焦化吸收稳定改造仪表施工方案

××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定改造仪表施工方案编制：审核：安全：批准：××××公司年十二月十日目录1.编制说明2.编制依据3.主要实物工程量4.主要施工机具及劳动力安排4.1主要施工机具4.2劳动力安排5.施工准备6.施工程序7.施工方法及措施8.质量保证措施9.安全保证措施10.施工环境危险预警及防范措施11.降低环境污染和噪音保证措施1．编制说明：本方案用于××炼油厂××炼油化工股份有限公司2006年焦化吸收稳定改造仪表安装工程。本方案结合石油化工装置仪表专业施工的特点对仪表安装工程的施工程序、施工方法、施工技术措施、安全措施及质量方针进行了详细的说明，该方案为仪表工程的施工依据，施工中应严格遵守施工程序,保证施工质量、安全、进度，使施工顺利进行。2．编制依据：2.1GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》2.2GBJ131-90《化工自动化仪表安装工程质量检验评定标准》2.3JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2.4《××炼油厂安全管理规定》2.5SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》2.6SH/T3104-2000《石油化工仪表安装设计规范》2.7河北都邦石化设计有限公司施工图：S2006018-3/2-控-1、23．工程概况及主要实物工程3.1本工程均由河北都邦石化工程设计有限公司设计院设计。本次装置改造是对整个稳定装置进行了改造，除部分设备原位利旧其上仪表利旧外，所有动改的工艺管线及设备上涉及到的仪表均相应作了动改，能利旧的利旧，不能利旧的予以更新。3.1.1、仪表所需的气源、伴热蒸汽就近取，伴热蒸汽回水至工艺回水管。3.1.2、本次改造有利旧的仪表，施工时仪表施工单位尽早进入施工现场，保护好利旧的仪表，安装材料、电缆、穿线管等，施工完毕后恢复。更换拆除的仪表放入仪表库中。3.1.3、现场所有多心电缆利旧，更换部分现场接线箱，接线箱后的分支电缆重新敷设，现场仪表及防爆接线箱先接防爆挠性管再接阻火器然后与保护管连接，阻火器安装完毕后应用防爆密封胶泥填实。3.1.4、防爆接线箱与保护管之间采用软连接。3.1.5、电缆屏蔽层应在控制室端一点接地。3.1.6、本次改造要多和仪表车间及计量车间沟通，如一些就地仪表的位置和取消的DCS上不用的回路。3.1.7、汇线槽作防火处理，要求耐温1000度不少于1小时，所需材料由施工单位提供。3.1.8、自控设备表修改室内DCS组态。TC32点,AI37点,AO28点,PI1点。3.1.9、更换自动灌封液装置的阀门。3.2主要实物量：控-1主要实物工程量表序号名称单位数量备注1热电偶支252双金属温度计支353一般压力表台144精密压力表台115不锈钢压力表台16压力变送器台77节流装置套178差压变送器台189质量流量计台110石英管液位计台211浮筒液位计〔变送器〕台412调节阀台2613安全栅台4814机柜套115稳压电源台116温度变送器台217接线盒个2618电器阀门定位器台2序号名称单位数量备注19电缆敷设米654020电缆桥架〔做防火处理〕米5021仪表阀门个43622镀锌钢管米238523无缝钢管米106024角钢米40025槽钢米626隔离器个627冷凝圈个428穿线盒个105629微型断路器个2控-2主要实物工程量表序号名称单位数量备注1一般压力表台42液化气专用液面计台13调节阀台14齐纳安全栅台25便携式H2S报警仪台16便携式可燃气体报警仪台1序号名称单位数量备注7仪表阀门个118镀锌钢管米409无缝钢管米2010角钢米611穿线盒个144、主要施工机具及劳动力安排4.1主要施工机具名称型号及规格数量能力来源电焊机Z*7-500ST/14KW3台完好自有气焊工具2套完好自有电动套丝机1/2″-2″1台完好自有台钻φ0.2-φ141台完好自有油压弯管器1/2″-2″1台完好自有手动油压弯管器1/2″-3″1台完好自有无齿锯2.2KW2台完好自有摇表1000V1块完好自有油压打压泵0-200Kg1台完好自有油压开孔器1/2″-2″2台完好自有活塞式压力计1台完好自有角向磨光机φ1002个完好自有φ1802个完好自有焊条保温箱0.5KW1个完好自有电锤φ8-252把完好自有线滚子70米3个完好自有倒链2吨2个完好自有对讲机5Km3对完好自有铝合金梯子4米(升降)2个完好自有3米(叉梯)2个完好自有手锯4把完好自有手动弯管器1/2″-2″4把完好自有φ6-φ144把完好自有数字万用表3块完好自有手枪钻φ0.2-φ142把完好自有钻头式开孔器1/2″-2″4个完好自有氩弧焊机1台完好自有4．2劳动力安排★施工中前期：管理人员3人、仪表工6人、调校人员1人、打压人员1人、材料保管员1人、油漆工1人、起重工1人、电工1人、力工10人★施工中后期：管理人员3人、仪表工9人、调校人员1人、气焊人员1人、材料保管员1人、油漆工1人、起重工1人、电工1人、力工14人5．施工准备：5.1仪表工程施工前必须做好充分的施工准备以及与其它工种的前期配合工作。施工准备包括施工技术准备和施工现场准备。5.2图纸、资料会审，熟悉图纸，编写材料计划及仪表设备清单、仪表材料清单，总结学习仪表安装要求、检查要求。熟悉相关标准及规范,并向班组进行技术交底。5.3编制详细、切实可行的施工方案、技术交底或技术措施,并经有关人员审批。5.4组织施工人员进行岗前培训工作。切实做到无一疏漏。人人持证上岗。5.5学习施工规范，熟悉施工图纸，根据预制计划进行全面的预制工作。5.6了解材料及设备到货情况,编制材料及使用计划。5.7施工前应做好施工机具和手段用料的安排。务必使施工用机具、设备齐全，准备齐全，性能良好。5.8熟悉现场，做好施工前的组织工作。5.9工具房及其他设施的准备。5.10加工预制场的准备。5.11施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。5.12准备充足的、良好的劳保用品。6、仪表安装施工程序：配合土建安装控制室盘、柜底座材料出库检验配合土建安装控制室盘、柜底座材料出库检验现场仪表、仪表盘、箱出库管子与管件出库检验仪表导压管配管预制、装配校验、调整仪表盘、柜、操作台出库检验吹扫、试压气密二次防腐验收交工系统试验校、接线检验、调整导线、绝缘试验安装电缆敷设气源总管安装就位保护管敷设蒸汽及回水总管接线盒安装取源部件汇线槽安装汇线槽组对工艺设备、管道施工除锈、防腐仪表导压管配管预制、装配校验、调整仪表盘、柜、操作台出库检验吹扫、试压气密二次防腐验收交工系统试验校、接线检验、调整导线、绝缘试验安装电缆敷设气源总管安装就位保护管敷设蒸汽及回水总管接线盒安装取源部件汇线槽安装汇线槽组对工艺设备、管道施工除锈、防腐导压管伴热管气源管7．施工方法及措施：根据工作量清单及本工程的特征，结合我公司以往施工过的同类工程项目的施工经验，在本工程施工中，我们将根据设计图纸的要求、国家相关施工及验收规范，科学、系统、高效地进行规划本工程的施工。7.1支架的制作与安装7.1.1支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。7.1.2安装支架时，应符合以下规定：a.在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b.在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c.在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。d.在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e.支架不应与高温或低温管道直接接触。f.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。7.1.3电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。7.1.4直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。7.2桥架敷设7.2.1桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行会审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。7.2.2托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖或轻质墙等建筑物上使用。7.2.3膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过±0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消除干净。7.2.4在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。7.2.5电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方平行敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。7.2.6桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板〔内侧边应有内衬板〕进行连接。7.2.7连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端封头，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。7.2.8当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切〔一般应使用成品三通、弯头〕。7.2.9桥架必须从侧面开孔、管孔应用机械开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，主桥架与支线电缆桥架连接处应使用桥架引出头。7.2.10当直线段桥架长度超过50m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。7.2.11在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时放一层电缆就放一层6mm厚的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火墙料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来。7.3电缆保护管敷设7.3.1电缆保护管不应有变形及裂逢,加工过的管子内部应无毛刺,管口应光滑,无锐边。7.3.2管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。7.3.3从桥架引出的电缆保护管，应从桥架侧面开孔用管接头引出,不得从架架底部开孔引出保护管。7.3.4在露天敷设的电缆保护管，凡由上部引到仪表的电缆保护管，均在保护管与软管的连接处加排水三通,排水三通的安装位置必须低于仪表进线孔，且软管不得出现Ｕ型弯。7.3.5凡由下部引到仪表的电缆保护管，保护管与软管的连接点应低于仪表表进线孔，当穿线管在垂直面上出现Ｕ型弯时，均在管路中安装排水三通，排水三通的安装位置必须保证保护管内的积水不会流入仪表内，且软管不得出现Ｕ型弯。7.3.6所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。7.3.7电缆保护管与管接头、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛剌。7.3.8仪表接线盒、穿线盒、接线箱等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。7.3.9电缆管支架间距要均匀，高度一致,并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。7.3.10保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、接线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45米。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间采用挠性管连接。7.3.11当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。7.4电缆敷设7.4.1电缆敷设前，应根据图纸,仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应完好，绝缘电阻应符合产品说明书要求。7.4.2敷设电缆时电缆两端要设置好标志，电缆按先长后短的原那么敷设，且敷设电缆、校线、接线应有方案，以便提高工作效率防止错线。7.4.3电缆在桥架上排列要整齐，防止电缆交叉，控制电缆和信号电缆应分开敷设、交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。7.4.4桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处设有编号、型号及起始点等标记。标记应清晰齐全、挂装整齐无遗漏。7.4.5电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成O型圈〔单芯单股线〕，接线排列整齐、美观，强弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图纸编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。7.4.6每根电缆敷设后，均应测试其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度、位号等应填写记录，在机柜表盘一侧留有1--2m的备用长度。7.4.7信号电缆的屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点重复接地，备用芯线应接地。7.5仪表单体调试所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求时进行。调试项目以设计技术条件、出厂使用说明书及出厂调试资料为依据。调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，调试用气源、电源、标准压力源，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容〔包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字〕调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。7.5.1智能变送器的调校：智能变送器单体调试使用智能手持终端〔BT200、HART275、HART375等〕，根据工艺参数及仪表参数进行OFFLINE组态〔输入位号、量程，迁移量、阻尼时间、线性或开方特性等参数〕，然后使用高精度过程校准仪表输入模拟工艺信号进行输入输出特性试验和校准，零点、量程调整和零点迁移量调整等。智能变送器的调试，可以用两种方法：a.利用高精度过程校准仪表，施加模拟工艺信号按设定按钮按设定按钮显示LSET显示LSET输入下限压力信号输入下限压力信号调整外部调零螺丝调整外部调零螺丝输出=4mAN输出=4mAN按设定按钮按设定按钮显示HSET显示HSET输入上限压力信号输入上限压力信号调整外部调满螺丝调整外部调满螺丝NN输出=20mA输出=20mA结束结束b.利用智能终端进行调试，不施加工艺模拟信号通过智能终端键盘设定信号、位号等↓选择仪表下限参数↓输入量程下限值↓按ENTER两次↓选择仪表上限参数↓输入量程上限值↓按ENTER两次↓选择仪表显示方式参数↓确认↓按ENTER两次7.5.2调节阀、开关阀的调校：调节阀、开关阀在安装前进行气密性试验和强度试验。a.调节阀的调校使用HART375在CALIBRATION状态下施加4-20MADC信号，根据调节阀上阀位指示进行检测，上下行程各进行5点，并对调节阀的线性度及对应点的准确度进行校准。b.开关阀的调校主要检查阀的动作灵敏度及阀位反馈正确性，事故切断阀和设计了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验。7.5.3压力表的调校现场指示压力表根据其使用范围采用不同的校验方法。波登管压力表为最常用为压力表，用活塞式压力计作为信号源进行校验，根据被校表的量程范围选用不同的标准压力表。被校表应与压力计处于同一高度，仪表的调校分三至五点进行正反行程校验，被校表的指示误差、回差及非线性误差均不应超出仪表精度范围，否那么为不合产品，不予使用。膜盒式压力表一般用于测量气体介质，校验时可使用压缩空气作为信号源，校验过程同波登管压力表。膜片式压力表特别适用于测量非凝固的各种粘性介质的压力，它既可用活塞式压力计作为信号源，也可用压缩空气为信号源进行校验，校验过程同波登管压力表。7.6仪表安装仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏。仪表的安装方法必须符合设计图纸及仪表使用说明书的要求。仪表的安装位置应和设计图纸相符，在管道上安装的一次仪表、一次取样部件应安装在充分准确反应工艺参数变化的位置。仪表安装用材料应符合设计要求。同工艺连接的仪表，法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求。仪表安装完毕后，应采取保护措施，防止损坏。所有在线仪表〔节流元件、流量计、调节阀等〕必须与工艺一起试压，并在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再恢复。7.6.1调节阀安装7.6.1.1.调节阀应尽可能垂直安装于水平管道上，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径，吹扫前要拆除。7.6.1.2.执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。7.6.1.3.执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。7.6.1.4.气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。7.6.2流量仪表的安装7.6.2.1质量流量计安装质量流量计两侧的工艺管道应有支架，流量计本身不应受到工艺管道的应力，在拆除流量计后，管道两端的法兰的端面应与工艺管道轴线垂直，两法兰中心应与管道中心轴线在一条线上。7.6.2.2节流件的安装7.6.2.2.1.安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。7.6.2.2.2.安装前进行清洗时不应损伤节流件。7.6.2.2.3.节流件必须在管道吹洗后安装。7.6.2.2.4.节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。7.6.2.2.5.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，假设有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。7.6.2.2.6.环室上有"+"号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。7.6.2.2.7.节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。7.6.2.2.8.安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内避。7.6.2.2.9.节流件应与管道或夹持件同轴。7.6.2.2.10差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。7.6.3物位仪表的安装7.6.3.1.测量元件不应受到物料的直接冲击。假设不可避免那么应在上部安装一遮板。7.6.3.2.浮筒液位计安装要垂直，探测杆〔球〕不得碰到容器壁。7.6.4温度仪表的安装7.6.4.1.接触式温度检测仪表〔水银温度计，双金属温度计，压力式温度计、热电阻、热电偶等〕的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。7.6.4.2多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。7.6.4.3.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。7.6.5压力仪表的安装7.6.5.1.就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。7.6.5.2.测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。7.6.5.3.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。7.7取源部件的安装7.7.1.设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。7.7.2.设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。7.7.3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法，焊接要求应与工艺管道焊接要求一致。7.7.4.取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。7.7.5.安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。7.7.6.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。7.7.7.测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度。7.7.8.测量介质的温度大于60℃时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。7.7.9.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。7.7.10.当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。7.7.11.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。7.8导压管敷设7.8.1.导压管的敷设应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行。7.8.2.仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。7.8.3.导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原那么，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:10~1:100的坡度。7.8.4.导压管宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁、管口无毛刺。7.8.5.高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。7.8.6.仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。7.8.7.不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。7.8.8.导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。7.8.9.测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。7.8.10.当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。7.8.11.当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。7.8.12.当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。7.8.13.气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。7.8.14.当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。7.8.15.压力试验过程中，假设发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。7.9气源管安装7.9.1.仪表气源管采用镀锌钢管时，应用丝扣连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。7.9.2.在水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。7.9.3.气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0.5-0.7MPa。7.9.4.吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土，水分及其他杂物时，即为吹扫合格。7.9.5.源管路用试验压力的1.15倍〔即：0.805MPa〕的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1％〔0.008MPa〕为合格，压力试验过程中假设发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。7.9.6.试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有"未经许可，不得关闭"的标志。7.10爆炸和火灾危险环境的仪表安装7.10.1.安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。7.10.2.防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。7.10.3.防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有"电源未切断不得打开"的标志。7.10.4.仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm；当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。7.10.5.当电缆槽或电线沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。7.10.6.对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松动和防拔脱装置。7.11伴热7.11.1.仪表伴热工程的施工应在测量管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。7.11.2应单独伴热，伴热系统之间不应串联连接。7.11.3.伴热的集液处应有排液装置。7.11.4.伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。８、质量保证措施：８.1运用全面质量管理方法，提高质量意识。坚持自检和专业检查相结合的原那么，精心施工，确保质量，创精品工程，竭诚服务，持续改进，让甲方满意，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控，必须使工程质量合格率达100%。８.2施工过程中应认真贯彻和严格执行公司公布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容。以确保质量体系的正常运行。确定并配备必要的控制手段、过程、设备〔包括检验和试验设备〕、工装、资源和技能，以达到规定的质量要求。８.3施工前所有参加施工人员，须先认真学习设计及有关规范、标准及方案，做到对整个工程的全面了解。严格按施工图纸施工。各专业做好相应的培训工作。８.4施工前作好图纸会审工作，编制技术交底，施工中根据出现的问题和反馈的信息及时处理。８.5施工过程中认真填写各种记录，作好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。８.6做好A、B、C三级质量控制点的划分，并配合施工网络计划，加强各质检部门对质量的控制。８.7施工中要充分发挥质保体系的作用。各质保人员应及时到岗。严格执行质保手册规定的控制点进行检查。并应加强横向联系。８.8在施工过程中人员、机具配置到位。使工程在保证质量的前提下保证工期。８.9分项验评在班组自坚的基础上，由技术员、质检员和班组长进行质量验评。８.10建立完善的质保体系，以明确责任，质保体系见附图〔一〕。９．施工安全措施：本次扩容改造仪表施工中要认真贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针，要认真组织学习《××炼油厂安全管理规定》，并严格按其执行，坚持每周一的安全活动，对于下一阶段工作中应重点注意的安全事项加强教育，要高度重视。由专职安全员参加经理部的安全例会及其组织的安全检查工作。９.1进入施工现场作业的前提是，施工准备就绪，各种票证手续齐全，坚持无票证不施工。９.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，安全帽的带子一定要放在脖子的下面。以免坠落。高空作业应搭设安全操作平台。高空作业必须戴检查好的安全带。安全带的悬挂一定要高于作业人，确实做到安全带"高挂低用"。脚手架搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固。并经有关部门、人员检查合格后方可使用。９.3进入施工现场必须遵守炼油厂安全生产禁令和规定。并穿戴好劳保防护用品。严格执行安全用火制度。进设备作业安全管理制度。临时用电安全管理制度。９.4参加本次施工的特殊专业技术人员，要持证上岗。９.5施工现场需动火，要先开动火票，施工人员见票后方可动火。切实落实防火措施，备好灭火工具，并委派专人监护，实际动火人应同票证上是