mw电站管道热处理常用工艺卡

焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-1部件名称一级抽汽材质SA335-PP11规格φ219×12..7焊口数45预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤300℃/h预热温度打底100℃层间1150℃-250℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤300℃/h降温速度≤300℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度670℃-7000℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-2部件名称三级抽汽材质SA335-PP11规格φ323×13焊口数36预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤300℃/h预热温度打底100℃层间1150℃-250℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤300℃/h降温速度≤300℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度670℃-7000℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-3部件名称高压给水材质WB36规格φ508×50焊口数65预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤125℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-200℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤125℃/h降温速度≤125℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞150㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度580℃-6000℃恒温时间2h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-4部件名称高加正常疏水材质12Cr1MooV规格φ426×17//φ325××22/φ273××20焊口数42/10/112预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤290℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤290℃/h降温速度≤290℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃1h≤290℃/h≤290℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-5部件名称高压给水材质WB36+SAA106CC规格φ660×1088焊口数1预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤55℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-200℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度350℃恒温时间3h其他要求在焊到20mmm左右时应应停止焊接接，并做不不少于2h的后热处处理，经射射线检验合合格后方可可继续焊接接焊后热处理升温速度≤55℃/h降温速度≤55℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞330㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度590℃-6110℃恒温时间2.75h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 590℃-6110℃2.775h≤55℃/h≤55℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-6部件名称高压给水材质WB36+200MnMoo规格φ409×94焊口数2预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤60℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-200℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度350℃恒温时间3h其他要求在焊到20mmm左右时应应停止焊接接，并做不不少于2h的后热处处理，经射射线检验合合格后方可可继续焊接接焊后热处理升温速度≤60℃/h降温速度≤60℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞330㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度590℃-6110℃恒温时间2.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 590℃-6110℃2.55h≤60℃/h≤60℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-7部件名称高压给水材质WB36规格φ355×40焊口数26预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤125℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-200℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤125℃/h降温速度≤125℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞150㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度580℃-6000℃恒温时间2h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-8部件名称高压给水材质WB36规格φ273×30焊口数28预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤200℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-200℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤200℃/h降温速度≤200℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞150㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度580℃-6000℃恒温时间1.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 580-6000℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-9部件名称主蒸汽材质A335P911规格φ569×75焊口数10预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤60℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度350℃恒温时间3h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行后热处处理焊后热处理升温速度≤60℃/h降温速度≤60℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞360㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间6h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图：见附表一一 注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接至20mmm后自然冷冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行后热处处理,检验合格格后继续焊焊接.编制日期审批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃60℃/h750℃-780℃6h60℃/h300℃以下可不控制附表一焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-10部件名称主蒸汽材质A335P911规格φ404×53焊口数20预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤80℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤80℃/h降温速度≤80℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞360㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间6h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图：见附表一一 注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接后自然冷却却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理。编制日期审批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃80℃/h750℃-780℃6h80℃/h300℃以下可不控制附表一焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-11部件名称再热热段材质SA335P991规格φ978×32焊口数16预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤98℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤98℃/h降温速度≤98℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间4h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-12部件名称再热热段材质SA335P991规格φ693×23焊口数24预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤98℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤98℃/h降温速度≤98℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间4h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-13部件名称再热热段旁路材质SA335P991规格φ693×23焊口数6预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤98℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤98℃/h降温速度≤98℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间4h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-14部件名称再热热段旁路材质SA335P991规格φ529×20焊口数2预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤98℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤98℃/h降温速度≤98℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间4h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-15部件名称主蒸汽旁路材质SA335P991规格φ348×47焊口数2预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤95℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤95℃/h降温速度≤95℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间6h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃6h≤95℃/h≤95℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-16部件名称主蒸汽旁路材质A691-1//4CrCCl22规格φ711×32焊口数3预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤190℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤190℃/h降温速度≤190℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度620℃-6550℃恒温时间2h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 620℃-6550℃2h≤190℃/h≤190℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-17部件名称主汽至轴封供汽汽材质A213T91规格φ57×8.455焊口数10预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤150℃/h降温速度≤150℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-18部件名称主蒸汽材质A335P911规格φ545×1100焊口数2预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤50℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度350℃恒温时间3h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行后热处处理焊后热处理升温速度≤50℃/h降温速度≤50℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞360㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间8h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图：见附表一一 注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接至20mmm后自然冷冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行后热处处理,检验合格格后继续焊焊接.编制日期审批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃50℃/h750℃-780℃8h50℃/h300℃以下可不控制附表一焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-19部件名称再热热段材质SA335P991规格φ775×45焊口数2预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤60℃/h预热温度打底120℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度100℃-1220℃恒温时间1h其他要求焊接结束自然冷冷却到1000℃-120℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行热处理理焊后热处理升温速度≤60℃/h降温速度≤60℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞200㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间6h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750℃-7880℃6h≤60℃/h≤60℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。焊接结束后自然然冷却到110℃恒温1h保证马氏氏体转变结结束后再进进行焊后热热处理.编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-20部件名称主汽疏水材质A213T91规格φ57×8.455焊口数预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤150℃/h降温速度≤150℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-21部件名称高旁暖管材质A213T91规格φ57×8.455焊口数8预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤150℃/h降温速度≤150℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。3.安装热热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。4.热处理理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-22部件名称再热疏水材质A213T91规格φ69.8×3..6焊口数预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤150℃/h降温速度≤150℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-23部件名称高压导汽材质A335P22++12Crr2Mo规格φ356×90..5焊口数18预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤60℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤60℃/h降温速度≤60℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞300㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间4h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃4h≤60℃/h≤60℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-24部件名称中压导汽材质A335P22++12Crr2Mo规格φ508×30//φ457××29焊口数4/12预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤200℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤200℃/h降温速度≤200℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞100㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间1.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-25部件名称高压导汽疏水堵堵头材质12Cr2Moo规格φ100×30焊口数4预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤200℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3550℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤200℃/h降温速度≤200℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞100㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间1.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-26部件名称高压给水再循环环材质WB36规格φ193×25焊口数31预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤250℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-400℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤250℃/h降温速度≤250℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞150㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度580℃-6000℃恒温时间1.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 580-6000℃1.55h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-27部件名称高压旁路减温水水材质WB36规格φ168×20焊口数29预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤250℃/h预热温度打底150℃层间1150℃-400℃层间温度150℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤250℃/h降温速度≤250℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞150㎜㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度580℃-6000℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 580-6000℃1h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-28部件名称低加疏水材质12Cr1MooV规格φ273×10//φ245××9/φ219××8焊口数44/26/99预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤300℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤300℃/h降温速度≤300℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞90㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间0.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-29部件名称主汽疏水材质12Cr1MooV规格φ89×12焊口数25预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤300℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤300℃/h降温速度≤300℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞90㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间0.5h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-30部件名称高导疏水材质12Cr1MooV规格φ60×14/φφ76×118焊口数56预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤300℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-4000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，管径≥273时热电偶偶在焊缝中中心按圆周周对称布置置，不少于于两点加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤300℃/h降温速度≤300℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞90㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度720℃-7550℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 720-7500℃1h≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。安装热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。热处理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。水平放置的直径径大于273mmm的管道热热处理时，宜宜分区控制制，热电偶偶布置应与与加热装置置相对应，水水平管道，测测温点应上上下对称布布置。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-31部件名称低旁暖管材质A213T91规格φ69.85×33.6焊口数8预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无焊后热处理升温速度≤150℃/h降温速度≤150℃/h加热方法柔性陶瓷电阻加加热加热宽度每侧＞60㎜保温层厚度40㎜-60㎜㎜恒温温度750℃-7880℃恒温时间1h热电偶型号WRNK-1001数量2工艺曲线图： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事项：1.安装加加热器片，应应将焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飞飞溅清理干干净，使加加热片与焊焊件表面贴贴紧。2.加热器器的布置宽宽度至少应应比要求加加热宽度每每侧多出660㎜。3.安装热热电偶时必必须保证热热电偶的热热端与焊件件接触良好好。4.热处理理所使用的的计量器具具必须经过过校验，并并在有效期期内使用。用一个测温点同同时控制多多个焊接接接头加热时时，各焊接接接头加热热器的布置置方式应相相同，且保保温层宽度度和厚度也也应尽可能能相同。作业时应注意做做好防雨、防防触电、防防火等措施施。焊接热处理工作作完毕后应应检查现场场，确认无无引起火灾灾的危险后后方可离开开。编制日期审批日期焊接热处理工艺艺卡工程名称（2×600MWW）工程2#机组编号2G-32部件名称低旁疏水材质A213T91规格φ69.8×3..6焊口数8预热加热方法柔性陶瓷电阻加加热升温速度≤150℃/h预热温度打底150℃层间2200℃-300℃层间温度200℃-3000℃测温方法采用接触法测温温，选用防防水型的铠铠装热电偶偶，热电偶偶布置在有有代表性的的焊接接头头上加热措施采用柔性陶瓷电电阻加热，从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保温措施采用石棉布在坡坡口两侧保保温，宽度度从焊缝坡坡口边缘算算起，每侧侧不少于壁壁厚的5倍后热热加热温度无恒温时间无其他要求无