地下连续墙施工及质量控制

PAGE20PAGE1§5.3地下连连续墙施工工方案地下连续墙施工工工工艺流流程图图详见下下图：：地下连续墙施工工工流程图图5.3.1导墙墙墙制作1、导墙结构在地下连续墙成成成槽前，应应砌砌筑导墙墙。导导墙制作作做到到精心施施工，导导墙质量量的好好坏直接接影响响地下连连续墙墙的边线线和标标高，是是成槽槽设备进进行导导向，是是存储储泥浆稳稳定液液位，维维护上上部土体体稳定定，防止止土体体坍落的的重要要措施。导墙采用整体式式式钢筋混混凝土土结构，净净宽宽比地下连续墙墙厚厚大5cm，即850mmm；导墙顶口口和地面平，肋厚200mm，一般控制制深度为1..88m，且插入原状状土土20cm以上，导墙墙顶顶面高于于地下下水位1.5m以上，不得得漏漏浆。导导墙在在施工期期间，应应能承受受施工工载荷。2、导墙施工允允允许偏差（详详见下表表）导墙施工方法测量放样：根据据据地下连连续墙墙轴线定定出导导墙挖土土位置置；测量放放样样完成后后，请请总包单单位复复核；挖土：测量放样样样后，洒白白灰灰线，采用用机机械挖土土和人人工修整整相结结合的方方法开开挖导墙墙。挖挖土标高高由人人工修整整控制制；立模及浇砼：绑绑绑扎钢筋筋之前前，再次次采用用全站仪仪放样样出导墙墙中线线桩位，而而后后再绑扎钢筋、立模模，立立模完成成后，请请总包单单位和和监理单单位进进行复核核。拆模及加撑：砼砼砼达到一定定强强度后可以以拆拆模，同同时在在内墙上上面分分层支撑撑，防防止导墙墙向内内挤压，方方木木水平间间距22m，上下间间距距为1.00m；回填土：导墙拆拆拆完模并并加撑撑后，应应立即即在导墙墙背后后分层回回填粘粘性土并并压实实；施工缝：导墙施施施工缝处应应凿凿毛，增加加钢钢筋插筋筋，使使导墙成成为整整体，达达到不不渗水的的目的的，施工工缝应应与地下下连续续墙接头头错开开；导墙养护：导墙墙墙制作好好后自自然养护护到70%设计强度度以以上时，方方可可进行成成槽作作业，在在此之之前禁止止车辆辆和起重重机等等重型机机械靠靠近导墙墙；导墙分幅：导墙墙墙施工结结束后后，立即即在导导墙顶面面上画画出分幅线线，用用红漆标标明单单元槽段段的编编号（距离离分分幅线1.5m的位置）；；同同时测出出每幅幅墙顶标标高，标标注在施施工图图上，以以备有有据可查查。导墙分幅和编号号号示意图图4、转角处导墙墙处处理本工程地下连续续续墙有转转角型型槽段，而而成成槽机抓抓斗宽宽度为2..88m～3.0mm，为为解决槽槽段尺尺寸与抓抓斗宽宽度矛盾盾，考考虑转角角处导导墙沿轴轴线方方向外放放200-300cmm尺寸，并并对对转角型槽段段尺尺寸作局局部调调整（现场场根根据分幅幅做调调整）。转角幅示意图5.3.2泥浆浆浆工艺1、泥浆系统施施工工工艺（详详见下图图）2、泥浆性能根据本工程的地地地质情况况，拟拟采用优质质钠钠基膨润土土和和自来水水为原原材料搅搅拌而而成。泥浆浆性性能指标标要求求详见下下表：：护壁泥浆在使用用用前，应应进行行室内性性能试试验，施施工过过程中根根据监监控数据据及时时调整泥泥浆指指标。不符符合合灌注水水下混混凝土泥泥浆指指标要求求的应应作为废废弃泥泥浆处理理。3、泥浆配制泥浆配制工艺流流流程详见下图：4、泥浆储存泥浆储存采用半半半埋式砖砖砌泥泥浆池。根根据据现场实实际情情况，计计划设设置1个泥浆池池，1个中转池池。盛装泥浆的泥浆浆浆池的容容量应应能满足足成槽槽施工时时的泥泥浆用量量。泥浆池的容积计计计算：：泥浆池最大容容容量，单位位为m3；：每个泥浆池同同同时成槽的的单单元槽段段，数数量为2；：单元槽段的最最最大挖土土量（地地墙成槽槽厚度度为10000mmm，成槽最最大大深度约35m，幅宽选选为6m），最大按＝210m3；：泥浆富余系数数数，本工工程取取＝1.2；故泥浆池最大需需需要容积积为5504m3，同时考考虑虑循环泥泥浆的的存贮和和废浆浆存放.本工程地地下下连续墙墙施工工期间，泥泥浆浆池的容容量设设计为54400m3，另外各各设1个容积为为2m3的拌制新新泥泥浆的拌拌浆池池和一个容积积为为20m3的废浆池。5、泥浆循环泥浆循环采用333kw型泥浆泵泵在在泥浆池池内循循环，7.5KKww型泥浆泵泵输输送，155KKw（或22KW）泥浆泵回回收收，由泥泥浆泵泵和软管管组成成泥浆循循环管管路。6、泥浆的分离离净净化泥浆使用一个循循循环之后后，利利用泥浆浆净化化装置对对泥浆浆进行分分离净净化并补充充新新制泥浆浆，以以提高泥泥浆的的重复使使用率率。提高泥浆技术指指标标的方法是是向向净化泥泥浆中中补充重晶晶石石粉、烧烧碱、钠钠土等，使使净净化泥浆浆基本本上恢复复原有有的护壁壁性能能。ZX-20000黑旋风滤滤砂砂机照片片7、劣化泥浆处处理理劣化泥浆首先储储储存在废废浆池池中，而而后采采用封闭的的泥泥浆罐车车外运运到指定定的场场所。8、泥浆施工管管理理成槽作业过程中中中，槽内内泥浆浆液面应应保持持在不致致泥浆浆外溢的的最高高液位，并并且且必须高高出地地下水位1m以上，成成槽槽作业暂暂停施施工时，泥泥浆浆面不应应低于于导墙顶顶面550cm。在清槽过程中应应应不断置置换泥泥浆。清清槽后后，槽底0.5～1m处的泥浆浆比比重应小小于1.15，含砂率率不不大于7％，粘度度不不大于25s。5.3.3成槽槽槽施工1、槽段划分根据设计图纸将将将地下连连续墙墙分幅，幅幅长长按设计计布置置（局部，特特特别是转转角幅幅有修改改）。2、槽段放样根据设计图纸和和和建设单单位提提供的控控制点点及水准准点及及施工总总部署署，在导导墙上上精确定定位出出地下连连续墙墙标记。3、槽段开挖开挖槽段采用的的的成槽机机均配配有垂度度显示示仪表和和自动动纠正偏偏差装装置。⑴成槽机垂直度度度控制成槽前，利用车车车载水平平仪调调整成槽槽机的的平整度度。成成槽过程程中，利利用成槽槽机上上的垂直直度仪仪表及自自动纠纠偏装置置来保保证成槽槽垂直直度，成成槽垂垂直精度度不得得低于设设计要要求，接接头处处相临两两槽段段的中心心线任任一深度度的偏偏差均不不得大大于槽深×垂直度要要求求的结果果数值值。⑵成槽开挖顺序序序的确定开挖顺序均采用用用先两边边后中中的抓法法。详详见下图图：⑶成槽要点挖槽过程中，抓抓抓斗入槽槽、出出槽应慢慢速、稳稳当，根根据成成槽机仪仪表显显示的垂直直度度及时纠纠偏。挖挖槽时，应应防防止由于于次序序不当造造成槽槽段失稳稳或局局部坍落落，在泥浆可可能能漏失的的土层层中成槽槽时，应应有堵漏漏措施施，储备备足够够的泥浆浆。⑷槽段土方外运运运每台成槽机配备备备1辆8m3的短驳车车将将成槽土土方转转运至指指定堆堆土场。⑸槽深测量及控控控制槽深采用标定好好好的测绳绳测量量，每幅幅根据据其宽度度测2～3点，同时时根根据导墙墙标高高控制挖挖槽的的深度，以以保保证设计计深度度。⑹槽段检验的内内内容及方法法①槽段的轴线位位位置，允许许偏偏差为±30mmmm；用钢尺量量②槽段的深度，允许偏差差为0～+2000mmm；用重锤测测③槽厚度0～+++30mmm；用钢尺尺量量④沉渣厚度，允允允许偏差为为≤100mmmm。用重锤测测4、导墙拐角部部位位两端部位位处理成槽机在地下连连连续墙拐角角处处挖槽时时，即即使紧贴贴导墙墙作业，也也会会因为抓抓斗斗斗壳和斗斗齿不不在成槽槽断面面之内的的缘故故，而使使角内内留有余余土。为此，在在导导墙拐角角处根根据所用用的成成槽机械端端面面形状相相应外外放约20cm，以免成成槽槽断面不不足，妨妨碍钢筋筋笼下下槽。5、清底在刷壁过程中槽槽槽段同时时也在在进行自自然沉沉淀，待待刷壁壁结束后后开始始清底工工作，直直至测锤锤碰实实的感觉觉出现现，表明明槽底底沉渣清清理到到位；钢筋笼下放完成成成后，混混凝土土浇筑之之前，再再次采用用测锤锤对槽底底沉渣渣进行检检测，若若槽底沉沉渣超超出10cm，则采用用正正循环输输送新新浆入槽槽，控控制槽底底沉渣渣小于10cm。泥浆正循环施工工工照片6、刷壁为提高接头处的的的抗渗及抗剪性能能，在在连续墙墙接头头处对先先行幅幅墙体接接缝进进行刷壁壁清洗洗；刷壁上下反复刷刷刷动至少8次，直到刷刷壁壁器上无无泥为为止后，继继续续采用刷刷壁器器对接头头刷壁壁2～3次，彻底底刷刷除接头头沉渣渣。刷壁工具具使用特制制刷壁器器，刷刷壁必须须在清清孔之前前进行行。5.3.4地下下下连续墙墙接头头的处理理锁口管安放步骤骤骤：1、吊装锁口管管管使用主吊吊。2、锁口管分段段起起吊入槽，在在槽口逐段拼拼接成设计长长度后，下放放到槽底。3、锁口管的中中心心应与设计中心心线线相吻合合，防防止混凝凝土倒倒灌；上上端口口与导墙墙连接接处用槽钢钢扁扁担搁置置；锁锁口管后后侧填填粘土，防止止倾倾斜导致接接头头不平顺顺，从从而影响响后续续开挖。5.3.5钢筋筋筋笼制作作和吊吊放1、钢筋笼加工工工平台根据成槽设备的的的数量及及施工工现场的的实际际情况。本工程拟搭搭设2个（暂定定）钢钢筋笼加加工平平台现场场制作作钢筋笼笼。钢筋笼加工平台台台根据设计的钢筋筋筋间距，插插筋筋、预埋埋件、及及钢筋连连接器器的设计计位置置画出控控制标标记，以以保证证钢筋笼笼和预预埋件的的布设设精度，钢筋笼平平台台定位用用经纬纬仪控制制，标标高用水水准仪仪校正。2、钢筋笼制作作钢筋笼整体制作作作，整体体起吊吊。钢筋笼加工时纵纵纵向钢筋筋采用用对焊或或机械械连接，横横向向钢筋与纵纵向向钢筋连连接采采用点焊焊，桁架筋采用用单单面焊，长长度度不小于10d，接头位位置置要相互互错开开，同一一连接接区段内内焊接接接头百百分率率不得大大于50%，纵横向向桁架架筋相交处处需需点焊，钢钢筋筋笼四周0.55m范围内交点点需需全部点焊焊，搭接错错位及接接头检检验应满满足钢钢筋混凝凝土规规范要求求。钢钢筋保证证平直直，表面面洁净净无油污污，内内部交点50%点焊焊，钢筋笼桁架架及钢筋笼笼吊点上上下1m处需100%%点焊焊。钢筋笼加工完成成成后，其其基本本偏差值值应符符合以下下要求求：钢筋笼制作与与与吊放允许许偏偏差表序号项目允许偏差1主筋间距±10㎜2水平筋间距±20㎜3钢筋笼长度±50㎜4钢筋笼宽度±20㎜5钢筋笼厚度0～-10㎜6钢筋笼弯曲度1/5007预埋件中心位置置置±10㎜8钢筋笼吊入槽内内内标高±10㎜9钢筋笼吊入槽内内内垂直墙墙轴线线方向±20㎜10钢筋笼吊入槽内内内沿轴线线方向向±50㎜3、钢筋笼保护护层层设置为保证保护层的的的厚度，在在钢钢筋笼宽宽度上上水平方方向设设2～3列定位垫垫块块，每列列垫块块竖向间间距按按3m设置。4、钢筋笼吊放放⑴吊点的确定：：：根据钢筋笼重心心心的计算算结果果，结合合钢筋筋笼的形形状合合理确定定吊点点，确保保钢筋筋笼平稳稳起吊吊，回直直后钢钢筋笼垂垂直。钢钢筋笼加加工后后初步考考虑整整体吊装装。⑵吊装过程：钢筋整体起吊，故故先用主钩起起吊钢筋笼前前4个主吊吊点点，副钩起吊吊钢筋笼的后后4个副吊吊点点，多组葫芦芦主副钩同时时工作，使钢钢筋笼缓慢吊吊离地面，控控制钢筋笼垂垂直度，对准准槽段位置缓缓慢入槽并控控制其标高，并并用槽钢制作作的扁担搁置置在导墙上。钢筋笼吊装示意意意图⑶注意事项：作业前做好施工工工准备工工作，包包括场地地平通通，人员员组织织，吊车车及其其它相应应运输输工具的的检查查，钢丝丝绳、吊吊具均按按本工工程钢筋筋笼最最大重量量设置置。吊装作业现场施施施工负责责人必必须到位位，起起重指挥挥人员员，监护护人员员，都要要作好好安全和和吊装装参数的的交底底，现场场划分分设置警警戒区区域，夜夜间吊吊装须有有足够够灯光照照明。严格执行“十不不不吊”作业规程程。由于地下连续墙墙墙钢筋笼笼为一一庞大体体，为为确保钢钢筋笼笼吊放过过程中中不变形形，钢钢筋笼起起吊桁桁架，槽槽幅宽宽大于6mm时设置5榀，槽幅幅宽宽大于5mm小于等于于6m时设置置4榀，其余余为为3榀，吊点点设设置尽量量使钢钢筋笼受受力合合理。主吊机在负荷时时时不能减减小臂臂杆的角角度，且且不能36600度回转。5.3.6混凝凝凝土灌注注1、本工程槽段段混混凝土的级级配除了了满足足结构强强度要要求外，还还要要满足水水下砼砼的施工工要求求，具有有良好好的和易易性和和流动性性。混凝土的的坍坍落度应应为180mmm～220mmm。2、在同一槽段段段内同时使使用用两根导导管灌灌注时，其其间间距不应应大于于3m，导管距距槽槽段接头头不宜宜大于1.5m。开始灌灌注注时，导导管底底端距槽槽底不不宜大于500mmm；混凝土土面面应均匀匀上升升，各导导管处处的混凝凝土表表面的高高差不不宜大于0.5m，混凝土土须须在终凝凝前灌灌注完毕毕。混凝土浇筑照照照片3、混凝土灌注注采采用导管法法法施工，导导管管选用D=250的圆形螺螺旋旋快速接接头类类型。用用混凝凝土浇筑筑架将将导管吊吊入槽槽段规定定位置置，导管管顶部部安装方方形漏漏斗。4、混凝土面的的的上升速度度不不应小于2.0mm//h，导管埋埋入入混凝土土内深深度宜为2～6m。5、在混凝土浇浇筑筑前要测试试试坍落度度，在在浇筑过过程中中做好混凝土土试块：地下下连连续墙施施工时时，每一一单元元槽段混混凝土土应制作作抗压压强度试试件1组，每5个槽段应应制制作抗渗渗压力力试件1组，并做做好好记录。5.3.7接头头头箱顶拔接头箱要有足够够够的刚度度，在在浇筑混混凝土土过程中中要防防止绕流流，锁锁口管顶拔与混凝凝土土灌注相相结合合，混凝凝土灌灌注记录录作为为顶拔锁口管管时时间的控控制依依据。根根据水水下混凝凝土凝凝固速度度及施施工中试试验数数据，混混凝土土灌注开开始后后2～3h左右开始始拔拔动。以以后每每隔30分钟提升升一一次，其其幅度度为50～100mmm，混凝土土浇浇筑结束束8小时以内，将锁口管完全全拔拔出。具体操作作步步骤如下下：1、锁口管吊装装就就位后，随随随着安装装液压压顶升架架。2、浇注砼时应应应做好自然然养养护试块块，正正式开始始顶拔拔锁口管的时时间间，应以以自然然养护试试块达达到终凝凝状态态所经历历的时时间为依依据，开开始顶拔拔锁口口管应在砼砼灌灌注3小时左右右进进行第一一次起起拔，以以后每每30miin提升一次次，每每次50～100㎜，直至至终终凝后完完全拔拔出。3、在顶拔接头头头箱过程中中，要要根据现现场混混凝土浇浇灌记记录表，计计算算接头箱允许许顶顶拔的高高度，严严禁早拔拔、多多拔。4、接头箱由液液压压顶升架顶顶顶拔，履履带吊吊协同作作业，分分段拆卸卸。5.3.8地地地墙施工工质量量控制地下连续墙施工工工质量控控制见见下表：：地下连续墙施施施工质量控控制制表序号项目控制指标1槽长误差±30mm2槽段沿竖向向相相相邻槽段段偏移移误差≤30mm3槽段宽度及厚度度度误差±20mm4墙面突出部分凿凿凿出后墙墙面高高差＜50mm5墙顶中心线偏差差差±10mm6槽段垂直度＜1/3007墙顶标高误差±30mm8插筋、接驳器上上上下左右右偏差差≤20mm9混凝土浇筑前沉沉沉渣厚度度＜100mm5.3.9地地地下连续续墙关键点控制及针对对性性的措施1、槽壁稳定性性性控制及针针对对性措施施槽壁稳定性是地地地下连续续墙施施工的重重中之之重，针针对该该工程的的特点点，对影影响槽槽壁稳定定性的的关键点点制定定以下技技术措措施。⑴根据相关的技技技术要求，结结合以往的施施工经验，成成槽时的槽段段内泥浆液面面应高出地下下水位1.5m左右才能有有效控制地下下水头。本工工程导墙制作作时要求导墙墙顶面高于地地下水位1.5m，如局部高高差不足时，可可采取增大泥泥浆比重的措措施，或者采采取降水的措措施。⑵泥浆控制新鲜泥浆配合合合比泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量（㎏㎏㎏）804950采用优质泥浆材材材料制备备泥浆浆。本工工程将将采用山山东省省潍坊出出产的的优质膨膨润土土，使泥泥浆具具有良好好物理理、化学学稳定定性。使用泥浆分离设设设备。如如果在在成槽施施工工工程中泥泥浆含含砂率比比较大大即含砂砂率＞＞8％时或槽槽内内泥浆回回收时时，需要要用泥泥浆分离离设备备分离砂砂粒。⑶施工荷载控制制制在槽段成槽过程程程中，尽尽量控控制大型型机械械在槽段段边的的扰动，以以及及严格控控制槽槽段边的的物体体堆载情情况，尽尽量减少少外部部施工荷荷载对对槽壁稳稳定性性的影响响。2、槽壁垂直度度度的控制成槽质量的好坏坏坏重点在在垂直直度的控控制上上，为保保证成成槽质量量，有有效控制制垂直直度，采采取如如下措施施：⑴设备的选用选用带有强制纠纠纠偏功能能的重重型抓斗斗金泰泰SG40A，成槽过程程中中利用成成槽机机的显示示仪进进行垂直直度跟跟踪观测测，做做到随挖挖随纠纠。选用超超声声波侧壁壁仪对对每幅槽槽段进进行检测测，见见下图：：日本进口超声波波波侧壁仪仪检测测照片⑵过程控制成槽过程中，每每每一抓结结束后后，采用用超声声波侧壁壁仪对对槽壁进进行检检测，发发现垂垂直度超超过设设计要求求以后后立即停停止下下挖，纠纠偏结结束垂直直度满满足设计计要求求后，方方可再再次进行行下挖挖。3、地连墙前后后后开叉和左左右右开叉的的控制制措施⑴地下连续墙前前前后开叉原因：地下连续续续墙前后后开叉叉是由于于槽壁壁垂直度度偏差差过大引引起的的；控制措施：①成槽过程程中中严格按按照设设计要求求控制制槽壁垂垂直在在设计要要求范范围以内内；②每一抓开开挖挖到底后后，均均采用超超声波波侧壁仪仪对槽槽壁进行行检测测，一旦旦超出出设计要要求，立立即利用用成槽槽机自带带的纠纠偏板辅辅助纠纠偏，待待纠偏偏结果满满足要要求后，方方可可报检验验收；；③测壁过程程必必须由质质检员员现场监监控，保保证侧壁壁的真真实性和和及时时性；⑵地下连续墙左左左右开叉⑴原因：地下连连连续墙左右右开开叉原因因有两两点：①接头绕流流严严重，未未进行行清理即即进行行混凝土土浇筑筑，形成成左右右开叉；②开挖过程程中中，由于于施工工管理人人员的的疏忽，剩剩下下一幅墙墙未进进行开挖挖，或或者是调调整幅幅段时，遗遗漏漏一幅墙墙造成成的；⑵控制措施：①①①导墙施工工结结束，对对地墙墙进行分分幅时时，需对对在现现场对每每幅地地墙进行行连续续编号，并并制制成记录录表，杜杜绝遗漏漏；②每幅地墙墙成成槽完成成后，都都应对接接头进进行超声声波检检测，保保证接接头的垂垂直度度；③上述两个个过过程必须须由质质检员签签字确确认；⑶第三方检测本项目槽壁垂直直直度检测测采用用“分包单位位自自检-第三方检检测-总包方确确认-监理确认”的模式。槽槽槽段开挖挖结束束后，由由分包包单位采采用自自行配备备的超超声波侧侧壁仪仪对槽壁壁垂直直度进行行检测测，检测测合格格后，报报第三三方检测测；第第三方检检测合合格后，由由总总包单位位联合合监理单单位确确认，确确保槽槽壁垂直直度控控制在设设计要要球以内内，而而后再进进行下下一个工工序的的施工。4、成槽施工保保保证措施⑴卡斗的预防措措措施卡斗的主要原因因因是上部部缩颈颈导致槽槽段宽宽度变小小而卡卡斗，所所以只只要控制制好泥泥浆即可可预防防卡斗现现象的的发生。⑵埋斗的预防措措措施埋斗的主要原因因因为槽段段塌方方土将抓抓斗埋埋住，所所以只只要控制制好槽槽壁的稳稳定性性即可预预防埋埋斗现象象的发发生。一旦出现埋斗，立立即置换槽段段内泥浆，将将其泥浆比重重调至1.2g//cm3以上，粘度度调到30s以上，控制制槽段的再次次塌方。然后后利用高压水水（泥浆）枪枪冲散上部塌塌方土体，再再利用气举反反循环将散土土吸出。最后后利用吊车配配合成槽机将将抓斗提出。⑶掉斗的预防措措措施成槽机抓斗掉斗斗斗的主要要原因因是钢丝丝绳突突然断裂裂而导导致掉斗斗，或或者是埋埋斗后后处理不不当导导致抓斗斗掉入入槽中，所所以以在成槽槽机工工作前要要仔细细检查钢钢丝绳绳，且按按时间间和工作作量定定时更换换钢丝丝绳，即即可预预防掉斗斗现象象的发生生。5、混凝土浇筑筑异异常现象控控控制混凝土浇筑工序序序中主要要异常常现象为为：导导管无法法正常常下放、堵堵管管及拔空空。⑴导管无法正常常常下放在超深槽段中，为为能顺利的下下放导管，在在钢筋笼制作作过程中预留留导管仓，防防止下放导管管过程中出现现卡管现象。如如出现无法下下放的情况，主主要为塌方土土体堵住导管管仓，可采用用高压水枪对对导管仓位置置进行清理，或或者将钢筋笼笼整体提出后后重新清底。⑵堵管在槽段较窄、砼砼砼面距导导墙距距离3～4m左右发生生单单管堵管管时，可可采用一一根导导管进行行浇注注；发生生双管管堵管和和槽段段较宽、砼砼面面距导墙墙距离离远发生生堵管管时，将将堵管管的导管管拔出出，同时时测出出砼面距距导墙墙面距离离，重重新拼装装导管管，并在在导管管里放置置球胆胆，待球球胆随随砼下到到砼面面时，快快速下下放导管管插入入砼面1m以上。⑶导管拔空如果导管拔空，则则采用二次插插管施工。⑷混凝土绕流的的的预防措施施及及混凝土土绕流流的处理理措施施①混凝土绕流的的的预防措施施绕流的主要原因因因是接头箱箱背后没没有回填填密实实，导致致混凝凝土在浇浇筑的的过程中中透过过接头箱与槽槽壁壁的缝隙隙绕流流到接头箱箱背后，从从而影响响后行行幅的接接头施施工。（H型钢槽段）预预预防措施：：a接头采用1m宽止浆铁铁皮皮，防止止混凝凝土绕流流；b接头背后后采采用特制制接头头箱进行填填充充；c刚性接头头延延伸至地地表，防防止混凝凝土翻翻浆至接接头背背后造成成绕流流；d接头背后后回回填全过过程由由施工员员现场场监控。②混凝土绕流的的的处理措施施混凝土一旦发生生生绕流，需需及及时清理理掉，否否则时间间越长长越难处处理：：即在接头头箱箱顶拔结束束后后立即采采用旋旋挖钻或或成槽槽机对接接头背背后的土土层或或绕流进进行开开挖清除除，而而后采用用超声声波侧壁壁仪进进行检测测，保保证绕流流清理理的彻底底；对于无法处理的的的小型绕绕流，应应在接头头处做做好明显显标记记，并在在施工工记录上上详细细记录绕绕流的的位置（接接头头位置和和深度度），待待此段段施工结结束后后，采用用高压压旋喷对对接头头进行止止水处处理。6、地下连续墙墙墙刷壁质量量的的控制措措施本项目地下连续续续墙刷壁壁质量量的施工工控制制措施：：⑴本项目刷壁拟拟拟采用成槽槽机机辅助刷刷壁工工艺，避避免了了传统的的吊车车辅助刷刷壁工工艺无法法密贴贴接头的的缺陷陷。⑵本项目接头背背背后回填采采用用特制接头头箱箱，这样可可有有效地避避免接接头夹泥泥不容容易清理理的缺缺陷；⑶刷壁作为最重重重要的工序序之之一，刷刷壁过过程中，我我司司要求施施工员员和质量量员必必须全过过程跟跟踪，保保证刷刷壁的质质量；；⑷刷壁过程中，必必必须严密密灌注注刷壁器器上的的泥土附附着情情况，直直至无无泥为止止。7、地下连续墙墙露露筋现象的的的预防措措施本工程采取以下下下措施预预防露露筋：⑴钢筋笼必须在在在水平的钢钢筋筋平台上上整体体制作，保证证其其整体平平整性性，安置置钢筋筋桁架，防防止止起吊变变形。⑵必须按设计和和和规范要求求放放置保护护层钢钢垫板，严严禁禁遗漏。⑶确保槽壁的的垂垂直度达到到到设计要要求后后才能下下放钢钢筋笼。⑷吊放钢筋笼时时时发现槽壁壁有有塌方现现象，应应立即停停止吊吊放，重重新成成槽清渣渣后再再吊放钢钢筋笼笼。⑸钢筋笼下放放前前用反循环环环进行清清底，将将槽段底底部沉沉渣抽上上来，降降低泥浆浆的含含砂率，利利于于混凝土土的连连续浇筑筑。⑹灌浆管安装装位位置必须准准准确，保保证注注浆的效效果。8、地下墙渗漏漏水水的预防措措措施⑴地下连续墙的的的清底工作作应应彻底，清清底底时严格格控制制每斗的的进尺尺量不超超过15cm，以便将将槽槽底泥块块清除除干净，防防止止泥块在在砼中中形成夹夹心现现象，引引起地地下连续续墙漏漏水。⑵槽段接头段应应应具有良好好的的抗渗性性和整整体性，接接头头处不允允许有有夹泥，施施工工时必须须用特特制接头头刷，上上下刷除除多次次，直到到接头头无泥为为止。⑶严格泥浆的管管管理，对比比重重、粘度度、含含砂率超超标的的泥浆应应坚决决废弃，防防止止因泥浆浆引起起的砼浇浇筑时时砼面高高差过过大而造造成的的夹层现现象。⑷钢筋笼露筋会会会成为渗、漏漏水的通道。控控制钢筋笼露露筋，钢筋笼笼保护块有足足够的刚度、厚厚度、数量，钢钢筋笼在吊放放入槽时先对对中槽壁中心心，以免挤压压保护块。同同时钢筋笼下下放不顺时，不不得强行冲放放，以防止露露筋。⑸防止砼浇筑时时时槽壁坍方方。钢钢筋笼下下放到到位后，附附近近不得有有大型型机械行行走，以免免引起槽壁壁土体震动动。⑹确保混凝土质质质量满足设设计计要求，砼砼浇浇筑时严严格控控制导管管埋入入砼中的的深度度，作好好混凝凝土浇筑筑记录录，绝对对不允允许发生生导管管拔空现现象，防防止混凝凝土导导管拔出出混凝凝土面而而出现现混凝土土断层层夹泥的的现象象。如万万一拔拔空导管管，应应立即测测量砼砼面标高高，将将砼面上的的淤淤泥吸清清，然然后重新新开管管浇筑砼砼。开开管后应应将导导管向下下插入入原砼面面下1m左右。混凝土浇筑过程程程中应经经常提提放导管，起起到到振捣混混凝土土的作用用，使使混凝土土密实实，防止止出现现蜂窝、孔孔洞洞、以及及大面面积湿迹迹和渗渗漏现象象。9、对于钢筋笼笼无无法下放到到到位的预预防及及处理措措施成槽垂直度影响响响成槽垂直度是保保保证钢筋筋笼顺顺利下放放的首首要关键键，对对于“一”字型槽段段的的垂直度度须控控制在设设计要要求以内内可保保证钢筋筋笼顺顺利入槽槽；对对于异型型槽段段的垂直直度须须控制在在设计计要求以以内方方可保证证钢筋筋笼顺利利入槽槽。钢筋笼制作影响响响钢筋笼要在平整整整的制作作平台台上整体体制作作，需要要经常常复核钢钢筋笼笼加工平平台的的平整度度。钢筋笼吊装影响响响吊装主要控制钢钢钢筋笼变变形和和起吊后后钢筋筋笼的垂垂直度度。对起起吊后后钢筋笼笼垂直直度的控控制，主主要是计计算钢钢筋笼的的重心心（尤其其是异异型钢筋筋笼），合合合理布置置钢筋筋笼吊点点，使使钢筋笼笼再下下放过程程中保保持很好好的垂垂直度，顺顺利利下放。10、对预埋件件控制制措施⑴钢筋笼施工时时时应保证钢钢筋筋笼横平平竖直直，预埋埋件必必须准确确对应应于钢筋筋笼的的笼顶标标高。⑵预埋件必须牢牢牢固固定于于钢钢筋笼上上，杜杜绝预埋埋件在在钢筋笼笼起吊吊和下放放过程程中产生生松动动或脱落落现象象。实际施工时，为为为防止钢钢筋笼笼下放时时脱落落，钢筋筋接驳驳器增加10%。⑶为防止施工后后后沉降引起起的的预埋件件错位位，建议议在安安装预埋埋件时时，在规规范允允许范围围内适适当调整整预埋埋件的标标高，例例如钢筋筋接驳驳器上部部的下下调1cm，下部的的上上调1cm。11、地下连续续墙墙质量通病病病以及防防治措措施⑴质量通病①导墙变形或破破破坏现象：导墙出现现现下沉、裂裂缝缝、内向向挤拢拢及坍塌塌等情情况。原因分析：a...导墙的强强度度及刚度度不足足；b.地基发发生生坍塌或或受到到冲刷；c.导墙内内侧侧没有设设支撑撑；d.作用在在导导墙上的的荷载载过大。②槽壁坍塌现象：在成孔、下下下钢筋和和浇灌灌混凝土土时出出现土体体坍塌塌。原因分析：a...泥浆质量量不不合格；b.降雨使使地地下水位位急剧剧上升；c.在新近近回回填的地地基或或坡脚处处挖槽槽；d.单元槽槽段段过大；；地面面附加荷荷载过过大。③漏浆现象：槽内的浆浆浆位迅速速下降降，泥浆浆突然然大量泄泄漏。原因分析：挖槽槽槽遇多孔孔的砾砾石地层层或落落水洞、暗暗沟沟等，泥泥浆大大量渗入入孔隙隙或沿洞洞、沟沟流失。④钢筋笼吊放不不不下现象：钢筋笼放放放不到设设计的的标高。原因分析：a槽槽槽壁面倾倾斜凹凹凸不平平；b槽底有沉沉渣渣；c钢筋笼刚刚度度不够，吊放时产产生生变形；；d钢筋笼纵纵向向接头弯弯曲；；e定位块过过于于凸出等等。⑤钢筋笼上浮现象：浇灌混凝凝凝土时，钢钢筋筋笼向上上托起起浮出槽槽顶面面。原因分析：a...钢筋笼重重量量太轻；；b..槽底沉渣渣过过多；c..混凝土导导管插入入深度度过大；；d..混凝土浇浇灌灌速度太太快。⑵预防措施1）严把建筑材材料料关一是施工单位应应应对供应应商资资质进行行审查查，看其其是否否具备完完善的的质保体体系和和是否有有能力力与自己己配合合；在进进料时时要求对对方提提供符合合要求求的质保保文件件等进行行考察察；二是是在每每次材料料进场场前，应应设专专门人员员检查查材料与与质保保书的符符合情情况，并并针对对不同材材料进进行取样样复验验。①水泥选择：宜宜宜采用42.5级以上普普通通硅酸盐盐水泥泥。使用用前必必须查清清品种种、标号号、出出厂日期期。严严禁采用用快硬硬型水泥泥。②粗骨料选择：：：选用质地地坚坚硬的卵卵石或或碎石，其其骨骨料级配配以5～25mm为宜，其其最最大粒径径不大大于40mm，含泥量量不不大于2%，无垃圾圾及及杂草。③细骨料选择：：：选用质地地坚坚硬的中中、粗粗砂，含含泥量量不大于3%，无垃圾圾、泥泥块及杂杂草等等。④水质选择：采采采用饮用自自来来水或洁洁净的的天然水水。⑤钢筋选择：有有有出厂合格格证证和复试试报告告。其技技术指指标必须须符合合设计及及标准准规定。⑥外加剂选择：：：根基施工工条条件要求求，以以试验确确定后后可在混混凝土土中掺入入不同同要求的的外掺掺剂。⑦电焊条选择：：：规格、型型号号应符合合设计计要求，有有出出厂质量量证明明书。2）严格控制施施工工过程①地下墙施工时时时宜先试成成槽槽，检验验泥浆浆的配比比、成成槽机的的选型型是否适适宜，并并复核地地质资资料与施施工现现场的地地质是是否相符符。②施工前应检验验验进场的钢钢材材、电焊焊条。已已完工的的导墙墙应检查查其净净空尺寸寸、墙墙面平整整度与与垂直度度。检检查泥浆浆用的的仪器、泥泥浆浆循环系系统应应完好。地地下下连续墙墙应用用商品混混凝土土浇筑。③导墙要求：aaa槽段开开挖挖前要对对其平平面位置置进行行复核，应应沿沿地下墙墙墙面面线两侧侧构筑筑导墙；；挖槽槽后应检检查基基底土质质是否否密实。导导墙墙一般可可采用用现浇、预预制制混凝土土或钢钢筋混凝凝土及及其他材材料构构筑。导导墙深深度一般般为1～2m，顶面应应高高于施工工地面面。导墙墙背侧侧需回填填密实实，不得得漏浆浆。b混凝土土或或钢筋混混凝土土导墙拆拆模后后，应沿沿纵向向每隔1m左右加设设两两道木支支撑。在在混凝土土未达达到设计计强度度之前严严禁在在导墙附附近堆堆载或通通行重重型机械械。以以防导墙墙开裂裂和位移移。cc导墙内内墙墙面应垂垂直，内内外导墙墙墙面面间距应应为地地下墙设设计厚厚度加施施工余余量，一一般为为40mm。墙面与与纵纵轴线距距离的的允许偏偏差应应为±10mmm，内外导导墙墙间距允允许偏偏差为±5mm。导墙顶顶面面应保持持水平平，局部部高差差应小于5mm，全长应应小小于±10mmm。导墙墙墙面面平整度<5mm。d导墙面面应应高于地地面约约100mmm，防止地地面面水流入入槽内内污染泥泥浆。e导墙外侧侧应用粘土土回填密实实，防止地地面水从外外侧渗入槽槽内，引起起槽段坍方方。④槽段开挖：aaa由于顶顶升升接头箱箱过程程中导墙墙承受受荷载较较大，将将产生一一定量量的沉降降，因因此在每每次挖挖槽前，应应测测量导墙墙面标标高，以以便确确定挖槽槽深度度和钢筋筋笼吊吊筋长度度。bb挖槽前，应应应先将地地下连连续墙划划分若若干个单单元槽槽段，其其长度度一般为4～6m。每个单单元元槽段可可由若若干个开开挖段段组成。cc在挖槽过过程程中，应应督促促施工方方按施施工方案案中的的要求进进行超超声波测测槽壁壁工作，发发现现问题及及时调调整；开开挖至至槽底后后所作作的超声声波图图像应得得到监监理签认认，作作为挖槽槽工作作隐蔽工工程验验收的依依据。d在挖槽期期间，应经经常巡视检检查泥浆补补充情况，避避免因液面面太低而形形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。⑤泥浆制备与处处处理。a施工方应应对新浆浆进行行试拌制制，监监理应参参加拌拌制、试试验全全过程，详详细细记录各各项数数据。b拌制泥浆浆宜选用用膨润润土，使使用前前取样进进行泥泥浆配合合比试试验。如如采用用其他粘粘土时时，应进进行物物理、化化学分分析和矿矿物鉴鉴定，其其粘粒粒含量应应大于于50%、塑性指指数数大于20、含砂量量小小于5%、二氧化化硅硅与三氧氧化二二铝含量量的比比值宜为3～4。c泥浆拌拌制制和使用用时必必须检验验，不不合格应应及时时处理。拌拌制制泥浆应应存放放24h以上或加加分分散剂，使使膨膨润土或或粘土土充分水水化后后方可使使用。d泥浆回收收：可采用用振动筛、旋旋流器、沉沉淀池或其其他方法净净化处理后后可重复使使用。e部分泥浆浆在使用过过程中如受受到严重污污染，在处处理不经济济或无法处处理的情况况下应该废废弃。一般般情况下，用用抓斗成槽槽法成槽，最最终3m左右泥浆浆由于受污污染较重宜宜废弃；混混凝土浇筑筑面以上4m范围内的的泥浆也宜宜废弃；对对回收泥浆浆中5项指标(比重、粘粘度