人工挖孔灌注桩技术交底10篇

Word版本，下载可自由编辑人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业平安技术交底

1．人工挖孔灌注桩适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有牢靠的技术和平安措施，不得在地下水位高的沙土、厚度较大的淤泥质土层中举行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的fl深普通不宜超过40m。当桩长l8m时，桩身直径不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必需采纳间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质状况而定，普通可用o.3～1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度普通应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破裂带和懦弱夹层存在。

5.场地邻近的建筑物，施工前应会同有关单位和业主举行具体检查，并将建筑物原有裂缝及特别状况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先实行加固措施。

6.场地及四面应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理计划。施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀茁壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及容易机械操作等平安作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应仔细讨论钻探资料，分析地质状况，对可能浮现流沙、管涌、涌水以及有害气体等状况应予重视，并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌，应按照桩径大小和地质条件实行牢靠的支护扎壁的施工办法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

11.施工现场全部设备、设、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品·等必需常常举行检查，确保完好和平安使用。使用的电动葫芦、吊笼等必需是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防骤然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且天天加足润滑滑，保证开关灵便、精确     ，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必需检查其平安起吊能力

12.工作人员上下桩孔必需使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运输工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

13.桩孔开挖后，现场人员应注重观看地面和建筑物的变化。桩孔如逼近旧建造物或危房时，必需对旧建造物或危房实行加固措施后才干施工。加强对孔壁土层涌水状况的观看，发觉异样状况，准时实行处理措施.

14.挖出的土石方应准时运走，孔口四面2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

15.当桩孔开挖深度超过5m时．天天开工前应用气体检测仪举行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

16．天天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lom时，地面应配备向孔内送风的特地设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四面必需设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

作业人员必需戴平安帽、穿绝缘鞋；

严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

作业人员每工作4h应轮换一次；

开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有地窖、涌砂等，确认平安后，方可继续举行挖掘；

仔细留意孔内一切动态，如发觉流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并快速撤离；

当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板或密眼钢筋网做成；在吊桶上下时，作业人员必需站在防护罩下面，停止挖土，注重平安；若遇起吊大块石时．孔内作业人员应所有撤离至地面后才干起吊；

孔内凿岩时应采纳湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；

如在孔内爆破，孔内作业人员必需所有撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后．必需用抽气、送水或淋水等办法将孔内废气排解，方可继续下孔作业。

19.口协作人员应集中精力，密切监视孔内的状况，并乐观协作孔内作业人员举行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的办法。严防孔口的物件落入桩孔内。

20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电庇护器。电器安装后阅历收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必需架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必需绝缘，并有防磨损、防潮、防断等庇护措施。孔内作业照明应采纳平安矿灯或12v以下的平安灯。

21.在灌注桩身混凝土时，相邻lom范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

22.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加o.8～lm高的围栏围蔽。

23.现场应设专职平安检查员，在施工前和施工中应举行仔细检查，发觉问题准时处理,待消退隐患后再行作业。

【第2篇】人工挖孔灌注桩施工作业-平安技术交底

1.人工挖孔灌注桩适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有牢靠的技术和平安措施,不得在地下水位高的沙土、厚度较大的淤泥质土层中举行挖孔桩施工。

2.挖孔桩的fl深普通不宜超过40m。当桩长l≤8m时,桩身直径不应小于0.8m;当桩长为8m<15m时,桩身直径不应小于1.om;当桩长为15m<20m时.桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时,必需采纳间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15,护壁每节高度视土质状况而定,普通可用o.3~1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度普通应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破裂带和懦弱夹层存在。

5.场地邻近的建筑物,施工前应会同有关单位和业主举行具体检查,并将建筑物原有裂缝及特别状况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先实行加固措施。

6.场地及四面应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理计划。施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀茁壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及容易机械操作等平安作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应仔细讨论钻探资料,分析地质状况,对可能浮现流沙、管涌、涌水以及有害气体等状况应予重视,并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌,应按照桩径大小和地质条件实行牢靠的支护扎壁的施工办法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。

11.施工现场全部设备、设、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品·等必需常常举行检查,确保完好和平安使用。使用的电动葫芦、吊笼等必需是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防骤然停电。电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且天天加足润滑滑,保证开关灵便、精确     ,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必需检查其平安起吊能力

12.工作人员上下桩孔必需使用钢爬梯,不得用人工拉绳子运输工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳,并随挖孔深度放长至工作面,作为救急之备用。

13.桩孔开挖后,现场人员应注重观看地面和建筑物的变化。桩孔如逼近旧建造物或危房时,必需对旧建造物或危房实行加固措施后才干施工。加强对孔壁土层涌水状况的观看,发觉异样状况,准时实行处理措施.

14.挖出的土石方应准时运走,孔口四面2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时,应作出预防措施和暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

15.当桩孔开挖深度超过5m时.天天开工前应用气体检测仪举行有毒气体的检测,确认孔内气体正常后,方可下孔作业。

16.天天开工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain,使孔内混浊空气排出,才准下人。孔深超过lom时,地面应配备向孔内送风的特地设备,风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四面必需设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。

18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求:

作业人员必需戴平安帽、穿绝缘鞋;

严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火;

作业人员每工作4h应轮换一次;

开挖复杂的土层结构时,每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有地窖、涌砂等,确认平安后,方可继续举行挖掘;

仔细留意孔内一切动态,如发觉流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并快速撤离;

当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢板或密眼钢筋网做成;在吊桶上下时,作业人员必需站在防护罩下面,停止挖土,注重平安;若遇起吊大块石时.孔内作业人员应所有撤离至地面后才干起吊;

孔内凿岩时应采纳湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;

如在孔内爆破,孔内作业人员必需所有撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后.必需用抽气、送水或淋水等办法将孔内废气排解,方可继续下孔作业。

19.口协作人员应集中精力,密切监视孔内的状况,并乐观协作孔内作业人员举行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的办法。严防孔口的物件落入桩孔内。

20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除,必需由持证电工专管,电器必需严格接地、接零和使用漏电庇护器。电器安装后阅历收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必需分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必需架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必需绝缘,并有防磨损、防潮、防断等庇护措施。孔内作业照明应采纳平安矿灯或12v以下的平安灯。

21.在灌注桩身混凝土时,相邻lom范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

22.暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加o.8~lm高的围栏围蔽。

23.现场应设专职平安检查员,在施工前和施工中应举行仔细检查,发觉问题准时处理,待消退隐患后再行作业。

【第3篇】人工挖孔灌注桩工程施工平安技术交底

人工挖孔灌注桩工程的施工平安技术交底

分项工程名称:人工挖孔灌注桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有特地送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新奇空气。桩孔下爆破后,必需向桩孔内送风,或向桩孔内匀称喷水,使炮烟所有排解或凝结沉落后,才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四面必需有护栏,高底不低于800mm。无关人员不得逼近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品,以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必需戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱,桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法灌溉桩身混凝土,桩也上口必需密封,其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员平安。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应暂时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外状况时有关人员能顺当上下。正常状况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想仔细注重桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何状况下严禁提高设备超载运行,上、下班前对提高架及轨道应举行检查,工作时发觉异样状况应立刻停止工作,找出缘由,仔细检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢,确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才干下入进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必需放在实处,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照明应采纳平安矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的全部电器及用电设备均应接零接地,电线必需绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电庇护器,止漏电触电事故,一旦发觉漏电,必需快速拉闸断电,值班电工必需对全部电器设备及线路加强检查修理,防准时发觉问题,妥当处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并暂时固定,普通应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应准时运走,不得堆在孔口周围,如须暂时堆放,应距孔口5m以外,且不得积过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时光不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土灌溉完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容:

【第4篇】人工挖孔灌注桩工程的施工-平安技术交底

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有特地送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新奇空气。桩孔下爆破后,必需向桩孔内送风,或向桩孔内匀称喷水,使炮烟所有排解或凝结沉落后,才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四面必需有护栏,高底不低于800mm。无关人员不得逼近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品,以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必需戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱,桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法灌溉桩身混凝土,桩也上口必需密封,其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员平安。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应暂时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外状况时有关人员能顺当上下。正常状况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想仔细注重桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何状况下严禁提高设备超载运行,上、下班前对提高架及轨道应举行检查,工作时发觉异样状况应立刻停止工作,找出缘由,仔细检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢,确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才干下入进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必需放在实处,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照明应采纳平安矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的全部电器及用电设备均应接零接地,电线必需绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电庇护器,止漏电触电事故,一旦发觉漏电,必需快速拉闸断电,值班电工必需对全部电器设备及线路加强检查修理,防准时发觉问题,妥当处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并暂时固定,普通应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应准时运走,不得堆在孔口周围,如须暂时堆放,应距孔口5m以外,且不得积过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时光不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土灌溉完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容:

【第5篇】人工挖孔灌注桩工程的施工平安技术交底

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有特地送风设备，风量不应小于25l/s，向桩孔内作业面送入新奇空气。桩孔下爆破后，必需向桩孔内送风，或向桩孔内匀称喷水，使炮烟所有排解或凝结沉落后，才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四面必需有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得逼近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必需戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法（包括先封底法）灌溉桩身混凝土，桩也上口必需密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员平安。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应暂时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外状况时有关人员能顺当上下。正常状况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想仔细注重桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置，必需配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7.在任何状况下严禁提高设备超载运行，上、下班前对提高架及轨道应举行检查，工作时发觉异样状况应立刻停止工作，找出缘由，仔细检修，不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才干下入进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必需放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10.桩孔下照明应采纳平安矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的全部电器及用电设备均应接零接地，电线必需绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电庇护器，止漏电触电事故，一旦发觉漏电，必需快速拉闸断电，值班电工必需对全部电器设备及线路加强检查修理，防准时发觉问题，妥当处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并暂时固定，普通应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣，应准时运走，不得堆在孔口周围，如须暂时堆放，应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时光不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土灌溉完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容：

【第6篇】人工挖孔灌注桩施工平安技术交底

人工挖孔灌注桩施工平安技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限:年代日至年代日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有特地送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新奇空气。桩孔下爆破后,必需向桩孔内送风,或向桩孔内匀称喷水,使炮烟所有排解或凝结沉落后,才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四面必需有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得逼近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品,以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必需戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施。如桩孔口管理混乱,桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法灌溉桩身混凝土,桩也上口必需密封,其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员平安。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应暂时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外状况时有关人员能顺当上下。正常状况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想仔细注重桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何状况下严禁提高设备超载运行,上、下班前对提高架及轨道应举行检查,工作时发觉异样状况应立刻停止工作,找出缘由,仔细检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢,确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才干下人进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必需放在实处,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照明应采纳平安矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的全部电器及用电设备均应接零接地,电线必需绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电庇护器,防止漏电触电事故,一旦发觉漏电,必需快速拉闸断电,值班电工必需对全部电器设备及线路加强检查修理,准时发觉问题,妥当处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并暂时固定,普通应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应准时运走,不得堆在孔口周围,如须暂时堆放,应距孔口5m以外,且不得积累过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时光不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块,护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土灌溉完成后孔口应加盖。

【第7篇】人工挖孔灌注桩平安技术交底

1、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应实行孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，挖孔前应埋设砼井圈，井圈应高出原地面30cm。

2、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应常常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

3、孔内挖孔人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖孔人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔举行浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

4、人工挖孔，除应常常检查孔内的气体状况外，并应遵守下列规定：

挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

二氧化碳含量超过0.3%时，应实行通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦实行通风或换班工作等措施；

空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（gbhz-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有平安牢靠的措施不得实行人工挖孔作业。

5、人工挖孔深度超过10m时，应实行机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

6、挖孔桩内岩石需要爆破时，应实行浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破平安规程》（gb6722-86）中的有关规定办理。

【第8篇】人工挖孔灌注桩施工:平安技术交底

交底内容:

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有特地送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新奇空气。桩孔下爆破后,必需向桩孔内送风,或向桩孔内匀称喷水,使炮烟所有排解或凝结沉落后,才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四面必需有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得逼近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品,以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必需戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施。如桩孔口管理混乱。桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法灌溉桩身混凝土,桩孔上口必需密封,其最大间隙不得超过3mm,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员平安。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应暂时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外状况时有关人员能顺当上下。正常状况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想仔细注重桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何状况下严禁提高设备超载运行,上、下班前对提高架及轨道应举行检查,工作时发觉异样状况应立刻停止工作,找出缘由,仔细检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢,确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才干下人进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必需放在实处,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照应采纳平安矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的全部电器及用电设备均应接零接地,电线必需绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电庇护器,防止漏电触电事故,一旦发觉漏电,必需快速拉闸断电,值班电工必需对全部电器设备及线路加强检查修理,准时发觉问题,妥当处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并暂时固定,普通应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应准时运走,不得堆在孔口周围,如须暂时堆放,应距孔口5m以外,且不得积累过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理弧石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时光不得小于45min,经检查确认桩孔臂无松动石块、土块,护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土灌溉完成后孔口应加盖。

【第9篇】人工挖孔灌注桩施工平安技术交底

人工挖孔灌注桩工程施工平安技术交底

施工单位名称:

单位工程名称:

施工部位:

施工内容:

平安技术交底内容

1、参与挖孔的工人、事先必需检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌准时性聋哑人等有能参与施工。

2、非机电人员,不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。

3、现场旗鼓相当员必需带平安帽,井下人员工作时,井上协作人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何