铝合金阳极氧化工艺流程

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程12〔线路图)基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库33。13.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。3.1。23.1.33.1。4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。。5依据型材规格〔外接圆尺寸、外外表积等〕确定装挂的支数和间距、色料间距掌握在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距掌握在型材宽度的13。1.6装挂：3。2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧全部铝螺丝。3。2。2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。3.2。33。2.4〔〉5°〕以利于电泳或着色时排气，削减斑点〔气泡〕。3.2。5装挂时必需考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。3。2。6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或承受铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材外表。3。2。725mm。3。2.8装挂或搬运型材,必需戴好干净手套，轻拿轻放、疼惜、防护好型材外表，严禁野蛮操作。〕的型材必需实行适当的措施处理干净。3.2。113.2。123.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂局部的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出过失.3。2.1444.14。2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有特别应准时排解4。3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH〔或电导率〕4。4翻开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，翻开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系艺要求。4.54。65。1型材吊进、吊出槽液时必需斜进、斜出，倾斜度应掌握在30°左右.掉入槽内的型材必需准时取出补挂在排上,损伤报废的型材必需准时通知装挂组按订单补足支数。5。45.5当吊料转移必需跨越其它型材时，必需保持转移型材的水平度，以削减型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。5。66、脱脂：6.1槽液成分：酸性脱脂剂2～3％槽液温度：室温脱脂时间:1~3min6。26。2。1核对工艺流程卡，明确生产要求,同一颜色,同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽,以便利后道工序的操作。脱脂完毕时，应准时将型材吊出脱脂槽，以防型材外表起砂.7工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40～50g/l45～60g/l添加剂(NaOH〕:1/12～1/151/6~1/840~4545～55℃操作要求：7。2。17.2.2碱蚀完毕时应尽快吊出型材,流尽槽液后马上转移至水槽水洗，以防型材外表产生碱蚀斑纹或流浪。7。2.37.2488。1槽液成分：HNO3:120~150g/l槽液温度：室温中和时间：2～5min操作要求：中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除外表挂灰。8。2.28.2。3中和后的型材应加强外表质量的检查,检查型材外表的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等外表缺陷，以便准时处理、返工.8.2。499。1槽液成分:H2SO4:150~180g/lAL5～15g/l槽液温度：20±1ºC氧化电压:14～18V电流密度：130~150A/㎡氧化时间:依据膜厚要求计算。9。29.2。1〔a〕〔c)9.2。2阳极氧化前必需检查:导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并常常打磨。9。2.3阳极氧化前必需翻开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必需更化。9。2.49.2。5通电氧化前,行车挂钩与导电梁挂钩必需脱开，氧化完毕断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。9.2.6阳极氧化承受定电流密度法,氧化电流必需依据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必需130A/㎡。9。2。79。2。8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必需重延长氧化时间至膜厚到达要求。10工艺参数：NiSO4•6H2O：20～30g/lSeO2:8~10g/l添加剂：与SnSO4CuSO4:2～3.5g/lH2SO415~20g/l12～17g/lPH:0。6～1.0PH:0。7~1。0温度：15~25℃20~25℃14~18V14~16V着色时间：20S~15min2～6min10。2。110。2。20.5~1310.2。4色,当颜色太浅时,重放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重放入着色槽〔〔古铜系列)。10。2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长.10。2.61111。1槽液成分：Ni离子：0.8~1。2g/l、F离子：0.35~0.6g/l、PH:5。6~6。5、纯水槽液温度：20~30℃封孔时间：氧化膜厚(um〕×1.2min〔以过到质量标准为准〕。11.211.2。111。2。211。2.311.2.411。2.512工艺参数:槽液成分：固体份:5～8％溶剂：1～5％电导率:550~900µS/cmPH:7.6~8.0电泳电压：90～120V温度：23±3℃电泳时间：1～2min操作要求：12。2。112。2.2常常检查三道纯水槽的PH、导电率和干净度，保持各纯水槽的PH>5。5，第一道纯水的电导率<120µS/cm，二、三道纯水的电导率<60µS/cm,并常常更换纯水。12.2。360~80℃。12。2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3～5min，烫洗完毕后，应充分凉干,并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别留意管状型材和厚壁型材的清洗和降温.12.2。5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下,冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时产生流浪。12.2。612.2。7112。2。8电泳时必需开启电泳槽循环泵和电泳回收装置,并使电泳后的两道纯水洗槽到达如下工艺要求：固体份：〈1.0%<0.3%PH:8.0～8。38。0~8.5电导率：〈100µS/cm〈50µS/cm12.2。9电泳槽液应依据PH12。2。1012.2.1112.2。1213工艺参数:固化温度：180～200℃固化时间：30～45min13。2。113。2。21414。114。1.1141214。1.3卸料前必需检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料,并填写《氧化成品检验记录》。14.2封孔料不准带水卸,电泳料必需冷却至室温才能卸.封孔料不准带水卸,电泳料必需冷却至室温才能卸.卸料必需逐支卸,严禁撞击、敲打型材,严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、不准超高.314。2。4卸料时必需加强自检、协作专检,将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，并通知装挂组补足数量，合格型材分类、分批送包装区包装。14。2.7EPEP包装物的选用和包装重量必需符合订单要求.每捆包装好的型材端头必需贴上盖有检验工号的合格证,合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及标准。2〔线路图〕基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库33.13.1。13。1。23。1。33。1。4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。。5依据型材规格〔外接圆尺寸、外外表积等)确定装挂的支数和间距、色料间距掌握在型材水平宽度的1。2倍左右，白料间距掌握在型材宽度的13。1。6装挂:3。2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧全部铝螺丝。3。2.23.2.33。2.45°〕以利于电泳或着色时排气,削减斑点〔气泡)。3。2。53。2.6型材外表。选用副杆挂具时,优先选用插杆，承受铝丝绑扎时,肯定要间隔均匀，露头应小于25mm。截面大小、外形悬殊的型材严禁装挂在同一排上.3。2。9装挂或搬运型材，必需戴好干净手套，轻拿轻放、疼惜、防护好型材外表，严禁野蛮操作。3。2。10〔毛刺〕的型材必需实行适当的措施处理干净。3。2。113.2。123。2.13号、支数、颜色不出过失.3。2.1444。14。2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有特别应准时排解，严禁带病运行。检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH〔或电导率)和干净度、不符合工艺要求的应准时更换或补水溢流。翻开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,翻开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度到达工艺要求。4。54。655.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必需保持肯定的间距，以防型材之间的碰擦伤。5。230°左右。5.3掉入槽内的型材必需准时取出补挂在排上，损伤报废的型材必需准时通知装挂组按订单补足支数。5。45.55。66、脱脂：6。1槽液成分：酸性脱脂剂2～3%槽液温度:室温脱脂时间：1～3min操作要求：工序的操作。6。2.26。2.377。1槽液成分:平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40~50g/l45~60g/l添加剂〔NaOH〕：1/12～1/151/6~1/840~4545~55℃10~30min7.27。2。17.2。2严格掌握碱蚀工艺参数,确保碱蚀后的外表质量均匀全都。8工艺参数：槽液成分:HNO3:120~150g/l槽液温度：室温中和时间：2～5min操作要求：8。2.18.2。28。2。3中和后的型材应加强外表质量的检查，检查型材外表的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等外表缺陷，以便准时处理、返工。8.2。4常常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必需重拧紧，以确保导电良好。99。1槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL5～15g/l槽液温度：20±1ºC氧化电压：14~18V电流密度：130~150A/㎡氧化时间：依据膜厚要求计算。9.29。2.1〔a〕〔b)〔冷冻机组〕。〔c)9.2。2阳极氧化前必需检查:导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并常常打磨。9。2.3阳极氧化前必需翻开导电铜座的冷却水,并检查导电梁是否弯曲,弯曲的导电梁必需更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。9.2。49。2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必需脱开，氧化完毕断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂备。130A/㎡.阳极氧化时应常常巡察电压、电流、温度等各种仪表，觉察特别应准时排解。9.2。8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必需重延长氧化时间至膜厚到达要求。1010。120~30g/lSeO2：8～10g/l添加剂：与SnSO4CuSO4:2～3。5g/lH2SO415～20g/l12～17g/l0。7~1.0温度:15～2520～25℃着色时间：20S～15min2~6min10.210.2。110。2.20。5～110。2。4〕或氧化槽后面的酸性水槽褪色〔古铜系列)。10。2。5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长.10。2.61111.1槽液成分：Ni离子：0。8～1。2g/l、F离子：0.35～0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度：20~30℃封孔时间:氧化膜厚〔um〕×1。2min〔以过到质量标准为准〕。11。211。2.111.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。11.2。311。2.411。2.51212。1槽液成分：固体份：5～8%溶剂：1～5%电导率：550～900µS/cmPH:7。6～8。0电泳电压：90～120V温度：23±3℃电泳时间：1～2min操作要求：电泳前必需经过一道纯水，二道热纯水,三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材外表、内孔和膜孔中的酸水和污物。12。2.2常常检查三道纯水槽的PH、导电率和干净度，保持各纯水槽的PH>5。5，第一道纯水的电导率〈120µS/cm，二、三道纯水的电导率〈60µS/cm，并常常更换纯水。12。2.360～80℃.12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min,烫洗完毕后,应充分凉干,并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别留意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。12。2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时产生流浪。12。2。612.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中心，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。12。2.8第一道纯水其次道纯水固体份：<1。0%<0。3％电导率：〈100µS/cm〈50µS/cm12。2.9电泳槽液应依据PH12.2.1012。2。1112.2。121313。1固化温度：180~200℃固化时间：30～45min13.213。2。113.2。21414.114。1.1214。1。3卸料前必需检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。14。214。2。114.2.214。2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必需戴好干净手套，做到轻拿轻放，疼惜、保护好型材的装饰面。。4批送包装区包装。14。2。5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。14.2.6封孔料的装饰面之间必需夹纸保护后再缠纸打包。14.2。7承受EP14。2.8EP14.2。914。2.10每捆包装好的型材端头必需贴上盖有检验工号的合格证，合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及标准。2〔线路图〕基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库33.13。1。13.1。23。1.33.1.43。1。5〔外接圆尺寸、外外表积等〕确定装挂的支数和间距、色料间距掌握在型材水平宽度的1.21。1。63。2装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧全部铝螺丝。装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。3。2.4〔>5°〕以利于电泳或着色时排气，削减斑点〔气泡〕。装挂时必需考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。或烧伤型材外表。25mm。3.2。83.2.93.2。10〔毛刺〕的型材必需实行适当的措施处理干净.2。11。123。2.13确保型号、支数、颜色不出过失。3。2。144、氧化台生产前的预备工作：4.1物。4。2运行。检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率〕和干净度、不符合工艺要求的应准时更换或补水溢流.到达工艺要求。检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，预备好比色用色板。55。15。230°左右.5。3当吊料转移必需跨越其它型材时，必需保持转移型材的水平度,以削减型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。5。66、脱脂：6。12～3％槽液温度：室温脱脂时间：1~3min6。2.1以便利后道工序的操作。6.2.26。2.37工艺参数：NaOH:40～50g/l45~60g/l〕：1/12～1/151/6~1/840～45℃45~55℃碱蚀时间：1~3min10~30min操作要求：碱蚀时，应翻开送风排风机。7。2.27.2.37.2。4它槽液。88。1槽液成分：HNO3:120~150g/l槽液温度:室温中和时间：2～5min操作要求：中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除外表挂灰。8.2。28。2.3以便准时处理、返工。8。2。49、阳极氧化：9.1H2SO4:150～180g/lAL5~15g/l槽液温度:20±1ºC氧化电压:14~18V电流密度：130~150A/㎡氧化时间：依据膜厚要求计算。9。29。2.1〔a〕整流器冷却水。〔b)槽液循环冷却系统〔冷冻机组)。〔c〕送排风机。9。2.3响阳极氧化。9。2.4损坏设备.130A/㎡。9.2。79。2.810、电解着色：古铜系金黄系槽液成分:SnSO4:7～10g/lGD:35～45g/lNiSO4•6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l添加剂：与SnSO4CuSO4:2~3。5g/lH2SO4：15~20g/l12~17g/lPH：0.6~1。0PH：0.7～1。0温度：15～25℃20～25℃14~18V14～16V着色时间：20S~15min2~6min10。210.2。110.2。20.5～110.2.310。2.4古铜槽着色完毕时,必需马上起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重放入着色槽〔不通电〕或氧化槽后面的酸性水槽褪色〔古铜系列〕。10。2。5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不