危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项

危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文HazardandOperabilityStudies的缩写，意为危险与可操作性分析。它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。正确运用HAZOP分析方法，可以：识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；预估危险可能导致的不利后果；理清潜在事故的形成、传播路径；找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；评估潜在事故的风险水平；需要时，提出降低风险的建议措施；分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，1/7一般每3年进行一次。HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。HAZOP日常也需研究危险化学品安全相关的法律法规、标2/7准及安监总局相应的文件要求，同时也要去研讨相关的石油化工相关标准规范。HAZOP工作经验要求HAZOP需要有一定的现场工作经验，一般行业内公认最少需要有5年以上的现场生产经验。如果缺少现场生产经验，对一些人为因素及现场设备布置因素缺少理解，可能会导致分析不深入。HAZOP需对现场的装置如压缩机、泵、管道、设备的结构有较清楚的认识和经验。HAZOP对现场设备结构原理及工艺设计意图越清楚，HAZOP团队成员越会积极参与分析讨论。作HAZOP如果对机械设备(尤其是通用的机械设备)的结构原理不清楚，可能导致分析过程中被动。比如，当我们讨论安全阀时，需要确认安全泄放至何处，现场安全泄放管是否稳固，泄放支管与总管的接入方向，安全泄放管道是否易于堵塞等等。有现场经验并不是说要有事故经验，而是能理解设备在现场的运行情况，现场设备维护保养情况，现场的巡检情况，现场事故排除方法。也能够判断出有些建议措施的可行性。比如对于泵的憋压导致的后果，这时就需要考虑泵的扬程，流量，所输送的工艺介质及以往事故后果。这样有利于引导组员挖掘出潜在的风险事故情形。另外，HAZOP在作为需得到较为全面的HAZOP3/7分析知识培训，并有参与HAZOP分析的经验。HAZOP分析前的准备工作分析前HAZOP需多方面收集与分析工艺流程相似的事故案例，并理清事故是由哪些偏差导致的，引起这些偏差的原因又是怎样。在HAZOP分析过程中，由于每个人的经验与观点不同，会议人员可能认为某些偏差没什么问题或者后果不严重。这时，HAZOP可将相关的事故案例与参与分析会议的成员分享，引起大家的重视。HAZOP案例很多可在互联网上收集到，比如国内的应急管理部网站，各省市应急厅(局)网站，美国的CSB网站。当接到分析任务后，HAZOP尽可能清楚需进行HAZOP分析装置的工艺流程，原理及所涉及的物料。HAZOP可自己收集，并与负责该装置的工艺人员进行沟通，让其准备HAZOP分析相关的工艺安全信息，比如分析中所涉及化学品的MSDS、工艺流程图、带控制点的管道仪表流程图P&ID图、操作规程、设备的规格型号与材质、电气设备危险等级区域划分图、泄压系统的设计、安全联锁装置等等。最好事先将所需关键性工艺安全信息列表，并让相应的工程技术人员事先准备好。事先确认用来分析的图纸与现场装置相一致。分析过程中HAZOP需要注意事项4/71分析过程中简单的HAZOP知识培训在首次HAZOP分析前先确认HAZOP小组成员有没有接受HAZOP相关知识培训。如果没有，应给参加会议的成员进行简短培训，时间控制在半小时内。培训的内容为：HAZOP分析是工艺危害分析方法之一；HAZOP分析引导词及参数概念；偏离、后果、现有措施、建议措施及相关保护层的失效概率的解释；风险矩阵的介绍及确定本次分析所采用的风险矩阵；分析过程中节点的划分。2HAZOP节点划分原则上HAZOP节点的划分并无对错。节点划分不能太大，也不能太小。节点太大则分析繁琐可能导致分析遗漏，节点太小则可能导致分析重复。对于批次性生产，一般一个反应釜可作为一个节点，分析中列出操作步骤，然后对每一步进行分析，实际上每一步骤也是其中小节点。对于连续流程，一般每张P&ID可作为一个节点。对于连续流程较为复杂的P&ID图，一张图纸上可能划分为多个节点。分析过程中需注意不能先入为主5/7HAZOP可能比参加HAZOP会议的组员有更多装置的分析经验，有可能对某些装置的偏离问题先入为主。HAZOP应明白分析流程有意义的偏离和事故情形，但是不能直接跳到这些偏离和事故情形，而是要引导组员将所有的引导词及参数都过一遍，探讨并抓住有意义的偏离和事故情形。对于现有保护措施不足以让风险处于可容许情况时，HAZOP最好不要急于说出自己的建议措施，这时，引导组员回顾一下事故后果，是否事故后果过于严重。当然不能为了不提出建议项而将后果等级降低。HAZOP需鼓励组员积极参与，根据自己的知识经验说出自己的看法和观点。在分析过程中维持分析人员间相互尊重的气氛。建议措施在记录之前，HAZOP需确认组员达成一致意见，并记录下此建议。如果组员难以提出一条合理的建议措施，HAZOP可以根据以往的经验提出自己的看法供大家参考及讨论。分析时间的把控HAZOP分析会议期间，HAZOP需把控分析时间。在分析的过程中，有些组员可能会将问题延至其它问题。这时HAZOP需及时提醒参与会议人员，将话题拉回至目前讨论的内容。如果不及时纠正过来，很可能会导致时间的浪费。有时某一事故情形现有的安全措施不足以将风险控制在可接受的范围内，需要有建6/7议措施，但可能很难在较短的时间内找到合适的建议措施。后果严重的事故情形或者装置自动化程度较低的情况下会遇到此种情况。有些建议措施需要满足相关的法规、标准，会议期间一时难以确认，此时HAZOP可提出会后对此事故情形及其建议项进一步研究。当然，HAZOP分析不能囿于时间，非得在规定的时间内分析完，这样会因仓促导致分析不到位，有些潜在的事故情形不能识别出来，有些事故情形的残余风险较高。5HAZOP分析报告的质量控制HAZOP分析报告中描述要清楚，内容不能模棱两可。应让没有参加分析的人阅读HAZOP