收缩。2、混凝土协作比裂缝必定产生。b收缩随砂率的增大而增大，因此，预拌混凝土在满足泵送的前提下，宜尽可能降低砂率。c收缩。d3、混凝土施工环境16m/S混凝土中水分蒸发速度为无风时的4倍，环境相对湿度为10%是的蒸发速度是相对湿度90%时的9倍以上、如将风速和湿度叠加起来，混凝土的枯燥速度就可相差10倍以上，导致混凝土开裂。很多时候裂纹多而深，甚至形成贯穿性裂缝。4、混凝土设计构造开裂。5、混凝土施工1或无掌握掺加混凝土外加剂，造成混凝土坍落度过大，甚至离析，导致混凝土裂纹。2、混凝土过振，造成板面砂浆层过厚而开裂。3消退而留下后患。4、大风或高温天气施工，无养护措施。525t6、模板支撑不牢，导致模板变形；模板过早撤除；梁板构造过早荷载等都会导致混凝土开裂。1、合理选择原材料103.2左右的机制砂，且掌握砂的含泥量。1%〔质量分数。水泥：应承受C3A含量低，碱含量为0.4%—0.6%〔质量分数〕的水泥。大体积混凝土宜承受低热水泥。2、正确确定协作比h11.6%，但对减小混凝土早期开裂还是有利的。在满足泵送的条件下，尽可能降低砂率和水胶比。量。对抗裂要求高的地面，可掺入聚丙烯等化学纤维或钢纤维。承受相对收缩小的外加剂，如聚羧酸盐系高效减水剂。60d、90d3、掌握施工质量2080混凝土。因此，预拌混凝土生产企业在每一个开工程施工前，应对施工单位进展口头和书面的技术交底。其交底要点如下：①布料：应分层布料，浇灌速度不宜过快，以防止混凝土沉降引起水平裂纹。②振捣：振捣棒移动间距应保证振捣半径有重叠面，每次振捣5—15s，以防混凝土过振，外表1—2h5%--15%，又可愈合早期裂纹，提高混凝土抗裂性。③抹压：预拌混凝土必需承受木抹子对梁板结 二次以上抹压，特别是混凝土终凝前设专人找裂纹，用木抹子拍打裂纹处，使混凝土二次液化，愈合裂纹。养护：混凝土成型后，必需要有良好的温湿度环境，防止大风攻击和阳光暴晒，梁板构造要〔用手按有手印而不粘手〕时，开头喷雾保湿养护，保持混凝土外表潮湿，当混凝土终凝时，宜承受5—10mm24h浇水，保持潮湿养护7d以上。墙体混凝土浇筑后2—3h松动拆模，离缝3—5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后两侧挂麻袋或草帘，避开阳光直射，保持潮湿养护7d4、裂纹处理8〔质量比〕调成泥浆在裂纹处搓抹，千方百计将裂纹消退在萌芽状态。剂、膨胀剂，防止渗漏和钢筋锈蚀。③自制环氧树脂注浆法材料包括：环氧树脂、稀释液｛一般为丙酮、固化剂｛乙二胺20ml过兽用针头为宜，配好待用。堵死，环氧胶泥随用随配。板上部清理：用压缩空气将裂缝内部吹净。经屡次注浆待浆液灌满既可。如注浆难以实施，也可在板上部沿裂缝凿成倒樨形槽，在槽内填充环氧树脂胶泥。泌水及离析A：外加剂方面的缘由配和计量中，由于其最正确使用范围较窄，掺量稍多，很简洁导致混凝土离析、泌水现象。kg0.22—0.28kgB：水泥方面缘由⑴水泥细度突然变粗，导致水泥需水量下降，混凝土离析。⑵水泥中C3A含量突然下降，减缓了水泥水化速度，需水量及减水剂用量也相应的削减，搅拌用水如未削减，混凝土会泌水。质量分数〕时最正确，碱含量过低时，如外加剂为主要组分的泵送剂，混凝土会离析、泌水。C：骨料方面缘由石子下沉，混凝土离析。D：混凝土协作比和生产治理方面的缘由聚，引起离析。进入搅拌机，未削减混凝土单方用水量，就会造成混凝土离析。析。二、离析混凝土造成的不良后果㈠会造成人身安全事故。㈡右无石子，不得不返工处理。干水泥砂浆调整，严峻离析的混凝土必需作报废，倒入砂石分别机中回收其中的骨料。堵管各种堵管的缘由及处理方法如下：1、砂石混仓：管。次，待压力表转入正常状态即可。2、管路漏浆：接收时两端管径不同造成管道漏浆，管道中无水泥浆而堵管。后再续泵送。3、泵送间歇超时：剧增大，超出泵的最高压力而堵管。1：14、管路残渣堵管：缘由分析→前一次泵送完，管路未冲洗干净，残渣混凝土硬块引起堵塞管路。留混凝土渣。以堵管时，要反泵后再拆管，防止伤人。5、混凝土离析堵管：成离析，骨料和砂浆分层而堵管。泵送，管压已达极限值的2/3在泵送，否则会造成泵缸体损坏。6、外温极热型堵管：35℃，甚至更高时，混凝土在泵管内摩擦，温度达70℃以上，混处理方法→高温季节管道外部要作降温处理，混凝土泵送间歇时间不超过0.5h，尽量保持泵送的连续性。7、外温极冷型堵管：-15℃或更低时，管内局部混凝土停留时间稍长而冻结，造成堵管。处理方法→冬季泵送要保证混凝土出厂温度大于10℃，连续供料，管道适当保温或泵前预热。8、空气挤压型堵管：入空气段，造成堵管。砂浆喷射出来伤人。9、管径变异堵管：缘由分析→管道变径处，混凝土流速突变，管内混凝土摩擦阻力增大，造成堵管。撤除后铺设管。10、异物进入泵管堵管：生在第一个弯头处。60mm×60mm,堵管后要准时撤除、去除障碍物。11、骨料超大造成堵管：3.5cm12%〔质量分数〕以上时易堵管。尤其80m，堵管可能频繁发生，且一般发生在弯头处。12、流量失控堵管：堵管，尤其是在管路较长时更易发生。处理方法→①远距离泵送时必需把握管内混凝土流速。②远距离泵送，每50m1作润管泥浆。13、坍落度过大或过：缘由分析→坍落度过小〔8cm〕或过大〔24cm〕都会导致堵管。处理方法→严格掌握适宜的混凝土坍落度。混凝土的其他通病1、润管砂浆打入构造中缘由分析泵送前先润管待泵斗内还剩局部水时砂浆入斗局部砂浆外表的水泥浆被冲洗掉。如将此稀砂浆泵入构造，因泥浆根本无强度，造成墙、柱断条或梁板下部构造酥松。工单位留意这一点。 b：如以造成构造质量问题，必需返工处理。2、混凝土缓凝剂缘由分析→a:泵送剂超量掺加，造成缓凝组分超量。 b：缓凝剂的品种选择不适宜防治措施→a：严格掌握泵送剂掺量。 泥的品种、矿物成分、环境温度合理选择缓凝剂的品种和掺量。3、楼板受冻再掩盖，混凝土得不到蓄热养护，未到达临界强度就已受冻。保温材料。4、错浇混凝土标号缘由分析→a:混凝土运输车标识牌执行有误。b:泵车驾驶员未检查所运混凝土的强度标号就泵送。c:未按“先高后低”的原则浇筑混凝土，误将低强度等级混凝土浇入高强度等级的构造中。“发货单”和用户需求的混凝土标号全都，方可泵送。 〔3〕应本着先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级的原则泵送混凝土留意泵管中低强度等级混凝土勿入高强度等级的构造中〔4〕已浇错的混凝土型号，需撤除返工处理。5、混凝土速凝0.5hC3A品种水泥、外加剂使用前应做好相容性试验，调整好后再使用。6、混凝土局部强度低，与钢筋握裹力差，渗漏到破坏，接缝处形成水渗漏的薄弱点。按施工缝处理{硬化混凝土外表铺一层同强度等级的砂浆，再接着施工}。〔2〕施工缝处渗漏，可用防水剂渗透材料处理。〔3〕混凝土强度达不到设计要求，请法定检测单位鉴定，加固修补。7、混凝土滞后泌水〔1—2h〕缘由分析→1、贫混凝土坍落度大，未引气。2、水泥泌水率大。3、粉煤灰粗，含碳量高。5、外加剂缓凝时间过长。6、石子单一级配。70.25mm1〔33、选择优质的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰。4、适当提高砂率。5调整缓凝品种、用量，泵送剂中应少用酸性〔如柠檬酸〕缓凝剂，而应用碱性缓凝剂。6、提高砂率2%--5%。7、小0.25mm350kg/m38、地面起灰拍打工程中，矿粉、粉煤灰很易上浮