拌合站报验申请书

中铁XX局集团有限公司XX客专XX段项目部4#拌和站中铁XX局集团有限公司XX客专XX段项目部四分部日期：2008年11月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、拌和站简介 52、拌和站组织机构 62.1拌和站人员组织机构表 62.2拌和站人员组织机构图 73、拌和站人员职责 73.1站长工作职责 73.2生产调度工作职责 83.3试验室主任工作职责 83.4试验员工作职责 93.5试验工工作职责 93.6质检科长工作职责 103.7质检员工作职责 103.8安全员工作职责 113.9电工工作职责 113.10修理工工作职责 123.11材料主管工作职责 123.12材料库管员工作职责 133.13地磅员工作职责 143.14操作员工作职责 143.15混凝土运输车司机工作职责 153.16装载机司机工作职责 153.17炊事员工作职责 163.18门卫工作职责 163.19清洁工工作职责 173.20现场调度员工作职责 174、拌和站管理制度 184.1安全管理制度 184.1.1安全教育制度 194.1.2建立安全管理责任体系制度 194.1.3安全生产责任制度 194.1.4安全例会制度 194.1.5安全检查制度 204.1.6劳务用工管理制度 204.1.7安全内业管理制度 204.1.8施工现场安全管理制度 204.1.9机械设备管理制度 214.1.10运输车辆管理制度 214.1.11施工用电管理制度 214.1.12安全技术交底制度 224.1.13保卫管理制度 234.1.14事故报告及调查制度 234.1.15安全奖惩制度 234.2质量管理制度 244.2.1质量教育制度 244.2.2建立质量管理责任体系制度 244.2.3工程质量责任制度 254.2.4质量检查及签证制度 254.2.5技术交底制度 254.2.6质量例会制度 254.2.7内业资料管理制度 264.2.8试验检验制度 264.2.9开展QC小组制度 264.2.10质量事故报告、调查、处理制度 264.2.11质量奖惩制度 274.3环境保护管理制度 274.3.1成立环境保护领导小组 274.3.2水污染的防治制度 274.3.3大气污染的防治制度 284.3.4噪声污染的防治制度 284.3.5固体废弃物污染的防治制度 294.3.6文明施工管理制度 294.3.7生态环境保护管理检查制度 295、操作规程 295.1混凝土搅拌站操作规程 295.1.1混凝土搅拌站 295.1.2配料机 315.2混凝土搅拌司机安全操作规程 325.3电工安全操作规程 335.4机械维修工安全操作规程 375.5装载机安全操作规程 375.6混凝土搅拌输送车安全操作规程 396、混凝土 456.1混凝土生产工艺流程 456.1.1生产工艺流程 456.1.2各项工艺要求 456.2工艺装置 466.2.1工艺装置的组成： 466.2.2工艺装置的使用和处维护 466.2.3工艺装置的管理 466.3工艺参数 466.4混凝土生产管理流程图 487、混凝土质量控制措施 497.1原材料的质量控制 497.1.1混凝土的原材料的质量控制 497.1.2不合格品处置 497.2机械设备保障 527.2.1维护保养制度 527.2.2计量控制 527.3生产过程控制 537.4混凝土的现场质量控制 548、拌和站生产能力计算 559、施工过程应急预案 559.1目的 559.2组织机构及职责 559.2.1组织机构 559.2.2职责 559.3施工过程应急措施 569.4应急配件 569.5通讯联系 569.6注意事项 571、拌和站简介中铁XX局集团有限公司XX客专XX段项目部四分部拌和站位于新建XX至XX铁路客运专线DK594+350线路东侧300m处，在XX市XX村镇管辖区内，占地20.7亩（含出场路），计划使用时间为：2008年12月8日至2009年11月30日。1.1设备：拥有南方路机90型全自动混凝土拌和机组2台，水泥储罐10个，骨料存放区6个，骨料存储量10700m3。存储量可满足1.2人员：拌和站拥有各类人员24人，根据工程实际需要，可随时补充运输司机、辅助人员。其中质检人员2人，试验人员4人。1.3拌和、运输能力：根据设备人员配备，该混凝土拌和站日生产能力为1500m3，运输能力1.4供应对象：主要供应中铁XX局集团有限公司XX客专XX段项目部四分部管段内各类混凝土工程。该混凝土拌和站固定资产650万元，技术质量控制措施到位，管理人员满足施工需要，可充分保证混凝土施工需要。2、拌和站组织机构2.1拌和站人员组织机构表序号名称单位数量备注1站长人12副站长人13试验员人44质检员人25安全员人16电工人17修理工人18材料员人19地磅员人110操作手人211运输车司机人212装载机司机人213炊事员人214门卫人215清洁工人1合计人=SUM(ABOVE)242.2拌和站人员组织机构图拌和站拌和站站长：李金生副站长：杨振生生产调度：肖四春安质：黄才平物资：肖福喜设备：邓玉军运输：肖世胡后勤：肖荣华试验：宋跃峰3、拌和站人员职责3.1站长工作职责=1\*GB2⑴拌和站站长直接对分部经理负责，执行分部经理的各项决定，组织领导拌和站的日常工作。=2\*GB2⑵全面负责拌和站的安全生产、材料设备、技术质量、经营管理和后勤保障等工作。=3\*GB2⑶提出拌和站的生产经营计划，生产发展规划，并监督执行拌和站的各项规章制度。负责拌和站的经营决策、人事任免、组织协调、人员培训、资源配置及总体发展规划。=4\*GB2⑷改善经营管理水平，提高经济，负责完成年度经济指标，制定提出年度生产、经营等各项计划。=5\*GB2⑸制定实施安全生产的措施，保证职员的安全，避免资产遭受损失，牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想。=6\*GB2⑹在分部经理的授权范围内，签署有关文件。=7\*GB2⑺做好施工现场的服务工作。3.2生产调度工作职责=1\*GB2⑴在站长领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。=2\*GB2⑵负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。=3\*GB2⑶负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量的稳定和连续。=4\*GB2⑷按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。=5\*GB2⑸掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。=6\*GB2⑹保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。=7\*GB2⑺负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。=8\*GB2⑻对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。=9\*GB2⑼对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。3.3试验室主任工作职责=1\*GB2⑴直接受站长领导并对其负责。负责试验室全面工作，认真执行有关规范、规程、标准等。=2\*GB2⑵制定试验室工作计划，组织实施试验工作。=3\*GB2⑶向分部领导提出试验设备、仪器、仪表、技术书籍购置、更新计划，批准后组织购置。=4\*GB2⑷对试验人员进行业务培训、业务考核，不断提高试验人员的业务水平。=5\*GB2⑸分析签发有疑难的试验报告，负责向领导汇报试验工作中发生的异常现象。=6\*GB2⑹负责审核签发实验报告。=7\*GB2⑺参加审核质量事故的调查处理工作和不合格品的评审签定。=8\*GB2⑻严格遵守拌和站规章制度，起模范带头作用。3.4试验员工作职责=1\*GB2⑴对试验室主任负责。=2\*GB2⑵严格执行国家行业技术标准、规范、规程和有关试验规定。=3\*GB2⑶负责所送样品的检查、核对和保管工作。=4\*GB2⑷完成各项试验工作，填写各类原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。=5\*GB2⑸负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。=6\*GB2⑹负责所属工作间的安全、卫生工作。3.5试验工工作职责=1\*GB2⑴服从试验室主任的领导，遵守拌和站各项规章制度。=2\*GB2⑵严格按有关标准规范对生产过程中产品进行取样，成型及养护，为最终检验提供依据，为生产质量控制提供准确的分析数据。=3\*GB2⑶负责对产品采样进行正确的标识。=4\*GB2⑷负责生产前混凝土的取样工作，配合质检员进行开盘鉴定和生产过程中塌落度的控制。=5\*GB2⑸对生产后的取样试块应保证编号准确并观察试块成型后外观的状况是否符合要求。=6\*GB2⑹认真填写有关记录，对其完整性、正确性、可追溯性负责。=7\*GB2⑺参加混凝土试配，保持试验环境卫生符合规定要求。=8\*GB2⑻负责日常混凝土试块的提取、试压和登帐工作。=9\*GB2⑼完成上级指派的其他任务。3.6质检科长工作职责=1\*GB2⑴在主管领导下，负责质量信息的处理反馈工作，为内部质量审核和管理评审提供依据。=2\*GB2⑵对不合格品的纠正和预防措施实施有效监督。=3\*GB2⑶负责不合格品的评审。=4\*GB2⑷负责混凝土试块强度统计技术的管理工作。=5\*GB2⑸负责编写质量计划文件。=6\*GB2⑹负责检验、测量和试验设备的评定，并保存、整理有效文件。3.7质检员工作职责=1\*GB2⑴在质检科长的领导下，负责对进场原材料的质量、储存位置和保管质量进行检查；检查进厂水泥、外加剂和掺合料的材质证明；检查进场砂、石材料的质量情况，有怀疑应取样送试验室复试；检查水泥罐清仓情况，并做好记录；检查水泥进罐、外加剂、掺合料储存和使用情况。=2\*GB2⑵负责混凝土搅拌计量、搅拌时间、混凝土坍落度的检查，并做好记录。=3\*GB2⑶负责混凝土的开盘鉴定的组织工作。每次开盘前三车做坍落度，以后100m³以下的五车做一次坍落度；100m³以上的十车做一次坍落度。观察是否稳定，对每车出厂前必须做目测检查，合格后方准签字出厂。=4\*GB2⑷负责对混凝土的运输和混凝土泵送过程的质量进行检查。=5\*GB2⑸到工地检查混凝土的使用情况，前三车做坍落度，以后100m³以下工程五车做一次，100m³以上十车做一次，每做一次向站内通报一次情况，并提出调整意见，并征求使用队伍意见，做好记录。=6\*GB2⑹做好质量事故的调查和报告。=7\*GB2⑺了解和掌握工地施工情况和施工试块制作情况。=8\*GB2⑻负责值班日记的记录，技术资料填写的收发工作。3.8安全员工作职责=1\*GB2⑴在安质部的领导下，负责拌和站安全管理的具体实施。=2\*GB2⑵认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。=3\*GB2⑶搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。=4\*GB2⑷经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。=5\*GB2⑸每周定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。=6\*GB2⑹参加安全事故的调查和善后处理等工作。=7\*GB2⑺完成上级指派的其他任务。3.9电工工作职责=1\*GB2⑴在安质部的领导下负责拌和站内临时用电的管理工作。=2\*GB2⑵严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。=3\*GB2⑶经常对现场临时设施的接地情况进行检查，发现问题及时处理。=4\*GB2⑷及时整改上级部门提出的安全隐患问题。=5\*GB2⑸做好配电设施的标示、警示标识工作。=6\*GB2⑹经常对施工人员进行临时用电安全知识培训。=7\*GB2⑺作业时必须佩戴劳动保护用品。=8\*GB2⑻参与临时用电事件的处理工作。=9\*GB2⑼完成领导交办的其他任务。3.10修理工工作职责=1\*GB2⑴直接受设备主管的领导，负责拌和站的日常修理工作，监督规劝非修理人员不得随便进入车间。=2\*GB2⑵对配备的各种工具随时检查，防止丢失；进出修理车间的设备，应由主管人员交接手续（包括清点工具）。=3\*GB2⑶工作中损坏的工具以旧换新。=4\*GB2⑷全面负责修理流程的实施，根据《任务单》并按修理规范进行修理，负责所接受修理任务的技术及质量达到要求。=5\*GB2⑸及时反映修理工作中出现的新问题，包括任务单中未说明的内容，提出解决问题的办法和措施供有关领导参考。=6\*GB2⑹认真填写修理记录。建立健全维修档案，并交设备主管妥善保存。=7\*GB2⑺完工后及时通知设备主管和相关人员验收，并清洁场地，回收工具，杜绝设备返修，验收不合格的绝不能出拌和站。=8\*GB2⑻协助其他人员工作，工作日完毕时，把给自己配备的工具整洁、完整的放入工具箱。=9\*GB2⑼每工作日结束时，要进行全面检查，要断电、断水、锁好车间，方可离开。=10\*GB2⑽全车间人员要有安全防范意识，定期接受防火措施的训练，做好防火防盗工作，谨记安全重于泰山。=11\*GB2⑾完成上级指派的其他任务。3.11材料主管工作职责=1\*GB2⑴在站长领导下，具体实施采购计划。=2\*GB2⑵按物资采购计划，负责对各供应方进行调查、评价及时上报审批。=3\*GB2⑶负责拌和站材料采购，业主供料质量及数量的查验，并保证一切材料保质保量到达场内现场。=4\*GB2⑷对仓库保管员、收料员进行业务指导及领导，做好对厂内采购、验收、库存、发放的各原材料、厂内用品、外加剂、粉煤灰等使用物资设备的标识工作。负责厂内采购物资、设备合格证出厂证明、随货检验报告单的索取、整理、留存。厂内各种物品摆放应井然有序。=5\*GB2⑸负责对拌和站内材料生产完后及生产前物质是否短缺进行查验。=6\*GB2⑹材料员有采购质优价廉材料的义务。=7\*GB2⑺对材料员采购质量的控制，材料设备采购进货检验的控制，业主提供材料、设备质量的控制，原材料半成品搬运、储存质量控制负责，并填写表格。=8\*GB2⑻认真完成经营部所下达的工作任务。=9\*GB2⑼协助技术员、质检员、计量管理员、实验员工作。3.12材料库管员工作职责=1\*GB2⑴库管员对拌和站材料主管负责。=2\*GB2⑵按时到岗、坚守岗位、尽职尽责，按《物资管理制度》要求开展工作。=3\*GB2⑶接班后，对库房关键部位要全面检查一遍，发现问题及时处理和上报，并做好记录。经常清扫库房、清点物品、摆齐工具。=4\*GB2⑷材料出入库必须填写材料入库单据和出库单据，并填写材料台帐。每月底点库一次。检查帐物是否相符，发现问题及时汇报。=5\*GB2⑸不得私自动用材料，或者赠予他人任何材料或车辆零部件。=6\*GB2⑹库内不准存放易燃、易爆物品，如煤气罐、柴油、汽油、酒精等。=7\*GB2⑺库内要禁止吸烟，离开时要及时切断电源，防止火灾发生。库房重地，禁止无关人员进入，申领工具、零部件必须由该部门领导批准后方可放行，同时在登记薄上签字，使用完工具必须及时送回。=8\*GB2⑻任何库外物品需要存放在库里时，必须经拌和站领导批准。=9\*GB2⑼点库时如发现帐物不符时，视情节轻重给予处理，严重时调离工作岗位或解雇。3.13地磅员工作职责=1\*GB2⑴认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。=2\*GB2⑵对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。=3\*GB2⑶协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。=4\*GB2⑷对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。=5\*GB2⑸坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。=6\*GB2⑹经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。=7\*GB2⑺注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。=8\*GB2⑻对虚开票据者予以解雇或追究其法律责任。3.14操作员工作职责=1\*GB2⑴准确、完整的执行混凝土施工配合比，在每班出现多个配合比时应严格区分，避免混用、错用。=2\*GB2⑵实际生产中，对水泥标号、罐号、配料计量必须进行分次核对。=3\*GB2⑶在进行产品标识（填写混凝土发货单）要字迹清晰、并核对生产的混凝土等级和所发车号与发货单是否一致。=4\*GB2⑷混凝土在搅拌过程中不得随意加水或擅自改变配料用量。=5\*GB2⑸随时观察设备运转情况，发现问题应及时汇报到班长或调度室，当机械发生故障时对已生产出的混凝土应通知质检部进行鉴定，不得随意发信号放行。=6\*GB2⑹严格按规定程序使用电脑，不得随意编录、输入，并做好生产打印记录。=7\*GB2⑺严格按照生产日志记录项目认真填写每班记录。=8\*GB2⑻每天八点以前将前一天的混凝土运输单送给统计员，每班结束后将当班的材料消耗进行汇总报送材料会计。3.15混凝土运输车司机工作职责=1\*GB2⑴负责混凝土的运输、防护和交付的具体工作。=2\*GB2⑵每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。=3\*GB2⑶负责对不同产品标识与所运地点一致。=4\*GB2⑷混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。=5\*GB2⑸当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。=6\*GB2⑹服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。=7\*GB2⑺严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。=8\*GB2⑻每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。=9\*GB2⑼认真填写每班交接班记录。3.16装载机司机工作职责=1\*GB2⑴在调度领导下，负责混凝土生产的上料任务。=2\*GB2⑵服从生产调度、操作员的调度和指挥。=3\*GB2⑶熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。=4\*GB2⑷上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。=5\*GB2⑸保持车容、车貌，体现拌和站形象。=6\*GB2⑹负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。=7\*GB2⑺了解混凝土基本知识，掌握砂石料含水率的变化。新进砂应另行堆放，待放置一段时间后再用，如不得不用时，必须先通知质检员，然后根据质检员要求使用。=8\*GB2⑻禁止疲劳驾驶和酒后驾驶。=9\*GB2⑼完成上级交办的其他工作。3.17炊事员工作职责=1\*GB2⑴服从拌和站主管的领导，遵守拌和站各项规章制度。=2\*GB2⑵合理安排员工的工作餐，尽最大努力满足员工就餐需求，争取达到100%满意度。=3\*GB2⑶合理调节工作餐，争取一周不重样，写出明确菜谱。=4\*GB2⑷热情工作，搞好同事之间的关系，做到微笑服务，有事及时报告上级主管。=5\*GB2⑸搞好厨房和餐厅环境卫生，保持个人卫生整洁干净，不留长发，不化妆，工作服最少一周洗两次。=6\*GB2⑹持健康证和卫生证上岗，工作能力达到拌和站岗位要求。=7\*GB2⑺管理好厨房及餐厅的一切设备，对饭菜的质量负责，对饭菜采购的透明度负责。=8\*GB2⑻完成上级指派的其他任务。3.18门卫工作职责=1\*GB2⑴服从拌和站主管的领导，按时上岗，认真交接，签好值班日记。=2\*GB2⑵严格执行人员及车辆进出登记制度，做到微笑服务，严禁与工作无关人员随意进出拌和站；对拌和站员工严格做到“见单放人”（出厂单据主要是派车单、出厂单、发货单和请假条）；对来访客人，要先登记，而后电话询问相关人员，待允许后方可放人进拌和站，车辆停放到指定位置。=3\*GB2⑶当班期间不许睡觉、不许喝酒，不许搞任何娱乐活动，搞好个人和责任区卫生。夜岗每小时一次对拌和站内和库房进行巡逻，防止失控、失盗现象发生。=4\*GB2⑷掌握内部重点部位和电源、火源情况，当班时对办公室各部位进行检查，发现问题要及时采取措施，重大问题要及时报告处理。=5\*GB2⑸熟练掌握报警（火警119、盗警110）消防器材的使用方法和有关电话号码。=6\*GB2⑹如因值班失误而造成人、车随意进出或物品被盗时将按拌和站有关规定处理。=7\*GB2⑺保卫值班交接班工作时间：A、白天保卫值班一名，守卫时间：07：30—18：00B、夜间保卫值班两名，守卫时间：18：00—07：30（其中门卫值班室1名；厂巡逻值班1名）。=8\*GB2⑻完成上级指派的其他工作。3.19清洁工工作职责=1\*GB2⑴服从后勤组组长的领导，按时上岗，认真负责，养成良好的敬业习惯，充分体现拌和站良好形象。=2\*GB2⑵遵守拌和站各项规章制度，严格服从上级领导的指挥，积极主动完成上级指派的各项工作任务，搞好同事之间的关系。=3\*GB2⑶保持责任区（现场划分）内卫生，做到窗明几净，室内无异味，地面无杂物。=4\*GB2⑷上班期间若不能尽职尽责，无视拌和站规章制度，进而给拌和站形象带来不好影响和经济上的损失，按拌和站相关规定处理。3.20现场调度员工作职责=1\*GB2⑴全权负责混凝土供应过程中的现场管理、指挥和调度，并代表拌和站与施工现场交涉、处理现场事物。=2\*GB2⑵协调施工现场各方面工作关系，确保混凝土浇筑顺利进行。=3\*GB2⑶负责对进入施工现场的人员、机械、设备管理和指挥。=4\*GB2⑷及时反馈现场施工情况，操作工人的意见和建议。=5\*GB2⑸对我方现场人员、机械、设备安全负责。=6\*GB2⑹掌握混凝土基本性能，合理调度车辆，控制现场浇筑节奏。=7\*GB2⑺注重拌和站形象，搞好现场规范操作、文明施工。=8\*GB2⑻负责混凝土供应最后浇筑数量计算和掐量及收尾工作。=9\*GB2⑼在工地对检查混凝土的使用情况和施工试块制作情况做好记录。=10\*GB2⑽必须认真负责，综合考虑，合理调配，力求投入最小的资源顺利保质保量的完成生产任务。=11\*GB2⑾做好质量事故的调查和报告。=12\*GB2⑿对因现场调度不利或失误造成生产停滞负责。4、拌和站管理制度4.1安全管理制度为加强拌和站安全生产管理，防止和减少安全生产事故，明确安全生产责任，规范安全工作行为，有效预防安全事故，提高经济效益，依据项目部《安全生产管理办法》的有关规定，特制定本办法；拌和站安全管理工作必须执行。项目部将拌和站的安全管理列为重点，所有人员必须严格遵守各项法律法规的规定，落实项目部安全检查整改内容，认真学习本制度，切实履行自己的职责，强化安全意识，进行由“计划、实施、检查、评审”四个过程组成的动态循环，在施工生产及安全管理工作中，采取有效措施，保障站内人员的生命与财产。建立以人为本的安全管理理念，强化安全责任落实制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，消除安全生产及管理过程中的隐患，达到预控风险的目的。安全生产目标：杜绝各类安全生产事故；重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在3‰，无机械设备、机电设备责任事故。4.1.1安全教育制度=1\*GB2⑴经常对站内人员进行安全思想教育，组织学习项目部《安全生产管理办法》和《安全管理规章制度》，安全生产常识教育、操作规程学习、典型经验介绍及其他安全事故案例分析学习。=2\*GB2⑵建立培训教育台帐，做好签到表，学习记录、会议记录、讲义齐全。=3\*GB2⑶严格坚持“三工”教育制度，即工前讲、工中查、工后评。=4\*GB2⑷项目部将定期对培训教育学习情况进行检查。4.1.2建立安全管理责任体系制度严格按照集团公司《安全质量管理责任体系》要求建立拌和站管理体系，做到责任明确，落实终端责任人。明确“只要有人在的地方，就有人管安全”的思想。4.1.3安全生产责任制度=1\*GB2⑴根据《安全生产法》规定，安全生产必须执行逐级负责制，因此要求拌和站内必须和个人签订安全生产包保责任状，可根据情况分阶段或签订全年安全生产包保责任状，责任状分级存放备查。=2\*GB2⑵各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，针对站内情况预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。4.1.4安全例会制度=1\*GB2⑴拌和站必须建立例会制度，分析前期安全状况、当前安全生产形势，制定下步安全管理措施。=2\*GB2⑵拌和站每周召开一次全体人员参加的安全会议，站内管理人员每天必须有碰头会，形成会议记录、签到表，留存备查。4.1.5安全检查制度=1\*GB2⑴拌和站严格按定期检查、不定期检查等方式，对站内安全生产现状进行检查，形成检查记录。=2\*GB2⑵检查内容：焊接、电气、吊装、机械设备使用、操作人员技能、临时用电情况、技术交底落实情况、安全隐患及处理措施。4.1.6劳务用工管理制度=1\*GB2⑴针对拌和站人员实施动态管理，建立人员到位台帐。=2\*GB2⑵按集团公司管理规定，建立风险抵押金制度。=3\*GB2⑶对劳务工管理应与正式职工一样配备安全生产、劳动保护用品，保证安全生产。4.1.7安全内业管理制度=1\*GB2⑴拌和站结合生产实际建立完善的安全管理台帐，做好《安全会议记录》、《安全教育纪录》、《安全整改纪录》，并做好《安全工作日志》，及时上报各类报表。=2\*GB2⑵按要求做好教育、考试成绩登记卡片，上级下发文件、传真、电话均要有效登记。4.1.8施工现场安全管理制度=1\*GB2⑴加强站内安全管理，是防止事故发生、加快安全生产的前提，牢固树立现场布置的四条原则：整体布局合理、料具摆放要整齐、站内道路无阻碍，有利于组织指挥和安全生产。=2\*GB2⑵开工前落实各项制度、措施、交底。=3\*GB2⑶对进场人员及时培训教育。=4\*GB2⑷严格按《施工用电安全技术规程》JGJ46-2005进行施工用电布置。=5\*GB2⑸加强按《物资设备管理办法》进行施工机械设备管理。=6\*GB2⑹临路处做好安全警示防护标志。=7\*GB2⑺建立与街道等的邻里管理。=8\*GB2⑻正确配戴安全防护用品。=9\*GB2⑼建立交接班制度。4.1.9机械设备管理制度=1\*GB2⑴机械设备操作人员，必须熟知该机械设备的性能和操作安全注意事项，定期进行维修保养，杜绝带故障运转和使用。=2\*GB2⑵各类混凝土拌和机、挖掘机、装载机和运输机械等，必须专人操作和保管。=3\*GB2⑶电器设备部分必须由电工操作和检查，操作现场必须挂牌，不准非专业人员私自开机操作。=4\*GB2⑷做好机械设备维护保养台帐。4.1.10运输车辆管理制度=1\*GB2⑴汽车司机要自觉遵守交通规则，提高驾驶技术，适应交通环境，注意车辆的维修保养，刹车、灯光和转向齐全有效，不准带故障出车，不准开快车，不准酒后驾车。=2\*GB2⑵过交叉路口时，加强了望，服从指挥。在无人看守的道口，要做到“一停、二看、三通过”，严禁冒险或强行抢道。=3\*GB2⑶在雾天行车，必须打开防雾灯和近光灯，增加能见度，降低车速，增大车行距离，遇有超车时，可用鸣笛示意对方，以免发生撞车、撞人事故。4.1.11施工用电管理制度=1\*GB2⑴所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。=2\*GB2⑵拌和站的临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。=3\*GB2⑶临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。=4\*GB2⑷电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。=5\*GB2⑸变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。=6\*GB2⑹室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。=7\*GB2⑺各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。=8\*GB2⑻防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。=9\*GB2⑼移动电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。=10\*GB2⑽检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌，并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准。=11\*GB2⑾现场电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物。=12\*GB2⑿严禁用其他金属丝代替熔断丝。=13\*GB2⒀值班电工必须做好交接班记录，电气设备、线路的巡视维修记录、定期检查记录。=14\*GB2⒁在遇到特殊情况时，如在生产设备、人员生命财产受到威胁、发现违章作业或指挥、存在重大安全隐患、并有可能造成重大安全事故、施工人员不听劝阻时，电气值班人员有权做停电处理。4.1.12安全技术交底制度=1\*GB2⑴对班组下发安全技术交底，组织全员学习项目部安全技术交底，认真落实各项安全管理规定。=2\*GB2⑵交底内容完善、具有针对性、可操作性，交底签字手续齐全。=3\*GB2⑶对操作人员落实交底情况进行检查，对违反者进行批评和教育消防管理制度=4\*GB2⑷贯彻执行以防为主防消结合的消防方针，做好日常检查，并建立放火责任制、划分消防责任区。=5\*GB2⑸建立消防领导小组，明确责任。=6\*GB2⑹重点部位必须设置消防警示标志，配足消防器材，经常对其有效性进行检查。4.1.13保卫管理制度=1\*GB2⑴建立安全保卫制度，落实治安、防火责任人，逐级负责落实到班组及个人。作业人员必须佩带安全帽及安全防护用品。=2\*GB2⑵站内禁止进行打架、斗殴、黄、赌、毒等非法活动4.1.14事故报告及调查制度=1\*GB2⑴发生安全等级事故时必须立即上报项目部安质部及领导，做好现场保护工作，及时联系相关部门，做到有事不慌的心理，组织人员抢救配合事故调查工作。=2\*GB2⑵严格坚持“四不放过”的原则进行处理，即事故原因没有查清不放过，事故责任则没有严肃处理不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。=3\*GB2⑶事故发生及处理后做好资料整理留存。=4\*GB2⑷事后组织人员学习，从中总结经验教训，避免事故再次发生。4.1.15安全奖惩制度=1\*GB2⑴项目部将对拌和站安全管理建立抵押金制度，对无安全事件的奖给予奖励，按安全包保责任状兑现，对发生等级安全事故的将按有限公司《安全生产奖惩规定》进行处罚。=2\*GB2⑵安全检查罚款执行项目部《安全生产管理办法》相关规定执行。4.2质量管理制度为提高拌和站的质量管理工作，确保生产出合格的半成品，提高加工制作水平，保证经济效益和社会信誉，特制定本制度。工程质量的好坏是过程控制的决定的，加强拌和站质量管理，提高站内人员质量意识是关键，所有人员必须树立“以质量求生存、以质量求信誉、以质量求效益”的质量管理经营观念，坚决执行“百年大计、质量第一”的方针，生产合格产品，保证工程源头质量。质量管理目标：拌制合格混凝土，保证混凝土的连续供应及稳定性，确保每盘计量误差在规定范围内，杜绝用错料现象，满足客专施工质量需要，优质服务，做到混凝土随时供应。4.2.1质量教育制度=1\*GB2⑴严格遵守国家法律法规的规定，落实客运专线工程质量的要求，学习项目部等部门下发的质量管理文件。=2\*GB2⑵拌和站必须建立质量教育台帐，针对上岗人员做好岗位培训，规章制度学习。=3\*GB2⑶学习混凝土质量控制措施，冬施保证措施，了解原材料的质量控制方法。4.2.2建立质量管理责任体系制度=1\*GB2⑴按集团公司《安全质量管理责任体系》要求建立拌和站管理机构及体系，落实质量管理终端责任人，明确责任，分工明确。=2\*GB2⑵明确“只要有施工的地方，就有人管质量”的思想。4.2.3工程质量责任制度=1\*GB2⑴根据《工程质量生产法》规定，工程质量必须执行逐级负责制，因此要求拌和站内必须和个人签订质量包保责任状，可根据情况分阶段或签订全年质量包保责任状，责任状分级存放备查。=2\*GB2⑵各项经济承包要有明确的质量指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立质量风险抵押金制度，针对站内情况预留一定额度的质量风险抵押金，对造成质量事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除质量风险抵押金。4.2.4质量检查及签证制度=1\*GB2⑴质检、试验人员必须严格按技术规范要求进行检验，确保半成品的质量符合设计、规范要求，做好检查签证工作，填写质量评定资料。=2\*GB2⑵随时做好现场半成品加工过程的质量检查情况，做好记录，对发现的质量问题处理；针对无法处理的必须及时上报，经共同研究后处理，避免半成品原因给实体质量遗留隐患。=3\*GB2⑶做好开盘前的原材料各项指标检查、设备运行状况检查，首盘拌制时必须在场，做好出厂前坍落度检测工作，与现场协调混凝土质量要求及运输线路畅通情况，避免造成混凝土运输过程中的质量损失。必须按当天检测情况使用料仓。4.2.5技术交底制度=1\*GB2⑴混凝土生产前做好砂石含水量检测工作，下发技术交底、施工配合比。=2\*GB2⑵技术交底必须明确质量要求，满足施工工艺标准。=3\*GB2⑶开盘前组织操作手及司机等学习技术交底及当天质量控制标准。4.2.6质量例会制度=1\*GB2⑴拌和站必须建立质量例会制度，分析前期质量生产状况、当前质量形势，制定下步质量控制措施。=2\*GB2⑵拌和站每周召开一次全体人员参加的质量分析会议，分析前期质量问题产生的原因，制定下步控制类似问题产生的控制方法；站内管理人员每天必须有碰头会，了解当天质量问题的总结，形成会议记录、签到表，留存备查。4.2.7内业资料管理制度=1\*GB2⑴拌和站结合生产实际建立完善的质量管理台帐，做好《质量会议记录》、《质量教育纪录》、《质量整改纪录》，并做好《施工日志》，及时上报各类报表，做好混凝土生产供应台帐、材料进出厂台帐，即使统计及时上报。=2\*GB2⑵按要求做好质量教育、考试成绩登记卡片，上级下发文件、传真、电话均要有效登记。4.2.8试验检验制度=1\*GB2⑴建立各项试验台帐，对进场材料质量使用负责。=2\*GB2⑵进场原材料必须检验合格后方可使用，由试验人员出具手续。=3\*GB2⑶试验人员必须及时进行进场材料检测，做到友好服务。=4\*GB2⑷做好出厂前的坍落度检测工作。4.2.9开展QC小组制度会同分部人员开展QC小组活动，积极采用新工艺、新方法，不断提高混凝土生产质量。4.2.10质量事故报告、调查、处理制度=1\*GB2⑴发生质量事故时必须及时上报，严禁隐瞒不报私下处理，发现将严惩。=2\*GB2⑵对拌制混凝土造成质量事故的将抵扣质量风险抵押金后，在另行处罚。=3\*GB2⑶参与质量事故的调查处理。=4\*GB2⑷分析质量事故产生的原因，制定防治类似问题再次发生的措施。4.2.11质量奖惩制度=1\*GB2⑴分部将对拌和站质量管理建立抵押金制度，对无质量事故的给予奖励，按质量包保责任状兑现，对发生等级质量事故的将按有限公司《质量奖惩规定》进行处罚。=2\*GB2⑵质量检查罚款执行项目部《工程质量管理办法》和《工程质量管理制度》相关规定执行。4.3环境保护管理制度为了确保拌和站所在区域的环境得到有效的保护，资源的可持续发展，严格执行国家和工程所在地的环保政策和法规，确保拌和站周边环境不被破坏，特制定本办法。环保目标：美化环境，绿色施工，遵纪守法，共益发展，努力把环境污染减低到底线。4.3.1成立环境保护领导小组成立环保领导小组，落实责任分工明确，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。4.3.2水污染的防治制度=1\*GB2⑴施工过程中对水的污染主要是拌和产生的水泥浆生活污水、油类物质、石屑及石粉，采取有效措施处理。=2\*GB2⑵拌和机侧修建沉淀池，做好泥浆系统排放工作，车辆清洗的污水选择制定地点清洗处理。=3\*GB2⑶现场存放油料的地面进行防渗处理，在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。=4\*GB2⑷施工现场临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。=5\*GB2⑸工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。=6\*GB2⑹化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。4.3.3大气污染的防治制度施工期间的运输车辆及施工机械均是大功率的设备，泥浆运输和混凝土运输均会产生扬尘，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对周边环境造成产生危害。为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。=1\*GB2⑴选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。=2\*GB2⑵在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对拌和站现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。=3\*GB2⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。=4\*GB2⑷在混凝土拌和站、水泥库等在拌和站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。=5\*GB2⑸严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料。=6\*GB2⑹生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。4.3.4噪声污染的防治制度=1\*GB2⑴合理安排施工，禁止夜间施工，坚持不扰民，如确需施工，应创造条件，隔离或屏蔽噪音。=2\*GB2⑵对于在高噪音环境工作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工的方法，确保劳动者的健康。=3\*GB2⑶在施工中加强对机械设备操作人员防噪音教育，无特殊紧急情况，车辆按照常规标准鸣笛，减少噪音对人群干扰。4.3.5固体废弃物污染的防治制度=1\*GB2⑴严禁将拌和产生的废弃物任意堆放，与当地环保部门联系，运至指定地点堆弃。=2\*GB2⑵生产生活垃圾集中分类堆放，按地方政府环保部门要求处理。=3\*GB2⑶加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。4.3.6文明施工管理制度=1\*GB2⑴做好拌和站内文明施工管理工作，包括安全警示标志、道路泥泞、危险地点防护。=2\*GB2⑵机械设备任意停放、拌和站内有积水、拌和机料斗或输送带底部有残余料未清理、拌和机拌和系统未及时清理、操作室内卫生较差、拌和站地面有杂物（烟头等）、卫生间地面不清洁、水龙头常流水、试验废原材料未采取回收乱堆乱放。=3\*GB2⑶房屋雨篷下乱挂衣物、室内乱拉线。=4\*GB2⑷材料库物品堆码不符合要求，成品、半成品标识不足。=5\*GB2⑸现场物品使用不规范。4.3.7生态环境保护管理检查制度=1\*GB2⑴项目部定期对拌和站生产情况组织检查。=2\*GB2⑵拌和站应定时对站内环保文明施工情况检查，形成记录备查。5、操作规程5.1混凝土搅拌站操作规程5.1.1混凝土搅拌站5.1.1.1运转前的检查与准备工作=1\*GB2⑴检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。=2\*GB2⑵检查电机和电器元件的接线是否牢固，电压是否正常（380V±10%）。=3\*GB2⑶检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。=4\*GB2⑷检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。=5\*GB2⑸检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。=6\*GB2⑹检查料斗制动销是否拔出插在销套内。5.1.1.2空车试运转=1\*GB2⑴启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。=2\*GB2⑵起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。=3\*GB2⑶启动水泵打水，供水系统应正常运转。=4\*GB2⑷启动卷扬机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断开，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机钩应自动停止。=5\*GB2⑸在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。5.1.1.3操作注意事项=1\*GB2⑴机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。=2\*GB2⑵搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。=3\*GB2⑶料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。=4\*GB2⑷机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只能在空载下起动。=5\*GB2⑸搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。=6\*GB2⑹操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。=7\*GB2⑺机器不得超载荷投料运行。5.1.1.4使用后的检查、保养=1\*GB2⑴清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。=2\*GB2⑵检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之处应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。=3\*GB2⑶切断电源，锁好电器控制箱。=4\*GB2⑷对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。5.1.2配料机5.1.2.1使用前的检查工作=1\*GB2⑴检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。=2\*GB2⑵检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。=3\*GB2⑶检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。5.1.2.2操作方法=1\*GB2⑴打开电源，显示器显示“P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。=2\*GB2⑵输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合比约15～20kg，此为落差，以拍根基实际配料结果修正。）=3\*GB2⑶配合比设定无误后，按配料键开始配料。=4\*GB2⑷配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。=5\*GB2⑸当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。=6\*GB2⑹本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。5.1.2.3注意事项=1\*GB2⑴每次工作前应检查配合比是否正确。=2\*GB2⑵出现紧急情况，应立即按下停止键。=3\*GB2⑶出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。=4\*GB2⑷每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。=5\*GB2⑸定期检查称量机构、传感器及传感连接。=6\*GB2⑹定时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。5.1.2.4作业后的检查、保养工作=1\*GB2⑴清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。=2\*GB2⑵对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）。5.2混凝土搅拌司机安全操作规程=1\*GB2⑴应熟练和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。=2\*GB2⑵采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。=3\*GB2⑶清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。=4\*GB2⑷当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头和手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存混凝土或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。=5\*GB2⑸经常清除拌和机漏斗下残存的混凝土和砂石料，以保持轨道畅通。5.3电工安全操作规程5.3.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检验、校验。5.3.2现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。5.3.3线路上禁止负荷载接电或断电，并禁止带电操作。5.3.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5.3.5安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5.3.6多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。5.3.7电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。5.3.8人工立，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得站人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。5.3.9登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方可登杆。5.3.10登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。5.3.11杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。5.3.12紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线。5.3.13电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。雷雨时停止架线操作。5.3.14进行耐压试验装置的