钢结构空白标书

钢结构空白标书投标人：(盖章)法定代表人：(签字或盖章)详细地址:2、投标报价表3、法人身份证明书4、法人授权委托书5、工程预算书6、投标辅助材料(1)近三年竣工的主要代表工程业绩表(2)近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况(3)项目经理近三年代表工程业绩表(4)计划用于本工程的主要施工机械设备(5)拟派至本工程的主要专业技术人员一览表(6)营业执照、资质证书、安全生产许可证等有关证书(7)付款方法及工期等对招标文件的承诺(8)投标保证金1、施工组织设计商务标部分一、投标书人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经研究图纸及其它有关文件后，我 们愿意以人民币(大写)的投标总价，按招标文件图纸、合同条 款、技术规范的条件要求承包上述工程钢结构部分的施工、竣工及售后服务。2、如果你单位接受我们的投标，我们将保证在接到监理工程师的开工通知书后，在本投标书附录内写明的开工期内开工，并在的工期内完成本合同工3、我们同意在投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺，在此期限届满之前，本投标书始终对我方具有约束力，并随时接受中标。4、在合同协议书正式签署生效前，本投标书连同你单位的中标通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。法定代表人或授权代理人：二、投标报价表工程名称投标人投标范围土建部分钢结构部分工程预算价工程投标报价投标工期(日历投标质量项目经理投标企业服务承诺保修承诺土建部分钢结构部分法人代技术负责1、响应招标文件中的条款并严格履行2、按时保质保量完成施工合同约定的全部内容3、保证该工程不分包、不转让，自行施工1、执行国家有关保修规定2、不论何时、何地、何因、业主有事，我方保证管理人员1日内到位，工人投标人：(盖章)法定代表人或被授权人：(签字、盖章)三、法人身份证明书法人授权委托书本授权书宣告：XXXX钢结构有限公司董事长合法地代表我单位，授权为我单位代理人，该代理人有权在 项目工程的投标活动中，以我单位的名义签署投标 书，与招标人协商、签订合同协议书以及执行一切与此有关的事项。五、工程预算书六、投标辅助材料(一)近三年竣工的主要代表工程业绩表开、竣工程日开、竣工程日期地点质量工程规模项目名称序号序号奖励及各类认证情况颁发机关注(加盖投标人单位公章)(二)近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况1123(加盖投标人单位公章)(三)项目经理近三年代表工程业绩表姓姓名职务参加工作时间项目经理资质证书编号主要工作经历在建和已完工程项目法人位称设规模开、竣工程质量在项目中担任职务(加盖投标人单位公章)(四)计划用于本工程的主要施工机械设备序号设备名称1直条切割机3埋弧焊机4翼缘矫正机4抛丸清理机5CO弧焊机26超声波控伤仪7无气喷涂机8汽车吊9电动剪刀10手电钻11经纬仪12水准仪13钢卷尺14力矩扳手15强制式搅拌机CG-4000HG-1500JZ-30YQB08A6KRⅡ350SIUILC-50YT-200BM6107DJ6SDL30M5~50YN-40JS350制造年份及规定使用期年限2004/152004/152004/152004/152004/152003/152004/152003/152005/82005/82003/152003/152006/52002/152002/15年限3333343482244155量22221511242142赁蛙式夯实机2002/1552振动棒ZN502002/1054GQ502002/1551(五)拟派至本工程的主要专业技术人员一览表序号序号职务姓名职称专业年限拟担任职务经验年限12345项目经理技术质检员施工员材料员6预算员77安全员(六)营业执照、资质证书、安全生产许可证等有关证书(七)付款方法及工期等对招标文件的承诺如我单位中标，我方承诺将在日安装完毕并经验收合格交付使用；付款按招标文件要求方式进行。(八)投标保证金技术标部分审核:XX年月日一、编制依据二、工程综述三、施工准备和现场组织四、施工方案五、施工总体进度计划及保证措施六、质量管理七、安全管理八、文明施工九、雨季施工技术措施十、工程回访及保修措施十一、与监理单位的配合制度一、编制依据(1)组织和指导工程施工；(2)改善和提高工程管理水平；(3)提高工程质量和取得经济效益。2、工程施工依据的施工规范和验收标准(1)《建筑钢结构荷载规范》(GB50009-2001)(2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(3)《冷弯薄壁型钢技术规范》(GB50018-2002)(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)(5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(6)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)(7)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)(8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)(9)其他与本工程相关的技术规范和评审标准二、工程综述(1)工程名称：(2)工程地点：(3)工程规模：(4)业主：(5)设计单位：(6)施工单位：2、工程承包的主要内容和要求(1)承包范围内的钢结构的制作、安装、竣工和保修。(2)计划工期开工日期竣工日期年月日(按合同要求)年月日(按合同要求)(3)工程质量等级按招标单位要求，钢结构工程质量达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定的合格等级。(4)工程主要概况和结构特点：本工程是XXXXXX有限公司生产车间工程，施工范围为设计图纸中钢结构工程的制作、施工和保修等。本建筑是由钢结构组成的建筑物，基础为钢筋混凝土H门式钢架，主钢架柱、梁采用Q345B钢。本工程为三连跨，每跨分别为44m、7m、44m，主钢构件采用高强螺栓连接，屋面钢构件采用Z型钢，柱间系杆连接，端跨轴线设有拉风柱。所有构件防腐均刷两道防锈漆。屋面为海兰色夹芯彩钢板，墙面仅窗台下部为240砖墙体,所有墙身均为白色夹芯保温钢板，塑钢窗，平开防火门，建成后的厂房将给人以明亮、悦目的感觉。三、施工准备和现场组织技术经理施工经理质量经理安技术经理施工经理质量经理安全经理各施工段1、施工坐标和水准点控制工程施工前要求甲方提供书面的水准控制点和施工坐标。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。2、施工现场的准备(1)要求甲方应完成施工现场的三通一平，建筑材料、施工机械及构件尽可能从现有道路出入。(2)施工用水、用电由甲方提供接口。(3)建筑材料、构件均由施工单位自行加工制作，施工机械已经备齐，能够保证连续施工的要求。(4)钢结构安装须等土建工程施工完毕，混凝土强度达到设计强度的70%以上；地锚的标高、轴线位置以及表面平整度能够满足设计要求和施工规范有关的规定后，方可进入钢结构的施工安装工作。3、施工组织(1)施工现场管理体系图项目经理项目经理(2)主要管理人员责任制a.项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。b.技术经理：负责工程的技术工作，对施工技术资料、文件全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。负责施工现场的安全管理。做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安负责工程的质量管理。落实工程质量计划，加强对工程质量的监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。负责本工种(本专业)的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料。g.设备(材料)工程师：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。负责施工合同、记录、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。四、施工方案本工程分为钢结构制作和钢结构安装两个部分。第一部分钢结构制作(一)生产过程简述在钢结构制造中，要切实做好生产组织，即从钢结构准备工作开始至成品交货出厂为止对整个生产过程各有关技术措施文件的编制、审查、钢材选择和检验、组织流水作业、成品检验以至装运出厂和结构变形后对应力的影响及处理(二)钢结构构件制作流程钢结构构件制作流程图原材料施工详图原材料原材料检验材原材料检验材料娇直预装(三)生产组织精度检验检验放样编制工艺文(1)钢结构制造车间在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设号料计图和施工图进行审查。坡口加工(2)图主要内容坡口加工a.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更装焊接无损检测b.构件的几何尺寸是否齐全；c.相关构件的尺寸是否正确；d.节点是否清楚，是否符合国家标准；e.标题栏内构件的数量是否符合工程总数；f.构件之间的连接形式是否合理；g.加工符号、焊接符号是否齐全；h.结合本车间的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求；i.图纸的标准化是否符合国家规定等。(3)如果由本公司自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，则审图程序可相应简化。此外，还要合理划分运输单元。(4)图纸审查后要做技术交底，其内容有：a.根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；b.考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；c.对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续；d.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。2、备料和核对(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。(2)为了提高生产率以及确保构件的油漆质量，钢材在下料加工前，应进行预处理，进行手工除锈或喷丸除锈，然后涂上防锈底漆。(3)为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢板和各种型钢核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。(4)钢结构按结构类型不同，对钢材各有要求，选用时根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面考虑。钢材代用需取得设计部门认可并办理变更手续。3、编制工艺规程编制工艺规程内容应包括：(1)成品技术要求。(2)为保证成品达到规定的标准而制订的措施：a.关键零件的精度要求，检查方法和使用的量具、工具；b.主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序，焊接方法等)；c.采用的加工设备和工艺装备。4、生产计划及生产的组织方式(1)根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号(单元)，安排作业计划，分批投料，配套加工，配套组装。(2)本工程钢结构的生产采用专业分工的大流水作业生产为主的生产组织方式。5、组织技术交底(1)为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行技术交底。(2)技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位(必要时)以及制作单位有关部门和有关人员。(3)技术交底的主要内容由以下几个方面组成：c.图纸中关键部件的说明；e.原材料对接和堆放的要求；g.交货期限，交货方式的说明；h.构件包装和运输要求；j.其他需要说明的技术要求。6、构件检验(1)制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。(2)检验合格的构件由公司质检部门在检验证书上签章。(四)生产工艺放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依划线也称号料，即得用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。其工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位加工置；打冲孔；标出零件编号等。钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等。本工程根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况，以及经济性等到因素来具体选定。12mm厚以下钢板多用剪切下料，曲线零件和厚钢板多用气割下料，型钢多用锯切下料。我公司的气割切割设备有自动化的多头直条气割机和手工乙炔气割4、边缘加工和制孔(1)边缘加工经过剪切或气割过的钢板边缘，须将下料后的边缘刨去2-4mm，以保证质缘刨成或铲成坡口，后者要将边缘刨直或铣平。(2)制孔A)钻孔钻模板钻孔。B)螺栓孔的直径与允许偏差a.A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μmm。螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等。b.C级螺栓孔(II类孔)孔壁表面粗糙度Ra≤25μmm。普通钉孔，半圆头铆钉等的孔径应比螺栓杆、钉杆的公称直径大-3.0mm。C)零部件上孔的位置设计无要求时，成孔后任意孔间距离的允许偏差应符合下表：孔距的允许偏差允允许偏差±±501-1200±±201-3000--±0--±目同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离D)孔超过偏差的解决办法螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。(1)组装前应进行零件复核，按施工图要求复核其前道工序加工质量，并要求归类堆放。(2)连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、(4)选择基准面作为装配的定位基准。(5)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。(6)构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。(7)当选用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨(8)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘面积不应大于。采用机械校正，其操作工艺应符合校正的操作规范和其它有关机械校正的有(4)矫正工作注意事项a.保证人、设备处在良好的工作状态，严禁设备带并工作。b.听从指挥互相配合协调一致。c.吊放矫正工件专人操作。d.严格执行机械设备的操作规程。8、装焊零件a.坡口加工坡口加工是焊接前的重要工作，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上采取自动切割和机械加工。手工切割的形状正确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。气割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或焊后再用砂轮机整b.构件组装构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷。c.定位焊定位焊是在焊接前进行零件组装时，为了保证产品的正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状，在适当部位定位点焊。定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊的操作方法采用回焊引弧、落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，一般应按受力焊缝(设计焊缝)焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度，定位焊缝的焊脚尺寸不宜超过设计焊缝d.焊接区的清理组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化板、铁锈、油污、水份等仿碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的(4)焊接缺陷及对策A)焊瘤焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣，未熔合，导致裂纹的产生。防止的方法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规程，正确掌握运条方法。对于焊瘤的修补一般是用打磨光顺。B)夹渣为了防止夹渣，在焊前应选择管理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧清理干净，多层多道焊时要注意彻底清除每道和每层熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。修补夹渣时一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。C)未焊透未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用合理的坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。超过标准的未焊透缺陷应清除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。D)气孔焊缝产生气孔将减小焊缝有效工作的截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中应使用防风措超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。E)裂纹对于根部裂纹的防止措施：①选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。②焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保护。③焊前，应将焊接坡口及其附近的水份，油污、铁锈等杂质清理干净。④选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。⑤进行焊前预热及控制冷却速度，以防止热影响区硬化。焊缝裂纹的修补措施如下：①通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。②沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳气刨③选择正确的焊接规范，焊接材料，以及采取预热，控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。F)咬边咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。为了避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流。(5)引弧与熄弧a.严禁在焊缝区以外的母材上打或引弧。在坡口内引弧不得留下弧坑。bT始c.引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。(6)焊接顺序和熔敷顺序焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：a.尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的耗能量进行焊接。b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。c.采用“先行焊接产生的变用后续焊接抵消”的施工方法。d.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。e.从结构的中心向外进行焊接。f.从板的厚度向薄处焊接。9、除锈、除油污及旧涂层(1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。(2)钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除(3)用手动和电动工具清除疏松的氧化皮和锈层。(4)钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。(5)对钢材表面保养漆凡不能作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应全部清除掉。刷涂法涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防止产生流坠或滴落。对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致涂布在被涂物的表面上使涂料分开。抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反地抹平至均匀。修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻的涂刷，消除刷根及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻的涂刷。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上而下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射地方向进行。法在喷涂过程中，应保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行，喷枪的运行速度为30~60cm/s，并应稳定。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。搭接宽度过多或过少，或者不定，都会造成漆膜厚度不均匀等现象。C)涂装工程质量检查每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏粉、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作不能擅自调整，应由指定人员进行调整。c.涂装后的检查涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。第二部分钢结构安装(一)施工准备钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、构件交工所必需的技术资料。对主要构件按设计要求和规范进行复查。构件在运输和安装中应防止涂层损坏。构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，应符合有关规定。构件安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。钢构件的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永远变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应采取临时加固措施。钢结构安装、校正时，应考虑外界环境(风力、温差、日照等)和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。2、施工准备(1)钢结构安装应具备下列设计文件：钢结构设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图、其他有关图纸及技(2)钢结构安装前，应进行图纸自审和会审。施工单位应认真图纸自审，熟悉并掌握设计文件内容，发现设计中影响构件安装的问题，提出与土建和其他专业工程的配合要求。专业工程之间的图纸会审，应由工程总承包单位组织，各专业工程承包单位参加，图纸会审主要核查：(a)基础与柱子的坐标一致，标高应满足柱子的安装要求；(b)与其它专业工程设计文件无矛盾；(c)确定与其它专业工程配合施工程序。(3)施工前应按施工方案逐级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证不产生永久变形、不损伤涂层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。4、安装基础验收(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、锚栓位置和标高等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：A)基础混凝土强度达到设计要求；B)基础周围回填夯实完毕；C)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(2)基础顶面直接作为柱的支承面与基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面的允许偏差应符合下表的规定：支承面的允许偏差(㎜)项项目标高水平度螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度允许偏差±L/10000支承面地脚螺栓(二)施工部署本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，应先吊装①-②轴线两榀屋架，初校后安屋面支撑和檩条，使其形成空间稳定结构。以①-②轴线两榀屋架为基准，依次吊装其他轴线钢结构，随吊随调整。主体结构安装完后，应经最后校正，后再安装围护结构。结构安装不分施工段，平面上采用从首轴线到末轴线的流向逐向逐榀进行安(三)施工方法1、柱子的安装(1)柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：A)标高观测点的设置应以柱顶端与梁连接的最上一个安装孔中B)中心线标志的设置应符合下列规定：①在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心②在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；(2)复核柱脚螺栓：检查土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设的地脚螺栓，保证地脚螺栓的定位准确，进行反复校核无误后方能进行柱子安装施工。(3)柱子吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定(4)钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混(5)钢柱安装校正应排除阳光侧面照射所引起的偏差。(6)柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。钢柱安装的允许偏差允允许偏差示意图(mm)项目序号柱柱子基准点标高(Δ)柱的挠曲矢高柱轴线垂直度(Δ)(1)层柱H<10mH>10m(2)多节柱底层柱柱全高+H/1000H/1000234(6)对长细比较大的柱子，吊装后应采取临时固定措施。(7)柱间支撑安装应在柱子找正后进行，支撑不得弯曲。2、梁的安装(1)钢架梁的安装应在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将拼装工作在地面完成；刚架斜梁组装，应先用临时螺栓固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点永久连接。(2)钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。(3)钢梁起吊后距柱基准面100㎜时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行(1)排板设计(4)安装顺序先从中部的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。整体校正后，应紧固所有连接螺栓，并安装(5)当跨度较小时，可选在地面拼装好，整体吊装。(6)各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。(7)不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其(8)刚架在施工中以及离开现场的期间，均应采用支撑和缆绳充分固定。(9)钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。C方法檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，C钢檩条安装允许偏差檩条间檩条间距檩条的弯曲(两个方向)(L为檩条长支座中心时定位轴线偏移±L/750234、屋面与与墙体板安装施工方法彩钢板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。(2)压型板加工、运输和堆放屋面彩钢压型板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞,用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。(3)屋面板的安装A)屋面板的安装程序钢屋架安装完工后，才能进行屋面系统的安装。依次将加工好的彩钢屋面板C型钢檩条连接。B)屋面板就位安装首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将逐块板就位，最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安装完毕后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。C)屋面板安装操作要点a.安装屋面板前应根据设计文件核对施工排板图及各类材料的或更b.在安装屋面板时，檩条应保持平直。c.在屋面上施工时，应设置安全绳、安全网等安全措施；安装前板表面应擦干净，宜在其上加设临时人行木板；操作时施工人员应穿胶底鞋；搬运屋面板时应戴手套，板边要有防护措施；不得在未固定牢靠的屋面板上行走。d.屋面板应自屋面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。e.如需在屋面板上开洞。开洞时，必须核实其尺寸和位置，可根据现场情况采取安装压型板后再开洞，或者在压型板上开洞后再安装。f.屋面板结构的外观主要通过目测检查，应符合下列要求：屋面平整，檐口顺心一直线。压型板长向搭接缝成一直线。泛水板、包角板分别g.屋面板安装的允许偏差应符合下表的规定：检检查项目檐口对屋脊的平行度板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块板的端部错位卷边板件最大波浪高度允许偏差(mm)≤Lg/1000且≤10≤L1/1000且≤20注12000mm，不允许累积误差面长度序号1234(4)围护结构安装注意事项A)围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行B)原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。C)对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。D)屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面E)对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意F)搭接长度必须保证，密封处必须严密。G)电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。H)墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。I)屋面安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。五级(1)安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮)、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。(2)安装方法高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1／3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落人。严禁用火焰切割整理栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环替下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。(3)高强螺栓连接副的施工质量检验与验收扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检如有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强随便抛落。五、施工总体进度计划及保证措施1、劳动力使用计划见下表种机械工油漆工其它工种序号123456围护系统安装人数班组钢结构安装人数班组2、主要施工机械使用计划见下表机机具名称弧焊机气割切割机压机剪刀经纬仪水准仪钢尺力矩扳手序号123456789位台台套台台把把部部把台规格汽车吊量3、保证进度计划的措施(1)实行动态控制A)编制各施工节点、月作业计划，定期落实计划的实施情况，做好交叉、流B)在实际施工中往往实际进度与计划进度不一致，产生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原计划，使二者在新的起点上重合，继续按计划施工；但在新的干扰因素作用下，又会产生新的偏差；就是采用这种动态循环的控制方法继续调整偏差，使其按计划进行施工。(2)进度计划的实施与检查A)进度计划的实施a次的计划，形成严密的计划保证系统；b.层层签订承包合同，签发施工任务书；c.做好施工进度记录，填好施工进度统计表；d.做好施工中的人员、机械、材料调度工作，工期不受农忙影响。e.作好设计、建设、施工、监理的协调工作，及时解决有关问题；f.严格执行公司制定的工期奖惩制度。B)进度计划的检查a.跟踪检查施工实际进度；b计检查数据；c.对比实际进度与计划进度。(3)进度比较与计划调整按照工期网络图比较法查出实际进度与计划进度之间的偏差，采用缩短某些工作的持续时间而使施工进度加快，以保证实现计划工期。(4)根据工程综合进度要求，甲方可向我方提出质询并对进度做出必要调整建议。我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。(5)我方应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划，执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从甲方的协调并认真执行(6)本工程如需现场制定方案，为保证进度应密切加强与甲方的协调工作，及时正确地制定施工方案，保证一次成功，避免返工造成工期拖延。六、工程质量管理工程质量是企业的信誉、企业的生命。保证工程质量是所有施工管理措施实施的前提。我公司是钢结构专业施工企业，施工管理严格、质量保证措施齐全的安装施工企业。(1)质量目标：A)本工程单位工程合格率100%。B)分部分项工程合格率100%。(2)质量管理体系(3)施工过程控制A)施工前的准备a.项目经理部技术经理组织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总作好会审记b.项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习，特别是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。c.公司相关部门的人员和项目经理部的技术经理、施工技术人员参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效。d.如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后，以业务联系单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决。e.项目部技术经理组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司工程管理部，并经工程管理部、经营部、技术质量部、财务部审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。f.项目经理部施工工程师根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，经项目经理部确认后报公司相关部门。g.项目经理部技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及的《钢结构施工规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》等规范及标准进行学习。h.项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥有关基础控制点的移交手续，同时作好复测记录。i.工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程师、质量经理、材料工程师等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项、质量评定标准、关键工序和特殊工序的控制要求、采取的安全措施等进行技术交底，并作好记录。j.分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。k.在施工前，对相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质。开工的依据。B)施工过程因素的控制a.人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全经理、施工经理、施工重指挥、吊车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗b.施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车、机动车；小型设备为备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。c.技术工艺控制：在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进入下道工序。对于设计修改，要有设计修改通知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必须由专业施工工程师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。d.环境控制：若本工程的施工期在夏秋季节，风、雨较多,现场焊接较多，要注避风、防雨，具体措施在施工工艺中体现。C)验收和交付过程控制a.在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术经理组织项目部各专业施工工程师和质量经理对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。b.在项目部自查和消除缺陷结束后，再请公司有关部门对需验收的项目进行预验收。c.在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对业主及监理提出的要求整改的地方及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报业主及监理。d.对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足业主及监理D)特殊过程的控制a.典型施工①本工程的典型施工为钢屋架吊装②钢屋架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负责编制施工方案，技术经理审核，总工程师批准后实施。③技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查，并帮助完善典型施工工艺，解决施工中出现的问题。b.特殊过程和关键过程:本工程的特殊过程和关键过程为测量放线、钢屋架定位跨安装、焊接。①测量放线：根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现场的预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸的要求引测水准高程，并在预埋螺栓上②钢屋架定位跨安装：在安装之前，调整柱底标高，并在柱顶标出安装中心线。安装过程中，柱顶中心线与钢屋架定位中心线对齐，并用经纬仪控制钢屋架垂直度，在调整结束后，并焊接牢固。④焊接：本工程焊接的部位较多，且要求严格，要求二级焊缝超探率进达到20%以上。在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考核，只有考核合格者才能进行操作；按设计要求选用焊条，焊接完毕后进行探伤，探伤合格才能安(6)关键部位质量控制措施A)构件跨度不准确预防措施a.由于构件制作偏差，必须严格检查构件制作尺寸的精确度。b.小拼构件偏差必须在中拼时消除。c.构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。B)焊接变形预防措施a.为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方b.采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。c.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进持焊接。d.构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。C)钢屋架垂直偏差过大预防措施a.严格检查构件几何尺寸，超许允许值及时处理好再吊装。b.应严格按照合理的安装工艺安装。七、安全管理杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一般事故，以实现零2、安全管理总体计划：(1)项目部组成由项目经理为组长，技术经理、施工经理和安全经理等参加的项目部安全领导小组，全面负责项目部施工安全管理工作。(2)项目部设两大班组：钢结构起重安装组、围护系统安装组。班组每周进行一次安全学习，施工工程师进行施工前安全交底并要求有书面记录。(3)施工工程师在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实安全技术措(4)安全经理每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教育，并按规定进行处(5)安全经理每天督促有关施工管理人员、电工等对施工现场、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。(6)每周由项目部安全领导小组进行施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要求达到100%。3、进入施工现场所有员工必须做到：(1)遵守公司、项目部的一切安全生产规章制度；(2)进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣；(3)两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣；(4)施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作；(5)操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业；(6)操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工；(7)起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定；(8)焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规定；(9)严禁特殊工种无证操作；(10)严禁酒后上岗操作。4、安装工程安全技术措施A)防止起重机倾翻措施机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。b.应尽量避免超载吊装。卸载或空载时，起重臂必须落到与水平线夹角600以内。在操作时应缓慢进行。c.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被拉断。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。d.应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。e.双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。f.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。g.绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。h.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听B)防止高空坠落措施a.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。b.在高空使用橇杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手宜急于求成。c.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。d.如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。f.在雨期里施工时，必须采取防滑措施。如：在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等。g.登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地h.操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。i.安装有预留孔洞的屋面板时，应及时用木板盖严。j.高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋。C)防止高空落物伤人措施a.地面操作人员必须戴安全帽。b.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可c.