石油化工管道布置设计要求规范

石油化工管道布置设计规一 石油化工管道布置设计一般规定管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；方面的要求，并力求整齐美观；生产、维修互不影响；永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元等协调，避免管道包围装置（单元，减少管道与铁路、道路的交叉；管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；（包含穿越涵洞10%～30%10%～20%的空位，并考虑其荷重；（包含穿越涵洞10%～30%10%～20%的空位，并考虑其荷重；应符合设备布置设计的要求；的要求；管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机偿；下垂或立管不垂直的现象；管道及仪表流出图要求；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；衬里管道或者夹套管道；管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；焊缝现场热处理有困难的管道连接点；100设置盲板或“8”字盲板的位置。管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求;100mm；管道上两相邻对接焊口的中心间距：150mm50mm；150mm150mm。各种弯管的最小弯曲半径应符合表1的规定表1 弯管最小弯曲半径管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径＜10热弯冷弯3.5DN4.0DM≥10冷、热弯5.0DN密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移。管道上的焊缝不应在套管，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、50mm封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或者机泵上方，否则应设安全防护。80mm100mm80mm150mm130mm200mm2%管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。补偿措施。二管道布置（一）管道的净空高度或埋设深度管道跨越厂区、装置区的铁路和道路，应符合下列规定：5.5m；5m；4.5mm；3m1m。1m；管道穿越厂区、装置区铁路、和道路时，应符合下列规定：管道穿越铁路和道路的交角不宜小于60套管，或采取其他防护措施；2m，1m；算套管强度。管墩、管架上敷设的管道的高度应符合下列要求：全厂性管道的高度：0.4m；2.1m；多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜小于1.2m；定：3.5m；3m；4.5m；1.2～2.0m；当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊的净高。150mm；2.2m；埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土0.5m；在室或室外有混凝0.3m；通过机械车辆的通道下不宜0.75m100mm，200mm，300mm，阀井应设排水设施；输送可燃气体、可燃液体的埋地管道不宜穿越电缆沟，如不可避免时应60℃60℃；500mm；管道管沟敷设应符合下列规定：无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟敷设；盖板或格栅；全封闭式地下管沟适用于不需经常检查和维修的管道；敞开式半地下管沟适用于需要经常检查和维修的管道。为防止雨水进入，敞开式半地下管沟的沟壁顶面应高出地面约100mm；埋地管道相同；200mm，300mm；管沟进出装置和厂房处应设密封隔断。（二）管道间距在管墩、管架上敷设的管道不论有无隔热层，其净距不应小于50mm，法25mm80mm50mm移的管道应加大管道间的净距。100mm。（三）工艺管道布置多层管廊的布置应符合下列规定：液化烃管道相邻布置；气体管道宜布置在上层；置在驱动设备正上方；低温价值管道宜布置在下层；低温介质管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热介质管道的上方或紧靠不保温的热价值管道；氧气管道与可燃气体、可燃液体管道共架敷设时，应符合下列规定：上方或正下方；250mm。工艺管道不应再路面下或路肩上沿道路敷设；气体支管宜从主管顶部接出；埋地敷设；出现死角；45°；固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的六倍；含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度；理的热补偿方案；钢或钢板垫枕的办法实现；对于放空气体总管（或去火炬总管）在管廊立柱的顶部，以便于调整标高；设备管口的允许受力要求，必要时可采用以下措施：改变管道走向，增强自然补偿能力；选用弹簧支吊架；选用金属波纹管补偿器；在适当位置设置限位支架。道的气柱固有频率避开机器的激振频率；必要时采用以下措施：增设防振支架；适当扩大管径；增设脉动衰减或孔板；合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。不应再振动管道上弯矩大的部位设置分支管。在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复式泵的出口管道等）的转1.5流向斜接；40mm论支管上有无阀门，连接处应采取加强措施；3‰的顺介质流向坡度。（四）液化烃管道的布置1.4m，1m；安全措施；液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物；液化烃管道热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”型补偿器。（五）取样管道的布置免死角或袋形管；短；样品出口管端与漏斗、地面或平台之间、应有安放取样器皿的空间；气体管道上取样口的布置规定如下：水平管道上的取样口应设在管道的顶部；45°，气体自上而下流动时取样口应水平开设；管伸入管道的中心。液体管道上取样口的布置规定如下：口应设在管道的侧面；样点。取样口不宜设在有振动的管道上。（六）泄放管道的布置管、排液管或切断阀；管道高点放气口应设在管道的顶部，管道低点排液口应设在管道底部；2表2放气口、排液口的最小公称直径管道放气口、排液口≤251540～15020200～35025≥40040注：催化剂、浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道的排液口公称直径不得小于25mm。对于全厂性的工艺、凝结水和水管道，在历年最冷月平均温度的平均值0℃0℃位置低点排液；兰盖封闭；蒸汽主管（干管）的排液设置应包括分液包、切断阀和疏水阀；的管道应设双阀，当设置单阀时，应加上盲板或法兰盖；连续操作的可燃气体管道低点的排液阀，应为双阀，排出的液体应排放2.5MP、盲板或者法兰盖；向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列要求：2m2m可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列要求：20m3.5m20m1要求。10m3.5m10m1要求。10(20)10(20)10(20). 4°3图1 可燃气体排气筒或放空管高度示意注：阴影部分为平台或建筑物的设置围。安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置：放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；8m3m。安全泄压装置出口管的布置，应考虑由于泄压排放引起的反作用力，合理设置支架。（七）公用系统管道的布置蒸汽管道应按下列要求布置：主管的水平管段上；蒸汽主管的末端应设分液包；水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔规定如下：80m，160m；300m，200m。不得从用气要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀；在蒸汽管道的“Π”形补偿器上，不得引出支管。在靠近“Π”形管接出；的排液孔；连续排放或经常排放的泛气管道，应引至非主要操作区。蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空敷设在管廊上；为减少45°管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀，有止回作用的疏水阀可不设止回阀；冷却水管道应按下列要求布置：ing气候条件、用水设备是否间断操作及停工检修等因素综合考虑；敷设在室外管架上的大直径管道，宜布置在管架立柱附近；2图2 防冻管道安装形式水管道，可采用Ⅰ型或Ⅲ型防冻措施；0℃道可采用Ⅳ型防冻措施。段或设备间断操作的管道，应考虑保温、伴热等防冻措施；要保温防冻。装置的工艺用水和生活用水的管道，宜架空敷设在管廊上；空气、压缩空气管道应按下列要求布置：空压机等进口管道顶部应设防雨罩，并以金属丝网保护；应在进口管道设置单独基础的支架；制设计规》GBJ87头；气软管接头；净化压缩空气支管宜从总管上部引出并在水平管段上设切断阀。氮气管道的布置应符合下列要求：双阀；催化剂系统需要的高纯度氮气，应从总管单独接出。三阀门的布置（一）一般规定阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（的管道）下管道上的阀门应设在阀井，必要时，应设置阀门延伸杆。（阀门手轮中心与操作面的距离1.8m；2m不经常操作的阀门可利用梯子、活动平台、延伸杆等进行操作；经常操作的阀门或集中布置的成组阀门应设操作平台。布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，2m作人员的操作和通行；阀杆水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行；100mm；为了减少管道间距，可把阀门错开布置。水平管道上阀门的阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上：水平，向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；不得布置在裙座；10m；汽车装卸站，当无缓冲罐时应在距离装卸10m链轮操作；从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近干管根部的水平段上；管道设计时，应避免使阀门承受过大荷载；定式消防蒸汽接头，在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m。（二）安全阀的布置3%；后吊装的可能，必要时应设吊杆；安全阀入口管道应采用长半径弯头；10%；阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施；45°的顶部，以免总管的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压；板下滑，当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。（三）一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；装，但须加支撑；调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，25mm装在旁路的上方；250mm；双座调节阀，宜在阀体下方留出阀芯的空间；200mm布置时，应错开位置；时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不宜布置成直线；排液阀可选闸阀；面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；一个滑动支架；60℃，不低于-40℃振动源；作方便。（四）止回阀的布置质自下而上流动的垂直管道上；流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用蝶形止回阀，泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀。（五）减压阀的布置检修；减压阀宜安装在水平官道上；为避免管道中杂质对减压阀磨损，应在减压阀前设置过滤器。（六）疏水阀的布置疏水阀的安装位置不应高于疏水点；1m不保温管段；当疏水阀本体无过滤器时，应在疏水阀前安装过滤器；布置疏水阀的出口管道时，应采取措施降低疏水阀的背压；疏水阀的安装位置应便于操作和检修；疏水阀的安装应符合下列要求：措施；双金属片疏水阀可水平安装或直立安装；热动力式疏水阀应安装在水平管道上；脉冲式疏水阀宜安装在水平管道上，阀盖朝上；到吊桶式疏水阀必须水平安装。多个疏水阀同时使用时必须并联安装。四管道和管道附件的布置（一） 管件的布置1.5液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管；垂直管上宜选用同心异径管向下进泵时，宜采用底平安装；平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接；阀门和其他静密封接头宜安装在管道支撑点的附近；得布置法兰和螺纹接头宜超过两个；机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应采用法兰盖封闭；调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀；采用异径管法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。（二） 阻火器的布置12m；也可单独使用。（三） 过滤器的布置机泵入口均应安装过滤器，过滤器的安装位置应靠近被保护的设备；过滤器的布置应符合下列要求：T90°拐弯的场合；TY径过滤器；Y滤器和清扫管道。（四）补偿器的布置不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器；补偿器的选用和布置规定如下：“Π”型补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优先选用；“Π”一；属波纹管型补偿器。布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求：两个固定支座间仅能布置一个补偿器；固定支座必须具有足够的强度，以承受压推力的作用；对管道必须进行严格的保护，尤其是靠近补偿器的部位应设置导414公称直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏；布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要求；有毒介质管道严禁选用；7150mm五管道上的仪表或测量元件的布置（一）一般规定管、配线设计规的规定；设置专用的操作平台或梯子；仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。（二）流量测量仪表的布置15～205流量计安装应符合下列规定：5300mm；当被测量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装，53（三）压力测量仪表的布置为了准确的测量得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀；泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧；2.0m台或直梯。（四）温度测量仪表的布置温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：工业水银温度计，DN50；热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80；压力式温度计，DN150；250mm。DN40体向成逆流接触；45°45°流向成逆流接触。2.0m300mm；置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。（五）液位测量仪表的布置应妨碍人员的通行；1.8m，2.0m1.0～1.5m，碍人员通行，并留有足够的空间，便于检修和调整。七管道支吊架的布置（一）一般规定管道支吊架应在管道的允许跨距设置，并符合下列要求：靠近设备；设在集中荷载附近；设在弯管和大直径三通式分支管附近；宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。采用可变弹簧支吊架，位移量大时，应采用恒力弹簧支吊架；100mm除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：400℃的碳素钢材质的管道；输送冷冻介质的管道；输送浓碱液的管道；合金钢材质的管道；生产中需要经常拆卸检修的管道；不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。设置导向支架：安全阀出口的高速放