防腐技术规范书

陕西有色榆林铝镁合金工程配套〔5×330MW〕电力设施工程脱硫岛防腐工程技术标准批 准:审 核:校 核:编 制:湖南永清环保股份20237月--3-防腐内衬目 录—概述二供货和范围三防腐内衬技术要求四防腐施工工艺五衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求六衬里的局部构造增加七构造设计图八材料性能〔5×330MW〕电力设施工程脱硫岛、检查、验收等方面的要求。除投标方因此产生的后果应负的责任。包括地方性材料等性能，符合相应的国家标准或行业标准。投标方应承诺对其担当的防腐内衬施工的质量全面负责。整个工程实施所需防腐内衬工程的技术标准包括：供货和效劳范围技术要求投标方应供给承受最的工业标准和制定完善的质量保证打算并经发包人同意。二 供货和效劳范围内衬防腐工程施工技术方案、组织措施等资料，供发包人确认。所供给的资料应保证足够具体和准确，并对所担当的内衬防腐工程的工作全面负责，并有义务向发包人进展必要的解释，如投标方对供给图纸中设计有防腐不能实现地方，应在施工前提出，否则应由投标方担当。1 质量要求30年。投标方应依据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，到达防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准按HG/T2640-2023《玻璃鳞片衬里施工技术条投标方供给内衬材料承受的标准，经发包人认可。依据以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓舞投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。2检验和试验：方存档，检验和试验的工程有〔不限于此〕内衬材料检验〔鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准 HG/T2641、、GB18241.1GB8237的规定〕加衬部件检验〔检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角R≥5mm,外部圆角R≥3mm；外表处理检验〔金属外表处理符合GB8923-88Sa2.5级要求，加衬外表无锈斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份；内衬记录〔温度、湿度、露点；内衬试验〔底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验；完工检验〔外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声〕完工验收报告〔施工、检验、监理、发包方、业主方签字。3样品试制：如发包人认为有必要，投标方必需供给防腐内衬施工的样品或样件，并依据2的要求进展全部的检查和试验。性能保证值：玻璃鳞片性能保证值证值：鳞片内衬的使用寿命30年鳞片内衬的年破损率≤0.08%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥2.8MPa扯断伸长率粘合强度〔试验室单板法〕≥11.1%≥130Kg/cm2水蒸汽渗透系数〔g·cm/24h·m2·mmHg〕≤2×10-4在质保期内，消灭任何破损，由供方免费修补，直至符合标准和需方的要求。三防腐内衬技术要求施工原则30年。投标方依据以上长期稳定运行的要求，选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料，到达防腐、防渗、由于更换不合格防腐内衬引起的全部费用均由投标方担当。防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为根本原则。防腐内衬工程施工保证遵循：现行有关标准、标准和规定的要求，主要标准有：《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2023《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2023《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988《漆膜附着力测定法》GB/T1720《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988HG/T2641的规定或材料供给商的使用说明书；玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于 GB13657、HG/T3797-2023及GB8237的规定；《中碱玻璃鳞片》HG/T2641《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2023《双酚—A型环氧树脂》GB13657《玻璃纤维增加塑料〔玻璃钢〕用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87《火电施工质量检验及评定标准》施工要求与使用条件制与实施，并向发包人做必要的说明。使用温度：部位部位使用温度备注吸取塔入口区吸取塔喷淋区吸取塔浆液池净烟气温度箱罐吸取塔区域排水坑排水沟、水封坑、集液坑等及盖板113℃46℃46℃46℃180℃46℃50℃50℃50℃2衬层厚度：序号防腐区域名称及规格防腐要求厚度〔mm〕防腐面积〔m2〕备注一吸取塔φ13.2×33.27m9950共五个塔1底板及底板以上〔0-2m〕耐磨型鳞片3.51150浆液池及烟气入口区〔2～216.2m〕通用型鳞片228003喷淋区〔16.2～23.2m〕耐磨型鳞片41500除雾区及塔顶部区〔23.2～433.27m〕通用型鳞片229005内部偏转环耐磨高温鳞片3.5256喷淋管支撑耐磨型鳞片46507除雾器支撑耐磨型鳞片4625二烟道3575五个机组1#~5#机组净烟道吸取塔原1高温鳞片1.8975烟气入口烟道弯头21#~5#机组净烟道防腐玻璃树脂鳞片1.82600三箱罐1460.5序号 防腐区域名称及规格

厚度〔mm〕通用型鳞片3〔mm〕通用型鳞片37.5通用型鳞片215通用型鳞片37通用型鳞片229通用型鳞片311通用型鳞片235通用型鳞片36通用型鳞片215通用型鳞片314通用型鳞片225通用型鳞片339通用型鳞片2217通用型鳞片38通用型鳞片247通用型鳞片34通用型鳞片212通用型鳞片322通用型鳞片255通用型鳞片33

1 0.6mA-B其他滤液箱A 0.6m其他滤液箱B 0.8m其他4配箱5A-B

0.6m其他0.7m其他石灰石浆液箱底及底上1m6箱A-B 其他7 出水缓冲箱0.6m其他8箱

0.6m其他中和，混合，9 0.6m絮凝(三联箱)10

其他0.6m事故浆液箱 通用型鳞片390A-B其他 通用型鳞片2791四地坑、沟4951脱水区及盖板FRP425混凝土2吸取塔区排水坑及盖板FRP4120混凝土3排水沟等及盖板FRP4350混凝土序号防腐区域名称及规格防腐要求量箱其他通用型鳞片厚度〔序号防腐区域名称及规格防腐要求量箱其他通用型鳞片厚度〔mm〕2备注8111.2m粘着力。本表供给面积为实际面积，未考虑材料损耗。四、防腐施工及检测HG/T2640、HGJ229等有关标准标准的规定。1、衬里施工工序：净烟道位置及部份原烟道内壁刮涂玻璃鳞片防腐处理。2、施工要求：GB8923—88Sa2.5级标准后再Sa2.5级，无焊渣毛刺等，外表焊0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。最终一道鳞片树脂在常温〔25℃〕下，要48小时以前方能使用。施工中避开涂层和水接触，如遇雨天要停顿施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护前方可下水使用。日晒雨淋。应严格依据产品说明书的技术要求进展调配，玻璃鳞片的调配应承受真空搅拌机，玻5-10分钟使其充分熟化前方可使用，工程用量应按说明书的规定掌握。玻璃鳞片防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的0.8mm-1mm，第一道固化后〔24小时〕再涂刮其次道。无意翻动，积存等习惯尽可能削减。，使涂料沿钢材外表渐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料积存于防护外表，然后四周摊开式的摊涂。气泡生成较小、分散且封闭的目的。大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进展滚压消泡。2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子外表的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消退。涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必需承受搭接，不允许对接，由于端界应增加二层玻璃钢加强。玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。涂层的最终检测工程主要有：*外观缺陷检查：承受目测法〔必要时可承受放大镜挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*35，一般要求外表的硬度值不低90%。*针孔测试：承受直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；其次道胶泥施工后依据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12023V，15000V18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的外表测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应当到达设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度到达设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。五、衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求设备外表处理钢制设备及零部件的外表的处理必需符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必需切割干净，角焊缝及尖角必需打磨成圆滑过渡〔R≥5mmR≥3m。3．金属外表的焊渣、焊瘤、飞溅物应去除干净，构造转角、外表凹凸不平及焊缝应打磨平坦或圆滑过渡。4．喷砂〔丸〕承受的空气、砂粒、钢丸应枯燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒承受铜矿砂〔钢丸、石英砂的含水量小于1%。5．金属外表经喷砂〔丸〕处理后，外表到达Sa2.5，呈金属银白色，外表粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重进展处理。64—8小时内完成，承受分段喷砂〔丸〕法，邻近外表上了底漆应枯燥固化〔不粘手，并得到保护方能进展，同时前外表应预留至少50mm宽的重叠穿插喷砂区。7．设备在焊接成型过程中，应承受平对焊且加衬的外表都要预先加工坡口，假设将不同厚度的材料焊接到一起时，必需保证加衬外表的对齐。鳞片树脂层 鳞片树脂，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。9．拐角部位的圆角半径a〔气泡。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。3R 或以3R10R六、衬里的局部构造增加

3R10 6t设备阴阳角区衬里构造〔即尖角部位〕区，应承受鳞片-玻璃钢复合衬里构造，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角300mm1。-10---11-鳞片衬里

内件支撑架

FRP增加层鳞片衬里基体基体FRP增加层图1设备阴阳角区衬里补强构造示意 图2设备内支承架区衬里补强构造示意。内支承架区衬里构造在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流淌，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲乏应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里构造施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全构造并自内支承架焊缝外延300mm。假设该内支承架位于重2安装面加设减震板以减小应力破坏。内支承梁区衬里构造,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲乏应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲乏里构造施工后，在设备内支承架区

FRP增加层 鳞片衬里内支撑梁应增加两层粗纤毡补强层， 图3内支承梁区衬里补强构造示意力疲乏开裂，补强范围为全构造。假设该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。4设备的接收区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接收实施FRP预制插管复合鳞片衬里构造，FRP预制接收壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接收长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接收法兰外径一样，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接收法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接收与钢接收间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接收外壁，缓慢FRP预制接收端部封闭可承受与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层外表毡封闭构造；FRP预制接收外延〔5～8〕mm，再用鳞片胶泥封闭的构造，其具体内衬45。鳞片衬里 FRP预制插管 鳞片衬里 FRP预制插管FRP增加层图4、FRP封闭构造 图5、鳞片胶泥封闭构造对ND200以上接收应承受鳞片衬里复合纤维增加构造。当管长大于250mm时，实施接收两端头局部增加；小于250mm时实施全构造增加。增加构造见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延长至接收法兰外沿，在后一种状况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接收法兰螺孔位置现场配作。接收法兰外表衬里在接收配装时应进展平直度修整，以利密封。FRP增加层 FRP增加层基体 鳞片衬里 基体 鳞片衬里图6管长小于250mm接收增加构造 图7管长大于250mm接收增加构造。对于排放接收，建议承受图8或图9两种防腐蚀衬里构造。尽量避开将不锈钢管直接焊接到设备上。鳞片衬里FRP预制插管不锈钢接收

鳞片树脂层

FRP封闭构造FRP预制内插管图8直排式排放接收衬里构造示意 图9错位式排放接收衬里构造示意5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施滴料及明显的流淌痕应打磨除去。工中，端界面必需承受搭接，不允许对接〔10。衬里搭接缝50mm 10端界面搭接构造其处于逐层封闭状态。鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片掩盖交接处。6、衬里修补在衬里施工中，不行避开地会消灭这样那样的施工缺陷，因此必需通过修补，将a、衬层针孔；b、外表损伤；cde、衬层固化缺乏区；f、外表流淌；g、脚手架支撑点撤除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑〔针孔打磨至金属基体外表，且务必将缺陷完平补齐，滚压合格即可。11填补型修补衬里质量缺陷 衬里填补型修补12调整型修补衬层调整打磨 衬里调整型修补溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬补涂。图13 挖除型修补衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。14两道衬里缺陷挖除型修补缺陷打磨挖除 第一道修补 其次道修补七、构造设计图原烟道进口处C276与碳钢结合处施工-14-吸取塔内衬平齐